DE10359547B3 - Wasserlösliche Salzkerne - Google Patents

Wasserlösliche Salzkerne Download PDF

Info

Publication number
DE10359547B3
DE10359547B3 DE10359547A DE10359547A DE10359547B3 DE 10359547 B3 DE10359547 B3 DE 10359547B3 DE 10359547 A DE10359547 A DE 10359547A DE 10359547 A DE10359547 A DE 10359547A DE 10359547 B3 DE10359547 B3 DE 10359547B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water soluble
mixture
soluble salt
water
under pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10359547A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter GRÖZINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KS Huayu Alutech GmbH
Original Assignee
Emil Mueller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emil Mueller GmbH filed Critical Emil Mueller GmbH
Priority to DE10359547A priority Critical patent/DE10359547B3/de
Priority to EP04803396A priority patent/EP1781433A2/de
Priority to PCT/EP2004/013626 priority patent/WO2005058526A2/de
Priority to AT04802923T priority patent/ATE508817T1/de
Priority to EP04802923A priority patent/EP1691942B1/de
Priority to PCT/DE2004/002718 priority patent/WO2005058527A1/de
Priority to US10/591,198 priority patent/US20070036941A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10359547B3 publication Critical patent/DE10359547B3/de
Priority to US13/367,380 priority patent/US8403028B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/185Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents containing phosphates, phosphoric acids or its derivatives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105Salt cores
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419Fold at edge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Wasserlösliche Salzkerne, die durch Verdichten einer Mischung aus wasserlöslichen Salzen und einem Bindemittel unter Druck und anschließender Wärmebehandlung hergestellt werden, wobei das Bindemittel ein anorganisches Phosphat oder eine Mischung anorganischer Phosphate mit einem Anteil von zwischen 0,5 und 10 Gew.-% der Mischung ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft wasserlösliche Salzkerne mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Solche Salzkerne für Gießereizwecke, die nach dem Guss von Teilen ausgewaschen werden sind lange bekannt, wie auch Versuche, diese durch Beimischung von Zusatzstoffen zu optimieren. So wurde in der DE-C-14 83 641 gefunden, dass eine Zugabe von bis zu 10% Borax, Magnesiumoxid oder Talkum die Belastbarkeit von Salzkernen aus NaCl und/oder KCl verbessert. Die DE-A-19 34 787 schlägt zur Vermeidung von Pressen und Sintern die Zugabe eines Kunstharzbinders und Wasserglas vor. Diese Beigaben sind auch aus der US-A-37 64 575 bekannt.
  • Die Verwendung von Kunstharzbindern ist jedoch höchst problematisch, da sie bei den Gusstemperaturen karbonisieren und ausgasen. Dies ist für den Guss nachteilig, und so werden die Salzkerne in der Regel auf 600°C vorgewärmt, damit das Ausgasen vor dem Gießen erfolgt. Da die Kunstharzbinder zum großen Teil belastende Gase freisetzen, ist für diesen Vorgang eine Absaugung erforderlich. Auch die Handhabung der sehr heißen Salzkerne bei dem Einlegen in die Gussform wirft Probleme auf. Aus der DE 195 25 307 A1 ist es bekannt, einen Gießkern aus Perlite, Natriumhexametaphosphat und Wasser herzustellen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Probleme durch Einsatz eines alternativen Bindemittels zu vermeiden und Salzkerne zur Verfügung zu stellen, die bereits bei Sintertemperaturen von ab 200°C eines ausreichende Zugfestigkeit aufweisen, die bei Temperaturen von unter 700°C nicht ausgasen und die bei allen bekannten Gussarten einsetzbar sind.
  • Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterentwicklungen der Erfindung und insbesondere ein erfindungsgemäßes Verfahren sind in den weiteren Ansprüchen umfasst.
  • Erfindungsgemäß sind wasserlösliche Salzkerne, die durch Verdichten einer Mischung aus wasserlöslichen Salzen und einem Bindemittel unter Druck und anschließendem Sintern hergestellt werden dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein anorganisches Phosphat oder eine Mischung anorganischer Phosphate mit einem Anteil von zwischen 0,5 und 10 Gew.-% der Mischung ist. Die Mischung kann einen Anteil eines anorganischen Borats enthalten. Ein hoher Anteil Bindemittel ergibt bei niedrigem Pressdruck eine eher raue Oberfläche, ein niedriger Anteil Bindemittel bei hohem Pressdruck eine glatte Oberfläche. Bei einer Sintertemperatur von 200°C wurden Zugfestigkeiten von zwischen 1 und 3 kg erzielt, bei 400°C von zwischen 2 und 3 kg.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung enthält die Mischung einen Anteil von zwischen 0 und 10 Gew.-% eines Trennmittels wie Graphit.
  • Das anorganische Phosphat ist beispielsweise ein Monoaluminiumphosphat, ein Borphosphat oder ein Natriumpolyphosphat.
  • Die Wärmebehandlung erfolgt bei Temperaturen von unter 730°C, so dass keine Änderung des Aggregatszustands der Salzkerne eintritt, vorzugsweise bei Temperaturen von zwischen 200°C und 650°C.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Versuchen rein beispielhaft näher dargestellt. Die Zugfestigkeit wurde mittels einer pneumatischen Federzugwaage mit Schleppzeiger ermittelt, wobei der Schleppzeiger bei Bruch des eingespannten Versuchsstücks einen Kilogrammwert angab.
  • Versuch I
    • 97,5 Gew.-% Salz mit einer Korngröße von 0,16 – 0,7 mm,
    • 1,5 Gew.-% Monoaluminiumphosphat,
    • 1 Gew.-% Graphit
    • wurden gepresst und wärmebehandelt. Es ergaben sich Zugfestigkeiten bei
    • 200°C von ca. 3 Kg,
    • 300°C von ca. 3 Kg,
    • 400°C von ca. 3 Kg
    • 500°C von ca. 4,5 Kg.
  • Versuch II
    • 97,5 Gew.-% Salz mit einer Korngröße von 0,16 – 0,7 mm
    • 1,5 Gew.-% Borphosphat
    • 1 Gew.-% Graphit
    • wurden gepresst und wärmebehandelt. Es ergaben sich Zugfestigkeiten bei
    • 200°C von ca. 2,4 Kg,
    • 300°C von ca. 2,5 Kg
    • 400°C von ca. 2,5 Kg,
    • 500°C von ca. 3 – 3,5 Kg.
  • Versuch III
    • 97,5 Gew.-% Salz mit einer Korngröße von 0,16 – 0,7 mm
    • 1,5 Gew.-% Natriumpolyphosphat
    • 1 Gew.-% Graphit
    • wurden gepresst und wärmebehandelt. Es ergaben sich Zugfestigkeiten bei
    • 200°C von ca. 1,3 Kg,
    • 300°C von ca. 1,4 Kg,
    • 400°C von ca. 2 Kg,
    • 500°C von ca. 4 Kg.
  • Versuch IV
    • 97,5 Gew.-% Salz mit einer Korngröße von 0,16 – 0,7 mm
    • 1,5 Gew.-% Borphosphat mit einem Anteil eines anorganischen Borats,
    • 1 Gew.-% Graphit
    • wurden gepresst und wärmebehandelt. Es ergaben sich Zugfestigkeiten bei
    • 200°C von 1,5 Kg,
    • 300°C von 1,75 Kg,
    • 400°C von 2,5 bis 3 Kg,
    • 500°C von 3 bis 4 Kg.
  • Mit diesen Rezepturen kann auf den kostenaufwendigen Vorgang des Vorwärmens in der Gießerei verzichtet werden, die Salzkerne können bei relativ niedrigen Temperaturen automatisch eingesetzt werden und ein Ausgasen findet nicht statt. Auch findet die Wärmebehandlung bei Temperaturen deutlich unter der Sintertemperatur (730°C) statt, was den Energiebedarf bei der Kernherstellung verringert.

Claims (7)

  1. Wasserlösliche Salzkerne, die durch Verdichten einer Mischung aus wasserlöslichen Salzen und einem Bindemittel unter Druck und anschließender Wärmebehandlung hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein anorganisches Phosphat oder eine Mischung anorganischer Phosphate mit einem Anteil von zwischen 0,5 und 10 Gew.-% der Mischung ist.
  2. Wasserlösliche Salzkerne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel einen Anteil eines anorganischen Borats enthält.
  3. Wasserlösliche Salzkerne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung einen Anteil von zwischen > 0 und 10 Gew.-% eines Trennmittels enthält.
  4. Wasserlösliche Salzkerne nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Phosphat ein Monoaluminiumphosphat ist.
  5. Wasserlösliche Salzkerne nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Phosphat ein Borphosphat ist.
  6. Wasserlösliche Salzkerne nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Phosphat ein Natriumpolyphosphat ist.
  7. Wasserlösliche Salzkerne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung bei Temperaturen von unter 730°C erfolgt.
DE10359547A 2003-12-17 2003-12-17 Wasserlösliche Salzkerne Expired - Fee Related DE10359547B3 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10359547A DE10359547B3 (de) 2003-12-17 2003-12-17 Wasserlösliche Salzkerne
PCT/EP2004/013626 WO2005058526A2 (de) 2003-12-17 2004-12-01 Entfernbarer kern zum metallgiessen und verfahren zur herstellung eines kerns
EP04803396A EP1781433A2 (de) 2003-12-17 2004-12-01 Entfernbarer kern zum metallgiessen und verfahren zur herstellung eines kerns
EP04802923A EP1691942B1 (de) 2003-12-17 2004-12-11 Wasserlösliche salzkerne
AT04802923T ATE508817T1 (de) 2003-12-17 2004-12-11 Wasserlösliche salzkerne
PCT/DE2004/002718 WO2005058527A1 (de) 2003-12-17 2004-12-11 Wasserlösliche salzkerne
US10/591,198 US20070036941A1 (en) 2003-12-17 2004-12-11 Water-soluble salt cores
US13/367,380 US8403028B2 (en) 2003-12-17 2012-02-07 Water-soluble salt cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10359547A DE10359547B3 (de) 2003-12-17 2003-12-17 Wasserlösliche Salzkerne

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10359547B3 true DE10359547B3 (de) 2005-03-03

Family

ID=34112167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10359547A Expired - Fee Related DE10359547B3 (de) 2003-12-17 2003-12-17 Wasserlösliche Salzkerne

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20070036941A1 (de)
EP (1) EP1691942B1 (de)
AT (1) ATE508817T1 (de)
DE (1) DE10359547B3 (de)
WO (1) WO2005058527A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005018614A1 (de) * 2005-04-21 2006-10-26 Emil Müller GmbH Wasserlösliche Salzkerne
WO2008003517A1 (de) 2006-07-07 2008-01-10 Emil Müller GmbH Wasserlöslicher salzkern mit funktionsbauteil
WO2008003518A1 (de) 2006-07-07 2008-01-10 Emil Müller GmbH Salzkerne für kunststoff(spritz)guss
DE102012022631B3 (de) * 2012-11-20 2014-04-03 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Salzkerns für das Druckgießen mit einer zuvor abgepackten Salzmenge
DE102012022390B3 (de) * 2012-11-15 2014-04-03 Audi Ag Verfahren zur kalten Herstellung eines Salzkerns für das Druckgießen
DE102013009055A1 (de) 2013-05-28 2014-12-04 Audi Ag Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Salzkernen für das Druckgießen von Metallen
DE102015223008A1 (de) 2015-11-21 2017-05-24 H2K Minerals Gmbh Form, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
CN107812893A (zh) * 2017-10-18 2018-03-20 张国栋 一种铸造用浇注盐芯及其制备方法
DE102018200607A1 (de) 2018-01-15 2019-07-18 Reinsicht Gmbh Verfahren zur Erzeugung von für die Herstellung von Faserverbundkörpern oder Gussteilen aus Metall oder Kunststoff geeigneten Formen und Kernen, bei dem Verfahren einsetzbare Formgrundstoffe und Binder sowie gemäß dem Verfahren hergestellte Formen und Kerne

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005058526A2 (de) * 2003-12-17 2005-06-30 Ks Aluminium-Technologie Ag Entfernbarer kern zum metallgiessen und verfahren zur herstellung eines kerns
WO2007036563A1 (de) * 2005-09-30 2007-04-05 Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering Kerne sowie ein verfahren zur herstellung von kernen
WO2008070314A2 (en) * 2006-10-26 2008-06-12 Integrated Dna Technologies, Inc. Fingerprint analysis for a plurality of oligonucleotides
BRPI0915997A2 (pt) * 2008-07-18 2019-04-09 Ceram Gmbh núcleo à base de sal e método para sua produção
WO2015014711A1 (de) * 2013-07-24 2015-02-05 Emil Müller GmbH Salzkerne und generative fertigungsverfahren zur herstellung von salzkernen
WO2015011233A1 (de) * 2013-07-24 2015-01-29 Emil Müller GmbH Salzkerne und generative fertigungsverfahren zur herstellung von salzkernen
WO2015011232A1 (de) * 2013-07-24 2015-01-29 Emil Müller GmbH Salzkerne und generative fertigungsverfahren zur herstellung von salzkernen
CN104399865B (zh) * 2014-12-01 2016-08-24 湖南江滨机器(集团)有限责任公司 一种水溶性石墨复合盐芯材料、石墨复合盐芯及其制备方法
US11724306B1 (en) 2020-06-26 2023-08-15 Triad National Security, Llc Coating composition embodiments for use in investment casting methods

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1934787A1 (de) * 1969-07-09 1971-01-14 Schmidt Gmbh Karl Salzkern fuer Giessereizwecke
DE1483641C3 (de) * 1965-06-12 1973-10-11 Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm Wasserlösliche Salzkerne
DE19525307A1 (de) * 1995-07-12 1997-01-16 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Gießkern für Gießformen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2878539A (en) * 1956-04-05 1959-03-24 Borden Co Bonding inorganic granules
DE1924991C3 (de) * 1969-05-16 1978-06-22 Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm Wasserlösliche Salzkerne
JPS5536031A (en) * 1978-09-06 1980-03-13 Hitachi Ltd Fluid moldable water soluble mold
SU1196096A1 (ru) * 1982-11-15 1985-12-07 Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней
SU1639872A1 (ru) * 1989-01-02 1991-04-07 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
JPH02213431A (ja) * 1989-02-13 1990-08-24 Kobe Steel Ltd SiCウィスカ強化Al合金複合材料
US5262100A (en) * 1990-07-11 1993-11-16 Advanced Plastics Partnership Method of core removal from molded products
GB9022754D0 (en) * 1990-10-19 1990-12-05 Pilkington Controlled Release Improvements in or relating to water dispersible moulds
GB9324509D0 (en) * 1993-11-30 1994-01-19 Borden Uk Ltd Foundry binder
KR20000006623A (ko) * 1999-07-06 2000-02-07 이인호 고압주조용붕괴성코어의제조방법과코어및그코어의추출방법
WO2005058526A2 (de) * 2003-12-17 2005-06-30 Ks Aluminium-Technologie Ag Entfernbarer kern zum metallgiessen und verfahren zur herstellung eines kerns

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1483641C3 (de) * 1965-06-12 1973-10-11 Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm Wasserlösliche Salzkerne
DE1934787A1 (de) * 1969-07-09 1971-01-14 Schmidt Gmbh Karl Salzkern fuer Giessereizwecke
US3764575A (en) * 1969-07-09 1973-10-09 Schmidt Gmbh Karl Salt core containing synthetic resin and water-glass as binders
DE19525307A1 (de) * 1995-07-12 1997-01-16 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Gießkern für Gießformen

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005018614B4 (de) * 2005-04-21 2016-07-28 Emil Müller GmbH Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Salzkernen
WO2006111156A1 (de) * 2005-04-21 2006-10-26 Emil Müller GmbH Wasserlösliche salzkerne
DE102005018614A1 (de) * 2005-04-21 2006-10-26 Emil Müller GmbH Wasserlösliche Salzkerne
WO2008003517A1 (de) 2006-07-07 2008-01-10 Emil Müller GmbH Wasserlöslicher salzkern mit funktionsbauteil
WO2008003518A1 (de) 2006-07-07 2008-01-10 Emil Müller GmbH Salzkerne für kunststoff(spritz)guss
DE102006031532B3 (de) * 2006-07-07 2008-04-17 Emil Müller GmbH Wasserlöslicher Salzkern mit Funktionsbauteil
US8017056B2 (en) 2006-07-07 2011-09-13 Emil Muller Gmbh Salt cores for plastic (injection) molding
DE102012022390B3 (de) * 2012-11-15 2014-04-03 Audi Ag Verfahren zur kalten Herstellung eines Salzkerns für das Druckgießen
DE102012022631B3 (de) * 2012-11-20 2014-04-03 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Salzkerns für das Druckgießen mit einer zuvor abgepackten Salzmenge
DE102013009055A1 (de) 2013-05-28 2014-12-04 Audi Ag Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Salzkernen für das Druckgießen von Metallen
DE102013009055B4 (de) 2013-05-28 2018-10-31 Audi Ag Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Salzkernen für das Druckgießen von Metallen
DE102015223008A1 (de) 2015-11-21 2017-05-24 H2K Minerals Gmbh Form, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
WO2017084851A1 (de) 2015-11-21 2017-05-26 H2K Minerals Gmbh Form, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung
CN107812893A (zh) * 2017-10-18 2018-03-20 张国栋 一种铸造用浇注盐芯及其制备方法
DE102018200607A1 (de) 2018-01-15 2019-07-18 Reinsicht Gmbh Verfahren zur Erzeugung von für die Herstellung von Faserverbundkörpern oder Gussteilen aus Metall oder Kunststoff geeigneten Formen und Kernen, bei dem Verfahren einsetzbare Formgrundstoffe und Binder sowie gemäß dem Verfahren hergestellte Formen und Kerne
WO2019137871A2 (de) 2018-01-15 2019-07-18 Reinsicht Gmbh VERFAHREN ZUR ERZEUGUNG VON FÜR DIE HERSTELLUNG VON FASERVERBUNDKÖRPERN ODER GUSSTEILEN AUS METALL ODER KUNSTSTOFF GEEIGNETEN FORMEN UND KERNEN, BEI DEM VERFAHREN EINSETZBARE FORMGRUNDSTOFFE UND BINDER SOWIE GEMÄß DEM VERFAHREN HERGESTELLTE FORMEN UND KERNE

Also Published As

Publication number Publication date
ATE508817T1 (de) 2011-05-15
US8403028B2 (en) 2013-03-26
EP1691942A1 (de) 2006-08-23
WO2005058527A1 (de) 2005-06-30
US20070036941A1 (en) 2007-02-15
US20120132785A1 (en) 2012-05-31
EP1691942B1 (de) 2011-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10359547B3 (de) Wasserlösliche Salzkerne
EP2097192B1 (de) Phosphorhaltige formstoffmischung zur herstellung von giessformen für die metallverarbeitung
EP2858770B9 (de) Formstoffmischungen enthaltend bariumsulfat sowie verfahren zur herstellung von giessformen / kernen, verfahren zum aluminiumguss und form oder kern somit herstellbar
DE112008000701B4 (de) Zusammensetzung zur Herstellung von Speisern, deren Verwendung, Verfahren zur Herstellung von Speisern unter Verwendung der Zusammensetzung und so hergestellte Speiser.
DE2809829A1 (de) Giessereibindemittel
DE102007011133B4 (de) Feuerfester kohlenstoffgebundener Magnesiastein sowie Verfahren zu seiner Herstellung
WO2015055838A1 (de) Verfahren zur herstellung von verlorenen kernen oder formteilen zur gussteilproduktion
DE112018003889T5 (de) Hydraulische Zusammensetzung für eine Vorrichtung zur additiven Fertigung und Verfahren zur Herstellung einer Gussform
DE102005018614A1 (de) Wasserlösliche Salzkerne
DE3527310A1 (de) Verfahren zum herstellen von tonerde-kohlenstoff-gegenstaenden
EP1715970A2 (de) Wasserlösliche salzkerne für den druckguss
EP3092092A1 (de) Verfahren zur herstellung von formen und kernen für den metallguss unter verwendung einer carbonylverbindung sowie nach diesem verfahren hergestellte formen und kerne
WO2016050376A1 (de) Versatz zur herstellung eines feuerfesten magnesiakohlenstofferzeugnisses oder eines feuerfesten alumina-magnesia-kohlenstofferzeugnisses, ein verfahren zur herstellung eines solchen erzeugnisses, ein solches erzeugnis sowie die verwendung eines solchen erzeugnisses
DE102018118291A1 (de) Schlichtezusammensetzung zur Reduzierung von Formaldehyd-Emissionen
DE202015105368U1 (de) Gießformen und Kits zur Unterdrückung von narbigen Oberflächen auf Gussstücken
EP3986634A1 (de) Geschlichtete giessformen erhältlich aus einer formstoffmischung enthaltend ein anorganisches bindemittel und phosphahaltige verbindungen und oxidische borverbindungen und verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
DE102014004914A1 (de) Gießform oder einen Gießformkern aus beschichtetem Formsand für Metallguss
DE2708265C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer selbsthärtenden und wasserlöslichen Form
DE102004038288A1 (de) Wasserlösliche Salzkerne
EP1781433A2 (de) Entfernbarer kern zum metallgiessen und verfahren zur herstellung eines kerns
DE3620284A1 (de) Aus einem stueck bestehende feuerfeste masse
EP3548448A1 (de) Verfahren zur herstellung kohlenstoffgebundener, feuerfester formkörper und feuerfester formkörper
DE2632880C2 (de) Organisch gebundene Isolierkörper für die Erstarrungslenkung von Metallen
DE102005024524B4 (de) Form und Verfahren zu deren Herstellung
DE102008041217A1 (de) Formstoffbinder für schüttbare Formmassen und Verfahren zum Herstellen von Kerneinsätzen für Gussformen

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KS ALUMINIUM-TECHNOLOGIE GMBH, 74172 NECKARSUL, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: KS HUAYU ALUTECH GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: KS ALUMINIUM-TECHNOLOGIE GMBH, 74172 NECKARSULM, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE TER SMITTEN EBERLEIN RUETTEN PA, DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE TER SMITTEN EBERLEIN-VAN HOOF R, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: TERPATENT PATENTANWAELTE TER SMITTEN EBERLEIN-, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee