DE1569099C3 - Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fur Faservliese - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fur Faservliese

Info

Publication number
DE1569099C3
DE1569099C3 DE1965K0057165 DEK0057165A DE1569099C3 DE 1569099 C3 DE1569099 C3 DE 1569099C3 DE 1965K0057165 DE1965K0057165 DE 1965K0057165 DE K0057165 A DEK0057165 A DE K0057165A DE 1569099 C3 DE1569099 C3 DE 1569099C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
polyamide
butadiene
latex
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1965K0057165
Other languages
English (en)
Other versions
DE1569099B2 (de
DE1569099A1 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Papierfabrieken Van Gelder Zonen Nv Amsterdam
Original Assignee
Papierfabrieken Van Gelder Zonen Nv Amsterdam
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Papierfabrieken Van Gelder Zonen Nv Amsterdam filed Critical Papierfabrieken Van Gelder Zonen Nv Amsterdam
Publication of DE1569099A1 publication Critical patent/DE1569099A1/de
Publication of DE1569099B2 publication Critical patent/DE1569099B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1569099C3 publication Critical patent/DE1569099C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/30—Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule
    • C08C19/34—Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with oxygen or oxygen-containing groups
    • C08C19/36—Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with oxygen or oxygen-containing groups with carboxy radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/10—Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
    • D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eins» Sindemittels für Faservliese.
Die bisher angestellten Versuche, Bindemittel enthaltende Faservliese auf nassem Wege, z. B. auf einer Papiermaschine, herzustellen, haben nicht zu einem in der Praxis brauchbaren Produkt geführt Die aufkommenden Schwierigkeiten waren dabei immer den unzulänglichen Eigenschaften des benutzten Bindemittels zuzuschreiben.
So haben die zu diesem Zweck in den Handel gebrachten Polyvinylalkoholfasern den Nachteil, daß sie ein steifes Material entstehen lassen und ein Kleben an der Papiermaschine herbeiführen. Auch die Verfahren, bei denen sogenannte »fibrids« als Bindemittel verwendet werden, haben wegen der hohen Schmelztemperatur dieses Bindemittels (1900C für Polyamid, 2200C für Polyester) nicht zum Erfolg geführt
Weiter hat man versucht, zu diesem Zweck Butadienstyrollatices zu verwenden, wobei man die Latices nach ihrem Zusatz zu den Fasern mit Alaun zu fällen versucht hat Auch mit diesem Verfahren ist man nie weiter als bis zum Versuchsfabrikstadium gekommen. Diese Latices hatten den Nachteil, daß sie sich auf der Behandlungsmaschine zusammenballen, wodurch ein besonders inhomogenes Produkt erhalten wurde.
Die US-Patentschrift 30 26 241 beschreibt ein Verfahren, nach dem Cellulosefasern zu einem vliesförmigen Produkt unter Anwendung eines elastischen Mischpolymerisats mit freien Carboxylgruppen oder Salze davon verbunden werden. Nach diesem Verfahren werden die Fasern jedoch namentlich auf »trockenem Weg« mit dem Bindemittel vermischt und zu einem Vlies verarbeitet.
Schließlich ist es noch bekannt, als Bindemittel einen freie oder neutralisierte Carboxylgruppen enthaltenden mischpolymeren Latex aus Butadien und Styrol als Bindemittel anzuwenden. Diesem Latex wird vorher oft ein Salz oder Metalloxyd, wie Ammoniumchlorid oder Zinkoxyd, zur Verbesserung seiner bindenden Eigenschaften zugegeben. Dieses Bindemittel wird den Fasern vorzugsweise in dem Holländer oder eben vor dem Quellkasten zugegeben. Auch in diesem Fall zeigte sich jedoch, daß der Latex sich zusammenballte und sich nicht homogen mit den Fasern vermischte, während weiter die Filze der Papiermaschine rasch zuschlagen. Man hat diese letzten Nachteile noch zu beheben
ίο versucht, indem man bei Anwendung von Asbestfasern und eines carboxylgruppenhaltigen Butadienstyrol-Mischpolymerisats während der Herstellung des Faservlieses noch Acrylamid oder Polyacrylamid zusetzte, damit das Bindemittel besser an den Fasern haftet (britische Patentschrift 9 05 054). Nach diesem Verfahren wurden jedoch Faservliese erhalten, die sich verfärben, während die Naßfestigkeit gering i~: Weiter sind die Dispersionen instabil, so daß das Verfahren nicht unterbrochen werden kann, sondern rasch zu beenden ist
Gegenstand der Erfindung ist dagegen ein Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels für Faservliese, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Latices von freie Carboxylgruppen enthaltenden Butadien-Styrol-Misch polymerisaten, Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisa- ten, Polyacrylsäure- oder Polymethacrylsäureestern mit einem Carboxylgehalt von wenigstens 0,020%, berechnet auf den Trockenstoff, mit einem wasserlöslichen kationaktiven Mischpolyamid, das durch Kondensation einer Di- oder Polycarbonsäure mit einem Polyamid hergestellt worden ist in Dispersionsform fällt indem man den Latex mit einer Base auf einen pH-Wert zwischen 8 und 11 einstellt, bevor das Mischpolyamid zugegeben wird.
Das erfindungsgemäß hergestellte Bindemittel weist obige Nachteile der bekannten Bindemittel nicht auf. Es ist stabil, ballt sich nicht zusammen, klebt nicht an der Papiermaschine und ergibt ein Faservlies, das sich nicht verfärbt.
Das durch Kondensation gebildete Produkt ist stabil und läßt sich z. B. schon in Form der Suspension, in der es gebildet ist, einem Faserbrei zugeben, und das entstandene Gemisch kann auf einer Papiermaschine zu der gewünschten Form und Dicke und dem gewünsch ten Wassergehalt zu einem Faservlies verarbeitet werden.
Ein so erhaltenes Faservlies hat günstige Textileigenschaften, vor allem, was die Naßfestigkeit, den angenehm geschmeidigen Griff und dk: Knitterfestig keit betrifft. Eine Anwendung als Textilmaterial würde jedoch, ohne daß weitere Maßnahmen getroffen würden, an der ziemlich geringen Beständigkeit gegen chemische Reinigungsmittel scheitern können. Dieser Nachteil läßt sich jedoch leicht beheben, dadurch, daß während der Herstellung des Bindemittels zugleich mit dem Mischpolyamid ein wasserlösliches Vorkondensat aus Formaldehyd und einer Verbindung, die damit Kunstharze bildet, zu dem alkalischen Latex gegeben wird.
so Die Faservliese, die unter Anwendung eines Bindemittels mit Formaldehydvorkondensat hergestellt worden sind, werden nach ihrer Bildung derart erhitzt, daß das Vorkondensat zu einem höheren, nicht mehr wasserlöslichen Polymerisat gehärtet wird, z. B. da durch, daß sie in einer Trockenkammer während etwa 20 Minuten bei 90 bis 100°C nachgetrocknet oder unter einer Presse oder unter einem Trockenzylinder mit HeißdamDf behandelt werden.
Zwar ist die Anwendung eines Formaldehydharzes in Kombination mit einem kautschukartigen Stoff an sich zur Herstellung von imprägnierten Faservliesen bekannt, aber in diesem Fall wird von einem schon fertigen Faservlies und nicht von einem Faserbrei ausgegangen. Bei Anwendung des vorliegenden Verfahrens wird jedoch eine sowohl Bindemittel wie Vorkondensat enthaltende Suspension zusammen mit den Fasern zu Faservlies verarbeitet Diese Methode ist nicht nur billiger, sondern das erhaltene Produkt ist homogener und hat mindestens gleich gute Textileigenschaften. Dieser Effekt ist ausgesprochen überraschend, wenn man in Betracht zieht, daß es als nicht effektiv angesehen wurde, einem Faserbrei Formaldehydharze zuzugeben, weil diese Harze sich in ungenügendem MaBe an die Fasern heften sollten (s. H e η t s c h i 1 und Battista, Synthetic Fibers in Papermaking, S. 276 [1964]).
Die freie Carboxylgruppen enthaltenden elastischen Mischpolymerisate sind Carboxylgruppen enthaltende Butadien/Styrol-Mischpolymerisate und Butadien/ Acrylnitril-Mischpolymerisate und freie Carboxylgruppen enthaltende Polyacrylsäure- oder Polymethacrylsäureester. Die Carboxylgruppen dürfen neutralisiert sein, z. B. mit einem Alkalimetall oder Ammoniak. Der Carboxylgehalt beträgt mindestens 0(320%, berechnet auf den trockenen Latexstoff. Die freie Carboxylgruppen enthaltenden Butadien/Acrylnitril- und Butadien/ Styrol-Mischpolymerisate können dadurch hergestellt werden, daß während der Mischpolymerisation eine kleine Menge eines Ylnylmonomeren mit einer Carbonsäuregruppe zugegeben wird. Die frf'i Carboxylgruppen enthaltenden Polyacrylsäure·- oder Polymethacrylsäureester können durch eine gering igige partielle Hydrolyse hergestellt werden.
Diese Latices werden, gegebenenfalls nach Verdünnen mit Wasser, durch Zusatz einer Base, wie Ammoniak, Natrium-, Kalium- oder Calciumhydroxyd, alkalisch gestellt auf einen pH-Wert von 8 bis 11, worauf man diesen das Mischpolyamid zugibt. Das Polyamid wird dadurch gebildet, daß man eine Poly-, vorzugsweise eine gesättigte, aliphatische Dicarbonsäure, wie Malonsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure oder Glutarsäure, mit einem vorzugsweise aliphatischen oder cycloaliphatische!! Polyamin kondensiert und das erhaltene Produkt mit z. B. Epichlorhydrin vernetzt Als Polyamin werden genannt Äthylendiamin und Diäthylentriamin. Das verwendete Mischpolyamid muß wasserlöslich sein und kationaktiven Charakter besitzen. Besonders günstig ist ein vernetztes Mischpolyamid vom Molekulargewicht 2000 bis 5000. Als wasserlösliche Formaldehydvorkondensate kommen vor allem Kondensate von Formaldehyd mit Phenolen oder Derivaten von Phenolen, Harnstoff und dessen Derivate, wie Cyanamid, Dicyanamid oder Melamin, in Betracht.
Um einen Niederschlag mit optimalen Bindemitteleigenschaften zu erhalten, bringt man den Latex und das Mischpolyamid, gewünschtenfalls in Kombination mit dem Formaldehydvorkondensat, unter langsamem Rühren zusammen und läßt die Komponenten nicht langer als 48 Stunden miteinander reagieren. Der erhaltene Niederschlag ist dann stabil, wenn man die obenstehende Flüssigkeit dekantiert oder stark verdünnt und diese Suspension bei höchstens 26°C aufbewahrt oder den entstandenen Niederschlag abnutscht und auch dann bei einer möglichst niedrigen Temperatur lagert. Bei Mitanwendung eines Formaldehydvorkondensats ist es dabei wohl wesentlich, daß dieses Vorkondensat zugleich mit dem Mischpolyamid zu dem Latex gegeben wird, weil sonst schlechtere Resultate erhalten werden, da das Vorkondensat in ungenügendem Maße in das Bindemittel eingebaut ist
Die Fasern können anorganischen Lirsprungs sein, z. B. Glas- oder Asbestfasern, jedoch auch natürlichen oder synthetischen organischen Ursprungs, z. B. Polyester-, Polyacryl- und Polyamidfasern, Baumwollfarsrn und Fasern aus regenerierter Cellulose.
ίο Auf das entstandene vliesförmige Produkt können alle bekannten Veredelungsmethoden, sowohl die in der Papier- wie in der Textilindustrie üblichen, angewendet werden. Produkte aus Zellstoffasern in Kombination mit dem vorliegenden Binde nittel haben eine besonders hohe Dehnungsfähigkeit, wodurch dieses Papier sich besonders zur Herstellung von Säcken eignet.
Die Erfindung wird an Hand nachstehender Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1
Ein freie Carboxylgruppen enthaltender Butadien-Styrollatex vom pH 6,5 mit einer Teilchengröße 500 A, einem Trockenstoffgehalt von 45%, einem Carboxylgehalt von 0,033%, berechnet auf den Trockenstoff, wird mit Ammoniak auf pH 9 gebracht, 6 ecm der entstandenen Emulsion mit einem Trockenstoffgehalt von 42% wurde nach Zusatz von 120 mg Zinkoxyd mit 128 ecm Wasser verdünnt und nach Zusatz von 12,5 ecm einer 2%igen Suspension von feinteiliger gebleichter Cellulose mit 3,5 ecm einer 10%igen Mischpolyamidlösung gefällt Das eingesetzte Mischpolyamid war ein Mischkondensat einer Dicarbonsäure (Adipinsäure) mit einem Polyamid, das mit Epichlorhydrin vernetzt war. Das Molgewicht davon betrug 2000 bis 5000. Nach dem Zusatz des Mischpolyamids wurde die Gesamtmischung während etwa 4 Stunden langsam gerührt, wobei ein stabiler Niederschlag entsteht. Die gebildete Dispersion kann als solche zu einem Faserbrei gegeben werden; man kann den Niederschlag jedoch auch abnutschen und nach einiger Zeit der Aufbewahrung bei einer Temperatur unterhalb 25° C kurz vor der Anwendung wieder in Wasser suspendieren und in dieser Form zu einer Fasersuspension geben.
Beispiel 2
Im großen und ganzen wurde das im Beispiel 1 beschriebene Verfahren befolgt; anstatt 128 ecm Wasser und 12,5 ecm der Suspension von feinteiliger gebleichter Cellulose wurde 140 ecm Wasser genommen. Die Eigenschaften des gebildeten Produktes waren in diesem Fall noch besser, woraus hervorgeht, daß die Cellulose-Suspension keinen wesentlichen Einfluß auf das Endprodukt hat.
B e i s ρ i e I 3
Ein freie Carboxylgruppen enthaltender Butadien-Styrol-Latex mit einem pH 6,5, einer Teilchengröße von 500 A, einem Trockenstoffgehalt von 45% und einem Carboxylgehalt von 0,033%, berechnet auf den Trok-
*o kenstoff, wurde mit Ammoniak auf einen pH-Wert von 9 gebracht, 6 ecm der entstandenen Emulsion mit einem Trockenstoffgehalt von 42% wurde nach Zusatz von 120 mg Zinkoxyd mit 128 ecm Wasser verdünnt und nach Zusatz von 12,5 ecm einer 2%igen Suspension von
(rf feinteiliger gebleichter Cellulose zugleich mit 3,5 ecm einer 10%igen Mischpolyamidlösung und 1,0 ecm einer 25%igen Lösung eines wasserlöslichen Melamin-Formaldehyd-Vorkondensats vermischt. Das Mischpolyamid
war ein Mischkondensat aus Adipinsäure mit einem Polyamin, das mit Epichlorhydrin zu einem Molgewicht von 2000 bis 5000 vernetzt war. Die Menge des Melamin-Formaldehyd-Vorkondensats beträgt etwa 10%, berechnet auf den Trockenstoff des Latex. Nach dem Zusatz des Vorkondensates und des Mischpolyamids wird das Gesamtgemisch etwa 4 Stunden langsam gerührt, wonach sich ein stabiler Niederschlag gebildet hat. Die genannte Dispersion kann als solche zu einem Faserbrei gegeben werden; man kann den Niederschlag jedoch auch abnutschen und nach einiger Zeit der Aufbewahrung bei einer Temperatur unterhalb 25°C erst kurz vor der Anwendung wieder in Wasser suspendieren und in dieser Form zu der Suspension geben.
Beispiel 4
30 ecm der nach Beispiel 2 erhaltenen Niederschlagsdispersion (entsprechend 600 mg Bindemittel, berechnet als Trockenstoff) wurden zu einer Suspension von 1 g PoIyamid-6-Fasern in 21 Wasser gegeben. Die Dispergierung war gut, es entstanden keine rlocken oder Klumpen; die Harzretention betrug 80 bis 100%. Diese Mischung aus Fasern und Bindemittel konnte ohne Schwierigkeit auf einer Papiermaschine zu einem Faservlies verarbeitet werden. Das entstandene Material hatte äußerst günstige Textileigenschaften. Der Knitterwinkel betrug z. B. 172°C. Das Material vergilbt auch nach einiger Zeit der Aufbewahrung nicht.
Beispiel 5
30 ecm einer nach Beispiel 3 erhaltenen Niederschiagsdispersion (entsprechend 650 mg Bindemit-
tel + Vorkondensat, berechnet als Trockenstoff) wurden zu einer Suspension von 1 g Polyamid-6-Fasern >n 21 Wasser gegeben. Dieses Gemisch wurde auf einer Papiermaschine zu einem Faservlies verarbeitet, wonach dieses Vlies zwischen zwei Trockenzylindern auf 110°C erhitzt und in einem Trockenraum noch etwa 15 Minuten auf 100°C gehalten wurde. Das entstandene Material war gegen Trichlorethylen besser beständig als ein nach Beispiel 4 hergestelltes Vlies. Das Bindemittel wurde nämlich praktisch nicht von dem Lösungsmittel herausgelöst, während das Bindemittel bei einem nach Beispiel 4 hergestellten Faservlies herausgelöst wurde.
Beispiel 6
Beispiel 3 wurde wiederholt, wobei jedoch die 1 ecm 25%ige Melamin-Formaldehyd-Lösung durch eine gleiche Menge einer 25%igen Phenolformaldehyd-Vorkondensat-Lösung ersetzt wurde. Ein unter Anwendung dieses Bindemittels hergestel'is und sodann 20 Minuten bei 90 bis 1000C nachgeirc^knetes Faservlies war gleichfalls besser trichloräthylenbeständig als ein nach Beispiel 4 hergestelltes Faservlies.
Beispiel 7
Beispiel 4 wurde unter Anwendung unterschiedlicher Verhältnisse zwischen Bindemitteln und Fasern wiederholt. Nachstehende Tabelle gibt di^; Eigenschaften der erhaltenen Faservliese an. Die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung und die Bruchlänge wurde nach Normblatt N 1249 bestimmt; die Reißfestigkeit nach NEN 1765 und die Naßfestigkeit nach NEN 2150.
Versuch Gewicht in g/m2 Bindemittel Dehnung Zugfestigkeit Reißfestigkeit
Ni. Fasern 11 (0/0) (kg/5 cm2) (g)
1 35 17 27 380
2 35 13 29 5,5 410
3 35 18 2=1 4,7 450
4 35 17 32 6,3 350
5 35 Dicke 29 5,0 410
Versuch Bruchlänge Naßfestigkeil
Nr. (mm) nach Ui Minute in Wasser nach 1 Stunde in Wasser
(m) (0/0) (m) (%) (m)
1900
2100
1900
2400
1900
0,21
0,20
0,19
0,19
0,20
62 97 95 97 82 1200
2000
1800
2300
1600
62
77
79
88
69
1200
1600
1500
2100
1300

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels für Faservliese, dadurch gekennzeichnet, daß man Latices von freie Carboxylgruppen enthaltenden Butadien-Styrol-Mischpolymerisaten, Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisaten, Polyacrylsäure- oder Polymethacrylsäureestern mit einem Carboxylgehalt von wenigstens 0,020%, berechnet auf den Trockenstoff, mit einem wasserlöslichen kationaktiven Mischpolyamid, das durch Kondensation einer Di- oder Polycarbonsäure mit einem Polyamid hergestellt worden ist, in Dispersionsform fällt, indem man den Latex mit einer Base auf einen pH-Wert zwischen 8 und 11 einstellt, bevor das Mischpolyamid zugegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man von einem carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Mischpolymerisat-Latex ausgeht
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man dem alkalisch gestellten Latex zugleich mit dem Mischpolyamid ein wasserlösliches Vorkondensat von Formaldehyd und einer mit diesem Stoff Kunstharze bildende Verbindung zugibt
DE1965K0057165 1964-03-18 1965-09-18 Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fur Faservliese Expired DE1569099C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL6402888A NL6402888A (de) 1964-03-18 1964-03-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1569099A1 DE1569099A1 (de) 1970-03-12
DE1569099B2 DE1569099B2 (de) 1972-05-18
DE1569099C3 true DE1569099C3 (de) 1978-03-30

Family

ID=19789598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1965K0057165 Expired DE1569099C3 (de) 1964-03-18 1965-09-18 Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fur Faservliese

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE1569099C3 (de)
GB (1) GB1120264A (de)
NL (2) NL6402888A (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0100370A1 (de) * 1982-07-31 1984-02-15 Teijin Limited Verfahren zur Herstellung von Papier oder nichtgewebtem Gewebe
FR2981647B1 (fr) * 2011-10-20 2019-12-20 Saint-Gobain Isover Composition d'encollage a faible teneur en formaldehyde pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu.

Also Published As

Publication number Publication date
GB1120264A (en) 1968-07-17
NL6402888A (de) 1965-09-20
DE1569099B2 (de) 1972-05-18
DE1569099A1 (de) 1970-03-12
NL126292C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1176990B (de) Verfahren zur Erhoehung der Trockenfestigkeit von Faserstoffbahnen
DE68917069T2 (de) Trockenfestigkeitszusatz für Papier.
DE1546369C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und dgl. mit verbesserter Naßfestigkeit. Ausscheidung aus: 1177824
DE936029C (de) Verfahren zur Veredlung von aus Cellulose bestehenden Textilien
DE1546258B1 (de) Verfahren zur Herstellung gefuellter Papiere
DE1595791A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines kationischen,waermehaertenden Harzes
DE2418757C3 (de) Verwendung eines Gemisches auf Basis von Polyamin-Epichlorhydrinharz als Bindemittel zur Herstellung von Papier, Steinwollplatten und nicht-gewebten Tuchen
CH560785A (en) Paper prodn. using fibrous binder - obtd. by flocculating carboxylic polymer with cationic polymeric flocculant and acidification
DE1546468A1 (de) Verfahren zur Herstellung polymermodifizierter Cellulosefasern
DE69400997T2 (de) Zusammensetzung für die Herstellung von nassverfestigtem Papier
DE2016792A1 (de) Bindemittel und seine Verwendung zur Herstellung von Vliesstoffen
DE1569099C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fur Faservliese
DE1148521B (de) Verfahren zur Herstellung eines weichen Vlieses
DE2239208A1 (de) Kationische polymere fuer papier
DE1696223C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Faservliesen. Ausscheidung aus: 1569099
DE2821830A1 (de) Verfahren zur oberflaechenleimung von papier
DE1055235B (de) Verfahren zur Herstellung von Methylolderivaten aminolysierter Acrylsaeureesterpolymerisate
DE1595336A1 (de) Verfahren zur Herstellung wasserloeslicher kationischer Polykondensate
DE2208454C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Bindefasern
AT165080B (de) Verfahren zur Behandlung von cellulosehältigem Textilmaterial
AT289711B (de) Verfahren zur Herstellung eines faserförmigen Bindemittels für Faservliesstoffe
DE905732C (de) Verfahren zum Veredeln von Cellulosehydrattextilgut
DE1595056C3 (de) Verfahren zur Herstellung Von"101*"1"1*" wasserlöslichen Säuresalzen primärer Aminoalkylester von Carbonsäurepolymeren und ihre Verwendung
DE948237C (de) Verfahren zur Herstellung von waschfesten Praegungen auf Textilien
DE1696178C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Cellulosefaserprodukten. Ausscheidung aus: 1495407

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee