DE1574428B1 - Vorrichtung zum selbsttaetigen spulen von baendern insbeson dere von farbbaendern fuer schreibmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum selbsttaetigen spulen von baendern insbeson dere von farbbaendern fuer schreibmaschinenInfo
- Publication number
- DE1574428B1 DE1574428B1 DE19671574428 DE1574428A DE1574428B1 DE 1574428 B1 DE1574428 B1 DE 1574428B1 DE 19671574428 DE19671574428 DE 19671574428 DE 1574428 A DE1574428 A DE 1574428A DE 1574428 B1 DE1574428 B1 DE 1574428B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tape
- station
- hook
- winding
- empty
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- DKOQGJHPHLTOJR-WHRDSVKCSA-N cefpirome Chemical compound N([C@@H]1C(N2C(=C(C[N+]=3C=4CCCC=4C=CC=3)CS[C@@H]21)C([O-])=O)=O)C(=O)\C(=N/OC)C1=CSC(N)=N1 DKOQGJHPHLTOJR-WHRDSVKCSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008674 spewing Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
- B65H19/2223—Turret-type with more than two roll supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/41419—Starting winding process
- B65H2301/41422—Starting winding process involving mechanical means
- B65H2301/414222—Starting winding process involving mechanical means fixed to frame, tucking leading edge to core, e.g. by brush
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/231—Turret winders
- B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
- B65H2408/23155—Turret winders specified by number of arms with three arms
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf eine zum selbst- und bei Spulende wieder leicht freizugeben. Der
tätigen Spulen von Bändern, insbesondere von Färb- hakenartige Teil durchdringt kein Band, sondern er
bändern für Schreibmaschinen geeignete Vorrichtung dient lediglich dazu, einen Faden zu übergreifen,
mit einer Band abgebenden Rohmaterialrolle, einem Dazu ist es unerläßlich, daß der Faden durch ent-Trennmesser,
mehreren auf einem Revolverkopf an- 5 sprechendes seitliches Verschieben unter einen als
geordneten und für sich angetriebenen Spulspindeln Fadenfänger dienenden Hornteil gebracht wird, was
zur Aufnahme von Leerspulen, die nach einer Auf- nur mit Hilfe einer besonders gesteuerten Hakennahmestation
einer Spulstation und einer Abnahme- nadel möglich ist.
Station zugeführt werden, sowie mit einer Einrichtung Durch die deutsche Patentschrift 542 099 ist auch
zur Befestigung des Bandanfanges an einer neuen io schon eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der
Leerspule. . mit Hilfe eines Revolverkopfes Gummibänder konti-
Bei einer durch die USA.-Patentschrif12 586 833 nuierlich aufgewickelt werden können. Bei dieser Vorbekanntgewordenen
selbsttätigen Spulvorrichtung richtung ist zum Befestigen des Bandanfangs ein beobiger
Art erfolgt die Befestigung des Bandanfangs sonderes stabförmiges Klemmstück erforderlich, das
an einer neuen Leerspule mit Hilfe eines schwenk- 15 zunächst in einer Klammer einer Schneidvorrichtung
beweglichen Arms, der an seinem vorderen Ende eine gehalten wird. Gleichzeitig mit dem Abschneiden des
Führungsrolle sowie einen mit einem Messer und Bandes kann das Klemmstück mit Hilfe der Klammer
Greifstück versehenen Arm trägt. in einen einseitig offenen Schlitz in der Leerspule ein-
Zum Bespülen einer neuen Leerspule wird diese gedrückt und auf diese Weise der Anfang des Zulaufvon
der Führungsrolle des Schwenkarmes unter- 20 bandes geklemmt werden. Abgesehen von der somit
griffen, so daß sich im Spulband eine etwa S-förmige umständlichen und teuren Herstellung kömmt als beSchleife
bildet. Danach wird das Band hinter der sonderer Nachteil hinzu, daß die stabförmigen
Führungsrolle durch das Trennmesser durchschnitten Klemmstücke offensichtlich jeweils von Hand in die
und das freie Ende des zulaufenden Bandes von dem Haltevorrichtung eingelegt werden müssen, so daß
Greif stück erfaßt und in einen von der neuen Spule 25 im Grunde genommen ein vollautomatisches Spulen
und dem zulaufenden Band gebildeten Spalt hinein- nicht möglich ist. Im übrigen weicht diese bekannte
gedrückt. Je nach aufzuspulendem Material ist ferner Vorrichtung vom Anmeldungsgegenstand auch insonoch
eine weitere Andrückrolle oberhalb des zu- fern ab, als bei ersterer die Spulen keine an der Spule
laufenden Bandes erforderlich. Bei der bekannten angeordneten Haken aufweisen.
Vorrichtung ist somit das Befestigen des Band- 30 Die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung voranfangs
an der neuen Spule von dem exakten Inein- gesehene Befestigung des Bandendes mit Hilfe eines
andergreifen mehrerer beweglicher Teile auf engstem Hakens ist insbesondere für Farbbänder von Schreib-Raum
abhängig. Es besteht dabei die Gefahr, daß maschinen geeignet, da die international gebräuchschon
geringfügige Änderungen in der Banddicke, in liehen Spulen für Schreibmaschinenbänder einen derder
Spannung sowie Verschleißerscheinungen ins- 35 artigen Haken aufweisen. Der tangentenartig hochbesondere an dem Greif stück zu unerwünschten Stö- gestellte Haken an der Leerspule ist dabei von berungen
Anlaß geben. Außerdem erfordert die Be- sonderem Vorteil, da er kurz vor Erreichen der Spulfestigung
des Bandes einen hohen Aufwand, da ein station etwa senkrecht in das zur fast fertigen Spule
sehr kompliziertes Hebel-und Rollensystem erf order- laufende Farbband eindringen kann, also unter
lieh ist. Abgesehen von diesem höheren Herstellungs- 40 günstigsten Bedingungen. Anschließend braucht der
aufwand ist ein solches Hebel- und Rollensystem tangential abstehende Haken nur noch mit HUfe eines
naturgemäß auch sehr störanf ällig. . geringen radialen Druckes an den Spulenkern an-
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe be- gelegt werden, was alles während des vollautomatisteht
nun darin, eine zum selbsttätigen Spulen von sehen Spulens geschehen kann. Bändern, insbesondere von Farbbändern für Schreib- 45 Durch die USA.-Patentschrift 1 199 246 gehört es
maschinen geeignete Vorrichtung zu schaffen, die bei zwar schon zum Stand der Technik, Spulenkerne für
einfachem und störunanfälligem Aufbau während des Schreibmaschinenbänder mit hakenartigen Vorautomatischen
Spulens ein einwandfreies und absolut Sprüngen zu versehen und zu bespülen. Das Bandsicheres Befestigen des Bandes an einer neuen Leer- ende wird dabei jeweils an bzw. zwischen den hakenspule
ermöglicht. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt 50 artigen Vorsprüngen befestigt. Abgesehen davon, daß
erfindungsgemäß durch einen zum Abtasten eines in in diesem Fall das Bandende an besonderen büchsenan
sich bekannter Weise am Kern einer Leerspule an- artigen Kernen befestigt wird, die in hohle Nabenteile
geordneten Hakens„vorgesehenen Fühler und einen der Schreibmaschinenspulen eingesetzt werden,
den das Band während der Verstellbewegung der kommt noch hinzu, daß das Band an der fabrikmäßig
Leerspule zur Spui'staüon selbsttätig durchdringen- 55 gelieferten Spule offensichtlich vor Beginn des Spulens
den Haken an den Spulenkern anlegenden Drücker. von Hand am Haken jeder Leerspule befestigt wer-Mit
den Mitteln der Erfindung ergibt sich ein Spul- den muß. Das Abschneiden des gespulten Bandes
automat, der während des automatischen Bespulens und insbesondere das Befestigen des neuen Bandeiner
neuen Leerspule auf überaus einfache und anfanges am Haken sowie das Anlegen oder Ankostensparende
Bauweise ein einwandfreies Be- 60 drücken des Hakens an den Spulenkern erfordert
festigen des Bandendes an der neuen Leerspule er- einen erheblichen Zeitaufwand, der insbesondere bei
möglicht. den heutzutage möglichen hohen Spulengeschwindig-
Spuhnaschinen zum Bespülen von Spulen mit keiten die Leistung der Spulvorrichtung in starkem
hakenartigen Vorsprüngen sind zwar schon durch die Maße beeinträchtigt.
deutsche Patentschrift 683 139 bekanntgeworden. 65 Um dem Band beim Einhaken des Bandanfanges
Hierbei handelt es sich jedoch speziell um eine Faden- die erforderliche Spannung zu verleihen, kann erfangeinrichtung
für Spulmaschinen, wo es darum geht, findungsgemäß vor dem Revolverkopf ein Bandeinen
Faden bei Spulbeginn einwandfrei zu klemmen spanner angeordnet sein, der vorzugsweise aus einem
ORiGiNAL INSPECTED
mit dem Kolben eines Druckzylinders verbundenen Stempel besteht, dem ein Anschlag gegenüberliegt.
Der Bandspanner kann aber auch als Schwinghebel ausgebildet sein, an dessen freiem Ende sich eine
Andrückrolle befindet. Dabei hat es sich als besonders günstig herausgestellt, den Bandspanner auf
einem in Bandlaufrichtung gegen den Druck einer Feder verschiebbaren Schlitten zu lagern.
Der Hakenfühler besteht erfindungsgemäß aus einem beweglich gelagerten Tastarm, an dem der
Tastbolzen eines Endschalters anliegt. Der Hakendrücker nach der Erfindung besteht aus einem in der
Spulstation angeordneten Druckzylinder, dessen Kolben mit einem Stößel versehen ist. Das Trennmesser
ist vorzugsweise mit dem Kolben eines Druckzylinders verbunden.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung der wesentlichen
Elemente einer erfindungsgemäßen Spulvorrichtung und
F i g. 2 einen Teil einer anderen Ausführungsform
der Erfindung.
Die Spulvorrichtung besteht aus einer Rohmaterialrolle 3, an deren Kern die Bremsbacke 4
einer verstellbaren Bremse 5 anliegt. Von der Rohmaterialrolle 3 verläuft das Band 6 über eine
Führungsrolle 7 um ein Meßrad 8 und eine weitere Führungsrolle 9 herum zu einem Knotenfänger 11 und
einem Bandspanner 12. Vom Bandspanner 12 gelangt das Band 6 über eine Führungsrolle 13 zu einer
Leerspule 14 auf einem Revolverkopf 15.
Der Umfang des Meßrades 8 ist, um ein Verrutschen des Bandes 6 zu vermeiden und ein genaues
Messen der Bandlänge zu ermöglichen, mit einem Reibwerkstoff beschichtet. Der Knotenfänger 11 ist
an seinem einen Ende bei 16 drehbar gelagert und besitzt einen Führungsschlitz 17, dessen Breite entsprechend
der Banddicke und der gewünschten -qualität verstellt werden kann. Der Knotenfänger 11
wird von einer Feder 18 in seiner Normalstellung gehalten und schwenkt beim Einlauf eines Knotens in
Bandrichtung aus, wobei er über einen Tastbolzen 19 einen Endschalter 21 betätigt, der die Vorrichtung
abschaltet.
Der Bandspanner 12 besteht im wesentlichen aus einem Druckzylinder 22, dessen Kolben 23 mit einem
Stempel 24 verbunden ist. Auf der anderen Seite des den Bandspanner 12 durchlaufenden Bandes 6 befindet
sich ein blockförmiger Anschlag 25. Der Bandspanner 12 ist auf einem Schlitten 26 gelagert,
der auf einer Führung 27 gegen den Druck einer Feder 28 in Bandlaufrichtung bewegt werden kann.
Eine ähnliche (nicht eingezeichnete) Führung befindet sich am oberen Teil des Bandspanners 12.
Der Revolverkopf 15 besitzt drei Arme, an deren Enden sich je eine angetriebene Spulspindel 30, 31,
32 entsprechend der Abnahmestation I, der Aufnahmestation II und der Spulstation III befindet. In
der Abnahmestation I wird die volle Bandspule 33 vom Revolverkopf 15 bzw. der Spulspindel 30 abgezogen.
Eine Leerspule 14 mit beliebiger Hakenstellung wird in der Aufnahmestation II eingelegt,
während in der Spulstation III der Spulvorgang abläuft. Die Leerspule in Aufnahmestation II dreht sich
ständig und wird erst stillgesetzt, wenn ihr Haken 35 auf den Tastarm 36 trifft. Der Tastarm 36 ist bei 37
schwenkbar gelagert und wird beim Auftreffen des Hakens 35 gegen den Zug der Feder 38 bewegt, so
daß über den Tastbolzen 34 der Endschalter 39 betätigt wird, der den Antrieb der Spulspindel 31 stillsetzt.
Sobald die Leerspule 14 in der Spulstation III gefüllt ist, gelangt die neue Leerspule nach einer
120°-Drehung des Revolverkopfes 15 aus der Aufnahmestation II in die Spulstation III. Um das Eindringen
des Hakens 35 zu erleichtern, wird das Band kurz vor dem Einlauf der neuen Leerspule 14 in der
Spulstation III dadurch unter Spannung gesetzt, daß das Band zwischen dem Stempel 24 und dem Anschlag
25 eingeklemmt und der Bandspanner 12 während der weiteren Drehung des Revolverkopfes 15
gegen den Druck der Feder 28 in Bandlaufrichtung gezogen wird. Sobald die neue Leerspule 14 aus der
gestrichelt eingezeichneten Stellung in die Spulstation II eingelaufen ist, befindet sich der Bandspanner
12 in der gestrichelt eingezeichneten Lage (Fig.1).
In der Spulstation III ist ein Drücker 40 angeordnet, der aus einem Druckzylinder 41 besteht, dessen
Kolben 42 mit einem Stößel 43 versehen ist. Der das Band durchragende Haken 35 wird durch den Stößel
43 in Richtung auf den Spulenkern gedrückt, sobald die Leerspule in der Spulstation III und die volle
Spule in der Abnahmestation I eingelaufen ist. Der sich zwischen der Abnahmestation und der Spulstation
erstreckende Teil des Bandes steht dabei unter Spannung, so daß das Band von einem Trennmesser
44 durchschnitten werden kann. Das Trennmesser 44 schneidet innerhalb der Spule und ist mit dem Kolben
45 eines Druckzylinders 46 verbunden.
Die Druckbeaufschlagung der Druckzylinder 22, 41 und 46 sowie der Antrieb für den Revolverkopf
15 und die Spulspindel 32 wird von einem mit der Welle des Meßrades 8 verbundenen Zählwerk (nicht
eingezeichnet) gesteuert. Somit erfolgt das Spulen nach dem Einlegen des Bandanfanges einer Rohmaterialrolle vollautomatisch. An Stelle des Bandspanners
12 kann auch ein bei 48 schwenkbar gelagerter Schwinghebel 49 Verwendung finden, an
dessen freiem Ende sich eine Andruckrolle 50 befindet, die das Band kurz vor dem Einlaufen der
Leerspule 14 in Richtung auf den Haken 35 drückt und das Band unter Spannung hält. Der Schwinghebel
kann durch einen Motor oder einen Druckzylinder in üblicher Weise bewegt werden. Im übrigen
ist die Vorrichtung der F i g. 2 ebenso gestaltet wie die Vorrichtung der Fig. 1, insbesondere ist
zwischen den beiden Führungsrollen 9, 10 ein Knotenfänger der bereits beschriebenen Bauart angeordnet.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum selbsttätigen Spulen von Bändern, insbesondere von Farbbändern für
Schreibmaschinen, mit einer Band abgebenden Rohmaterialrolle, einem Trennmesser, mehreren
auf einem Revolverkopf angeordneten und für sich angetriebenen Spulspindeln zur Aufnahme
von Leerspulen, die nach einer Aufnahmestation einer Spulstation und einer Abnahmestation zugeführt
werden, sowie mit einer Einrichtung zum Befestigen des Bandanfanges an einer neuen Leerspule,
gekennzeichnet durch einen zum Abtasten eines in an sich bekannter Weise am
Kern einer Leerspule (14) angeordneten Hakens
(35) vorgesehenen Fühler und einen den das Band (6) während, der Verstellbewegung der
Leerspule (14) zur Spulstation (III) selbsttätig durchdringenden Haken (35) an den Spulenkern
anlegenden Drücker (40).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Revolverkopf (15) ein Bandspanner (12) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- ίο
durch gekennzeichnet, daß der Hakenfühler aus einem beweglich gelagerten Tastarm (36) besteht,
an dem der Tastbolzen (34) eines Endschalters
(39) anliegt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Drücker
(40) aus einem in der Spulstation (III) angeordneten Druckzylinder (41) besteht, dessen Kolben
(42) mit einem Stößel (43) versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser
(44) mit dem Kolben (45) eines Druckzylinders (46) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandspanner (12) aus einem mit dem Kolben (23) eines
Druckzylinders (22) verbundenen Stempel (24) besteht, dem ein Anschlag (25) gegenüberliegt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandspanner
(12) auf einem in Bandlaufrichtung gegen den Druck einer Feder (28) verschiebbaren
Schlitten (26) gelagert ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandspanner
als Schwinghebel (49) ausgebildet ist, an dessen freiem Ende sich eine Andruckrolle (50)
befindet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES0108093 | 1967-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1574428B1 true DE1574428B1 (de) | 1971-06-16 |
Family
ID=7528557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671574428 Pending DE1574428B1 (de) | 1967-01-31 | 1967-01-31 | Vorrichtung zum selbsttaetigen spulen von baendern insbeson dere von farbbaendern fuer schreibmaschinen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3477657A (de) |
| DE (1) | DE1574428B1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3033765A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-29 | Kabushiki Kaisha Fuji Tekkosho, Osaka | Wickelvorrichtung mit mehrfachspindel-drehkopf |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE6902873U (de) * | 1969-01-25 | 1969-05-29 | Krupp A Spezial Papiermaschf | Vorrichtung zum bespulen von bandspulen, insbesondere von farbbandspulen fuer schreibmaschinen |
| US3633839A (en) * | 1970-01-29 | 1972-01-11 | Eddystone Machinery Co | Winding sheet material with threading device |
| US3677505A (en) * | 1970-08-10 | 1972-07-18 | Rca Corp | Tape winding mechanism |
| JPS4823218B1 (de) * | 1970-12-29 | 1973-07-12 | ||
| US3737611A (en) * | 1972-02-28 | 1973-06-05 | Park Ohio Industries Inc | Method and circuit for interconnecting a plurality of inductors at the output transformer secondary |
| US4038127A (en) * | 1976-10-08 | 1977-07-26 | Scott Paper Company | Apparatus for controlling the angular orientation of the end of a rolled web |
| US4116398A (en) * | 1977-04-07 | 1978-09-26 | Central States Tooling Service, Inc. | Automatic ribbon winding machine |
| FR2499958B1 (fr) * | 1981-02-19 | 1985-06-14 | Monomatic Sa | Perfectionnements aux machines a enrouler des bandes de matiere en bobines |
| US4609422A (en) * | 1984-02-03 | 1986-09-02 | Becking Paul E | Printer ribbon cartridge loading system |
| US5474248A (en) * | 1993-08-16 | 1995-12-12 | Product Search, Inc. | Slitter/rewinder machine |
| US5415485A (en) * | 1994-08-11 | 1995-05-16 | Marenger; Michael L. | Ribbon cartridge reloader |
| JP3519845B2 (ja) * | 1995-06-23 | 2004-04-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真フイルム巻取り方法及び装置 |
| WO2008093130A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | G24 Innovations Limited | Web processing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1199246A (en) * | 1910-04-09 | 1916-09-26 | Noiseless Typewriter Co | Type-writing machine. |
| DE542099C (de) * | 1930-07-12 | 1932-01-21 | Aeg | Vorrichtung zum Abschneiden und Einwickeln von Gummibaendern aus kalandrierten Gummiplatten |
| DE683139C (de) * | 1937-10-28 | 1939-10-31 | Schaerer Nussbaumer & Co | Fadenfangeinrichtung fuer Spulmaschinen mit mehreren im Kreise an einem drehbaren Tragkoerper gelagerten Spulspindeln |
| US2586833A (en) * | 1945-05-21 | 1952-02-26 | Kohler System Company | Core enveloper |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2668023A (en) * | 1947-10-29 | 1954-02-02 | Minnesota Mining & Mfg | Tape winding |
| US2686638A (en) * | 1950-08-14 | 1954-08-17 | Joseph E Horvat | Spooling machine for ribbons for typewriters and the like |
| US3089660A (en) * | 1960-06-24 | 1963-05-14 | Johnson & Johnson | Roll forming machine |
| FR1285630A (fr) * | 1961-04-01 | 1962-02-23 | Papeteries Du Moulin Neuf | Bobineuse automatique pour papiers hygiéniques |
-
1967
- 1967-01-31 DE DE19671574428 patent/DE1574428B1/de active Pending
-
1968
- 1968-01-30 US US701584A patent/US3477657A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1199246A (en) * | 1910-04-09 | 1916-09-26 | Noiseless Typewriter Co | Type-writing machine. |
| DE542099C (de) * | 1930-07-12 | 1932-01-21 | Aeg | Vorrichtung zum Abschneiden und Einwickeln von Gummibaendern aus kalandrierten Gummiplatten |
| DE683139C (de) * | 1937-10-28 | 1939-10-31 | Schaerer Nussbaumer & Co | Fadenfangeinrichtung fuer Spulmaschinen mit mehreren im Kreise an einem drehbaren Tragkoerper gelagerten Spulspindeln |
| US2586833A (en) * | 1945-05-21 | 1952-02-26 | Kohler System Company | Core enveloper |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3033765A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-29 | Kabushiki Kaisha Fuji Tekkosho, Osaka | Wickelvorrichtung mit mehrfachspindel-drehkopf |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3477657A (en) | 1969-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1574428B1 (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen spulen von baendern insbeson dere von farbbaendern fuer schreibmaschinen | |
| DE2628577A1 (de) | Bandzufuhranlage | |
| DE2730690C2 (de) | ||
| DE4325944A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen, insbesondere aus Verpackungsmaterial | |
| EP0512196A1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen | |
| DE3538048C2 (de) | ||
| DE1510800C3 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Spulenwechsel an Doppeldrahtzwirnmaschinen | |
| DE2312609A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auswechseln einer vollen kreuzspule gegen eine leere huelse | |
| DE2351658B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Doppelwickeln | |
| DE3344646C2 (de) | Verfahren zum Bilden einer Fadenreservewicklung | |
| DE3629216C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln und Querschneiden einer Warenbahn | |
| DE2429917C3 (de) | Einrichtung zum automatischen Wechsel von Aufwickelkernen in Aufwickelmaschinen | |
| DE2516199A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von klebband auf eine drahtspule | |
| DE2051311A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen Bildung einer Fadenreserve an einer Fadenaufwickelvorrichtung mit kontinuier licher Fadenzulieferung | |
| DE1574428C (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Spulen von Bandern, insbesondere von Farbbandern fur Schreibmaschinen | |
| DE2643421B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Übertragen eines Fadens in einer automatischen Spulmaschine | |
| DE4226418C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln bandförmiger fotografischer Schichtträger | |
| DE3924000C2 (de) | ||
| DE1226465B (de) | Vorrichtung zum Wechseln der Aufwickelspulen bei mit grosser Geschwindigkeit arbeitenden Garn- bzw. Fadenwickelmaschinen | |
| DE3224110C2 (de) | ||
| DE3205218C2 (de) | Fadenschärvorrichtung und Fadenschärverfahren | |
| DE1144912B (de) | Einrichtung an Wickeltrommeln von Reifenwickelmaschinen, Baendermachmaschinen od. dgl. zum Anpressen und Abtrennen von Cordgewebebahnen | |
| DE2322640A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verzwirnen und aufwickeln von garn oder band | |
| DE4220348C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere eines Trägerbands, von dem Etiketten in einer Etikettiermaschine abgenommen worden sind | |
| DE133932T1 (de) | Automatischer etikettenwickler. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |