DE1486114A1 - Zuschneidemechanismus fuer Maschinen zum Verpacken prismatischer Schachteln in Zellglas - Google Patents

Zuschneidemechanismus fuer Maschinen zum Verpacken prismatischer Schachteln in Zellglas

Info

Publication number
DE1486114A1
DE1486114A1 DE19641486114 DE1486114A DE1486114A1 DE 1486114 A1 DE1486114 A1 DE 1486114A1 DE 19641486114 DE19641486114 DE 19641486114 DE 1486114 A DE1486114 A DE 1486114A DE 1486114 A1 DE1486114 A1 DE 1486114A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
tape
tear
cell glass
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19641486114
Other languages
English (en)
Inventor
Karel Petru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZD Y V I PLZEN NARODNI PODNIK
Zavody VI Lenina Plzen np
Original Assignee
ZD Y V I PLZEN NARODNI PODNIK
Zavody VI Lenina Plzen np
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZD Y V I PLZEN NARODNI PODNIK, Zavody VI Lenina Plzen np filed Critical ZD Y V I PLZEN NARODNI PODNIK
Publication of DE1486114A1 publication Critical patent/DE1486114A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/08Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • B31B50/81Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/812Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
    • B31B50/8125Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings
    • B31B50/8126Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings parallel to the direction of movement of the webs or the blanks
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • Y10T156/1739Webs of different width, longitudinally aligned
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/474With work feed speed regulator
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/727With means to guide moving work
    • Y10T83/739Positively confines or otherwise determines path of work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9372Rotatable type
    • Y10T83/9408Spaced cut forming tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • "Zuscneidmechanismus für Maschinen zum Verpacken prismatischer Schachteln in Zellgla" Prismatische Schachteln, insbesondere Zigarettenschachteln werden oft in eine Zellglashülle verpackt. Zu ctiesem Zweck wird ein, mit einem Abreissband versehender Zellglasszuschnitt in senkrechter Lage in die Bahn der sich bewegenden Zigarettenschachtel gestellt, um die dann im weiteren Arbeitszyklue das Zellglas @ngewickelt und an den Falten thermiech oder durch einen Klebstoff verbunden wird. Das Zellglas und dam Abreiseband werden von Bobinen abgewickelt und bereite vor der Verpackungsoperation aufeinander gelegt und nach de Umlegen us die Schachtel entweder thermisch oder mit Klebstoff miteinander verbunden. Der Zellglaesuschnitt wird mit don Abreiseband derart von den Bobinen abgeschnitten, dass das Abreissband mit einem Voreatz oder Vorsprung endet, der leicht zwischen die Finger gefasst werden kann. Es ist dann möglich, den Oberteil der Zellglashülle mit dem Abreissband von der Schach el abzureissen und dadurch die Yorderseite der Schachtel mit den Zigaretten zuganglich zu machen.
  • Bei biser be@@annten Zuschneidemechan@smen für diesen Zweck wird der ellglaszuschnitt mit dem darauf liegenden Stück Abreissband von sich gleichmassig bewegenden Rollen abgeschnitten, so dass sich beide Stücke ununterbrochen zur Abschneidestelle bewegen. dieser regelmässigen, gleichmässigen und d kontinuierlichen Bewegung sind auch die weiteren Bestandteile und Operationen der ganzen Machine angepa, st.
  • Diese Art des Vorschubs der beiden Bänder ist z@r kinematisch von Vorteil, eignet sich jedoch bloss Sür Maschinen mit kleineren Leistungen. Wird nämlich das 7, ellglas mit dem Abreisband rein thermisch zusammengeschweisst oder verbunden, muss ein Lösemittel zur Verbindung des Zellglases mit dem Abreissband verwendet werden, wodurch aie Maschine verunreinigt unu seine Leistung herabgesetzt wird. Ausserdem ist der gleich@@a@sige Vorschub des Zellglasses dann ungeeignet, wenn die in Zellglas zu verpackenden Paketehen mindestens lm ersten Teil des Prozesses periodisch vorrgeschcben weraen. Fin weiterer Nachteil bekannter Vorrichtungen besteht darin, dass aie verschiedenen Führungen und Halter des abgeschnittenen Zellglases recht kompliziert sind, um Verdrchung, Kräuselung und VerschLebung des bereits abgeschnitt (nen Zellglases infolge des, durch das sich drehende Abschneidemesser verursachten Luftwirbels zu verhindern. Eine solche Kräuselung und Verschiebung Kann zur folle haben, dass die Pnden des Abreissbandes nach Umwicklung um die Schachtel nicht zusammentreffen.
  • Zweck der Lrfindung ist ee, uie erwähnten Nachteile zu beseitigen. Dae s Wesen der @rfindung bes@ent darin, dass der zuschneidemechanismus die betreffenden Zellglas- und Abreissbandzuschnitte im Ruhezustand der beiden Bänder oder wahrend deren verlangsamten Bewegung und beteits bei teilweiser Umwicklung der Schachtel mit dem Zellglae um die vordere, enge, in der Regel Unsere Kante der Schachtel, abschneidet, wahrend sie bisher beim ununterbrochenen und gleichmässigen Vorschub abgeschnitten wurden. Die ununterbrochene Bewegung des Zellglas-und Abreissbandes, welche durch den Versorgungsmechanismus besorgt wird, wird einerseits durch eine Bandbremese an der Bobine für das Zellglas ausgeglichen, die durch Anlegen eines Bandes um die Bobinen-Drehnabe entsteht und verschieden gespannt wird durch eine Feder mittels eines einstellbaren Halters mit einem festen, im maschinenrahmen befestigten Stift ; andererseits erfolgt die Ausgleichung der unterbrochenen Bewegung durch eine Dopelrolle, welche in einer Richtung durch den Zug des sich abwickelnden Zellglasb@ndes und in der entgegengestzten Richtung durch Federzug ausgeschwungen wird.
  • Der Zuschneidemechanismus zum Abschneiden eines Zellglas-und Abreissbandstückes oder Zuschnittes besteht aus zwei Vorrichtungen. i. ine von ihnen dient zum Anschneiden eines hufeisenförmigen Yorsprunges am Zellglas. Diese erste Vorrichtung besteht aus einem rotierenden Messer und einem Gegenmesser, welches durch eine sich frei drehende Rolle gebildet wird. Die zweite Vorrichtung für das Abschneiden des Zusohnittes in der Längsrichtung besteht aus eines eich gleichmässig drehenden Messer und einem festen Messer. Das sich drehende Messer ist an seines Umfang und an seiner Scheide mit einer Rille verschen, in welche eine Leitfläohe hineinragt und durch welche das bereits in der gewünschten Länge abgeschnittene Abreissband geführt wird, wobei diese Leitfläohe mit der Gegenflache Ausgleichflächen zur Verhinderung der erwähnten unerwünschten Kräuselung und Verdrehung des Zellglases bilden.
  • Die Schweissvorrichtung zur Verbindung des Abreissbandes mit des Zellgas besitzt einen Wärmeschweisskörper, welcher mittels eines Schwenkhebels über einer frei und periodisch sich drehenden Rolle ufgehängt ist, welche dam Zellglas mit des Abreissband verechiebt, wobei sowohl diese ale auch der Krmeschweisskörper mit Bezug auf die Abschneidestelle des Zuschlittes einstellbar in4.
  • Die Erfindung soll nun mit Hilfe der beiliegenden Zeichnung näher erklärt werden. In dieser zeigent Fig. 1 eine schematische Beitenansicht des ge@@mten Zuschneidemechani@@@@, Piges 2 Einzelheiten des Schweissmechanis@u@, Fig 3 den Vorsprung an Zellglas, Fig. 4 den Zuschneidemechanismus für den Versprungs an Zellglas, Fig. 5 ein Anwendungsbeispiel der erfindungsgémässen Vorriohtung sur Erzielung der verlangsamten Bewegung des gesamten Mechanismus, Fig. 6 den Antriebs- und Anschneidemechanismus des Zuschnittes und Fig. 7 dan Grundri@@ des sweiten Tei Is des Zellglaeantriebsmechanismus.
  • En ist aus Fig. 1 ersiohtlioh, dass der e@findungsgemässe Zusohneidemechanismus aus fünf Teilmechanismen besteht nämliohs Don Versorgungsmechanismus für Zellglas- und Abreissband, dem @chweissmechanismus zum Zusammenaohweissen von Zellglas-und Abreissband, dem Zuschneidemechanismus des Vorsprungs am Zellglas, dem Antriebsmechanismus und der Abaohneidemechanismus zum Abschneiden des Zellglas-und Abreiesbandzuschnittes.
  • Der Verso@@ungsmechanixmus für Zellglas und Abreissband mit dem Ausgleichmechanismus der unterbrochenen Bewegung der abgewick elten Bänder weist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, die Bobine 1 mit dem Zellglas 2, auf. Ander Nabe 3 der Bobine ist auoh iDe Brem@@cheibe 4 befestigt, un welche dam Brousband 5 geführt ist. Dieses Bremsband wird durch eine Feder 6 gespannt. Derl Irait ist dadurch einstellbar, dams eine an ihrem freien Ende angebrachte mit eine Läng@reihe von Öffnungen 8 vers@hene Lasche 7 je aaob der gewüschtem Zugkraft dan Feder 6 mit der einen oder der anderen Öffnung 8 au oinen ortsfeaten Zapfen 9 aufgesetzt wird, welcher im Rahmen der Maaohinenkonstruktion lo befestigt ist.
  • Dan Zellglas wird von der Bobine 1 über eine ortsfeste Rolle , z 11 zur Bildung einer Schlaufe iiber zwei je an Ende eines Hebele gelagerte Rollen 12 geführt, welcher um das Zentrum 13 auaschwingbar ist und in der einen Richtung duroh den Zug des abgewickelten Zellophans 2 und in der entgegengesetzten Richtung durch den Zug einer Feder 14 beeinflusst wird. Dan Zellglas 2 wird dann weiter tuber eine Rolle 15 zur Verbindungsrolle 16 und dem Schweissmechanismus geführt. Gleichzeitig wird das Abreissband 17 von einer Bobine 18 abgewickelt und über Zugrollen 19 und 2o zur Zugrolle 11 geführt, an der es mit dem Zellglasstreifen 2 zusammentrifft, mit dem es dann gemeins/am über die Doppelrolle 12 und dle Rolle 15 weitergeführt wird. Dann wird das Abreissband wieder durch eine an sich bekannte Vorrichtung vom Zellglas 2 getrennt und auf eine Zugrolle 21 gefuhrt, von wo es dann auf die Rolle 16 gelangt und dort wieder mit dem Zellglas 2 zusammentrifft.
  • An der Rolle 16 wird das Abreissb nd 17 mit dem Zellglas 2 durch den Schweisemechanbmus zusammengeschweist.
  • Der Sohweiesmechanismus enthilt einen thermischen Hauptkdrper 22, der liber der Rolle 16 an einen ; Zapfen 23 eines Hobele 24 aufgehängt ist, der mit dem anderen Ende um eine in einer Halter 26 gelagerte Welle 25 drehbar gelage t ist. Dieser Halter 26 steckt in einem Auesohnitt 27 einer Tragplatte, 28, welche verschiebbar in der Masohinenkonstruktion 1o gelagert ist.
  • Wie awr Fig. 2 ersichtlich ist, durchquert die Welle 25 des Hebels 24 im Halter 26 die Tragplatte 26 und ist auf deren anderen Seite mit einem Hebel 29 versehen. Dieeer Hebel 29 besitzt am Ende eine Nut 30, in welche ein Zapfen 31 des lorne 32 eines Llektromagneten 33 eingreift.
  • Gemäss Fig. 1 und 2 ist diesel Elektromagnet 33 in der Öffnung 34 der Tragplatte 28 gelagert und sein Rahmen 35 mit des @ahmen 36 des Heizkörpers 22 derart zusammenmontiert, dass der Hebel 24 duroh den Zapfen 23 mit diesem Heizkörper 22 verbunden ist,, Wenn der Elektromagnet 33 nicht in Tätigkeit ist, is@t der Kern 32 angehoben und dadurch der Nei@körper 22 von der Rolle 16 entfernto Die Schweissvorrichtung ist also nicht in Tätigkeit. Der Heiskörper 22 kann von Hd auser Tätigkeit geaetst werden. Dies wird ermöglicht duroh Einstellung eines Exzentere 37, (siehen Fig. 1) der auf einer im Halter 26 gelagerten Drehwelle 38 aufgesetst ist (in Fig.
  • 2 nicht dargestellt, befindet sikh unterhalb der Welle 25).
  • Der Mechanismus zum Anschneiden des in Fig. 3 dargestellten hufeisenförmigen Vorsprungs am Zellglas und as Abreissband ist in Fig. 4 dargestellt. In Fig. 3 ist das Zellglas in Einklang mit der Bezeichnung in Fig. 1 mit 2, das Abreiseband mit 17 und der hufeisenförmige Vorsprung mit 39 bezeichnet.
  • Der in Fig. 4 dargestellte Anschneidemechanismus besteht aus einer an einem Zapfen 41 frei drehbaren Role 40 und einem sich drehenden Messer 42, welches im Messerhalter 43 gel@@@rt ist. Dieser Messerhalter 42 @st an dem einen Ende einer die Flatt@ 28 durchd-i-ngenden Wlle 44 derart aufgesetzt, dass er @@@ial verschisbbar ist, um den Zellglasvor-Sprung gemmes einer beliebig gewählten Lage des Abreiaebandas an der ganzen Länge des Zellglases zu wählen. Die Welle 44 trait an der anderen Seite der Plate 28 ein Rad 45 für eine A@ triebakette 46, Welche über ein auf eine Welle 48 aufgekeiltes Kettenrad 47 geführt. An derselben Welle 48 befindet sich ein frei drehbares Kettenrad 49, weluhea durch eine indure Kette 5o vom Hauptantrieb angetrieben wird. Die Nabe des Kettenrades 49 ist mit einem Mitnehmer 51 versahen, welcher einen doppelarmigen, am Zapfen 52 frei drehbaren Hebel 53 trägt. Wie au Fig. 5 ersichtlich, besitzt dieser doppe armige Hebel 53 einen Zahneegmentarm 54, dersen Verzahnung in ein Rits@e@ 55 iengreift. Der zweite Arm 56 ist mit einer Rolle 57 verschen, die in einer Nut 58 eines an ier Platte 28 befestigten Nockens 59 geführt ist. Ein Zahnrad 60 ist an dem auf der andren Seite der Platte 28 befindlichen Zende der Welle 48 aufgekeilt. Dieses Zahnrad 60 steht im Eingriff mit einem Zugrad 61. welches daß Radpaar des Zugmechanis=, antretbts Du Rad 61 treibt über ein Rad 62 wieder@m da Rad 63 an. Zwischen den Radern62,63gehtdasZellgl&a und das Abreissband hinduroht DieVorrichtunggeaäsaFig.5 ist als bekanntes Ausführungsbeispiel angeführt, derAntrieb kann aber auch durch andere Vorrichtungen verlangsamt werden, wie z.B. einen Sternmechanismus, einen Globoidnocken u. dgl.
  • Wie au8 Fig. 1 ersichtlich, besteht der Zellglas-und Abreissband-Antriebsmechanismus aus dem bereits angefahrten Paar der Zuäder 62, 63 und einem Paar Leitflächen 64, 65, von densn die Fläche 64 unbeweglich an der Platte 28 beteetigt iat, wthrenO die zweite, an einem Querglied 66 angeordnete Flache 65 wegkappbar is/t. Durch Wegk@appen der Flache 65 wi-cd das @inlegen des Zellglases zwischen die Leitflächen erleichtertre Die Leitfläohen 64 und 65 sind in zusammenlaufende Führungen b7 und 68 verlängert, um eine Verdrehung und Kräuselung des Zellglasse im Abschneidemechanismus zu verhindern.
  • Das Zugrad 62 ist drehbar an der Platte 28 befestigt, wahrend due Zugrad 63 an einer Welle 69 angebracht ist, welche in einem Paar von um einen gemeinsamen Zapfen 71 wegklappbaren Halterarmen 7o gelagert ist. In der Arbeitsattllung werden die Arme dadurch gehalten, dass sich das Kopfstück 72 eines der Halterarme 70 an ein Segment 73 stützt, welches zum einen Zapfen 74 drehbar und mit einem Handgriff 75 versehen ist. Dae die Leitfläche 65 tragende Querglied 66 wird vom Halterarm 7o getragen und deshalb wird die abklappbare Leitfläche 65 gleichzeitig mit des Halterarm 7o weggeklappt.
  • Die Anordnung der Halterarme 7o ist auch aus Fig. 7 ersichtlich, welche den Grundrise @ines Teils des Zugmechanismus d@rstellt. Der Abschneidemechanismus des Zellglas- und Abreissb@nd-Zus@nittes, welche die letzte Vorrichtung des Zuschneidemechanismus darstellt, wird die aus Fig. 1 ersichtlich, von der Hauptwelle der Maschine angetrieben und treibt durch die Kette 50 den Anschneidemechanismus für den Zellglas- und Abreissbandvorsprung und d@durch auch die ganze übrige Zuschneidevorrichtung an.
  • Fig. 6 zeigt, dase vor der Han@tantriebswelle der Maschine zwei Kettenräder 76 und 77 angetrieben werden, die beide auf der gemeinsamen Nabe 78 angeordnet sind. Vom Rad 77 wird durch die Kette 50 der Ansch eindemechanismus für den hufeisenförmigen Vorsprung des Abreissbandes angetrieben. Die Nab 78 ist auf die auf der hohlen welle 80 aufgekeilte Hülse 79 aufgesetzt. Durch diese hohle welle 80 gent ein Bolzen 87 hindurch, der an seinem an der Seite der Räder 76, 77 gelegeen @nde mit einem nach peiden seiten vorstehenden A@@ @@@ versahen ist @isser arm trigt einen @@@@ten 83, der gleich@ zeitig in eine @@@@@@@@@@ung in cer H@l@e 79 und in e@ne A@@-spar@@@@ in der @@@@ 70 hureinragt. An @@tgegengessetzten @@@@@ der @@@len @@@@@ 80 ist ein @@@@@@@ @@@@@@@@@@@ @@@@@@@ d@@ die @@@@@@ @@@@@ 80 ge reht w@@@@@@@ @@@@@@@@@@@d s sich dreher@@ Mes@@ 85 in P@si@ion z@ @@@ingen, Di @@@ Mes@@r ist im Meeserhalter 86 bef@stigt, der auf der @@hlen welle 80 aufge@ setzt ist. Das Messer 85 und der @@@@@@@ 80 sind je mit einer Nut 87 versehen, in welche die Führung 88 an der Stelle, wo @@@ @@@eisenförmige Vorsprung 39 am Zellglas bereits ange-@@@@itren ist, eingreift. An einer Konsole 89 ist das un@@-,, Gegenmesser 88 befestigt. Der Zellglaszuschnitt @@@@@ @@@schen der Schneide dieses unbeweglichen Messers 88 @@@ der Schneide des sich drchenden Messers 85 abgeschnitten. die hohle Welle 80 mit dem ganzen Abschneidemechanismus ist @@ der Platte 28 gelagert und as zweiten Ende durch einen Halter 9o gestützt.
  • Fig. 1 zeigt auch, dass dieser Abschniedemechanismus mit den @@reite erwähnten Leitflächen 67, 68 versehen ist, welche ddß Zellglasband 2 zur Abachr. eideetelle fuhren, um seine @@@ @@@uselung vor dieser Position zu verhindern. Hinter der Ab-@@@neideposition wird das Zellglas 2 noch zwischen verlängerten Leitflächen 68 und der Asnsolenwand 89 geführt. Die @ iflache 7 ist flach, wahrend die Leitflache 68 aus einem, in n die Nuten 87, 88 der Messer hineinreichenden Band beateht (Fig. 6 ( Wie aue Fig. 1 ereichtlich, ist die Grundplatte 28 mittels einer Leitstange 91 gegne den Maschinenrahmen 10 verschiebbar.
  • Die beiden Enden der Leitstange 91 sind mit Gewinden 92, 93 ander Grundplatte 28 befestigte versehen, und inVLeitmuttern 94, 95, hineingeschraubt. In der Mitte der Stange 91 befindet sich ein Zahntrieb mit einer in Maschinenrahmen gelagerten Schraube 96, die mit einem Handrad 97 versehen ist. Die Drehbewegung des Handradee 97 wird ungesetzt in eine fortechreitende Bewegung der Stange 91, welche die Grundplatte 28 gegenüber den Rahmen lo verschiebt.
  • Die Vorteile des erfindungagemässen Mechanismus beetehen darin, dass bekannte Verfahren zur Einetellung oder Verlansamung des Antriebs dazu verwendet werden, um su verhindern, daes sich das Zellglas beim Abschneiden mit Bezug auf die Schachtel verschiebt, wodurch Bedingungen fUr das genaue Überdecken der Enden des Abreissbandes an beiden Lnden des Zellglaszuschnittes gesichert werden. Das Abreissband wird mit dem Zellglas an einer sich frei drehenden Rolle durch einen Wärmeschweisskörper verbunden, was den Orteil hat, dass uie sich drehende Rolle gekühlt und das Zellglas durch W§rme nicht beschädigt wird. Der Utand, das die Lage der Rolle, an welcher das Abreiaaband mit dem Zellglaa zusammengeschweisst wird, erfindunggemäss mit Bezug auf die Abschneidestelle des Zellglaszuschnitte@ eingestellt werden kann, wird zum intensieveren Anschweisen des Abreisebandes an den Zuschnitträndern ausgenutzt, d. h. der Wärmeschweisskörper kann fUr das intenaivxte Anschweissen des Abreiaebandes gerade an der Stelle eingestellt werden, welche infolge der Verlangssamung oder des Stenbleibens do* Zellglases an der sich frei und periodieoh drehenden Rolle unter dem Wärmeschweisskörper eine langere Zeit verharrt, ale es bei der gleichmässigen Bewegung durch bisher bekannte Yerfahren und Einrichtungen der Fall ist.
  • Dan Zellglae und dan Abreisuband werden unter dem Streifen der Zugwalzen durch einen doppelten Schnitt abgeschnitten, nämlich durch Anschneiden des hufeisenfbrmigen Vorsprungs am Zellglas und einen Längsschnitt durch das Zellglas, mit der sich drehenden Scheide, welcher an der Stelle des Vorsprungs des Abreissbandes unterbrochen ist. Durch die Untecbrechungestelle geht die Leitfläohe durch, welche den Zellglaszuschnitt während des Schneidens führt, und verhindert, dass der Luftwirbel, welcher bei einer höheren Drehzahl des Messerkopfes entsteht, das Zellglas aue der gewünschten Bahn verschiebt, bzw. Kräuselung des Zellglases verhindert, welche ale Folge des vorangehenden Zustandes, in dem das Zellglae an der Bobine aufgewickelt war, entstehen könnte.
  • Die Auegleichung der unterbrechenden Bewegung des abgewickelten Zellglasstreifens und des Abreissbandes, in welche das Zellglas und das Abreiseband durch die Zugwalsen versetzt wird, verhindert die Ubertragung dieser unerwünschten Bewegung auf die Bobinen, was ein fast gleichmässiges Abwickeln des Zellglases und des Abreisstreifens ermöglicht. Während der Verlangsamung oder dem Stehenbleiben des Zellglasstreiens in den Zugrollen wickelt sich dam Zellglas weiter sou der Bobine ab und es bildet eine Reserveschleife, weLche sich d-un bei der beschleunigten Bewegung des Zellglases zwischen dem Zugwallsem wieder verkleinert.
  • Va des Zellglasbandes mit dem Abreissband zwischen die Zugwalzen zu erleichtern, ku eine der beiden Rollen mittels des schwenkbaren Paars der genuteten Arme weggeklappt werden und im Tätigk@@iszustand wird sie in Kontakt mit der zweiten Rolle angedrückt.

Claims (4)

  1. P a t e n t a ns p r ü c h e Zuschneidemaschihe fur Maschinen zum Ein@acken prism@tischer Schachteln in Zellglas, welche von einem von Bobinen abgewickelten Zellglas- und Abreissband St@cke in der gew@nschten Länge abschneidet, dadurch gekennzeichnet, dass die entaprechenden Längen in der Abschneidemaschine in der Ruhelage odcr bei verlangsamtem Vorschub beider in der Abschneidevorrichtung sich vorschiebenden Binder und nach teilweiser Umhüllung der Sch@chtel um ihre engere längliche Kante, abgeschnitten werden.
  2. Zuschneidemaschine fur Maschinen zum einpacken prismatischer Schachteln in Zellophan, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichmechanismus für lie unterbrochene Bewegung des sich abwickelnden Zellglas-und Abreissbandstückes einerseits aus einer Bandbremse an der Bobine des Zellglases und anderereeits aus zwei an einem doppelarmigen Hebel jeweils am Ende gelagerten Rollen (12) besteht, wobei die Bandbremse gebildet wird durch Anlegung eines Bandes (5) um die Drehnabe (3) der Bobine (1), welches mit verschiedener Kraft gemmes dem gewunschten Zug einer verstellbaren Feder (6), angespannt wird, und @@@ Doppelarshebel mit den Rollen (12) in der einen Richtung durch den Zug des sich abwickelnden Zellglases (2) und in der entgegengesetsten Richtung durch den Zug einer Feder (14) ausschwingt.
  3. 3. Zuschneidemechantsmus für Maschinen zum @inpacken prismatischer bchachteln in Zellglas, nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, das@ sein Abschneidemechanismus einerseits eine@ Mechan@smus zum Anschneiden eines Vors,) rungs (39) am Zellglas, best@hend aus einem sich drehendtn bosser (42) und ein sich frei drehenden Rolle (4o) als Gegenmesser, und andererseits eine Vorrichtung zum längsweisen Abschneiden des Zuschnittes enthält, welche letztere Vorrichtung aus einem sich gleichmässig drehenden Messer (85) und einem ortsfesten Messer (87) besteht, wobei das sich @@@chende Messer (85) an seinem Umfang und an seiner Schneide mit einer Nute (87) versehen ist, in welche eine von einer Leiste gebildete Leitfläche (66) hineinreicht und durch welche das Abreissband hindurchgeht, wobei die Leitfl@che (68) gemeinsam mit der Gegenleitflache (67) Ausgleichsflachen bilden, welche das Krausein des Zellglases verninaern.
  4. 4. Zuschneidemechanismus für Maschinen zum Einpacken pr@smatischer Lcüachteln in Zellglas nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeschweisskörper (22) aee Sohweissmechanismus mittels eines Schwenkhebels (24) uber der frei und periodisch sich drehenden Rolle (16) angehängt ist, welche das Zel@glas mit dem Abreissband verschiebt, und dass aiese Rolle (lu) mit dem Wärmeechweieskdrper (22) gegenüber der Abschneidposition des Zuschnittes einstellbar ist.
DE19641486114 1963-06-18 1964-06-01 Zuschneidemechanismus fuer Maschinen zum Verpacken prismatischer Schachteln in Zellglas Pending DE1486114A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS353263 1963-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1486114A1 true DE1486114A1 (de) 1969-01-16

Family

ID=5375694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641486114 Pending DE1486114A1 (de) 1963-06-18 1964-06-01 Zuschneidemechanismus fuer Maschinen zum Verpacken prismatischer Schachteln in Zellglas

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3379598A (de)
DE (1) DE1486114A1 (de)
GB (1) GB1072156A (de)
SE (1) SE318514B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3626817A (en) * 1969-04-11 1971-12-14 Phillips Petroleum Co Container manufacture
DE2732560A1 (de) * 1976-07-20 1978-02-02 Scandia Packaging Mach Zufuehrungs- und schneideinrichtung fuer eine einwickelmaschine o.dgl.
US4208932A (en) * 1977-03-11 1980-06-24 Scandia Packaging Machinery Company Feeding and cutting mechanism
GB8518270D0 (en) * 1985-07-19 1985-08-29 Cobble Blackburn Ltd Tufting machines
US5865085A (en) * 1995-05-12 1999-02-02 Vollenweider; Eric High volume wire stripper

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1781817A (en) * 1928-02-01 1930-11-18 Columbia Narrow Fabric Company Tensioning device for elastic threads
GB459129A (en) * 1936-04-03 1937-01-04 Cyril Arthur Tredget Improvements in or relating to wrapping machines
US2165289A (en) * 1937-02-15 1939-07-11 Redington Co F B Machine for making wrappers
US2360845A (en) * 1941-12-12 1944-10-24 Wilhelm B Bronander Wrapping machine
US2422676A (en) * 1944-06-09 1947-06-24 Warren Featherbonc Co Means for producing a waterproof seam for polyvinyl resinous coated fabrics
US2691856A (en) * 1949-09-02 1954-10-19 American Mach & Foundry Wrapper tear tab forming mechanism
US2974554A (en) * 1954-01-02 1961-03-14 Bayer Ag Method of and apparatus for cutting staple lengths of cables of artificial threads
US2941576A (en) * 1954-12-16 1960-06-21 Pfaff Ag G M Apparatus for continuous heat-sealing
BE558377A (de) * 1956-06-25 1900-01-01
US3080782A (en) * 1958-12-23 1963-03-12 American Can Co Feeding mechanism
US3008383A (en) * 1959-11-24 1961-11-14 American Mach & Foundry Apparatus for applying transverse strip to wrapper web
US3272673A (en) * 1963-05-14 1966-09-13 Focke Pfuhl Verpack Automat Method of and device for providing wrapping material with a pull strip

Also Published As

Publication number Publication date
SE318514B (de) 1969-12-08
GB1072156A (en) 1967-06-14
US3379598A (en) 1968-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3225518C2 (de)
DE2658579C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Umschnüren einer Packung mit einem thermoplastischen Band
DE3813723C2 (de) Packbandabgabeeinrichtung in einer Paketverpackungsmaschine
DE2824544C2 (de) Umschnürungsmaschine
DE3023526C2 (de) Verschließeinrichtung für eine Maschine zum Umreifen von Packstücken mittels eines schweißbaren Kunststoffbandes
DE2600522A1 (de) Wickelmaschine
DE2239199C3 (de) Vorrichtung zum Umschnüren von Packungen mit einem verschweißbaren Kunststoffband
DE1486114A1 (de) Zuschneidemechanismus fuer Maschinen zum Verpacken prismatischer Schachteln in Zellglas
DE4016484C2 (de) Verpackungsvorrichtung für Bahnrollen
DE1146801B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gesiegelten Einwickelpackung
DE1901865A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen eines Aufreissmittels in Einwickel-Pakete
DE60201632T2 (de) Umreifungsmaschine mit Band
DE2347700A1 (de) Filmsplit- und aufwickelmaschine
DE575899C (de) Einrichtung an Packmaschinen, insbesondere fuer Zigaretten
DE542133C (de) Maschine zum Einwickeln blockartiger Gegenstaende oder Buendel von Gegenstaenden, beispielsweise Zigarettenbuendel
DE461741C (de) Vorrichtung zum Einwickeln von Zigaretten u. dgl. in zwei oder mehrere Umhuellungen
DE1103228B (de) Maschine zum Buendeln von Karton-zuschnitten, Briefumschlaegen od. dgl.
DE2644173A1 (de) Vorrichtung zum einwickeln von gegenstaenden
EP0805773B1 (de) Vorrichtung zum anlegen einer warenbahn an eine wickelhülse
DE1040447B (de) Vorrichtung zum Beleimen und Abschneiden vorher bestimmter Laengen von Aufreissstreifen
DE2412075A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von einwickelhuellen
DE1449665A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln eines bahnfoermigen Materials von einer Vorratsrolle auf andere Rollen
DE2100251C3 (de) Vorrichtung zum Transport von Behälterverschlüssen von einem Vorratsstapel zu einem sich drehenden Spannfutter
AT356585B (de) Vorrichtung zum buendeln von stanzteilen und etiketten
DE401349C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Einwickeln von Zigaretten oder anderen Gegenstaenden