EP1691942A1 - Wasserlösliche salzkerne - Google Patents

Wasserlösliche salzkerne

Info

Publication number
EP1691942A1
EP1691942A1 EP04802923A EP04802923A EP1691942A1 EP 1691942 A1 EP1691942 A1 EP 1691942A1 EP 04802923 A EP04802923 A EP 04802923A EP 04802923 A EP04802923 A EP 04802923A EP 1691942 A1 EP1691942 A1 EP 1691942A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
soluble salt
mixture
inorganic
phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04802923A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1691942B1 (de
Inventor
Dieter GRÖZINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KS Huayu Alutech GmbH
Original Assignee
Emil Mueller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emil Mueller GmbH filed Critical Emil Mueller GmbH
Publication of EP1691942A1 publication Critical patent/EP1691942A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1691942B1 publication Critical patent/EP1691942B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/185—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents containing phosphates, phosphoric acids or its derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105—Salt cores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge

Definitions

  • the present invention relates to water-soluble salt cores with the features of the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to avoid the problems described by using an alternative binder and to provide salt cores which have sufficient tensile strength even at sintering temperatures of from 200 ° C. and which do not outgas at temperatures of below 700 ° C. and which can be used with all known types of casting.
  • This object is achieved with the features mentioned in claim 1.
  • Advantageous embodiments and further developments of the invention and in particular a method according to the invention are included in the further claims.
  • water-soluble salt cores which are produced by compressing a mixture of water-soluble salts and a binder under pressure and then sintering are characterized in that the binder is an inorganic phosphate or a mixture of inorganic phosphates in a proportion of between 0.5 and 10% by weight. % of the mixture is.
  • the mixture may contain a portion of an inorganic borate.
  • a high proportion of binder gives a rather rough surface at low pressure, a low proportion of binder at high pressure gives a smooth surface.
  • a sintering temperature 200 ° C tensile strengths of between 1 and 3 kg were achieved, at 400 ° C between 2 and 3 kg.
  • the mixture contains a proportion of between 0 and 10% by weight of a release agent such as graphite.
  • the inorganic phosphate is, for example, a monoaluminum phosphate, a boron phosphate or a sodium polyphosphate.
  • the heat treatment takes place at temperatures below 730 ° C so that there is no change in the state of aggregate of the salt cores, preferably at temperatures between 200 ° C and 650 ° C.
  • the tensile strength was determined by means of a pneumatic spring balance with a drag pointer, the drag pointer giving a kilogram value when the clamped test piece broke.
  • the costly process of pre-heating in the foundry can be dispensed with, the salt cores can be used automatically at relatively low temperatures and there is no outgassing.
  • the heat treatment also takes place at temperatures significantly below the sintering temperature (730 ° C.), which reduces the energy requirement in the core production.

Description

Wasserlösliche Salzkerne
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft wasserlösliche Salzkerne mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Solche Salzkerne für Gießereizwecke die nach dem Guss von Teilen ausgewaschen werden sind lange bekannt, wie auch Versuche, diese durch Beimischung von Zusatzstoffen zu optimieren. So wurde in der DE-C-14 83 641 gefunden, dass eine Zugabe von bis zu 10% Borax, Magnesiumoxid oder Talkum die Belastbar- keit von Salzkernen aus NaCl und/oder KC1 verbessert. Die DE-A-19 34 787 schlägt zur Vermeidung von Pressen und Sintern die Zugabe eines Kunstharzbinders und Wasserglas vor. Diese Beigaben sind auch aus der US-A-37 64 575 bekannt.
Die Nerwendung von Kunstharzbindern ist jedoch höchst problematisch, da sie bei den Gusstemperaturen karbonisieren und ausgasen. Dies ist für den Gussnachteilig, und so werden die Salzkerne in der Regel auf 600° C vorgewärmt, damit das Ausgasen vor dem Gießen erfolgt. Da die Kunstharzbinder zum großen Teil belastende Gase freisetzen, ist für diesen Vorgang eine Absaugung erforder- lieh. Auch die Handhabung der sehr heißen Salzkerne bei dem Einlegen in die Gussform wirft Probleme auf. Aus der DE 195 25 307 AI ist es bekannt, einen Gießkern aus Perlite, Νatriumhexametaphosphat und Wasser herzustellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Probleme durch Ein- satz eines alternativen Bindemittels zu vermeiden und Salzkerne zur Verfügung zu stellen, die bereits bei Sintertemperaturen von ab 200° C eines ausreichende Zugfestigkeit aufweisen, die bei Temperaturen von unter 700° C nicht ausgasen und die bei allen bekannten Gussarten einsetzbar sind. Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterentwicklungen der Erfindung und insbesondere ein erfindungsgemäßes Verfahren sind in den weiteren Ansprüchen umfasst.
Erfindungsgemäß sind Wasserlösliche Salzkerne, die durch Verdichten einer Mischung aus wasserlöslichen Salzen und einem Bindemittel unter Druck und anschließendem Sintern hergestellt werden dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein anorganisches Phosphat oder eine Mischung anorganischer Phosphate mit einem Anteil von zwischen 0,5 und 10 Gew.-% der Mischung ist. Die Mischung Kann einen Anteil eines anorganischen Borats enthalten. Ein hoher Anteil Bindemittel ergibt bei niedrigem Pressdruck eine eher raue Oberfläche, ein niedriger Anteil Bindemittel bei hohem Pressdruck eine glatte Oberfläche. Bei einer Sintertemperatur von 200° C wurden Zugfestigkeiten von zwischen 1 und 3 kg erzielt, bei 400° C von zwischen 2 und 3 kg.
Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung enthält die Mischung einen Anteil von zwischen 0 und 10 Gew.-% eines Trennmittels wie Graphit.
Das anorganische Phosphat ist beispielsweise ein Monoalumimumphosphat, ein Borphosphat oder ein Natriumpolyphosphat.
Die Wärmebehandlung erfolgt bei Temperaturen von unter 730°C, so dass keine Änderung des Aggregatszustands der Salzkerne eintritt, vorzugsweise bei Tempe- raturen von zwischen 200°C und 650°C.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Versuchen rein beispielhaft näher dargestellt. Die Zugfestigkeit wurde mittels einer pneumatischen Federzugwaage mit Schleppzeiger ermittelt, wobei der Schleppzeiger bei Bruch des eingespannten Versuchsstücks einen Kilogrammwert angab.
Versuch I 97,5 Gew.-% Salz mit einer Korngröße von 0,16 - 0,7 mm, 1,5 Gew.-% Monoalumimumphosphat, 1 Gew.-% Graphit
wurden gepresst und wärmebehandelt. Es ergaben sich Zugfestigkeiten bei
200°C von ca. 3 Kg, 300°C von ca. 3 Kg, 400°C von ca. 3 Kg 500°C von ca. 4,5 Kg.
Versuch II
97,5 Gew.-% Salz mit einer Korngröße von 0,16 - 0,7 mm 1,5 Gew.-% Borphosphat 1 Gew.-% Graphit
wurden gepresst und wärmebehandelt. Es ergaben sich Zugfestigkeiten bei
200°C von ca. 2,4 Kg, 300°C von ca. 2,5 Kg 400°C von ca. 2,5 Kg, 500°C von ca. 3 - 3,5 Kg.
Versuch III
97,5 Gew.-% Salz mit einer Korngröße von 0,16 - 0,7 mm 1,5 Gew.-% Natriumpolyphosphat 1 Gew.-% Graphit
wurden gepresst und wärmebehandelt. Es ergaben sich Zugfestigkeiten bei
200°C von ca. 1,3 Kg, 300°C von ca. 1,4 Kg, 400°C von ca. 2 Kg, 500°C von ca. 4 Kg.
Versuch IV
97,5 Gew.-% Salz mit einer Korngröße von 0,16 - 0,7 mm
1,5 Gew.-% Borphosphat mit einem Anteil eines anorganischen Borats,
1 Gew.-% Graphit
wurden gepresst und wärmebehandelt. Es ergaben sich Zugfestigkeiten bei
200°C von 1,5 Kg, 300°C von 1,75 Kg, 400°C von 2,5 bis 3 Kg, 500°C von 3 bis 4 Kg.
Mit diesen Rezepturen kann auf den kostenaufwendigen Vorgang des Vowärmens in der Gießerei verzichtet werden, die Salzkerne können bei relativ niedrigen Temperaturen automatisch eingesetzt werden und ein Ausgasen findet nicht statt. Auch findet die Wärmebehandlung bei Temperaturen deutlich unter der Sintertemperatur (730° C) statt, was den Energiebedarf bei der Kernherstellung verringert.

Claims

Ansprüche
1. Wasserlösliche Salzkeme, die durch Verdichten einer Mischung aus wasserlöslichen Salzen und einem Bindemittel unter Druck und anschließender Wärmebehandlung hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein anorganisches Phosphat oder eine Mischung anorgani- scher Phosphate mit einem Anteil von zwischen 0,5 und 10 Gew.-% der Mischung ist.
2. Wasserlösliche Salzkeme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel einen Anteil eines anorganischen Borats enthält.
3. Wasserlösliche Salzkeme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung einen Anteil von zwischen >0 und 10 Gew.-% eines Trennmittels enthält.
4. Wasserlösliche Salzkeme nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Phosphat ein Monoalumimumphosphat ist.
5. Wasserlösliche Salzkeme nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Phosphat ein Borphosphat ist.
6. Wasserlösliche Salzkeme nach Anspruch 1, 2 oder 3, da furch gekennzeichnet, dass das anorganische Phosphat ein Natriumpolyphosphat ist.
7. Wasserlösliche Salzkeme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung bei Temperaturen von unter 730°C erfolgt.
EP04802923A 2003-12-17 2004-12-11 Wasserlösliche salzkerne Not-in-force EP1691942B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10359547A DE10359547B3 (de) 2003-12-17 2003-12-17 Wasserlösliche Salzkerne
PCT/DE2004/002718 WO2005058527A1 (de) 2003-12-17 2004-12-11 Wasserlösliche salzkerne

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1691942A1 true EP1691942A1 (de) 2006-08-23
EP1691942B1 EP1691942B1 (de) 2011-05-11

Family

ID=34112167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04802923A Not-in-force EP1691942B1 (de) 2003-12-17 2004-12-11 Wasserlösliche salzkerne

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20070036941A1 (de)
EP (1) EP1691942B1 (de)
AT (1) ATE508817T1 (de)
DE (1) DE10359547B3 (de)
WO (1) WO2005058527A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1781433A2 (de) * 2003-12-17 2007-05-09 KS Aluminium Technologie Aktiengesellschaft Entfernbarer kern zum metallgiessen und verfahren zur herstellung eines kerns

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005018614B4 (de) * 2005-04-21 2016-07-28 Emil Müller GmbH Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Salzkernen
EP1934002B1 (de) * 2005-09-30 2019-07-31 CeramTec GmbH Kerne sowie ein verfahren zur herstellung von kernen
DE102006031532B3 (de) * 2006-07-07 2008-04-17 Emil Müller GmbH Wasserlöslicher Salzkern mit Funktionsbauteil
DE102006031531A1 (de) 2006-07-07 2008-01-10 Emil Müller GmbH Salzkerne für Kunststoff(spritz)guß
CA2667374A1 (en) * 2006-10-26 2008-06-12 Integrated Dna Technologies, Inc. Fingerprint analysis for a plurality of oligonucleotides
BRPI0915997A2 (pt) * 2008-07-18 2019-04-09 Ceram Gmbh núcleo à base de sal e método para sua produção
DE102012022390B3 (de) * 2012-11-15 2014-04-03 Audi Ag Verfahren zur kalten Herstellung eines Salzkerns für das Druckgießen
DE102012022631B3 (de) * 2012-11-20 2014-04-03 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Salzkerns für das Druckgießen mit einer zuvor abgepackten Salzmenge
DE102013009055B4 (de) 2013-05-28 2018-10-31 Audi Ag Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Salzkernen für das Druckgießen von Metallen
DE102014214530A1 (de) * 2013-07-24 2015-01-29 Emil Müller GmbH Salzkerne und generative Fertigungsverfahren zur Herstellung von Salzkernen
EP3024608B1 (de) * 2013-07-24 2019-05-01 Emil Müller GmbH Salzkerne und generative fertigungsverfahren zur herstellung von salzkernen
EP3024610B1 (de) 2013-07-24 2018-11-21 Emil Müller GmbH Salzkerne und generative fertigungsverfahren zur herstellung von salzkernen
CN104399865B (zh) * 2014-12-01 2016-08-24 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种水溶性石墨复合盐芯材料、石墨复合盐芯及其制备方法
DE102015223008A1 (de) 2015-11-21 2017-05-24 H2K Minerals Gmbh Form, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
CN107812893A (zh) * 2017-10-18 2018-03-20 张国栋 一种铸造用浇注盐芯及其制备方法
DE102018200607A1 (de) 2018-01-15 2019-07-18 Reinsicht Gmbh Verfahren zur Erzeugung von für die Herstellung von Faserverbundkörpern oder Gussteilen aus Metall oder Kunststoff geeigneten Formen und Kernen, bei dem Verfahren einsetzbare Formgrundstoffe und Binder sowie gemäß dem Verfahren hergestellte Formen und Kerne
US11724306B1 (en) 2020-06-26 2023-08-15 Triad National Security, Llc Coating composition embodiments for use in investment casting methods

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2878539A (en) * 1956-04-05 1959-03-24 Borden Co Bonding inorganic granules
DE1483641C3 (de) * 1965-06-12 1973-10-11 Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm Wasserlösliche Salzkerne
DE1924991C3 (de) * 1969-05-16 1978-06-22 Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm Wasserlösliche Salzkerne
DE1934787A1 (de) * 1969-07-09 1971-01-14 Schmidt Gmbh Karl Salzkern fuer Giessereizwecke
JPS5536031A (en) * 1978-09-06 1980-03-13 Hitachi Ltd Fluid moldable water soluble mold
SU1196096A1 (ru) * 1982-11-15 1985-12-07 Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней
SU1639872A1 (ru) * 1989-01-02 1991-04-07 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
JPH02213431A (ja) * 1989-02-13 1990-08-24 Kobe Steel Ltd ＳｉＣウィスカ強化Ａｌ合金複合材料
US5262100A (en) * 1990-07-11 1993-11-16 Advanced Plastics Partnership Method of core removal from molded products
GB9022754D0 (en) * 1990-10-19 1990-12-05 Pilkington Controlled Release Improvements in or relating to water dispersible moulds
GB9324509D0 (en) * 1993-11-30 1994-01-19 Borden Uk Ltd Foundry binder
DE19525307C2 (de) * 1995-07-12 2003-04-03 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Formmasse zur Herstellung von Gießkernen und Verfahren zur Herstellung eines Gießkerns
KR20000006623A (ko) * 1999-07-06 2000-02-07 이인호 고압주조용붕괴성코어의제조방법과코어및그코어의추출방법
WO2005058526A2 (de) * 2003-12-17 2005-06-30 Ks Aluminium-Technologie Ag Entfernbarer kern zum metallgiessen und verfahren zur herstellung eines kerns

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005058527A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1781433A2 (de) * 2003-12-17 2007-05-09 KS Aluminium Technologie Aktiengesellschaft Entfernbarer kern zum metallgiessen und verfahren zur herstellung eines kerns

Also Published As

Publication number Publication date
US8403028B2 (en) 2013-03-26
EP1691942B1 (de) 2011-05-11
US20120132785A1 (en) 2012-05-31
DE10359547B3 (de) 2005-03-03
ATE508817T1 (de) 2011-05-15
US20070036941A1 (en) 2007-02-15
WO2005058527A1 (de) 2005-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1691942B1 (de) Wasserlösliche salzkerne
EP2097192B1 (de) Phosphorhaltige formstoffmischung zur herstellung von giessformen für die metallverarbeitung
DE19846414B4 (de) Phosphatzementbindemittel, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung, insbesondere als Reparaturmörtel
DE102007012489A1 (de) Zusammensetzung zur Herstellung von Speisern
EP2916976A1 (de) Verfahren zur herstellung von verlorenen kernen oder formteilen zur gussteilproduktion
EP2763807B1 (de) Beschichtungsmassen für anorganische giessformen und kerne enthaltend salze und deren verwendung
DE2418348B2 (de) Gießereiformmassen
WO2007028615A2 (de) Formtrennschicht für das giessen von nichteisenmetallen
DE112018003889T5 (de) Hydraulische Zusammensetzung für eine Vorrichtung zur additiven Fertigung und Verfahren zur Herstellung einer Gussform
DE102011115024A1 (de) Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne umfassend Ameisensäureester und deren Verwendung
WO2005080022A2 (de) Wasserlösliche salzkerne für den druckguss
WO2006111156A1 (de) Wasserlösliche salzkerne
DE102018004234A1 (de) Schlichtezusammensetzung, Verfahren zur Beschichtung einer Gießform und Verwendung der Schlichtezusammensetzung zur Beschichtung einer Gießform
WO2020021096A1 (de) Schlichtezusammensetzung zur reduzierung von formaldehyd-emissionen
EP3002265B1 (de) Versatz zur Herstellung eines feuerfesten Magnesiakohlenstofferzeugnisses oder eines feuerfesten Alumina-Magnesia-Kohlenstofferzeugnisses, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Erzeugnisses, ein solches Erzeugnis sowie die Verwendung eines solchen Erzeugnisses
DE102006021151A1 (de) Kernwerkstoff aus tonhaltigem Sand enthaltendem Aerogelsand
EP3092092B1 (de) Verfahren zur herstellung von formen und kernen für den metallguss unter verwendung einer carbonylverbindung sowie nach diesem verfahren hergestellte formen und kerne
EP3986634A1 (de) Geschlichtete giessformen erhältlich aus einer formstoffmischung enthaltend ein anorganisches bindemittel und phosphahaltige verbindungen und oxidische borverbindungen und verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
DE102014220632A1 (de) Verwendung einer basischen Zusammensetzung als Infiltrationsmittel für den Formstoff einer Gießform zur Vermeidung von weißen Belägen
WO2009007093A2 (de) Schlichtesystem zum schutz von giesswerkzeugen
EP2853320A1 (de) Gießform oder einen Gießformkern aus beschichtetem Formsand für Metallguss
EP1464633B1 (de) Verfahren zur Herstellung slikatischer Formkörper
DE102005029039B4 (de) Herstellungsverfahren für Kokille mit Antihaftbeschichtung
DE1646585B2 (de) Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen
DE102004038288A1 (de) Wasserlösliche Salzkerne

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060708

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060831

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KS ALUMINIUM-TECHNOLOGIE GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R231

Ref document number: 502004012510

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004012510

Country of ref document: DE

Effective date: 20110622

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110912

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110812

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110822

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110911

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

BERE Be: lapsed

Owner name: KS ALUMINIUM-TECHNOLOGIE G.M.B.H.

Effective date: 20111231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111211

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111211

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 508817

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20111211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111211

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20110531

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511