DE1567609C2 - Verfahren zur Herstellung von Dicalciumphosphatdihydrat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von DicalciumphosphatdihydratInfo
- Publication number
- DE1567609C2 DE1567609C2 DE19631567609 DE1567609A DE1567609C2 DE 1567609 C2 DE1567609 C2 DE 1567609C2 DE 19631567609 DE19631567609 DE 19631567609 DE 1567609 A DE1567609 A DE 1567609A DE 1567609 C2 DE1567609 C2 DE 1567609C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- dicalcium phosphate
- grain size
- precipitation
- cahpo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- RBLGLDWTCZMLRW-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate dihydrate Substances O.O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O RBLGLDWTCZMLRW-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 5
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 claims description 4
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K Dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 9
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 8
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 8
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K [O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
50
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dicalciumphosphatdihydrat aus
einer Calciumverbindung, Phosphorsäure und/oder phosphorsauren Salzen sowie einer basischen Verbindung,
in Gegenwart von Wasser.
Bei der Herstellung von Dicalciumphosphatdihydrat nach den bekannten Verfahren, z. B. durch
Vorlegen einer verdünnten Phosphorsäure und Zugabe von Calciumkarbonat bzw. -hydroxid, werden
Produkte erhalten, welche nach dem Trocknen mit Korngrößen anfallen, die hauptsächlich oberhalb
μ liegen. Die Einstellung auf bestimmte Korngrößen bzw. -Verteilungen muß dann durch Mahlen
des Endproduktes erfolgen. Zerkleinerungen im Bereich so kleiner Korngrößen sind sehr aufwendig
sowie energieintensiv, und darüber hinaus ist mit jedem Mahlvorgang auch eine meist starke Veränderung
der ursprünglichen Kornform verbunden.
Insbesondere bei der Herstellung eines sehr weißen Dicalciumphosphatdihydrates mit einem Kornanteil
von 99% < 40 μ zur Verwendung als Putzkörper in Zahnpasten ist es nun wünschenswert, den Zerkleinerungsprozeß
zu umgehen oder zumindest möglichst kurz und schonend zu gestalten, da schon äußerst geringe Mengen Abrieb, welche bei jeder
Mahlung unvermeidbar sind, den Weißgrad und die Reinheit des Produktes verschlechtern können.
In der deutschen Auslegeschrift 12 16 264 ist bereits
vorgeschlagen worden, Dicalciumphosphatdihydrat aus Phosphorsäure und/oder phosphorsauren Salzlösungen
sowie Lösungen eines Calciumsalzes und einer basischen Verbindung dadurch herzustellen, daß
man die Ausgangsprodukte, gegebenenfalls in Gegenwart von zusätzlichem Wasser, gleichzeitig und in
insgesamt etwa stöchiometrischen Mengen, bezogen auf die allgemeine theoretische Ionengleichung
: 3 H++ PO4 +Ca+++2OH-
^CaHPO4-2 H2O
in einen Reaktor einträgt und miteinander rasch und innig vermischt. Dabei muß die Zugabe der Ausgangsprodukte
so geregelt werden, daß während der Fällung ein pH-Wert zwischen etwa 2,0 und 6,0.
vorzugsweise 2,5 und 5,5, aufrechterhalten wird. Erst nachdem die gesamte Lösung der Phosphorsäure
und/oder des phosphorsauren Salzes zugegeben ist, wird dann der pH-Wert auf 6,0 bis 8,0, vorzugsweise
auf 6,5 bis 7,5, mit Hilfe der restlichen Lösungen des Calciumsalzes und/oder der basischen
Verbindung eingestellt und anschließend das Reaktionsprodukt in bekannter Weise abfiltriert und
aufbereitet.
Es ist nun überraschenderweise gefunden worden, daß gemäß dem Verfahren der deutschen Auslegeschrift
12 16 264 ein Dicalciumphosphatdihydrat bestimmter Korngröße oder Korngrößenverteilung
dadurch hergestellt werden kann, daß man während der Dauer der Umsetzung einen bestimmten
pH-Wert bzw. pH-Intervall innerhalb der genannten Grenzen einstellt und aufrechterhält, wobei man zur
Erzielung der kleineren Korngrößen die Umsetzung bei einem der höheren pH-Werte des genannten
Bereiches durchführt. Kurzfristiges Uberschreiter; dieser pH-Werte innerhalb der Grenzen von pH 1,5
bis 9,0 stört* diese Reaktion nicht. Beispielsweise erhält man Korngrößen im wesentlichen im Bereich
von 5 bis 40 μ, wenn die Reaktion bei etwa pH 3 und < 15 μ, wenn die Reaktion bei pH 5 abläuft.
Bei diskontinuierlicher Arbeitsweise wird in Abänderung des Verfahrens der neutral reagierende Tei
der Ausgangsprodukte vorgelegt und der bis zu: Erreichung des erforderlichen pH-Wertes zu über
brückende pH-Bereich während der Zugabe de übrigen Reaktionspartner durchlaufen. Beispielsweise
kann so verfahren werden, daß man vom pH 6 bis ί des vorgelegten Verdünnungswassers oder der CaI
chiumchloridlösung aus versucht, einen pH-Bereicl um 3, vorzugsweise zwischen 2,5 und 3,5, möglichs
schnell zu erreichen. Wird jedoch die Verweilzei vom pH 6 bis 8 bis zum pH-Bereich um 3 im Ver
hältnis zur gesamten Eintragszeit der Ausgangsstoff verlängert oder, anders ausgedrückt, durchwandei
man den pH-Bereich von etwa 7 bis 3 in längere Zeit, z. B. 30% der gesamten Reaktionsdaue:
beispielsweise durch verzögerte Zugabe von Phos phorsäure, so verändert sich die Korngrößenvertei
lung des gebildeten Dicalciumphosphates entsprechend dem nachfolgenden Diagramm.
Aus dem Diagramm geht hervor, daß im prozentualen Eintragszeitbereich von 10 bis 60% die
Korngrößenanteile <40 μ von 70 bis 100% zunehmen. Außerdem zeigt Beispiel 2 im Vergleich zur
Kornverteilung eines Handelsproduktes, daß es also ohne Mahlung möglich ist, allein durch Anwendung
bestimmter Fällungsbedingungen die Körnung des Handelsproduktes weitgehend zu erreichen. Darüber
hinaus gelingt es nach Beispiel 3 noch, bei einem Produkt mit einem Kornanteil von mehr als 99%
<40 μ die Menge der Feinanteile mit Korngrößen < 5 μ auf Kosten der Grobanteile mit Korngrößen
von 15 bis 40 μ zu erhöhen. Es ist selbstverständlich, !5
daß so die Komformen des gefällten Dicalciumphosphates, z. B. scheibenförmige Kristalle, mit
neuen anwendungstechnischen Eigenschaften, beispielsweise niedrigem Rüttelgewicht, also eine sogenannte
leichte Qualität, vollständig erhalten bleiben.
Hingegen erfolgt bei kontinuierlicher Arbeitsweise die Vermischung der Ausgangskomponenten so, daß
der erforderliche pH-Wert konstant gehalten wird. Beispielsweise werden die Ausgangsstoffe gleichzeitig
und weitgehend stöchiometrisch, bezogen auf die allgemeine Ionengleichung
3H+ + PO4--
Ca++■ +
^CaHPO4-2H2O
unter intensivem Vermischen in einen Reaktor ein- 3c
gespeist.
In einem nachgeschalteten zweiten Reaktor mit Rührer wird dann die durchlaufende Suspension auf
einen pH-Wert zwischen 6,0 und 8,0, vorzugsweise zwischen pH 6,5 und 7,5 eingestellt.
Es hat sich gezeigt, daß sich auch unter diesen Bedingungen eine Beeinflussung der Korngrößenverteilung
im gewünschten Sinne erreichen läßt, wenn bei der Fällungsreaktion im ersten Reaktor
bestimmte pH-Werte, vorzugsweise zwischen 2,5 und 5,0, möglichst konstant eingehalten werden. Nachfolgende
Tabelle zeigt die erzielbaren Korngrößenverteilungen in Abhängigkeit zum jeweiligen konstant
eingestellten pH-Wert.
45
pH | Kornanteile | <5μ | 5 bis | 15 bis 40 μ | >40 μ |
<40μ | •15 μ | ||||
2,5 | 70% | 17% | 30% | 40% | 13% |
3,0 | 87% | ||||
3,5 | 93% | 32% | 55% | 13% | |
4,0 | 99% | ||||
4,5 | 99% |
55
5,0 99% 40% 57% 3%(<30μ)
Die Zahlenwerte des Diagramms und der Tabelle über die Korngrößenverteilung in Abhängigkeit zum
pH-Wert wurde bei einer mittleren Rührintensität (1000 bis 2000 U/min) erzielt. Es ist einleuchtend,
daß durch sehr hochtourige Rührsysteme mit beispielsweise 4000 bis 5000 U/min infolge mechanischer
Zerkleinerung der Kristalle eine Verschiebung der Gesamtkörnung zu kleineren Korngrößen
bewirkt wird.
Durch die zuletzt beschriebenen Maßnahmen gelingt es also auch bei kontinuierlichem Betrieb,
Dicalciumphosphat sowohl mit Korngrößen > 40 μ in Mengen bis etwa 50% herzustellen als auch über
eine handelsübliche Spezifikation von 99% <40 μ hinaus die feinen Kornanteile
< 5 μ nennenswert zu erhöhen. Selbstverständlich kann diese Methode des Konstanthaltens bestimmter pH-Werte auch bei
diskontinuierlicher Fahrweise angewendet werden. Es empfiehlt sich, die Reaktion unterhalb 70° C
durchzuführen, da oberhalb dieser Temperatur mit steigenden Temperaturen in zunehmendem Maße
kristallwasserfreie Produkte entstehen.
(Diskontinuierliche Arbeitsweise)
Als Ausgangsstoffe wurden 35gewichtsprozentige
Calciumchloridlösung, 50gewichtsprozentige Natronlauge und 85gewichtsprozentige Phosphorsäure (bezogen auf H3PO4) eingesetzt. Die Reinheit der Verbindungen
war > 99,95%, und die Summe der Verunreinigungen an Fe, Cr, Mn betrug weniger als
0,01%. Calciumchloridlösung und Natronlauge wurden im stöchiometrischen Verhältnis in einen kühlbaren, mit einem schnellaufenden Propellerrührer
(1450 U/min) versehenen Reaktor aus V4A-Stahl (1201 Inhalt) eingespeist. Um eine wirksame Durchmischung
vom Beginn der Reaktion zu gewährleisten, sind 40 1 Wasser vorgelegt worden. Die Zugabe
der Phosphorsäure erfolgte so, daß der pH-Wert der Reaktionssuspension von 6 bis 7:in 12% der
Eintragszeit, bezogen auf die Gesamtumsetzungsdauer, fallend den Wert 3 erreichte, so daß 12%
Dicalciumphosphatdihydrat, bezogen auf die erhaltene Gesamtmenge, bei pH-Werten
> 3 gebildet wurde. Die Reaktionstemperatur stieg von 14 auf 55° C. Nach der Endeinstellung des pH-Wertes auf
7,5 durch Zugabe restlicher Natronlauge und Calciumchloridlösung wurde der Stabilisator in gelöster
Form zugegeben und anschließend die Suspension filtriert: Der Filterkuchen mit 30% Haftwasser
und einem Restgehalt an Chlorid von <0,05% ist in bekannter Weise getrocknet worden. Der Koraanteil
<40 μ betrug 70% des gebildeten Dicalciumphosphatdihydrates.
Beispiel 2 (Diskontinuierliche Arbeitsweise)
Maßnahmen und Bedingungen wie Beispiel 1, außer daß der pH-Wert der Reaktionssuspension
erst nach 45% Eintragszeit, bezogen auf die Gesamtreaktionszeit, einen pH-Wert von 3 erreichte, so daß
45% der entstandenen Dicalciumphosphatmenge bei pH-Werten > 3 gebildet worden sind. Die Korngröße
des Dicalciumphosphates war zu 100% <40 μ. Die Kornverteilung im Produkt betrug
< 5 μ = 26%, 5 bis 15 μ = 54%, 15 bis 40 μ = 20%.
(Diskontinuierliche Arbeitsweise)
Maßnahmen und Bedingungen wie Beispiel 1, außer daß der pH-Wert der Reaktionssuspension erst
nach 55% Eintragszeit, bezogen auf die Gesamtumsetzungsdauer, einen pH-Wert von 3 erreichte,
so daß 55% der entstandenen Dicalciumphosphatmenge bei pH-Werten >
3 gebildet wurden. Die
Korngröße des Dicalciumphosphates war zu 100% < 40 μ, die Kornverteilung im Produkt betrug
< 5 μ = 35%, 5 bis 15 μ = 57%, 15 bis 40 μ = 8%.
(Diskontinuierliche Arbeitsweise)
Als Ausgangsstoff wurde eine Suspension von Calciumkarbonat in Wasser mit einem Feststoffgehalt
von 50% und 85gewichtsprozentige Phosphorsäure ι ο
(bezogen auf H3PO4.) im stöchiometrischen Mengenverhältnis
eingesetzt. Reaktor mit Rührer und vorgelegte Menge Wasser wie im Beispiel 1. Bei gleichzeitiger
Zugabe beider Ausgangsstoffe wurde durch Zugabe der Phosphorsäure während der Reaktion
ein pH-Wert von 3,5 konstant eingehalten (Schwankungen ± 0,2). Die Reaktionstemperatur stieg von
20 auf 300C. Die Endemstellung des pH-Wertes,
Stabilisierung, Filtration und Trocknung wie Beispiel 1. Der Kornanteil <40μ betrug 50% des gebildeten
Dicalciumphosphatdihydrates.
Beispiel 5
(Diskontinuierliche Arbeitsweise)
(Diskontinuierliche Arbeitsweise)
Maßnahmen und Bedingungen wie Beispiel 4, außer daß an Stelle von Karbonat Calciumhydroxid
eingesetzt und der pH-Wert der Reaktionssuspension während der Umsetzung beim pH-Wert 2,5 (Schwankungen
±0,2) konstant ghalten wurde. Die Reaktionstemperatur stieg von 14 auf 550C. Der Kornanteil
< 40 μ betrug 25%.
Beispiel 6
(Kontinuierliche Arbeitsweise)
(Kontinuierliche Arbeitsweise)
Ausgangsstoffe waren die gleichen wie im Beispiel 1. Calciumchloridlösung und Natronlauge wurden
mittels Dosierpumpen im weitgehend stöchiometrischen Verhältnis in den mit Reaktionssuspension
gefüllten Reaktor eingespeist. Die Phosphorsäurezugabe wurde so geregelt, daß der pH-Wert der
Reaktionssuspension sich nur in den engen Grenzen von 2,3 bis 2,7 bewegte, wobei die Schwankungen
um den Mittelwert von 2,5 nur sehr kurzzeitig waren. Mittels einer Uberlaufeinrichtung konnte ein bestimmter
Füllstand im Reaktor eingehalten werden und die neue Reaktionssuspension abgeführt werden.
Duch Außenkühlung wurde die Reaktionstemperatur auf 40 bis 500C begrenzt. Die überlaufende
Reaktionssuspension gelangte in einen zweiten Reaktor mit Rührer, in welchem durch Zugabe von restlicher Calciumchloridlösung und Natronlauge ein
pH-Wert von 7,5 eingestellt und gleichzeitig die Stabilisatorlösung eingespeist wurde. Die Uberlaufeinrichtung dieses Reaktors leitete die fertige Diciumphosphatsuspension
zu einer Filterpresse. Waschen und Trocknen erfolgte in bekannter Weise.
Der Kornanteif <40 μ betrug 70% des Endproduktes.
:.
(Kontinuierliche Arbeitsweise)
Maßnahmen und Bedingungen wie Beispiel 6, außer daß der pH-Wert der Reaktionssuspension
sich in den Grenzen von 4,5 bis 4,7 bewegte, wobei die Schwankungen um den Mittelwert von 4,6 nur
sehr kurzzeitig waren. Die Korngrößen des Dicalciumphosphates lagen zu 100% unterhab 40 μ,
die Kornverteilung im Produkt betrug < 5 μ = 40%, 5 bis 15 μ = 57%, 15 bis 30 μ = 3%.
Beispiel 8
(Diskontinuierliche Arbeitsweise)
(Diskontinuierliche Arbeitsweise)
Maßnahmen und Bedingungen wie Beispiel 1, außer daß der pH-Wert der Reaktionssuspensiön
nach 8% Eintragzeit von der Gesamtreaktionsdauer einen pH-Wert von 2,8 erreichte, so daß nur 8% des
Dicalciumphosphates von der Gesamtmenge bei pH-Werten >2,8 gebildet wurde. Die Korngröße
des Produktes lag bei 57% > 40 μ.
35
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Dicalciumphosphatdihydrat aus Phosphorsäure und/oder
phosphorsauren Salzlösungen sowie Lösungen eines Calciumsalzes und einer basischen Verbindung,
gegebenenfalls in Gegenwart von zusätzlichem Wasser, dadurch gekennzeichnet,
daß man zur Erzielung bestimmter Korngrößen oder einer bestimmten Korngrößenverteilung
des Dicalciumphosphatdihydrates die Ausgangsprodukte gleichzeitig und in insgesamt etwa
stöchiometrischen Mengen, bezogen auf die allgemeine theoretische Ionengleichung
3H+ + PO4
Ca+"1" + 20 H-CaHPO4-2
H2O
in einen Reaktor einträgt und miteinander rasch
und innig vermischt, wobei die Zugabe der Ausgangsprodukte so geregelt wird, daß während
der Fällung ein bestimmter pH-Wert bzw. pH-Intervall im Bereich von etwa 2,0 und 6,0 eingestellt
und aufrechterhalten und erst nachdem die gesamte Lösung der Phosphorsäure und/oder des
phosphorsauren Salzes zugegeben ist, der pH-Wert auf 6,0 bis 8,0 mit Hilfe der restlichen Lösungen
des Calciumsalzes und/oder der basischen Verbindungen angehoben wird, wobei man zur Erzielung
der kleineren Korngrößen die Umsetzung bei einem der höheren pH-Werte des genannten
Bereiches durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von CaHPO4 ·
2 H2O mit einer Korngröße von etwa 5 bis 40 μ
die Fällung dieses Phosphates bei einem pH-Wert von etwa 3 durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von
CaHPO4 ■ 2 H2O mit einer Korngröße unter 15 μ
die Fällung dieses Phosphates bei einem pH-Wert von etwa 5 durchgeführt wird.
4. Abänderung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
bei diskontinuierlicher Arbeitsweise neutral reagierende Ausgangsprodukte vorgelegt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK0050945 | 1963-09-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1567609C2 true DE1567609C2 (de) | 1977-11-03 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1467092A1 (de) | Nassverfahren zur Herstellung von Phosphorsaeure nach dem Calciumsulfathalbhydrat-dihydrat-Verfahren | |
DE2153355C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gut ftttrierbaren Kristallen von neutralem Calciumhypochlorit | |
DE2547695C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer bei Raumtemperatur stabilen Lösung eines basischen Aluminiumsalzes und Verwendung dieser Lösung | |
DE3207886A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines synthetischen hectorits | |
DE2529711A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phosphorsaeure | |
DE1667748C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumsiliciumfluorid aus einer auf nassem Wege gewonnenen Phosphorsäure | |
DE1567609C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicalciumphosphatdihydrat | |
DE1567609B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicalciumphosphatdihydrat | |
DE1241923B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Titandioxid-Pigmentes fuer die Polyamidfasermattierung | |
DE1277222B (de) | Verfahren zur Stabilisierung von Dicalciumphosphatdihydrat | |
DE1667731B2 (de) | Verfahren zur herstellung von tricalciumphosphat | |
DE1119834B (de) | Verfahren zur Herstellung des Hydrazinates von Zink- oder Cadmiumselenid | |
DE1542611B2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure und Calciumsulfatdihydrat | |
DE3246884C2 (de) | ||
DE2834532C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von sekundärem Calciumphosphat | |
DE590234C (de) | Verfahren zum Reinigen von Trinitrotoluol | |
DE1161540B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Thorium-, Uran- oder Plutoniumoxyd-Sols oder eines Mischsols aus Thorium- und Uranoxyden | |
DE746475C (de) | Herstellung von Phosphorsaeure | |
DE1792568C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure hoher Konzentration und von Gips als Nebenprodukt | |
DE2237711A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phosphorsaeure | |
DE567930C (de) | Verfahren zur Reinigung von Phosphation enthaltenden Fluessigkeiten | |
DE1667412C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure | |
DE1667635C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure und Calciumsulfat-Hemihydrat | |
DE862475C (de) | Verfahren zur Herstellung von fuer Roentgenverstaerkerfolien geeigneten Leuchtstoffen | |
DE1667635B1 (de) | Verfahren zur herstellung von phosphorsaeure und calcium sulfat hemihydrat |