DE1446573A1 - Verfahren zum Reinigen von starrem Material - Google Patents

Verfahren zum Reinigen von starrem Material

Info

Publication number
DE1446573A1
DE1446573A1 DE19581446573 DE1446573A DE1446573A1 DE 1446573 A1 DE1446573 A1 DE 1446573A1 DE 19581446573 DE19581446573 DE 19581446573 DE 1446573 A DE1446573 A DE 1446573A DE 1446573 A1 DE1446573 A1 DE 1446573A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cleaning
duroh
steam
solvent
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19581446573
Other languages
English (en)
Inventor
Georg Edhofer
Hans Hoellerer
Kurt Lebsanft
Ernst Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Publication of DE1446573A1 publication Critical patent/DE1446573A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/04—Apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

46 573.7 15· J«ai 1958
I X/£*t.Abt.
Dr.Ε/α* 9 β85
Terfahren saa Reinigen von starrem Material«
Ks mind vorrichtungen bekannt sam staubfreien leinigen von ■tarre» Material, inabesonder· geschliffenem und poliert·» Metall mittel» organischer Lösungsmittel wie Triohloräthylen oder Perehloräthylen, bei welchen aux JSrhöhang de· Reinigung·» effekte· füllmittel beigegeben werden· Als »olohe eignen «loh besonders Polyvinylchlorid in Kugelform und Zelluloseacetat in flookem- «Air Pulrerf oxm.
AiM»n da· fUnren ein·· Reinigungagute· durch, rersohiedene Hei» nignng·- und Spülkanmern i«t bekannt, wobei in der ersten Kammer gelegentlich füllstoffe verwendet werden· Bei diesen Tar* fahren stigt ·· sieh in der Praxis, daß bei der des Reinigung«vorgänges die erste Kammer mit den fOllkOrpern raseh Vwrsehmuts.t, wodurch «in häufiger Weoheel des Löaungeaittels und eine Reinigung der füllstoffe notwendig wird·
Außerdem ist dl· Metallentfettung durch Lösungsmitteldampf ••it langer *elt bekannt· Babel findet wohl ein· restlos· ω Entfettung and Bntölung statt. Die anhaftenden festkörper wie ° , s.B. der Abrieb, der beim Ziehen eines Drahtes oder beim WaI-
oo sen von Bändern entsteht, bleibt ebenso aurück, wi· di·
ü! Schleif- und Polierkörper bei der Behandlung mit Paeten. Om
ο «in· wirklieh saubere Oberfläche au erhalten, werden di··· Sei«
ro 1· much heute noch in den meisten fällen manuell durch Abwi-
^ aoh«m mit luohera oder durch Reiben in Sägemehl nachbehandeln
.... BAD ORIGINAL
Unterlagen (Art. 7 § 1 Abs. 2 Nr. I Satz 3 des Anderungsgea. v. 4. 9.1
So ward· nun gefunden, dad Ai«Mr Übel et and daduron beseitigt werden kann, daß das Äeinigungegtit ror der Behandlung alt füll»to*fhaltige» Löeungemittel einer Daepfentfettong untersagen and lOeungeaittelfeuoht J «weil» dan einzelnen Β·«· haadlungeetufen lugeführ* wird·
»•r Torteil die··· Verfahren· besteht darin, daß dl« Haupt-Ben*· dta mit dtm LÜBunganittel ablaufend·* Sonant··· nicht in dl· Füllmittelkaaaer gtbraoht wird· Diaeer wird ritlmehr Bit d«a abtropfend«» Kondensat mittel· «in·· über einer flilX-aittelkaamer beweglich und »oaräg angeordneten Ablaufbleehe· Aaoh aoBen geflüirt, wo er gegebenenfalls einer Deetillation onterworfen werden kann· Di· Wllaittelkaaiaer bleibt dadurch TOllkoaaen fett- und ölfrei, woduroh «in· »ehr lang· Banüteoagedaaer gewährleistet let·
Di· Entfettung bew· itotölung kann direkt über der ?ttllaittelkaoeer erfolgen. Ia dl···» Falle iat über der iüllmittelkaam»r •in eehräg angeordnete« und naoh oben eohwenkbar«« Ableitbleoh angebraeht. Doroa dieee» wird bei derüntfettung de· Eeinigoagugute· der Quereohnltt der FuljSamaier vollkommen *bgedeekt· Da· eohmutaige Kondensat fließt über eine an den Apparat aagebraohte Sammelrinne nach außen, Naoh erfolgter Entfettung wird da· Waeoogut über die aweite Kaauaer geführt and da» Aeleitbleoh la «in« »enkreoiit» Stellung gebracht, wodurch dl· gesamte »loche d«r JUllÄittelkaamer für die üinftihrvaig de· Reinigungegute· frei wird· Dae Ablaufbleoh wird durch bekannt· Mittel befeetigt and bewegt«
Der Inhalt der FlllmitteUcaauaer wird durch Kochen in Bewegung gehalteÄ, wobei da· JUllaittdl den ron der Sntfettung auraolcgebliebenen reetliehen Sohsats ron der War· abwisoht« Durch da· kochende Lö»»uag»mittel in der fUlXalttelkammer wird gleioh- »eitig jener Löeungeaittelda»pf geliefert, der »owohl »or Torentfettung al· auch für dl· Peaohthaltung des Waschgutββ dient·
909815/088A afaeh der Behandlung in der TUllmlttelkaaraer wird in einer oder NeUG Unterlagen (Art. 7 § 1 Abs. 2 Nr. I Satz 3 des Änderungsges. v. 4, 9. u j ■ BAD ORIGINAL
H46573
Mhnm Lösuae«aittelkam»era nachgespült, wob·! di· letite Ti—it iWeekmaflig gekühlt wird, um ein· nochmalig· Spülung dareh di« Kondensation d·· Iittsangsaltteldampfee der Dampfsoat itt erhalten· Gegebenenfalle kann aan da« Waeohgut aaoh moon mit reime· LBsnngamUtel, da· dareh di· Destillation de· eehmutsigeii Lösungsmittel· bei der Sampfentfottong gewonnen wirdt absraasaa bew. unter Druok abeprltsen.
Dta· Terfahren kann alt gleichem Brfolg eo durchgeführt warden, daS di« Ätfettong bow« Bntuloog etatt über der abgedeokten Füllmittel Ir wr in der an eleh rorhandenen Dampfmo· am ü»*r dan Behenin wnflr·—nt neben dar fUllmittelkeeaer ▼orgemoenen wird· Dabei fliißt da· eohmtttsig« Kondaneat im einen SoAmutibehälter, oder direkt in di· Deetillationeblaee.
Sie Torriehtune eetit eioh wie folgt «oaammani
Der ü»liohe Reinifun«BBehälter (1) ist in drei Kanaera (2)AJ) να* (4) omterteilt. Di· für di· Zmrttoknaltune dar Löeongamitt«ldttapfe m«tw«ndic· KUhlrorriehtone (5) iet so hooh tt««r dem nuiMti6keltMpiefel der Kaerner (4) angebraoht« eodaß dl« Höhe der Dampf»oae (6) der Taaehtiefe der nüeeigkeltekaemern ent-•prieAt. übar der füllmittelkaamer (2) let das Abdeokbleoh (7) angebraaht, da· an einem Sohamier naoh eben geeohwenkt werden kamm· Ia der Abbildung I befindet sieh da· Eeinigungagat (8) flLWr dem Abdeekbleoh in der Dampfsoa· sar Entfettung· Da« abfliefemde Kondensat fließt in di· Rinn· (9) und wird HWr Al· Leltomg (10) in den Behälter oder Destillierapparat (1t) geführt«
Abbildung II s«igt dl· Entfettung de· Waeohgutee in einem besonderen neben der f011mittelkamm«r (2) liegenden Dampfbehandlumgeraem (6a), der «im· rortseteong des Dsmpfraom·· (6) 1st· Ton dem Bainigangagmt (8) flieBt das sohmataige Kondensat in den 3ammaltrioht«r (9), ron dam aas ·· doroh Leitung (10) «1» nem Behälter oder einer Deetlllationeblae· (11) sugefUhrt wird«
909815/088Λ
BAD
n (Art. / f l Aus. 2 Nr. 1 Satz 3 des Änderungsges. v. 4. 9.1967)

Claims (1)

1448573
Patentansprüche
Verfahren aur Reinigung von starrem Material mittels orga-Lusufigsmittsl vie friohloräthylen oder Ptrohloräthylen, ladureh gekennseio&net, daß ds« Belnigungsgut vor des1 Behandlung mit Füllst of fef wie kugeligem Polyvinylchlorid und Cellulosaaoetat in Pulver- oder flookenfora, enthaltendem Lösungsmittel einer Behandlung mit Lösungsmitteldampf sntersegen und das Waeohgut lueuogamittelfeuoht jeweils den einzelnen Behaneluagsetufea »ugefuhrt wird·
2« Verführen nach Anspruch 1, dadurch gekennseloh* n e %e daß das bei der Bsmpfentfettung anfallende sohmutsige Kondensat aus der Reinigungsrorriohtung herausgeführt wird·
3· Vorrlohtuug bot Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und *., gekenzieeichnet duroh einen BeI-nlgungebehälter (1), über dessen TüHaitteikastmer (2) ein be« wegllehea Ablaufblech (7) angebracht 1st«
4« Vorriohtung nach Anspruch 3» g ι k s η s β ι i ο ti a ι t duroh einen Behälter bow« eine Deetillationselnrlohtung (11), die über Leitung (10) mit der Ablauf rinne (9) des AblauTbl*- ehes (7) verbunden 1st·
5« Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4» gekeanaeiehnet, duroh Eelnigungsbehälter (1), KühlTorriehtang (5), Beiaigungskaamera (2)f (3) und (4) und dem Bampfbehandlungsraum
6. Vorriohtung »or Burohführiftag des Verfahrens naeh Aaspruek 1 uad 2» gekennceichnet duroh einen zait dem rau» (6) in Verbindung stehenden Dampf raum (6a) »we Aufnahme des Reinigungsgutes (8)·
7· Verrichtung nach A&apruoh 6« gekennae lohnet dureh einen Sehälter oder eine Se st lllatlösevorrichtung (11), die durch. Leitung (10) und Sriehter (9) mit dem Dampf rau» (6a)
in Verbindung steht· _...
BAD ORIGiNAL
909815/0884
DE19581446573 1958-06-13 1958-06-13 Verfahren zum Reinigen von starrem Material Pending DE1446573A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW0023502 1958-06-13
DEW0024164 1958-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1446573A1 true DE1446573A1 (de) 1969-04-10

Family

ID=26002257

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19581446573 Pending DE1446573A1 (de) 1958-06-13 1958-06-13 Verfahren zum Reinigen von starrem Material
DE19581446574 Pending DE1446574A1 (de) 1958-06-13 1958-09-26 Verfahren zum Reinigen von starrem Material

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19581446574 Pending DE1446574A1 (de) 1958-06-13 1958-09-26 Verfahren zum Reinigen von starrem Material

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3028267A (de)
CH (1) CH370996A (de)
DE (2) DE1446573A1 (de)
FR (1) FR1226997A (de)
GB (1) GB916935A (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3183120A (en) * 1961-09-09 1965-05-11 Toscana Ind Cucine Electrodome Method of washing dishes and the like
US3494794A (en) * 1965-03-30 1970-02-10 Dow Chemical Co Cleaning method
US3527607A (en) * 1968-05-20 1970-09-08 Blackstone Corp Ultrasonic impact cleaners and methods of cleaning
US4014751A (en) * 1975-06-13 1977-03-29 Mccord James W Vapor generating and recovering apparatus
US4135530A (en) * 1975-09-15 1979-01-23 Litton Industrial Products, Inc. Rinsing tank
US4032033A (en) * 1976-03-18 1977-06-28 Western Electric Company, Inc. Methods and apparatus for heating articles
US4248353A (en) * 1979-03-16 1981-02-03 Nassau Recycle Corporation Apparatus for collecting drippings from a wet load carried by a crane
US4264299A (en) * 1980-03-12 1981-04-28 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Process and apparatus for controlling losses in volatile working fluid systems
US4289542A (en) * 1980-06-30 1981-09-15 Rho-Chem Corporation Method of vapor degreasing
JPS60174889A (ja) * 1984-02-16 1985-09-09 Daiwa Tokushu Kk 洗浄装置
US4693786A (en) * 1985-07-02 1987-09-15 Techserve Engineering Corp. Non-electrical solvent recovery distillation apparatus
US4911189A (en) * 1988-02-16 1990-03-27 Halbert James B Motorized vapor degreaser
US5183067A (en) * 1988-07-08 1993-02-02 Isc Chemicals Limited Cleaning and drying of electronic assemblies
MY114292A (en) * 1989-10-26 2002-09-30 Momentive Performance Mat Jp Method for removing residual liquid cleaning agent using a rinsing composition containing a polyorganosiloxane
JPH04250874A (ja) * 1991-01-09 1992-09-07 Canon Inc 液体導入装置
US5845661A (en) * 1997-06-18 1998-12-08 R. H. Sheppard Co., Inc. Parts washer
JP7170336B2 (ja) * 2020-05-29 2022-11-14 義彦 星原 洗浄装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2732322A (en) * 1956-01-24 murray
US1938841A (en) * 1930-01-09 1933-12-12 Carrier Res Corp Degreasing system
US2344247A (en) * 1943-04-03 1944-03-14 Bigelow Sanford Carpet Co Inc Pile fabric cleaning method and material
DE829645C (de) * 1950-10-26 1952-01-28 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Reinigung von Gegenstaenden
US2802758A (en) * 1954-06-10 1957-08-13 Detrex Corp Method of cleaning

Also Published As

Publication number Publication date
CH370996A (de) 1963-07-31
DE1446574A1 (de) 1969-04-10
GB916935A (en) 1963-01-30
US3028267A (en) 1962-04-03
FR1226997A (fr) 1960-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1446573A1 (de) Verfahren zum Reinigen von starrem Material
EP3061534A1 (de) Reinigungsvorrichtung und verfahren zum reinigen von bauteilen, die insbesondere mit fett- und eiweissanteilen, knorpel-, knochen- oder zahnresten kontaminiert sind
DE2924703C2 (de) Strahlmittel und Vorrichtung zum Entzundern von Metalldraht
DE937683C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Maschinen oder Maschinenteilen
DE102019006192A1 (de) Reinigungsvorrichtung für Kälbereimer
US2536345A (en) Process for reducing fish or fish offal
US1820048A (en) Method of cleaning pile fabrics
DE2143595A1 (de) Verfahren und einrichtung zum reinigen von verkokungsofentueren und -tuerrahmen
DE650379C (de) Verfahren zum Reinigen des Staubfilters einer schnell umlaufenden, nur zum Teil mit staubhaltigem Gas beaufschlagten Filtertrommel
DE813918C (de) Verfahren zum Reinigen von Gegenstaenden
DE817336C (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion von oel- und fetthaltigen Stoffen
DE10228231C1 (de) Schubbeutel-Zentrifuge (Waschung des Filterbeutels)
DE969425C (de) Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von Druckformzylindern mit einer lichtempfindlichen Schicht
DE544664C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entteeren von Gaswasser
DE648360C (de) Verfahren zur Entfernung der Emulsions- und Eiweissschichten von gebrauchten Kinofilmen
DE378047C (de) Verfahren zur Gewinnung insbesonders schwer auszuscheidender Bestandteile, wie Metallstaub u. dgl., aus Luft, Gasen oder Daempfen
DE485500C (de) Verfahren zur Abscheidung und Gewinnung von festen oder hochsiedenden fluechtigen Stoffen aus einem fluechtige Loesungsmittel enthaltenden Gasstrom
DE16970C (de) Neuerungen an dem unter P.R. 13681 geschützten Apparat zur Wiederbelebung der Knochenkohle
DE853742C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Maschinenputztuechern u. dgl.
DE631598C (de) Verfahren zum Entfernen der festhaftenden Schmutz- und Harzteilchen von den Metallgeweben an Zellstoff-, Pappen- und Papiermaschinen
DE653733C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Kohlenwasserstoffoelen
DE1102648B (de) Vorrichtung zum Reinigen von Foerderbaendern
DE547746C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Fasern aus Pflanzen, insbesondere aus Ginster
DE1611160A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Filtertuchwaesche bei Trommelzellenfiltern
DE534644C (de) Verfahren zur Aufbereitung von wasser- und staubhaltigen Teeren