DE1510998A1 - Verfahren zum Abnehmen und Ausgleichen der von dem Auskaemmorgan in eine fuer ringloses Feinspinnen bestimmte Spinnkammer gelieferten Fasern,beruhend auf dem Prinzip der Saugwirkung und Vorrichtung zur Ausfuehrung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Abnehmen und Ausgleichen der von dem Auskaemmorgan in eine fuer ringloses Feinspinnen bestimmte Spinnkammer gelieferten Fasern,beruhend auf dem Prinzip der Saugwirkung und Vorrichtung zur Ausfuehrung dieses VerfahrensInfo
- Publication number
- DE1510998A1 DE1510998A1 DE19661510998 DE1510998A DE1510998A1 DE 1510998 A1 DE1510998 A1 DE 1510998A1 DE 19661510998 DE19661510998 DE 19661510998 DE 1510998 A DE1510998 A DE 1510998A DE 1510998 A1 DE1510998 A1 DE 1510998A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinning
- fibers
- air flow
- atmosphere
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
xpl.
3 HANNOVER 1510998
30. 12. 1965
Anmelder: V^zkuon^ ustav bavlnarek$·, Uetl nad Orliol
Mein Zeichen» 9964 Dr. J. / W
"Verfahren zum Abnehmen und Ausgleichen der von dem Auskämtiorgan
in eine für ringloses Feinapinnen bestimmte Spinnkammer
gelieferten Fasern, beruhend auf dem Prinzip der Saugwirkung und Vorrichtung zur Ausführung dieeae Verfahrene.11
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abnehmen und Auebleichen
der von dem Auakämmorgan in eine für ringloses Spinnen
bestimmte Spinnkammer gelieferten Fasern, welche« auf dem Prinzip der Saugwirkung beruht, und eine Vorrichtung zur Aueführung
dieses Verfahrene·
Es sind verschiedene Vorrichtungen für den Paeertransport, *
wie auch die Anwendung verschiedener hierzu dienender Medien bekannt, wobei jedoch keines der bieher bekannten Verfahren
ein einwandfreies Ausgleichen der aufgelösten Fasern während deren Zulieferung dem Syiimor&an gewährleietet, was in einer
geringeren Garnqualitat, und zwar «sowohl in einer geringeren
009852/1681 bad original
Garnfestigkeit als aaoh in einen nicntentsprechenden Aussehen
zum Yorsonein kouwt.
Bee Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung vermeidet
die bisher bei der Zulieferung aer Paaerη in die für da· kontinuierliche
ringlose Spinnen bestimmte Spinnkw.ir.er bestehanden
Nachteile und gewährleistet nicht nur ein einwandfreies Auflösen, sondern auch ein einwandfreies Ausrichten der Paaern.
Das Verfahren gemäss der Erfindung besteht darin, dass die
Fasern an der Stelle, an der die Fasern von dem Auskämmorgan abgezogen werden, einer unterschiedlichen Druckeinwirkung ausgesetzt
werden, die durch das Verhältnil der Buwegungegeschwin·
di^keit des Auskauingrgan» und der zu ihm direkt aus der Atmosphäre
zugeführte/i und auf aie fasern annähernd in Radialrichtung vom den Auskäwmorgan einwirkenden Luft erzielt wird,
und ferner darin, daes diese Fasern zugleich durch Einwirkung
dieses Geschwindigkeitsuntereciiiedee ausgerichtet und in die
Spinnkammer geleitet werden.
Erfindungsgemass werden vorzugsweise die an der Stelle des
Eingreifens des Auskä^morgana in den direkt au· der Atmosphäre
zu dieser Stelle zugefiihrten Luftstrom abgestreiften und
ausgöricntecen Pauern in den Bereich, in dein das Auskämmorgan
den erwärmten Liu'tdi;ron; verläa/it, einer weiteren Druck- und
GescruYiriditKeitsdifferenz in Folge des an. dieser Stelle ent-
009852/1681 BAD original
stehenden Luftwirbels ausgesetzt.
Vorteilhaft ist -inesoxche Lösung, bei der die Umfangsgeschwindigkeit
des Auskäamorganes 25 bit 6O^ der Geschwindigkeit,
mit der die Luft direkt aus der Atmosphäre zur Abzugssteile
zugeführt wird, beträgt·
Dabei ist es zweokmassig für einen einwandfreien Pasertransport,
wenn die Menge der pro Sekunde direkt aus der Atmosphäre
in die Spinnkammer zugeführten Luft 1,5 bis 3 liter beträgt .
Bas lässt sioh am einfachsten erreichen, wenn die Geschwindigkeit
der direkt aus der Atmosphäre zuströmenden Luft duroh Ansaugen mit Hilfe eines Ventilators, der einen unterdruck von
100 bis 250 ee Wassersäule erzeugt, ein^eetellt wird.
Erfiadungagemäas ist es vorteilhaft, wenn eine allmähliche
Steigerung <:er AagtrömgescLwindigkait, fen der Eintrittsstelle
beginnend, dein Verbindungekanal hinweg bis zur Samraeloberflache
der Spinni.aEimer gesichert werden kann.
Ii Prinzip besteht die zur Ausführung des Sp-innverfahrens der
Erfindung dienende Vorrichtung darin, dass die ausaere Atuos-.phäre
mit dem Inrienraum der Spinnkammer mittels eines Verbindungskanale,
in den ein Auskänunortan eingrjift, verbunden ist,
wobei die Spinnkaajuer Jiit einer die Erzielung des Unterdruckes
009852/1681 . bad
sichernden Vorrichtung versehen let·
Dabei kann die EintritteOffnung de« Verbindungekanals in For«
eines Konfusore gestaltet werden·
Zu einer anderen Aueführung der Erfindung kann eine allmihliohe
Verengung de· Verbindungekanale in der Eiohtung ron der
Eintritt·· but Austritt·Öffnung mx einer besonders guten Abnahme
der fasern von der Zufuhrungerrorriohtung und su deren
gewttnsohtsn Aueriohtung führen·
Weiterhin iet es sweokmassig, wenn der Terbindungekanal in
die Spiiinkaismer unter eine« Winkel ron 20 bi· 40° im Verhält«
nie ear Rotationsachse der Spinnkaauaer eenkreohten Ebene Kunden·
Bei einer solchen Ausfuhrungsfora der Erfindung wird der Verbindungskanal sweokaäeeig in den Raum zwischen einen Abscheider
und die Gleitwand der Spinnkaoser gefuhrt, wobei im
Radialsohnitt der* Spinnka&mer die Oleitwand und die ihr gegenüberliegende
Scheidewand in Richtung der Luftströmung konvergiert·
Es ist vorteilhaft an der EintritteOffnung Ass Verbindungskanals
sine Regelungesinriohtung β.B. einen Schieber ansubringsn·
009162/1681
" 5 " BAD ORIGINAL
ben, in denen eine beispielsweise Auaführungeform gem*·· der
Erfindung dargeateilt ist.
. 1 zeigt die Spiralkammer und da· Auekämmorgan im Sohnitt,
fig. 2 zeigt die Stelle de· faaerabsugea, wobei die Terteilung
der Geschwindigkeiten und die Stromlinien in dam Bereich, in dam dia Auekajawralse den Terbindungakanal
Yerl&aat, dargestellt eind·
Yig. 3 zeigt dia Lage dar AustrittaÖffnung da· Yerbindungekanale
im Yerbiiltni· car Spinnkammer,
?i&t 4»5»6 zeigen daa allmähliche Abstreifen una Ausgleichen
der fasern an dar Abeui^gas teile,
Fig. 7 die Einwirkung dar Druokkomponenten de· Luftstrom·· auf
die Paser.
Im Gehäuse 1 der Auakämnrrorrichtung befindet sich als bekanntes
Auakamniorgan die Auskänawal*· 2, deren aktira Obeflfeche
auf geeignete Art angepasat, s.B· mit fädeln 3 benadelt ist.
Zu ihr wird das zu verarbeitende Torgafe mittels einer sangaläufig
angetriebenen falsa 4 durch dia Eintritteöffnung 5 zugeführt·
Der Yerbindungakanal 7» in den tailwaiaa die benadelt· Oberfläohe
der Auakaj&mwalze 2 eingreift und der in die Spinnkaamer
8 zwischen die Scheidewand 9 und die zur Saomeloberflaohe 11
führende Gleitwand 10 der Spinnkammer mündet, durohquert da·
Gehäuse 1. In der Spiiinkaamer 8 befindet sich auch eine Tor-
008882/1681 BADOR1G1NAL
richtung zur Erzielung de· nötigen Unterdrücke*, z.B. in
Form von Lochungen 12. An Stell· dieser Lochungen kann auch
ein RadialTeutilator, beie^ielsweiee in Hormalausfuhrung,
oder bloas ein rotierender Sohlita zur Anwendung kommen, wenn
diese die Erzeugung de· nötigen Unterdruck·· gewährleiaten.
Sie Spinakammer θ iat in Lagern 13 und 14 öl dgl· drehbar
gelagert und wird auf bekannt· hier nioht dargeatellte Art
angetrieben. Durch die Mitte de· Abschneiders 9 läuft die Abzugaöffnung 15, duroh di· da· Fertiggarn 16 τοη der Sammeloberfläohe
11 mit Hilf· bekannter hier nioht dargestellter Ab.ug·- und AufwindeTorrichtungen abgeleitet wird, wobei dieser
Weg mit Hilfe τοη entsprechenden Fühlern UbSrWaOh1I wird·
n-8 mittel· de· Terbindungskanals7, in dan dis Auskämmwalze 2 si
greift, verbunden.
Die EintritteüJTfnung 17 des Verbindungskanala 7 kann Vorzugs·
weise in form eines Konfusor· gestaltet werden und kanu auch
üiit einer enteprechenienden Regeluügsvorrichtung 18, ζ ·Β·
einer Drosselklappe, Tersehsn sein. Aus Fig. 3 ist die Lunge·
form des Verbindungekanals 7 ersiohtlioh, wobei ·· zwsokmässig
ist, dass äiedor breiter ist al· der benadelte Teil der
Auekäjumalse 2. Vorzugsweise wird eine Verjüngung des Terbindungskanala
7 in Richtung τοη der Eintrittesffnung 17 sur in
die Spinnjcainiuer mündenden Auetrittsöffnung vorgesehen, wobei
der Verbindungekanal 7 im Prinzip tangential unter einer geringen Neigung 18, die ungefähr 20 bis 40° zu der sur Rota-
009152/1681
- 7 - BAD ORIGINAL
tlonsashs* der 8plrinkit»er senkrechten Eben· betragt, In dl·
WIt aue Pig· 1 crsiohtlloh 1st» konvergieren - la Badlal~
sohnitt der Bpinnkacaer * 41· unter· fund 20 d·· Absoheiders
9 und dl· Oleitwend 10 in Blohtung «er SasMeloberflkohe 11,
wobei ·· Jedooh nloht unbedingt nötig ist» da·· «loh dl···
beiden Wind· In Ihrer Verlängerung an dar Sasrntloberfltohe
•cb0ld«n. Dsr Terbindungskanal 7 eUndet daher ewieohen der
Scheidewand 9 und der Oleitwand IO der SplnnVe—er·
Die geeohilderte torrlohtung bildet einen Beetandtell der
eog. Splniianlag·· Die einseinen SpliuiAulagen elnd nebenein·
ander an den. Oeetell einer hler nicht dargeeteilten Maschin·
▼on deren beiden Seiten angebracht uuA bilden mit den «eiteren
entsprechenden Zentral or gaiien, d.h. de& Antrieb, den Torlagen
uew. eine llasohlne für das kontinuierliche ringlose Spinnen·
folgendet
Bei Ingangsetzung der Anlag· wird dl· Zuführwalze 4, dls Aus·
kaamwalz· 2 und dl· Splnnkasasr β mit der die Erzeugung des
nötigen Unterdrückte sichernden einrichtung 12 in eine Drehbewegung
bei Torbeetittiaten Geechwindigksltsrerhkltnlsssn gebraoht.
Das su verspinnende faserband 6 wird von der hler
009162/1681
nicht dargestellten Vorlage - Kanne oder Spule - mittels der Zuführwalze 4 zur Auskämmwalze 2, an der da· Auflösen und
Ausgleichen der Fasern erfolgt, geleitet. Die Aufgabe der
geschilderten Anlage beruht in einem einwandfreien Abstreifen
der aufgelösten Fasern ron der Auskämmwalse und in deren
Zufuhrung in einem möglichst weitgehend ausgerichteten Zustand au die Saiameloberflache 11 der Spinnkammer 9*
Durch die Saugwirkung der Spinnkammer 8 und teilweise auch durch die Yentilationswirkung der Auekämmwalze 2 wird der.
folgende Verlauf der Luftströmung Ib Verbindungekanal 7 erzielt:
Durch die Eintritteöffnung 17 dringt aus der Atmosphäre in
den VerbiiiCLungekanal 7 eine gewisse Luf te enge, wobei die Gescnwindigkeit
des Luftstromes an dsr Stelle» an der er in den Wirkungsbereich der AuskJLcimwalze 2 gelangt, annähernd im Vergleich
zur Umfangsgescawindigkeit der Auskäm.walze 2 die
zweifache ist und im Prinzip durch die erwähnte Saugwirkung der Spinnkamser 8 und durch die -Querschnittefora des Verbindung
β kanal β 7 erzielt wird. Fig. 2 zeigt den Verlauf der Luftstrom&eschwindigkeit
an der obenerwähnten Stelle« Aus dieser Abbildung ist ersichtlich, da·· In dsr Richtung sur gegenüberliegenden
Wand 21 des Verbindungskanals 7 - betrachtet von der
Auskäimwalze 2 - die Luft*eschwindigkeit allmählich steigt, um
dann dicht an dieser Wand 21 rapid auf dsn Bullwert abzusinken, Daraus jeht hervor, dass Iu folge der erwähnten Oeechwlndig-
009882/1681
keiteverteilung an der 4*4 in Betraoht kokenden Stelle auf
ßrund der bekannten durch die Bernoulliecne Gleichung ausgedrückten
Erscheinung eine eolohe Druckverteilung erzielt
wird, bei der eine annähernd In Radlalriohtung von der Au·-
kämuwlaze 2 eich auewirkend· Druckdifferenz entsteht. In folge
dieser Druckdifferenz werden die sich an der benadelten Oberfläche der Auskänmwalze 2 befindenden fasern 22 von dieser
abgeleitet und gelangen In den Bereich der höheren Strömungsgeschwindigkeit,
um unter deren Einwirkung ausgerichtet zu werden. Dieser Terlauf ist auch au· den beigefügten Zeichnungen
4,5 und 6,in denen da· allmähliche Abstreifen und Aus-
gs
gleichen einer der fasern 22 darstellt ist, ereiohtllch.
gleichen einer der fasern 22 darstellt ist, ereiohtllch.
Palis kein vollkommenes Abstreifen der fasern von der Oberflache
der Auskämmwalze 2 erzielt werden konnte, geschieht dies
im Bereioh der Kante 23 des Gehäuseβ 1, wo - wie bei der Umströmung
verschiedener Profils bekannt ist - sin Luftwlrbel 24
entstaht, der ein Verdichten der fasern »wischen dsm Luftwirbel 24 und der weiter entfernten Wand 21 de· Verbindungskanals
7 hervorruft, wobei die Luft an diesen Stellen mit einer grösseren
Geschwindigkeit strömt und so da· einwandfreie Abstreifen
auch der letzten faiern und deren Geraderichten ermöglicht. Die auf diese Weise ausgerichteten fasern gelangen in die mit
grosser Geschwindigkeit rotierende Spiiuikacmer Θ, und «war in
den Kaum zwischen der Scheidewand 9 und der rotierenden Samael-11.
Sie gelangen duroh Einwirkung von bjrdrodjuaml-
009112/1181 BAD ORIGINAL
• 10 -
- ίο -
ecnen Kräften, ferner durcn Einwirkung der Zentrifugal- und
Coriolie-Beechleuiii^n^- wie ea in Fig. 7 dargestellt ietiu
eine solche Bewegung, die ein Ablegen der Padem an der
Sanu&elobdrflbiohe 11 bewirkt, und zwar zunfcohst deren Anfanges,
nachher dann deren weiteren Teil· an die Oleitwand
10 und unter Einwirkung der Zentrifugalkraft an die Samrneloberflache
11, von der ei· auf bekannte Weis· ron dem eioh
bildenden Garn 16, das durch die Auetritteöffnung 15 abgezogen und auf die Spul· 26 aufgewickelt wird, abgeleitet wer*
den·
Hinter der Kante 25 de· Abscheider· 9 erfolgt eine rapide
Änderung der Luftetromriohtung und in ?olge dee eioh vergrüseernden
Durcnflussquersohnittee ein rapide· Absinken
der Gescnwindigkeit des Luftstrome·, was ein Ausscheiden derjenigen
Fasern, die sich bisher nicht an die Saaaeloberfläche
11 gelebt haben und die jetzt nur unter Einwirkung der Zentrifugalkraft
auf die 3amj&eloberflfc.chd gesohleudert werden,
ermöglicht. Mit Rücksicht auf die weitere Verjüngung des Durohflueequereohnitt·· in der Spinnkacmer zwischen der unteren
Wand 20 des Abscheiders 9 und der Gleitwand 10 bi· zur Kante 25» wie au· den obenerwähnten die leigung dieser Elemente
betreffenden Angaben hervorgeht» wird auch in diesem
Abschnitt ein Absinken der Luftetromgesohwindigkeit und dadurch
auon eine eventuelle ungewUnaohte Faeerbewegung veruieden·
" U. " BAP OHiGtNAL
009S62/16.1
- li -
Die Uafanijegeecnwindigkeit dtr Auekannrwalse 2 beträgt 25
bis 6OJt dtr Geecaw.indigkeit, ait der dit sur Abzugs»teile
direkt aus der Atmosphäre zugeführt· Luft etröat. Die pro
Sekunde τοη der Atmosphäre la die 8pinnkammer eindringende
Luftmenge beträgt 1,5 bis 3 Liter und die nötige Cttsohwindigkeit
de· aus der Atmosphäre sugeftihrtea Luftstroaes wird
duroh dis Saugwirkung Ass Tentilators 12, der einen Unterdruck;
von 100 bis 250 ma Wassersäule erzeugt, erzielt, wobei
die Oeaohwindlgkslt das Luftstroase τοη dsr lintrittsöifnung
17 la Terbindungskanal 7 bis sur 8sfflaslobsrfläohe
der 8pinnkaamer β sins ansteigende tsndens aufweist.
009862/1681
Claims (8)
1. Verfahren zum Abstreifen und Ausgleichen von auf die AuskÄmmwalze
der für das ringlose Spinnen dienenden Spinnkammer zugeführten Fasern, bei dem die Fasern in die Spinnkanmer
gesaugt werden,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Zwecke des Abstreifens der Fasern von der Auskäntmwalze
(2) c'iese einer unterschiedlichen Druckeinwirkung, die durch das Verhältnis der Geschwindigkeit der AuskSmawalze
(2) und des zu ihr direkt aus der Atmosphäre zugeführt en Luftstrones hervorgerufen wird, ausgesetzt werden,
wcbei diese Luftströmung auf die Fasern (22) annähernd in Radialrichtung von der Auskänmwalze (2) einwirkt, und
daß diese Fasern geichzeitig infolge der .unterschiedlichen
Geschwindigkeiten ausgerichtet und in die Spinnkammer (8)
abgeleitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daf* auf die in Bereich des Eingreifens der Auskämmwalte (2)
in den von der Atmosphäre direkt zu dieser Stelle zügeführten Luftstrom abgestreiften und ausgerichteten Fasern (22)
an der Stelle, an der die Auskämnwalze (2) den erwähnten
Luftstrom verläßt, erneut der Einwirkung verschiedenen Druk· kes und verschiedener Geschwindigkeit durch den an dieter
Stelle hervorgerufenen Luftwirbel ausgesetzt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsgeschwindigkeit der AuskSnmwalse (2) 25 bis
daß die Umfangsgeschwindigkeit der AuskSnmwalse (2) 25 bis
009862/1681 - 13 -
BAD
6o I der Geschwindigkeit des zur Abzugsstelle direkt aus
der Atmosphäre zugeführten Luftstromes beträgt«
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die pro Sekunde direkt aus der Atmosphäre in die Spinnkammer (8) zugeführt© Luftmenge 1,5 bis 3 Liter beträgt.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Geschwindigkeit des aus der Atmosphäre direkt zugeführten Luftstromes durch Saugwirkung des einen Unterdruck
Von loo bis 25o mn Wassersäule erzeugenden Ventilators (12)
erzielt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Geschwindigkeit des Luftstromes von der Eintrittsöffnung (17) des Verbindungskanals (7) bis zur Sammeloberfläche
(11) der Spinnkaeeer (8) «ine ansteigende Tendenz
aufweist.
7. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daS d±* UmgebungsmediujB mit dem Innettraun der Spinnkanner
(8) mittels des Verbindungskanals (7), in den die Auskämawalze (2) eingreift, verbunden ist, wobei die Spinnkammer
(?) mit einer die Erzeugung des Unterdruckes sichernden Vorrichtung
(12) versehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dall die Eintritttöffnune Π7) des Verbindungskanals (7) in
dadurch gekennzeichnet,
dall die Eintritttöffnune Π7) des Verbindungskanals (7) in
- 14 · For« eines Konfusοrs gestaltet ist·
1510908
9» Vorrichtung nacj» Anspruch 6,
gekennzeichnet durch
ete kontinuierliche bzw« allmähliche Verjüngung des Verbin·
- dungskanals (7) in Richtung von der Eintrittsöffnung {\7)
zum Austritt (19)·
1o, Vorrichtung nach Anspruch 6» -
dadurch gekennzeichnet, *»
• daß an der Eintritteöffnung (17) des Verbindungskanalβ (7)
eine Regelungseimrichtumg (1I)9 z.B. «in Schieber, mag··
bracht 1st«
11« Vorrichtung »ach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbindungskanal (7) in die Spinnkammer (B) unter einem Winkel von 2o bis 4o° im Verhältnis su der zur Rotati«
onsachse der Spinnkanner senkrechten Eben· mündet«
13, Vorrice te» g nach Anspruch 6,
dadurch ι· kennte lehnet,
däfi der Verbinduagskanal (7) »wischen dem Abscheider (3)
und der Cleitwand (1o) der Spinmkamoer (8) mündet, wobei
• dl· Oleitvaad (1o) und die ihr gegenüberliegende Wand (2o)
des Abscheiders (3) im Radlalquertchnitt der Spinnkaaeer in
Richtung der Luftströmung konvergiert.
00MS2/16·!
BAD ORtGtMAL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS594765 | 1965-10-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1510998A1 true DE1510998A1 (de) | 1970-12-23 |
DE1510998B2 DE1510998B2 (de) | 1974-10-17 |
DE1510998C3 DE1510998C3 (de) | 1985-01-24 |
Family
ID=5405412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1510998A Expired DE1510998C3 (de) | 1965-10-01 | 1966-01-03 | Offenend-Spinnvorrichtung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3368340A (de) |
AT (1) | AT264331B (de) |
BE (1) | BE686603A (de) |
CH (1) | CH457216A (de) |
DE (1) | DE1510998C3 (de) |
ES (1) | ES331241A1 (de) |
FR (1) | FR1495729A (de) |
YU (1) | YU31431B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2062768A1 (de) * | 1970-01-19 | 1971-07-29 | Vyzkumny Ustav Bavlnarzsky, Usti Nad Orlici (Tschechoslowakei) | Verfahren und Vorrichtung zum Ab stellen des Laufes von Offenend Spinn maschinen |
DE2314666A1 (de) * | 1972-03-27 | 1973-10-11 | Daiwa Boseki K K Osaka | Ringlose spinnmaschine |
DE3517253A1 (de) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Výzkumný ústav bavlnářský, Ustí nad Orlicí | Vorrichtung zum vereinzeln von fasern an einer offen-end-spinneinheit |
DE10359417A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-14 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Faserleitkanal |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH493654A (de) * | 1968-01-19 | 1970-07-15 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Verfahren zur Faserführung an einer Spinnstelle zum kontinuierlichen Garnspinnen und Spinnvorrichtung |
CH499636A (de) * | 1968-08-10 | 1970-11-30 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Spinnvorrichtung zum spindellosen Spinnen von Textilfasern |
JPS5127296Y1 (de) * | 1968-11-27 | 1976-07-10 | ||
GB1291104A (en) * | 1969-07-08 | 1972-09-27 | Tmm Research Ltd | Improvements in textile spinning machines |
GB1305716A (de) * | 1969-07-08 | 1973-02-07 | ||
CS150358B1 (de) * | 1969-09-16 | 1973-09-04 | ||
CS152571B1 (de) * | 1970-05-06 | 1974-02-22 | ||
CS168160B1 (de) * | 1972-06-08 | 1976-05-28 | ||
CS183453B1 (en) * | 1975-10-03 | 1978-06-30 | Frantisek Jaros | Method of and apparatus for separating staple fibres from fibrous slivers |
JPH07122172B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1995-12-25 | 株式会社豊田中央研究所 | オ−プンエンド精紡機の紡糸ユニット |
DE3917991A1 (de) * | 1989-06-02 | 1990-12-06 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum oe-rotorspinnen |
Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US689556A (en) * | 1901-03-27 | 1901-12-24 | Aaron Metcalf | Machinery for spinning and twisting fibrous materials. |
DE381994C (de) * | 1923-09-27 | Franz Werner | Vorkarde fuer Baumwolle | |
GB404686A (en) * | 1932-07-12 | 1934-01-12 | British Cotton Ind Res Assoc | Method of and means for opening, cleaning, and transporting cotton and such like fibrous materials |
DE645948C (de) * | 1937-06-05 | Paul Truetzschler & Gey | Maschine zum Reinigen und Aufloesen von Baumwolle usw. | |
GB477259A (en) * | 1937-06-05 | 1937-12-24 | Svend Ejnar Berthelsen | Improved method and means for the centrifugal spinning of fibrous material |
US2676364A (en) * | 1949-02-23 | 1954-04-27 | Chicopee Mfg Corp | Method and apparatus for making fabrics |
DE963400C (de) * | 1955-07-02 | 1957-05-09 | Julius Meimberg | Spinnvorrichtung |
US2808697A (en) * | 1955-04-14 | 1957-10-08 | Harrison B Williams | Textile spinning |
DE1105317B (de) * | 1954-03-10 | 1961-04-20 | Curlator Corp | Maschine zum Bilden eines Vlieses |
DE1107565B (de) * | 1954-03-10 | 1961-05-25 | Curlator Corp | Maschine zum Herstellen eines Faservlieses |
DE1111549B (de) * | 1960-07-28 | 1961-07-20 | Spinnbau G M B H | Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern |
US3037248A (en) * | 1959-08-10 | 1962-06-05 | Birfield Eng Ltd | Apparatus for forming fibrous materials into a web |
US3115001A (en) * | 1962-09-18 | 1963-12-24 | Vyzk Ustav Bavinarsky | Spinning apparatus |
US3119223A (en) * | 1955-07-02 | 1964-01-28 | Julius F M Meimberg | Spinning device |
US3121300A (en) * | 1962-02-01 | 1964-02-18 | Francesco V Rossi | Carton handling device |
GB969046A (en) * | 1960-10-28 | 1964-09-09 | Julius Meimberg | Improvements in or relating to apparatus for spinning fibrous material |
DE1181593B (de) * | 1959-08-13 | 1964-11-12 | Birfield Eng Ltd | Vorrichtung zum Herstellen von Fasermatten |
GB979962A (en) * | 1961-12-20 | 1965-01-06 | Central Ny Nii Khlopchatobumaz | Electrostatic spinning of textile fibres |
BE657978A (de) * | 1964-01-08 | 1965-04-30 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS111603A (de) * | 1961-11-09 | |||
GB1031150A (en) * | 1964-11-25 | 1966-05-25 | Elitex Zavody Textilniho | A device for continuous centrifugal spinning |
-
1965
- 1965-12-29 AT AT1176665A patent/AT264331B/de active
-
1966
- 1966-01-03 DE DE1510998A patent/DE1510998C3/de not_active Expired
- 1966-08-26 CH CH1239566A patent/CH457216A/de unknown
- 1966-09-03 YU YU1662/66A patent/YU31431B/xx unknown
- 1966-09-08 BE BE686603D patent/BE686603A/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-09-15 ES ES0331241A patent/ES331241A1/es not_active Expired
- 1966-09-19 US US580241A patent/US3368340A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-09-30 FR FR78402A patent/FR1495729A/fr not_active Expired
Patent Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE381994C (de) * | 1923-09-27 | Franz Werner | Vorkarde fuer Baumwolle | |
DE645948C (de) * | 1937-06-05 | Paul Truetzschler & Gey | Maschine zum Reinigen und Aufloesen von Baumwolle usw. | |
US689556A (en) * | 1901-03-27 | 1901-12-24 | Aaron Metcalf | Machinery for spinning and twisting fibrous materials. |
GB404686A (en) * | 1932-07-12 | 1934-01-12 | British Cotton Ind Res Assoc | Method of and means for opening, cleaning, and transporting cotton and such like fibrous materials |
GB477259A (en) * | 1937-06-05 | 1937-12-24 | Svend Ejnar Berthelsen | Improved method and means for the centrifugal spinning of fibrous material |
US2676364A (en) * | 1949-02-23 | 1954-04-27 | Chicopee Mfg Corp | Method and apparatus for making fabrics |
DE1107565B (de) * | 1954-03-10 | 1961-05-25 | Curlator Corp | Maschine zum Herstellen eines Faservlieses |
DE1105317B (de) * | 1954-03-10 | 1961-04-20 | Curlator Corp | Maschine zum Bilden eines Vlieses |
US2808697A (en) * | 1955-04-14 | 1957-10-08 | Harrison B Williams | Textile spinning |
US3119223A (en) * | 1955-07-02 | 1964-01-28 | Julius F M Meimberg | Spinning device |
DE963400C (de) * | 1955-07-02 | 1957-05-09 | Julius Meimberg | Spinnvorrichtung |
US3037248A (en) * | 1959-08-10 | 1962-06-05 | Birfield Eng Ltd | Apparatus for forming fibrous materials into a web |
DE1181593B (de) * | 1959-08-13 | 1964-11-12 | Birfield Eng Ltd | Vorrichtung zum Herstellen von Fasermatten |
DE1111549B (de) * | 1960-07-28 | 1961-07-20 | Spinnbau G M B H | Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern |
GB976512A (en) * | 1960-07-28 | 1964-11-25 | Spinnbau Gmbh | Method and apparatus for spinning natural fibres or staple fibres |
GB969046A (en) * | 1960-10-28 | 1964-09-09 | Julius Meimberg | Improvements in or relating to apparatus for spinning fibrous material |
GB979962A (en) * | 1961-12-20 | 1965-01-06 | Central Ny Nii Khlopchatobumaz | Electrostatic spinning of textile fibres |
US3121300A (en) * | 1962-02-01 | 1964-02-18 | Francesco V Rossi | Carton handling device |
US3115001A (en) * | 1962-09-18 | 1963-12-24 | Vyzk Ustav Bavinarsky | Spinning apparatus |
BE657978A (de) * | 1964-01-08 | 1965-04-30 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Hütte I 28. Aufl. 1955, S. 774-775 * |
In Betracht gezogene ältere Anmeldung: DE-AS 15 10 741 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2062768A1 (de) * | 1970-01-19 | 1971-07-29 | Vyzkumny Ustav Bavlnarzsky, Usti Nad Orlici (Tschechoslowakei) | Verfahren und Vorrichtung zum Ab stellen des Laufes von Offenend Spinn maschinen |
DE2314666A1 (de) * | 1972-03-27 | 1973-10-11 | Daiwa Boseki K K Osaka | Ringlose spinnmaschine |
DE3517253A1 (de) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Výzkumný ústav bavlnářský, Ustí nad Orlicí | Vorrichtung zum vereinzeln von fasern an einer offen-end-spinneinheit |
DE10359417A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-14 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Faserleitkanal |
DE10359417B4 (de) * | 2003-12-18 | 2014-04-03 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Faserleitkanal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU31431B (en) | 1973-06-30 |
ES331241A1 (es) | 1967-09-16 |
US3368340A (en) | 1968-02-13 |
BE686603A (de) | 1967-02-15 |
CH457216A (de) | 1968-05-31 |
DE1510998B2 (de) | 1974-10-17 |
FR1495729A (fr) | 1967-09-22 |
DE1510998C3 (de) | 1985-01-24 |
AT264331B (de) | 1968-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1510998A1 (de) | Verfahren zum Abnehmen und Ausgleichen der von dem Auskaemmorgan in eine fuer ringloses Feinspinnen bestimmte Spinnkammer gelieferten Fasern,beruhend auf dem Prinzip der Saugwirkung und Vorrichtung zur Ausfuehrung dieses Verfahrens | |
AT255944B (de) | Spinnverfahren zum Verspinnen von Stapelfasern und Spinnvorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1761600B2 (de) | Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungen | |
DE1115163B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen eines Fadens | |
DE4431761A1 (de) | Spinnvorrichtung | |
DE2155171A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum offenend-spinnen | |
DE3939777A1 (de) | Vorrichtung zum falschdrallspinnen | |
DE3639031C2 (de) | ||
DE2451927C3 (de) | Offen-End-Spinnvorrichtung | |
DE2157189A1 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Verunreinigungen aus einer Spinnturbine von Offen-End-Spinnmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE10311826A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens | |
EP0261330B1 (de) | Vorrichtung zum Komprimieren und selbsttätigen Einführen eines textilen Faserbands in einen Förderspalt | |
DE10261011A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens | |
EP1722016A2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens | |
EP0979888B1 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung | |
EP0615011A1 (de) | Spindel zur Herstellung eines Garns oder Zwirns | |
EP1217111A2 (de) | Pneumatische Spinnvorrichtung | |
DE1056018B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen eines Fadens | |
DE4222840B4 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung | |
DE10150565B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung eines abgelängten Fadenendes für das Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnvorrichtung | |
DE2449411A1 (de) | Verfahren zum offen-end-feinspinnen von stapelfasern in einer rotierenden unterdruck-spinnkammer und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2710487C3 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen | |
DE3527750A1 (de) | Verfahren zum schussfadeneintragen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE425542C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Fremdbestandteilen aus Luft, Gas o. dgl. mit einer vom Staubtraeger in Bewegung gesetzten Filterflaeche | |
DE590364C (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von spezifisch schwereren Bestandteilen aus Gasen und Daempfen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8225 | Change of the main classification |
Ipc: D01H 7/892 |
|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: BARSUKOV, ARKADIJ BURES, LADISLAV DOUDLEBSKY, CTIBOR, USTI NAD ORLICI, CS CHRTEK, MILAN, CESKA TREBOVA, CS KABELE, STANISLAV, USTI NAD ORLICI, CS |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |