DE1469296A1 - Verfahren zur Knitterfestausruestung von Textilien aus Cellulosefasern und von cellulosefaserhaltigen Mischtextilien - Google Patents

Verfahren zur Knitterfestausruestung von Textilien aus Cellulosefasern und von cellulosefaserhaltigen Mischtextilien

Info

Publication number
DE1469296A1
DE1469296A1 DE19651469296 DE1469296A DE1469296A1 DE 1469296 A1 DE1469296 A1 DE 1469296A1 DE 19651469296 DE19651469296 DE 19651469296 DE 1469296 A DE1469296 A DE 1469296A DE 1469296 A1 DE1469296 A1 DE 1469296A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
textiles
cellulose fibers
crease
mixed
proof finishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651469296
Other languages
English (en)
Inventor
Gruber Dr Guenter
Wannow Dr Hans-Andreas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cassella Farbwerke Mainkur AG
Original Assignee
Cassella Farbwerke Mainkur AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cassella Farbwerke Mainkur AG filed Critical Cassella Farbwerke Mainkur AG
Publication of DE1469296A1 publication Critical patent/DE1469296A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/17—Natural resins, resinous alcohols, resinous acids, or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Verfahren zur Knitterfestausrüstung von Textilien aus Cellulosefaser und von oellulosefaserhaltigen Mlaohtextillen.
In neuerer Zeit sind Verfahren ausgearbeitet worden« die aus Celluloeefaaern hergestellten Textilien einen so hohen Grad an ' . Knitterfestigkeit erteilen, daß die daraus gefertigten Kleidungsstücke nach dein Waschen und Trocknen so wenig Knitterfalten aufweisen, daß sie, ohne zu bügeln getragen werden können* Diese bis-. herigen Verfahren zur "Bügelfreiausrüstung" zeigen mehr oder weniger die nachteilige Eigenschaft« daß die Reiß- und Scheuerfestig-. keit sehr stark vermindert wird, was sich auf die Haltbarkeit der Kleidungsstücke beim Gebrauch äußerst ungünstig auswirkt.
Es wurde nun gefunden« dad man Textilien aus Cellulosefaser»* oder
solche aus Mischungen von cellulosef asern mit synthetischen Fasern unter Erzielung von hohen Trocken- und insbesondere Naßknitter-■ winkeln ohne große Verluste an Heiß* und Soheuerfestigkeit "bügel-I frei" ausrüsten kann« wenn man die Textillen mit Din\ethyloluron unter Bedingungen behandelt« die von der jedem Fachmann geläufigen Ausrüstung mit N-Methylolderivaten stickstoffhaltiger Verbindungen - naoh dem "Kpndeneationsverfahren" erheblioh abweichen. Bei dem \ ·"Kondeneatiqnsverfahren" werden die Textilien mit einer Lösung einer N-Methyloiverbindung, die außerdem einen Säurespender« wie. z.B. Ammonohlorid enthalt, imprägniert« dann getrocknet und sohließ-Höh« z.B. 5 Minuten lang bei 15O0C, nacherhitzt. '
009812/1340 BADORtGlNAU
1469286
- 2 - . Ref♦ 2718 '
Abweichend von dem Kondensationsverfahren werden die Textilien erfindungsgemäß mit einer Lösung von Dirnethyloluron, die auf einen pH-Wert von unter j5 gestellt ist, imprägniert und bis auf eine gewisse Restfeuchtigkeit getrocknet. Die restfeuchte Ware wird nunmehr faltenfrei aufgerollt und unter Luftabschluß, z.B. in einer Kunststoff-Folie verpackt, einige Zeit bei Raumtemperatur gelagert, wobei die Cellulose vernetzt wird. Anschließend wird das wie oben beschrieben vorbehandelte Material mit Wasser gespült, dann zweckmäßig mit verdünnter Sodalösung neutralisiert, nochmals mit Wasser gespült und getrocknet.
Zur Einstellung des pH-Wertes der erfindungsgemäß anwendbaren Lösungen von Dirnethyloluron können Min^eralsäuren, wie z.B. Salzsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure oder auch organische Säuren, wie z.B. Ameisensäure oder Triohloressigsäure angewendet werden. *'·
Der Gehalt des Textilmaterial an Feuchtigkeit nach dem Trocknen, die sogenannte Restfeuchtigkeit, ist von Einfluß auf die erreichten Effekte. Während der Nsßknitterwinkel nur wenig von der Restfeuchtigkeit abhängig ist, steigt mit abnehmender Restfeuchtigkeit der Trockenknitterwinkel und vermindert sich die Reißfestigkeit. Hohe Naßknitterwinkel und ausreichende Trockenknitterwinkel bei geringen Reißfestigkeitseinbußen werden bei Restfeuehtigkeiten·von 5-25#, vorzugsweise 8-15$, erreicht.
" Die Trocknung der imprägnierten Ware auf die gewünschte Restfeuchtlgkeit kann bei einer Raumtemperatur von 20° C vorgenommen werden,
! " 809812/1348
U69296
- 3 - Ref. 2718
doch können auch höhere Temperaturen, z.B. 100° C angewendet werden.
Die zweckmäßig gewählte Lagerungsdauer der restfeuchten Textillen richtet sich nach dem pH-Wert der Imprägnierflotte und der Temperatur bei der Lagerung. Die Lagerungsdauer kann zwischen 1 und Stunden differieren.
Das erfindungsgemäß verwendbare Dirnethyloluron erhält man zum Beispiel durch Verseifung der Dimethylolurondialkyläther bei pH 3-2 und Temperaturen von vorzugsweise 50-9O0C.
Dimethylolurondialkyläther werden nach Kadowaki (Bull.Chem.Soc. Japan 11, 259 (1936) ) hergestellt durch kurzes Erhitzen von 1 Mol Harnstoff mit 4 Mol Formaldehyd in Gegenwart von Bariumhydroxyd und nachfolgende Verätherung des entwässerten Reaktionsgemisches mit einem Alkohol in Gegenwart von Salzsäure* Das eingeengte, rohe Verätherungsprodukt wird mit Chloroform (zur Abscheidung anorganischen Salzes), dann mit Äther (zur Abscheidung von Dimethylolharnstoffdialkyläther) extrahiert. Der Extrakt wird anschließend im Vacuum fraktioniert.
Zur technischen Herstellung der Dimethylolurondialkyläther eignet sich besser das Verfahren der DAS 1 12J 334, wonach 1 Mol Harnstoff mit mehr als 5 Mol Formaldehyd bei Temperaturen von 4o-8o°C und bei pH> 10 umgesetzt und das bei pH = oder < 7 entwässerte Reaktionsgemisch mit Alkoholen und Säure veräthert wird. Nach Fraktionierung des konzentrierten, rohen Verätherungsproduktes erhält man die Dimethylolurondialkyläther in guten Ausbeuten.
/4 8 0 9012/1348
14692S6
- 4'- ■ Ref.
Da die pH-Bedingungen (pH<2) des erflndungsgeroäJSen Ausrufstverfahrens weiteilend mit uem des oben geschilderten Verseifungsverfahrens ..übereinstimmen (pH 3-2)> so -können prinzipiell auch die Äther des DA^ethylolurcms statt Dimethyloluron eingesetzt werden, da eie in eier= angesetzten Kette verseift werden. Man beobachtet jedoch beim Binsatz von Binethylolurdnäther statt Dimethyloluron immer etwas geringere Effekte., was auf unvollständige Verseifung zurückzuführen sein dürfte ί
Beispiel Γ
Ein gebleichtes und mercerisiertes Imitatpopeiine-Oewebe au« Baumwolle wird mit einer wässrigen Lösung, die 150 g/l Dimethyloluron (in Form einer 6Q#igen Lösung) IT g/l Salzsäure (57 Gewichts-^)
enthält, fouiardmäßig imprägniert, wobei die Plottenaufnahrae 75$ beträgt, bezogen auf das Gewicht des lufttrockenen Gewebes, Anschließend wird das imprägnierte Gewebe bei ca. 100° C auf eine Restfeuchtigkeit von 10$ getrocknet, faltenfrei aufgerollt und, in einer Kunststoff-Folie verpackt, 20 Stunden bei 20° C gelage^ Nach Ablauf dieser Zeitspanne wird das Gewebe mit Wasser gespült, mit einer auf 50° C erwärmten Lösung von 2 g/l Soda behandelt, wieder mit Wasser gespült und abschließend bei 70° C getrocknet»
Die prüfung der technologischen Eigenschaften des ausgerüsteten Gewebes im Vergleich zum unausgerüsteten ergab folgende Werte:
/5 BAD
809812/1348
- 5 - Schuß Trockenknitter Schuß 1469296
Naßknitterwinkel 150° winkel 127° Ref. 2718
90° Kette 62° Reißfestigkeit
Kette 120°
145° 44° Schuß
ausgerüstetes
Gewebe		 88° 52,0 kg
unausgerüstetes
Gewebe		 42,5 kg
Die Naßknitterwinkel wurden nach der "Tootal-Methode" (vgl.. SVF-Pachorgan 12, 754 (1957) )* die Trockenknitterwinkel nach DIN-Entwurf 5589I und die-Reißfestigkeit nach DIN 55801 ermittelt.
Wie aus obiger Tabelle ersichtlich, wird eine hohe Knitterfestigkeit, insbesondere im naßen Zustand, bei einem verhältnismäßig geringen Reißfestigkeitsverlust erreicht.
Beispiel 2 Ein gebleichtes und mercerisiertes Baumwoll-Imitatpopeline-Gewebe
wurde mit einer wässrigen Lösung, die
176 g/l Dimethyloluron-dimethyläther
enthielt und mit Salzsäure auf einen pH-Wert von 1,5 eingestellt worden war, foulardmäßig imprägniert, wobei der Abquetscheffekt
74jß, bezogen auf das Gewicht des lufttrockenen Gewebes, betrug. / Anschließend wurde das Gewebe bei 100° C auf eine Restfeuchtigkeit
von 8£ getrocknet, faltenfrei aufgerollt und« in eine Kunststoff- - Folie verpackt, 16 Stunden bei 20° C gelagert. Die weitere Behänd lung wurde« wie Im Beispiel 1 beschrieben, vorgenommen.
.Die Prüfung der technologischen Eigenschaften lieferte folgendes Ergebnis:
/6 809812/1348
- 6 - Ref. 2718 .
Naßknitterwinkel Trockenknitter- Reißfestigkeit
winkel
Schuß 34,2 kg 42,^ kg
Obwohl der in diesem Beispiel eingesetzte Dimethyloluron-dimethyläther in gleicher molarer Konzentration wie Dirnethyloluron in
Beispiel 1 zur Anwendung kam, wurden mit dem Äther geringere Naßf
und Trockenknitterwinkel erreicht.
Kette Schuß Kette Schuß
ausgerüstet 14O° 14^° 115° 121°
unausgerüstet 88° 90° 44° 62°

Claims (1)

  1. Patentanspruch
    Verfahren zur Knitterfestausrüstung von Textilien aus Cellulosefasern und von cellulosefaserhaltigen Mischtextilien durch Impräg' nierung mit N-Methylolderivaten stickstoffhaltiger Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung der Textilien mit Lösungen von Dimethyloluron bei pH-Werten unter 3 vorgenommen wird, die Textilien sodann biszu einer Restfeuchtigkeit von ■ 5-25$, vorzugsweise 8-I5& getrocknet und anschließend gelagert werden.
    8 0 9812/1348
    Unterlagen i«.7iiA»*aNr.ie-.8*.fa—no^
DE19651469296 1965-01-02 1965-01-02 Verfahren zur Knitterfestausruestung von Textilien aus Cellulosefasern und von cellulosefaserhaltigen Mischtextilien Pending DE1469296A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC0034791 1965-01-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1469296A1 true DE1469296A1 (de) 1968-12-12

Family

ID=7021494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651469296 Pending DE1469296A1 (de) 1965-01-02 1965-01-02 Verfahren zur Knitterfestausruestung von Textilien aus Cellulosefasern und von cellulosefaserhaltigen Mischtextilien

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3532456A (de)
AT (1) AT260859B (de)
BE (1) BE674643A (de)
CH (1) CH480489A (de)
DE (1) DE1469296A1 (de)
FR (1) FR1462673A (de)
NL (1) NL6516631A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2262934A1 (de) * 1972-12-22 1974-06-27 Hoechst Ag Verfahren zum veredeln von 2 1/2acetat-faserstoffen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2373135A (en) * 1942-04-14 1945-04-10 Du Pont Treatment of hydroxylated polymers
US3138802A (en) * 1962-05-25 1964-06-30 Cotton Producers Inst Of The N Process for imparting durable creases, wrinkle resistance and shape retention to cellulosic textile articles
US3309341A (en) * 1963-06-19 1967-03-14 Dexter Chemical Corp Amine-modified uron resins
US3294478A (en) * 1963-08-02 1966-12-27 Sittenfield Marcus Nu, nu'-bis (alkoxymethyl) treatment of hides

Also Published As

Publication number Publication date
FR1462673A (fr) 1966-12-16
BE674643A (de) 1966-04-15
CH1813965A4 (de) 1969-07-15
NL6516631A (de) 1966-07-04
CH480489A (de) 1969-12-15
US3532456A (en) 1970-10-06
AT260859B (de) 1968-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE763862C (de) Verfahren zum Veredeln von Textilgut
DE3486062T2 (de) Kondensate von cyclischen harnstoffen, zubereitungen zur behandlung von textilien und papier sowie cyclische harnstoffe.
DE967073C (de) Verfahren zum Fixieren von durch mechanische Bearbeitung erzeugten Effekten auf Textilmaterial
DE641040C (de) Verfahren zur Herstellung geformter Muster auf Textilstoffen
DE767329C (de) Verfahren zum Veredeln von Textilstoffen aus Cellulosefasern
DE753862C (de) Verfahren zum Appretieren von Geweben aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern
DE1469296A1 (de) Verfahren zur Knitterfestausruestung von Textilien aus Cellulosefasern und von cellulosefaserhaltigen Mischtextilien
AT228504B (de) Verfahren zur Herstellung von neuen härtbaren Kondensationsprodukten
DE1594907A1 (de) Ausruestungsmittel fuer Textilgut
DE872784C (de) Verfahren zur Verbesserung der Knitterechtheit von aus Cellulose bestehenden Textilien
AT154122B (de) Verfahren zur Behandlung von Textilfasern.
DE919947C (de) Verfahren zur Herstellung von Impraegnierungen auf Textilien aus Cellulose
DE659116C (de) Verfahren zum Veredeln von Wollfasern
DE885987C (de) Verfahren zur Veredlung von Textilmaterialien
DE2210283C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kondensatlösungen als lagerbeständige Ausrüstungsmittel für cellulosehaltige Textilien
DE915686C (de) Verfahren zum Impraegnieren und zum UEberziehen von Gegenstaenden, vorzugsweise Fasermaterialien
DE939568C (de) Verfahren zur Herstellung von Impraegnierungen auf Textilien aus Cellulose
AT235793B (de) Verfahren zur Herstellung einer chlorbeständigen Knitterfestausrüstung
DE875187C (de) Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut
DE1141252B (de) Verfahren zur Erhoehung der Nassform-bestaendigkeit von Cellulose enthaltendem oder daraus bestehendem Fasergut
DE887332C (de) Verfahren zum Veredeln von Textilien
DE548164C (de) Verfahren zur Herstellung von schmiegsamen Holzprodukten aus duennen Holzplatten oder Staeben
DE969011C (de) Verfahren zum Knitterfestausruesten von cellulosehaltigem Textilgut
DE1594907C (de) Ausrustungsmittel fur Textilgut
AT146475B (de) Verfahren zum Ausrüsten von Geweben vegetabilischen Ursprunges.