DE1469575A1 - Lederersatz und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Lederersatz und Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number
DE1469575A1
DE1469575A1 DE19641469575 DE1469575A DE1469575A1 DE 1469575 A1 DE1469575 A1 DE 1469575A1 DE 19641469575 DE19641469575 DE 19641469575 DE 1469575 A DE1469575 A DE 1469575A DE 1469575 A1 DE1469575 A1 DE 1469575A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polymer
fabric
leather
woven
roughening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19641469575
Other languages
English (en)
Other versions
DE1469575C3 (de
Inventor
Hideo Matsushita
Ichiro Minobe
Yoshiaki Sakata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Tire Corp
Original Assignee
Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Tire and Rubber Co Ltd filed Critical Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Publication of DE1469575A1 publication Critical patent/DE1469575A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1469575C3 publication Critical patent/DE1469575C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0013—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using multilayer webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23914—Interlaminar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/2395—Nap type surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Patentanwalt Dr. jar. Dr. Ing. Oscar Zeller
Große Allee 30
j g
Patentanwalt Dr.-Ingjl-D. Zeller Hamburg i, den 25. Sept. 1964
Drahtanschrift: Erfindung Hamburg
Bankkonto: Deutsche Bank AG, Hamburg
DepoeftenkasM D Poetscheckkonto: Hamburg, Nr. 51156 t --- ^, y^- -,^- . ---,--„_
Anmelder:
The 'ioyo Rubber Industry Co., Ltd.
(Toyo Gomu Kogyo Kabushiki Kaisha)
5t 2-chome IJdodori-Kaaidori, Mshi-ku, Osaka/Japan Lederersatz und Verfahren zur Herstellung desselben
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den Aufbau bzw. das Gefüge eines Lederersatzes, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung desselben und insbesondere auf- ein Verfahren zur Herstellung eines synthetischen LederausganL'swerkstoffes, in welchem ein Gewebe auf der einen Oberfläche des Faserstoffes, der aus gewebtem oder gestricktem Gefüge
♦angehäuft wird,
bestehen lcann/und bei welchem ein nähverfahren durch Gebrauch von Widorhakennadeln von der T/ebseite her durchgeführt wird und duroh die Herstellung de» gewebten Faser, die durch die Schicht den Faserstoff, der aus einen gewebten oder gestricktem Aufbau bestehen kann, berührt, mit dem Gewebe ohne Gebrauch eines Bindalmzttels vereinigt wird, während auf der anderen Oberfläche eine aufrauhende Behandlung vorgenommen wird.
Bei einen synthetischen Lederausganjsworkstoffee ist es im allgerneien erforderlich, dass er eine faserartige Rauhheit an seiner Oberfläche bisüAitzt und gleichzeitig ein Gewebe aufeweist, das entsprechend dim eien in natürlichen Leder befindenden Colagen-Gewebe ist· Dies rührt diher, dass ein synthetisches Leder in seinen kenrtaeich»enden Eigen· ;;ch;.ibon en erforderlich macht j mit einem genügenden Betrag eines Polymere, (Kr rottendig zur Bildung einer Oberfläche entsprechend der Oberhaut eines Ji-'i rj jL'.rch Schaffung einer derartigen Faserstoff rauheit ist und darübejr- !i:».jir-.us «ine Zone eincjr Gefäscschioht mit «einer Fasorstoffschioht entspreciiot ;i- >>ick';, v;ie sie im natürlichen Leder gefunden wird, bildet, ge-.<; :. .iTeil v/ Vdon ./luss« Aus diesem Gesichtspunkt heraus kann die aufrauhende uu'i sohichtoiide Behandlung allein, wie sie konventionell durchgeführt wird,
809901/0762
nicht zur Bildung einer Gefässschicht, die zu einem synthetischem
Leder passt, als genügend in Betracht gezogen werden»
Die vorliegende Erfindung beabsichtigt in dieser Hinsicht die Einführung einer Verbesserung und bezweckt die Schaffung der Möglichkeit, die Form einer ausreichenden Gefässschicht für einen synthetischen Lederausgangswerkstoff frei zu wählen»
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Faserstoffes, der aus gewebtem oder gestricktem Gefüge bestehen kann, mit einer genügenden Dicke, wie sie in der unteren Gewebezone auch bei einem natürlichen Leder vorhanden iat»
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Aufrechterhai tung genügender Flexibilität durch die iiähte»
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Scimffung eines Faserstoffes, der einen gewebten, odor gestrickten Aufbau auf v/eisen kann und der handlich und dicht faltbar ähnlich dem natürlichen Leder ist, und zwar durch dchaffung einer geeigneten zerstreuten inneren Verdrehung besonders zur Zeit der Bindung durch Anhäufen von Gewebe oder ungewebtem Gefüge zusammen in unregelmässigen Faserrichtun~en< > Ein,weiteres Merkmal ist die durch das Nähen unebene Oberfläche des synthetischen Lederwerkstoffes durch die aufrauhende Behandlung weich anfühlend zu machen·
Ein Gegenstand der Erfindung besteht aus der Aitäufung eines beliebigen oder eines kardier^en Gewebe;} auf der einen Oberfläche d'js !•i'e.scr.vtoffos, der gewebten oder geslrickton Aufbau Louitz-feeu kinn, während der lirlhvorgang duroh Widerhaken^'de In. von der j'eb:eit'o her durchgef ahrt wird tind
zu der daduroh eine Verbindung der gev/ebten i-'aner ätii-ek-eit» änderest oberfläche hin geschaffen wird«
80990 1/0 742
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll anhand der "beiliegenden Zeichnung näher beschrieben werden. Es zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt, der den Aufbau dee Lederersatzes der vorliegenden Erfindung zeigt}
Fig. 2 den Aufbau eines typischen Artikels bekannter Arte
In den Zeichnungen zeigt 1 die genähte Gewebeschicht, 2 die aus gewebtem oder gestricktem Gefüge bestehende Aufbausohicht, 3 den Faserpolymere
stoff/Ortsatz und 4 die «wi-i^Lge Deckschicht. Der Aufbau des Lederersatzes nach der vorliegenden Erfindung besteht aus einer Faserstofffortsatzschioht mit dichtem netzartigem Gefüge, die eine geeigenete Dehnbarkeit aufweist und welche als Ergebnis der wirkungsvollen Kombination eine» Faserstoff^iOrtsatzes, gebildet durch Schaffung senkrechter Orientierung der Fasern der Gewebeschicht 1 und durch Aufrauhen des Fortsätze,
mit erzeugt durch teilweise Aufrichtung der beschnittenen Fasern ·«· gewebtem oder gestrioktem Gefüge, erhalten wird.
Weiterhin enthält sie einen ausreichenden Betrag eines Deokpolymers zur Bildung einer Oberfläche, die mit der Gefässsohicht eines natürlichen Leders vergleichbar ist, ohne übertragung des netzartigen Gewebes der feierartig aufgerauhten Schioht, da ein synthetisches Polymer auf der genannten Sohicht gleich nach der Aufrauhung überzogen wird.
Die Flexibilität wird auch ausreichend beibehalten, weil die Gewebeschicht
» 1 und die Gefüge- bzwl Aufbauschioht 2 nicht durch Klebung verbunden wer-
*sondera
den/durch Nadellochung. Die angehäufte Gewebeschicht besteht aus Fasern mit unregelmässigen Richtungen $nd besitzt eine dehnbare lederartige' Schioht und daher wird die glänzende Oberfläche und das geschmeidige Anfühlen fast so wie bei natürlichem Leder dank geeigneter Verteilung, des inneren Druckes in der Flexibilität erreicht· Alle Lochungsstellen sind mit einer aufgerauhten Schicht überdeckt· Daher *&* fühlt sich die Oberfläche r/eich an, und die Luftdurchl.-ssigkeit ist »iefet^-üfeea» iiberhaujjfc nicht beeinträchtigt. 8 0 99 01/0752
Die Heiztemperatur und der Druck können entsprechend in Abhängigkeit
*zu
von den Eigenschaften des /behände Men Polymers und' der erforderlichen
Gesohmadigkeit für das synthetische Lederwerkstüok ausgewählt werdeno
Zum Beispiel wird in dem Fall eines parzellarischen polyurea Polymers, welches vorbereitet wird durch die Einwirkung von Polypropylenäther-■fglycol mit molekularem Überschuss von Toluendiisocyanaten zur Erzeugung der Isocyanate mit bestimmten Prepolymer und einer Kettenverlängerung mit Hydracinen, der Schmelzpunkt des Polymers bei 200 C entsprechend einem Molecylargewicht von 700» 188 C entsprechend Molecularjjewicht von 1000 und entsprechend 186 C ein Holeculargewicht von 2000 sein-, und die entsprechenden Heizbereiche werden für diese Fälle 160 - 180 C , 145 - 165°C, und 140 - 16O°C sein. '·- , .
Weiterhin wird in einem anderen Falle eines Polymers, uelches erhalten wird durch die Kettenverlängerungseinwirkung des Polymers zur Vorbei"-'" reitung durch eine Einwirkung von Pilyethylenglucol mit molekularem Überschuss von TcKliuendiisocjaaaten und mit bestimmten IsocyRanaten-Gruppen, mit dem PcfüTyamid (Molecular-Gewidht 5OOO) vorbereiteiÄ durch eine Einwirkung <Vt>n Epsilon-Caprolactum mit Heyamethylendiaminhydrochloriden, der Schmelzpunkt des genannten Polymers bei 180 - 215 C liegen, obwohl er sioh in Abhängigkeit des Einwirkungsgewiohtsverhältnisses des Polyamides zum Prepolymer verändert. Jedoch wird es im Falle eines höheren ochnielzpunktes notwendig sein, über I65 - 190 C zu erhitzene
Als optimale Druokbedingung wurde auf der anderen Seite ein Druck von 0»5 - 3 kg/cm gefunden, insbesondere mit Rücksicht auf die Geschmeidigkeit des zu erhaltenden Werkstückes·
Naohfolgend soll die vorliegende Erfindung im einzelnen unter Bezugnahme auf ein..Beispiel beschrieben werden» '■
809901/0762
Auf einer Oberfläche eines ebenem-gewebten Baumwollgefüge· mit einem Gewebe von 208 χ 467inoh in der Kette und lose gedrehtem Garn von 20* χ 50/inoh im Sohuss, nioht ausgerichtete Gewebe, bestehend aus 1,5 Denier 51 mm Kunstseide geschichtete Faser, egehäuft mit einem Betrag von 350 g/m und τοη der Webseite ist das Nähen duohgeführt duroh Widerhakennadeln in einer Folgediohte von tteev etwa 200 mal
2 ·
pro om ·
Dann wird das so erhaltene Werkstück auf seiner aus Baumwollgefüge bestehenden Seite durch eine Metalldrahtaufrauhmasohine für Baumwollflanellrauhung aufgerauht· Der Aufrauhproze·β wird 5 &*1 ait einer Geschwindigkeit τοη J m/min· durchgeführt und weiterhin wird die aufgerauhte Oberfläche durch eine Sohneidmasohine auf die Aufrauhlänge τοη etwa 2 mm beschnitten·
Das so erhaltene Werkstüok ist «SS gewünschte synthetische Lederausgangswerkstoff, der eine geschmeidige aufgerauhte Oberfläche und ein ebengevebtes Gewebe unterhalb desselben besitzt und weiterhin eine Gefäss-Bchioht τοη unregelmassig verwachsenen Fasern·
Der Ausgangswerkstoff wird imprägniert in einer Lösung von 10 Seilen eines linearen Polyurethan· gemisoht und aufgelöst in 90 Teilen τοη Ν,Η - Dimethylformamid in einer derartigen Menge des genannten gemischten
2 ·;
Polyuretahn und kann mit einer Menge τοη 400 g ein m überdeoken· Das genannte Polyurethan ist gemisoht und dient zur Torbereitung duroh Kettenausdehnung mit Isooyanaten mit bestimmten Prepolymer von 1 mol de· Polypropylenätherglyool, aas ein ungefähres Moleoulargewioht von 1000 besitzt und 2 «öl τοη 2,4 Toluendiisooyaanat mit Ithylendiamin· Dann wird das genannte imprägnierte Ausgangematerial untergetaucht in einen überschuss mit Wasser zum Koagulieren de· Urethanpolymers· Baoh dem Waschen im Wasser und dem Trooknen wird die aufgerauhte Oberfläohenseite mit einem Druck von 3 kg/cm unter Erhitzung auf 1500C zusammengedrückt und erg das synthetische Leder· 809901/0762
#2
In des Figures/let BiIt 1 die Gewebeschicht und mit 2 die polymere Deckschicht bezeichnet· Ein derartiger Lederersatz besitzt keine wirkungsvolle Verbindung der Aufbauschioht, Gewebeschicht und der , ■ Faseretofffortsätze und besitzt daher den Nachteil, dass er geringe mechanische Widerstandskraft hat und aufgrund der grossen dauernden Streckung zu Brüohen führt* Auf der anderen Seite hat der Ledererwatz, der nur aus einer Aufbauschicht besteht, geringe Flexibilität und so ^ ist es immer unmöglich, eine gälänzende Oberfläche sowie das Anfühlen bei natürlichem Leder zu erhalten· Selbstverständlich ist es ebenso unmöglich, den Glanz und das Anfühlen speziell wed· beim natürlichen Leder für die Faserstoff/ortsatzsohicht lediglich durch Aufrauhen und Nähen, wie oben hierzu angeführt, wiederzugeben·
7~~ Nach der vorliegenden Erfindung werden die Gewebeschicht 1 und die Aufbaue ohioht 2 verbunden durch Anhäufung der Aufbausohioht 2 auf der einen Seite der Gewebeschicht 1, die sich aus beliebigem oder kardiertem Gewebe zusammensetzt,und durch Loohung der Aussenseite der Gewebeschicht 1 durch die Aufbausohioht mit Widerhakennadeln.
Gewebtes Gefüge irgendeines Gewebes einsohliesslioh der normalen flachen Köper und Satin-Gewebe können natürlich für diese Eigenschaften verwendet werden, aber normales Gefüge für Flanell- oder wildlederartige Waren, •owie Gewebe speziell für aufrauhende Behandlung werden vorgezogen, weil eine ausreichende Wirkung der Aufrauhbehandlung nach dem Nähen erhalten werden kann· Im Falle eines gestrickten Gefüges ist es beispielsweise
4P mehr wünschenswert, eines der besonders angegebenen Werkstoffe für die O .
«0 Aufrauhbehandlung zu nehmen· Zwischen des gewebten oder gestrickten '
** Gefüge und dem Gewebe kann ungewebter Stoff eingefügt werden, oder es o ist beispielsweise auch zulässig, einen gewebten oder gestrickten Auf- O> bau zwischen den Geweben .einzufügen· Der hinzugefügte Webanteil soll
** «.«betragen
vorzugsweise über 100 g pro m /· Die Naht wird von der Gewebeoberfläche her durchgeführt· Die Hahtdichte soll derart sein, dass die Gewebe als
ORIGINAL INSPECTS)
ein Ergebnis des Nähens matt und darüberhinaus geeignet zur Verbindung des gewebten oder gestrickten Gefüges werden und dementsprechend vör-
2
zugsweise über 100 pro m liegen·
Das Werkstück,bestehend aus einem Faserstoff mit gewebtem oder geetrioktem Aufbau und Geweben» wird durch Nähen vereinigt und soll dann auf sei-
* aus
ner/gewebtea oder gestricktem Aufbau bestehenden Oberfläche einer Aufrauhbehandlung unterworfen werden· Jetzt wird die Aufrauhbehandlung in der gleichen Weise wie bei Flanell, Wildleder oder rauhem. Trikogefüge,die zur Aufraubehandlunge geeignet sind, durchgeführt und hierfür kann die Kardenrauhmaschine oder Metalldrahtaufrauhmasohine benutzt werden· Die Häufigkeit der Aufrauhung kann 3 oder 10 mal in Abhängigkeit von der gewünschten Aufrauhlänge sein» Auch kann die aufgeraiite Oberfläche in gleicher Weise wie allgemein ö© für gewebtes oder gestricktes Gefüge üblioh beschnitten werden·
on
Als Deckmittel kann nach dieser Erfindung alle gebräuchlichen Arten von" Deckmitteln für synthetische Leder Verwendung finden, jedoch ist für diese Eigenschaften als am vorteilhaftesten gefunden worden eine Kettenverbindung mit linearer Ausdehnung aus Polyurethan/tfrea Polymer,, die durch Einwirkung von Polyalkylenätherglyool oder Polyesterglyool mit molekularem Überschuss von organischen Polyisocyanaten vorbereitet wird, und zwar zur Herstellung von einem Prepolymer mit bestimmten Isocyjiat-Gruppen, die der Keitenverlän-
Igerung des Prepolymers mit organischen Diaminen wie ithylendiamin folgt· Die Deokmittel für iam die synthetischen Leder können auf der aufgerauhten Oberfläche auf dem Auagangswerkstoff duroh entsprechende Verfahren, aufgesprüht oder gestrichen werden·
Weiterhin wird die duroh die DeokmitteJ. zu bedeckende Oberfläohe bei einer Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes, aber unterhalb des Sohmelzpunktes des Polymers erhitzt und gepresst, woduroh ein synthetieohea Leder erzeugt wird*
809901/omv 'ί v":
Das »y derart hergestellte synthetische Leder hat eine Dicke von etwa 1,9 ™&i ist geschmeidig und biegsam und seine Oberflächeneigenschaft und Biegeeigensohaft ist sehr vergleichbar mit dem von natürlichem Leder.
Dieses synthetische Leder kann weiterhin einer deckenden Behandlung auf seiner aufgerauhten Oberfläche entweder vor oder nach dem Erhitzen und der Druckbehandlung außgesetzt werdeno Es kann gefärbt oder poliert * werden auf der Gewebeseite, damit es mehr dem natürlichen Leder ähnelt»
Ein derartig hergestelltes synthetisches Leder kann für Taschen- oder Sohuhoberleder verwendet werden« Insbesondere als Vferkstoff für Schuhoberleder hat es eine überragende Verarbeitun^seigenschaft bei der Schuhherstellung in Vergleich mit den konventionellen Ausgangswerkstoffen, die aus gewebtem Gefüge gemacht wurden» und zwar aus dem Grunde, weil die unmittelbare Abhängigkeit der mechanischen Eigenschaften des gewebten Gefüges durch das angehäufte Gewebe herabgesetzt wird und das entsprechend derart erhaltene synthetische Leder sowohl zugänglich für die Schuhherstellung geworden ist, als auch wie ein natürliches Leder aussieht.
BAD ORIGINAL
8 0 9901/0762

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1.) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Leder gekennzeichnet durch folgende einzelne Verfahrensachritte» Anhäufung des Gewebes auf der einen Oberfläche mit einem Gefüge mit gewebtem oder gestrioktem Aufbau,
    Durchführung des Nähens mit Widerhakennadeln von der Webseite des Gefüges aus,
    Aufrauhung auf der anderen Oberflächenseite des Gefüges, Überdeoken mit einem polymer auf die aufgerauhte Oberfläche des Gefüges,
    Pressen und Erhitzen der aufgerauhten Oberflächenseite bei einer Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes und Unterhalb des Schmelzpunktes des genannten Polymeres.
    2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgerauhte Oberfläche des Gefüges vor der Bedeokung beschnitten wird·
    3·) Verfahren nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüohe, dadurch gekennzeichnet, dasB das genannte Gefüge ein Originalgefiige für Flanell ist·
    4o) Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüohe,
    dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gefüge ein Originalge j »für
    füge/Wildlederwaren ist·
    5·) Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüohe, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgerauhte Oberfläche im wesentlichen bedeckt wird mit einem linearen Polyurethan/urea Polymer, welches erhalten wird durch Einwirkung von Polyalkylenätherelyeol oder Polyesterglycol mit einem Moleoular-tJbersohuss von organisohen. Polyisocyanaten zur Herstellung eines Prepolymers, das zwei bestimmte Isooyanat-Gruppen enthält und durch eine folgende Kettenausdehnung mit einem or«·
    , ^ ™ 4 -eoiio t/o**i
    ganiliehen Biamin· *
    6β) Verfahren naoh Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass das lineare Polyurethan/urea Polymer danach bei einer Temperatur zwischen IJO und 200 G auf die aufgerauhte Oberflächenseite des Gefüges gepresst und erhitzt wirdo
    7·) Lederersatz bzw. synthetisches Leder nach dem Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Gewebe besteht, verbunden durch einen Nähvorgang mit einem gewebten oder gestrickten Gefüge, gefolgt durch Aufrauhung an der gegenüberliegenden Seite des genannten Gefüges auf genanntem Gev/ebe und Bedeckung mit einem Polymer auf den aufgerauhten Oberfläche des genannten Gefüges unmittelbar naoh der Aufrauhbehandlunge
    8.) Lederersatz bzw. synthetisches Leder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine bei einer Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes und unterhalb des Schmelzpunktes heiss gepresste Polymerschicht aufweist.
    80990T/0762
DE19641469575 1963-12-27 1964-09-29 Lederersatz und Verfahren zur Herstellung desselben Granted DE1469575A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7043263 1963-12-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1469575A1 true DE1469575A1 (de) 1969-01-02
DE1469575C3 DE1469575C3 (de) 1973-12-20

Family

ID=13431299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641469575 Granted DE1469575A1 (de) 1963-12-27 1964-09-29 Lederersatz und Verfahren zur Herstellung desselben

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3399102A (de)
DE (1) DE1469575A1 (de)
GB (1) GB1042089A (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4831883B1 (de) * 1966-12-27 1973-10-02
US3536572A (en) * 1967-08-30 1970-10-27 Goodrich Co B F Poromeric laminate
BE793340A (fr) * 1971-12-27 1973-06-27 Henkel & Cie Gmbh Procede de fabrication de produits textiles minces poreux presentant ungrain similaire au cuir
US3772132A (en) * 1972-04-03 1973-11-13 Malden Mills Inc Flocked fabric and method for making same
US3899623A (en) * 1972-04-10 1975-08-12 Toray Industries Synthetic leather combination of needle-punched fabric and polyetherester polyurethane
US4211806A (en) * 1973-09-19 1980-07-08 Milliken Research Corporation Treated fabric structure
CA1055830A (en) * 1973-09-19 1979-06-05 Inmont Corporation Artificial leather and method of manufacture
US4055693A (en) * 1975-01-22 1977-10-25 Inmont Corporation Leatherlike fabrics
US3988488A (en) * 1975-01-22 1976-10-26 Inmont Corporation Leatherlike fabrics
US4017656A (en) * 1975-09-18 1977-04-12 Pandel-Bradford, Inc. Imitation leather material and method of preparing such material
US4349597A (en) * 1980-07-07 1982-09-14 Cleveland Plastics Of Tennessee, Inc. Production of synthetic leather
US4563378A (en) * 1984-03-09 1986-01-07 The 2500 Corporation Automotive carpet construction and method of manufacture thereof
US20030114062A1 (en) * 2000-06-19 2003-06-19 Graham Scott Floor covering with woven face
US20160347043A1 (en) * 2011-08-29 2016-12-01 Ralph Giammarco Simulated leather composition

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1406710A (en) * 1920-01-12 1922-02-14 Duratex Company Coated fabric and the process of making same
US1825827A (en) * 1924-10-16 1931-10-06 Lea Fabrics Inc Single texture fabric and process of making the same
US2485967A (en) * 1946-01-30 1949-10-25 Monsanto Chemicals Manufacture of patent leather and simulated patent leather
US3100721A (en) * 1961-02-21 1963-08-13 Du Pont Process for producing microporous films and coatings
US3214819A (en) * 1961-01-10 1965-11-02 Method of forming hydrauligally loomed fibrous material

Also Published As

Publication number Publication date
DE1469575C3 (de) 1973-12-20
GB1042089A (en) 1966-09-07
US3399102A (en) 1968-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3688644T2 (de) Zusammengesetztes Bahnmaterial für Kunstleder und Verfahren zur Herstellung desselben.
DE1469575A1 (de) Lederersatz und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2034195A1 (de) Kunstleder und Verfahren zur Her stellung desselben
DE2008862A1 (de) Faserige Gewebe und Verfahren zum Herstellen derselben
DE1435113A1 (de) Faservliesstoff fuer Bekleidungszwecke
DE1928600A1 (de) Elastomer-Folien und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2310211A1 (de) Schwedenlederartiger erhaben gewebter stoff und verfahren zu dessen herstellung
DE1469557A1 (de) Mikroporoeses,durchlaessiges Kunstleder und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2638792B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE2558350C2 (de) Verfahren zur Herstellung von lederähnlichem Folienmaterial
DE3313681C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Textilverbundstoffs und dessen Verwendung
DE1619303A1 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Leder
DE1619240A1 (de) Streichkunstleder
DE2128475A1 (de) Wildlederartiges Plattenmaterial mit Textilgewebegrundlage und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2056542A1 (en) Bonded fibre fleece prodn useful as a - substitute leather
DE2029517A1 (de)
DE7147902U (de) Druckdecke
AT383623B (de) Hitzesterilisierbare decke und ein verfahren zu deren herstellung
DE1778786C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Vlieses
DE2047335C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Kunstleder für Schuhfutter
DE60303331T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundelements für Polsterungen und dadurch erhaltenes Verbundelement
DE316650C (de)
DE1146473B (de) Schmiegsame, mikroporoese, wasserdampfdurchlaessige, nicht gewebte, flaechenhafte Gebilde, wie Lederaustausch-stoffe und kuenstliche Wildleder, sowie Verfahren zur Herstellung dieser Gebilde
AT262224B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE613233C (de) Verfahren zur Herstellung einer lederartigen Masse aus Fasern und Kautschukmilch

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)