DE1483641B2 - Wasserloesliche salzkerne - Google Patents
Wasserloesliche salzkerneInfo
- Publication number
- DE1483641B2 DE1483641B2 DE19651483641 DE1483641A DE1483641B2 DE 1483641 B2 DE1483641 B2 DE 1483641B2 DE 19651483641 DE19651483641 DE 19651483641 DE 1483641 A DE1483641 A DE 1483641A DE 1483641 B2 DE1483641 B2 DE 1483641B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- soluble salt
- cores
- salt cores
- talc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf wasserlösliche Salzkerne für Gießereizwecke, die nach Patentanmeldung
P 13 02 940.8-24 durch Verdichten der Salze unter Druck und anschließendem Sintern hergestellt werden.
Die nach dem in der Hauptpatentanmeldung beschriebenen Verfahren durch Verdichten und Sintern
wasserlöslicher Salze, wie NaCl, KCl oder Mischung aus diesen Salzen, hergestellten Kerne für Gießereizwecke
haben sich beim Gießen vergleichsweise einfacher Formen bestens bewährt.
Werden die zu gießenden Formen jedoch komplizierter, wie das z.B. bei schroffen Querschnittsübergängen
der Fall ist, so sind auch die gepreßten und gesinterten wasserlöslichen Salzkerne infolge Temperaturwechsel
und mechanischen Beanspruchungen höheren Belastungen ausgesetzt, die zu einer Zerstörung
der Salzkerne führen können.
Es wurde nun gefunden, daß die Belastbarkeit derartiger Salzkerne wesentlich verbessert wird, wenn
diese bis zu 10% Borax, Magnesium oder Talkum einzeln oder als Gemisch enthalten.
Aus der französischen Patentschrift 1339 372 ist zwar der Zusatz von Borax und beliebigen anderen
feuerfesten Stoffen zu Massen zum Herstellen löslicher Salzkerne an sich bekannt, doch fehlt der Hinweis,
daß solche Kerne unter Druck verdichtet und anschließend gesintert werden.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Eine Mischung zur Herstellung wasserlöslicher Salzkerne, bestehend aus 95% Siedespeisesalz, 3%
Borax, 1% Magnesium und 1% Talkum, wurde in ein gut gereinigtes Preßgesenk, dessen Formeinsätze
vorzugsweise mit einem Ölfilm zu versehen und gegebenenfalls mit Talkum zu bestäuben sind, gefüllt und
anschließend 2,5 Minuten gepreßt.
Der gepreßte Kern wurde danach bei 200° C eine Stunde getrocknet und anschließend bis 60 Minuten
bei 700° C mit dem Ofen zusammen aufgeheizt. Die Abkühlung des gesinterten Kerns erfolgte im
Ofen bis mindestens 200° C.
Nach der Sinterglühung sind die scharfen Kanten an den Kernen beispielsweise mit Schmirgelpapier
oder Schaber zu entfernen. Vor dem Eingießen der Salzkerne ist eine Erwärmung auf 250 bis 300° C
empfehlenswert, um ein Gasen der Kerne während des Eingusses zu verhindern. Die Zeitspanne zwischen
Herausnehmen der Salzkerne aus dem Ofen und dem Eingießen derselben muß möglichst klein
gehalten werden, so daß die Salzkerne in der Temperatur nicht zu stark abfallen. Starke Temperaturschocks
sowie das Anheizen der Salzkerne mit einer Gasflamme sind zu vermeiden. Das Auswaschen der
Salzkerne nach dem Guß wird durch die Beimengungen der sinterungsfördernden, aber teilweise wasserlöslichen
Stoffe, wie Talkum und Magnesium, nur unwesentlich verlängert, sofern man sich innerhalb
des genannten Bereichs von maximal 10% bewegt.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß die mechanischen Eigenschaften
der Kerne so gut sind2 daß auch komplizierte Formen mit Hilfe von diesen gegossen werden können.
Claims (1)
- Patentanspruch:Wasserlösliche Salzkerne, die nach Patentanmeldung P 13 02 940.8-24 durch Verdichten der Salze unter Druck und anschließendem Sintern hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß sie bis zu 10% Borax, Magnesiumoxid oder Talkum einzeln oder als Gemisch enthalten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESC037230 | 1965-06-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1483641A1 DE1483641A1 (de) | 1969-02-27 |
DE1483641B2 true DE1483641B2 (de) | 1973-03-22 |
DE1483641C3 DE1483641C3 (de) | 1973-10-11 |
Family
ID=7434181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1483641A Expired DE1483641C3 (de) | 1965-06-12 | 1965-06-12 | Wasserlösliche Salzkerne |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3407864A (de) |
DE (1) | DE1483641C3 (de) |
GB (1) | GB1073676A (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3645491A (en) * | 1969-07-22 | 1972-02-29 | Aeroplane Motor Aluminum Casti | Soluble metal casting cores comprising a water-soluble salt and a synthetic resin |
US3643728A (en) * | 1970-07-08 | 1972-02-22 | United Aircraft Corp | Process of casting nickel base alloys using water-soluble calcia cores |
US3722574A (en) * | 1971-06-29 | 1973-03-27 | United Aircraft Corp | Process of making magnesium oxide cores |
US3701379A (en) * | 1971-07-06 | 1972-10-31 | United Aircraft Corp | Process of casting utilizing magnesium oxide cores |
US3968828A (en) * | 1973-11-14 | 1976-07-13 | Ashland Oil, Inc. | Method of casting non-ferrous alloys |
US4134777A (en) * | 1977-10-06 | 1979-01-16 | General Electric Company | Method for rapid removal of cores made of Y2 O3 from directionally solidified eutectic and superalloy materials |
DE3721021A1 (de) * | 1986-06-27 | 1988-01-21 | Aisin Seiki | Verfahren zur herstellung eines brennkraftmaschinenkolbens |
US4925492A (en) * | 1987-09-21 | 1990-05-15 | The Interlake Corporation | Ceramic core for investment casting and method for preparation |
US5232610A (en) * | 1989-09-15 | 1993-08-03 | Mclaughlin Timothy M | Mold element construction |
DE4023618C2 (de) * | 1990-07-25 | 1993-11-18 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Herstellung von Formhohlkörpern im Plasma-Spritzverfahren |
JP3212245B2 (ja) * | 1995-08-30 | 2001-09-25 | マツダ株式会社 | 鋳造方法及び鋳造装置並びに鋳造品 |
UA23886C2 (uk) * | 1996-03-12 | 2002-04-15 | Юнайтед Технолоджіз Корп. Пратт Енд Уітні | Спосіб виготовлення пустотілих виробів складної форми |
US5853825A (en) * | 1996-05-08 | 1998-12-29 | Parsons; Donald Homer | Free form nugget and method of casting |
US5803151A (en) * | 1996-07-01 | 1998-09-08 | Alyn Corporation | Soluble core method of manufacturing metal cast products |
DE10312782B4 (de) * | 2003-03-21 | 2005-05-04 | Emil Müller GmbH | Wasserlösliche Salzkerne und Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher Salzkerne |
DE10338568B4 (de) * | 2003-08-22 | 2005-12-08 | Daimlerchrysler Ag | Kolben für Brennkraftmaschine und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10359547B3 (de) | 2003-12-17 | 2005-03-03 | Emil Müller GmbH | Wasserlösliche Salzkerne |
DE112005000950A5 (de) * | 2004-02-19 | 2007-05-24 | Emil Müller GmbH | Wasserlösliche Salzkerne für den Druckguss |
DE102005018614B4 (de) * | 2005-04-21 | 2016-07-28 | Emil Müller GmbH | Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Salzkernen |
CN1994615B (zh) * | 2006-12-11 | 2010-12-01 | 东风汽车有限公司 | 一种发动机活塞盐芯 |
DE102007017762B4 (de) * | 2007-04-16 | 2016-12-29 | Hermle Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit mindestens einem Freiraum |
DE102007017754B4 (de) * | 2007-04-16 | 2016-12-29 | Hermle Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit mindestens einem Freiraum |
DE102008039208A1 (de) | 2008-08-20 | 2009-02-12 | Heppes, Frank, Dipl.-Ing. | Urformkerne zur Herstellung umfangreich konturierter, hinterschnittener Hohlräume in Urformteilen, damit hergestellte Urformteile sowie Verfahren zur Herstellung, Anwendung und Entfernung der Kerne |
WO2013058152A1 (ja) * | 2011-10-19 | 2013-04-25 | スズキ株式会社 | 鋳造用中子、その製造方法およびその中子を用いる鋳造方法 |
ES2821908T3 (es) * | 2013-08-01 | 2021-04-28 | Imi Tami Institute For Res And Development Ltd | Inserción hidrosoluble para unir tuberías, método de fabricación de una inserción hidrosoluble y método para unir tuberías |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2736077A (en) * | 1956-02-28 | Method of making shell mold | ||
US1554697A (en) * | 1921-07-18 | 1925-09-22 | Alden Milton | Manufacture of hollow articles |
US1523519A (en) * | 1924-02-12 | 1925-01-20 | Hartford Rubber Works Co | Core or filler of fusible material for hollow vulcanizable articles |
US1603262A (en) * | 1926-03-06 | 1926-10-19 | Alden Milton | Manufacture of hollow articles |
US2420851A (en) * | 1943-07-08 | 1947-05-20 | Austenal Lab Inc | Method of making patterns and use thereof |
US3131999A (en) * | 1960-03-09 | 1964-05-05 | Sumitomo Metal Ind | Fusible salt pattern composition and process of making molds |
US3218684A (en) * | 1962-08-31 | 1965-11-23 | Dow Chemical Co | Process of making cellular metal structures |
-
1965
- 1965-06-12 DE DE1483641A patent/DE1483641C3/de not_active Expired
-
1966
- 1966-06-01 US US554331A patent/US3407864A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-06-06 GB GB25137/66A patent/GB1073676A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1073676A (en) | 1967-06-28 |
US3407864A (en) | 1968-10-29 |
DE1483641C3 (de) | 1973-10-11 |
DE1483641A1 (de) | 1969-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1483641C3 (de) | Wasserlösliche Salzkerne | |
DE923478C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserstoffplatten | |
DE760892C (de) | Verfahren zum Verfestigen der Oberflaechen von getrockneten Sandformen | |
DE2417589A1 (de) | Verfahren und anordnung zum herstellen von verdichteten legierten gegenstaenden mit einem inneren durchtritt | |
DE383938C (de) | Kernmasse fuer Stahlformguss | |
DE703145C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schmelzhaefen, insbesondere Glasschmelzhaefen | |
DE720556C (de) | Druckstempel zum Giessen von fluessigem Metall unter Explosionsdruck fuer zahnaerztliche Zwecke | |
DE418338C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussformen aus Magnesiumsilikat | |
DE767075C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkernen zum Anfertigen von metallenen Gussstuecken | |
DE568830C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sprengkapseln | |
DE580331C (de) | Gewehrschaft und Kolben | |
DE842188C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von metallischen Hohlstraengen | |
AT95522B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Gesenke fertigzustellenden Gegenständen aus dehnbarem Material. | |
DE430057C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressmetallen | |
DE2108052A1 (de) | Warmhauben für Gußblöcke | |
DE674611C (de) | Mehrteiliger Metallkern | |
DE547412C (de) | Verfahren zur Herstellung lagerbestaendiger gepresster Sprengladungen | |
AT94010B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feuerfesten und isolierenden Produkten. | |
DE583939C (de) | Vorrichtung zum Pressgiessen | |
DE528137C (de) | Pressscheibe | |
DE728510C (de) | Bindemittel fuer Giessereiformen und Kerne | |
DE571506C (de) | Verfahren-zur Herstellung von Isolierkoerpern | |
DE854240C (de) | Induktionstiegelofen | |
DE680994C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifwerkzeugen, insbesondere Schleifscheiben | |
DE1031444B (de) | Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischen Sinterkoerpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E771 | Valid patent as to the heymanns-index 1977, willingness to grant licences |