DE1427636B2 - Vorrichtung zum herstellen duenner gesinterter akku mulatoren elektroden aus einem metallischen geruest und darauf beidseitig aufgetragenem, beispielsweise nikkelpulver enthaltendem beschichtungsmaterial - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen duenner gesinterter akku mulatoren elektroden aus einem metallischen geruest und darauf beidseitig aufgetragenem, beispielsweise nikkelpulver enthaltendem beschichtungsmaterialInfo
- Publication number
- DE1427636B2 DE1427636B2 DE19611427636 DE1427636A DE1427636B2 DE 1427636 B2 DE1427636 B2 DE 1427636B2 DE 19611427636 DE19611427636 DE 19611427636 DE 1427636 A DE1427636 A DE 1427636A DE 1427636 B2 DE1427636 B2 DE 1427636B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ribs
- stripping
- cylinder
- coating material
- cylinders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
- B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0416—Methods of deposition of the material involving impregnation with a solution, dispersion, paste or dry powder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Abstreifzylindern, die in Radialebenen der Zylinder io liehe Zwischenräume zwischen benachbarten Elek-
liegende, über deren Länge verteilte Umfangsrippen aufweisen und deren Achsen parallel zum Gerüst
und quer zur Führungsrichtung des Gerüstes nachgebend angeordnet sind.
Zum Aufbringen von flüssigen Stoffen auf glatten xs
Flächen ist bereits eine Beschickungseinrichtung mit Walzen bekannt (deutsche Patentschrift 891 375), von
denen mindestens eine mit Metalldraht bewickelt ist. dessen Windungen einen gewissen Abstand zwischen
sich frei lassen. Die Walzen bestehen entweder aus ao nachgiebigem Werkstoff oder sie sind mit einem
solchen bekleidet. Mit diesem Walzwerk kann man Bleche einseitig oder beidseitig mit einem flüssigen
Stoff beschichten, wobei die erzielte Schichtstärke von dem Druck abhängt, mit dem die Walzen beim
Abrollen auf den etwa horizontal liegenden Blechen aufliegen, da die Metalldrähte je nach Druck unterschiedlich
tief in die Walzen eingedrückt werden.
Weiterhin ist eine Vorrichtung mit starren Vorrichtungselementen
zum Abstreifen überschüssiger Zelluloselösung von natürlichen Fäden. Bändern od. dgl. bekannt (deutsche Patentschrift 606 675). Bei
dieser Vorrichtung sind die Elemente quer zum vertikal aufwärts geführten Faden beweglich und
berühren den Faden nur auf einer kurzen Strecke. Die Elemente liegen dabei unter der Einwirkung der
Schwerkraft an dem Faden od. dgl. an. Ganz abgesehen von dem verwickelten Aufbau dieser Vorrichtung,
weist sie den wesentlichen Nachteil auf. daß alle Elemente Festpunkte haben müssen, um den
Faden bzw. das Band an einem seitlichen Abwandern zu hindern.
Schließlich ist aus der USA.-Patentschrift 2875 725 eine Vorrichtung bekannt, bei der der zu beschichtende
bandförmige Körper nach dem Durchlauf durch ein Bad unter Mitnahme des Beschichtungsmaterials
troden entgegengesetzter Polarität erhält.
Im einzelnen handelt es sich dabei um drei ganz spezifische Erfordernisse:
a) Es werden Elektroden benötigt, die möglichst homogen sind, um praktisch konstante Kapazitäten
zu erzielen, deren Abweichung von den Sollkapazitäten möglichst gering ist.
b) Elektroden einheitlicher Schichtdicke, die für die Aufrechterhaltung eines konstanten Zwischenraumes
zwischen zwei benachbarten Elektroden sorgen, ermöglichen den Bau von Akkumulatoren,
bei denen die zwischen den Elektroden vorhandene Elektrolytmenge genau mit derjenigen Menge übereinstimmt, die durch
exakte Bedingungen gegeben ist, bei denen eine bestimmte Menge Wasser zwischen den Elektroden
vorhanden sein muß.
c) Handelt es sich darum, dichte Akkumulatoren zu schaffen, die dadurch gekennzeichnet sind,
daß die Elektrolyseprodukte durch Diffusion in den gelösten Zustand gebracht werden müssen,
um — ohne durch die gasförmige Phase zu gehen — von einer Elektrode zur Elektrode
entgegengesetzter Polarität zu gelangen, dann ist es äußerst wichtig, eine bestimmte Grenze
für den Abstand zwischen den Elektroden entgegengesetzter Polarität zu gewährleisten, die
bei 0,2 bis 0,3 mm liegt. Eine Stärkenänderung der Elektroden um 0,05 mm z. B. birgt die
Gefahr, daß durch das Vereinigungsspiel der Elektrodenplatten der Zwischenraum zwischen
den Elektroden um 0,1 mm zu- bzw. abnimmt. Aus diesem Grunde könnte der Betrieb in einem
dichten Akkumulator, ohne die gasförmige Phase zu durchlaufen, auf Grund des Überschreitens
des kritischen Abstands nicht stattfinden.
bei weiterer Aufwärtsbewegung eine von feinen Rippen am Rande von Platten begrenzte Abstreiföffnung Beim Auftragen von Überzugsschichten ist es bispassiert.
Diese Platten liegen mit ihren Rippen unter her schwierig gewesen, den Metallstreifen genau
der Wirkung elastischer Elemente an dem bandförmi- 50 zwischen den für das Abstreifen verantwortlichen
gen Körper an, d. h., der Kontakt wird durch ebene beiden Leisten zu zentrieren, und jede Zentrierungs-
ungenauigkeit ergibt natürlich eine Stärkenungenauigkeit der Pastenschicht. Die gesinterte Masse,
welche die aktive Masse der Elektrode in ihren
gewebeträgers verteilt sein, und jede gesinterte Schicht muß unter allen Umständen eine gleichmäßige
Porenverteilung aufweisen. Eine Verlagerung des
Kanten gebildet, die über ihre gesamte der Plattenstärke entsprechende Länge mit dem Band in Berührung
stehen. Da die Platten zu dem Band rechtwinklig stehen, besteht die Gefahr des Festfressens. 55 Poren einzuschließen hat, muß möglichst gleich-Außerdem
wird das von den Platten abgestreifte mäßig beiderseits des Metallstreifen- oder Drahtflüssige Beschichtungsmaterial einer Wirbelung unterworfen,
deren Bereich unmittelbar unterhalb der Platten liegt. Zufällig in dem Beschichtungsmateriai
enthaltene Luftblasen, die bei dieser Bewegung mit- 60 Metallstreifen-trägerkörpers in bezug auf die Elekgenommen
werden, können also nicht zerstört wer- trodenmasse kann verschiedenartige Störungen zur
den, sondern gelangen vielmehr in den Bereich der zwischen den Rippen befindlichen Rillen der Platten.
Bei einer weiterhin bekannten Vorrichtung zum Auftragen von Uberzugsschichten auf im Querschnitt 65
rechteckige Drähte (britische Patentschrift 610 985) werden gerippte Abstreifzylinder verwendet, die durch
Federkraft an die mit Schichtmaterial zu überziehen-
Folge haben, z. B.:
— eine ungleichmäßige Porenverteilung im gesinterten Gitter beiderseits des Metallstreifens oder
— ein schlechte Verteilung der elektrischen Ströme in der Elektrode.
Ist der dünne Metallstreifen, wie es in der Praxis häufig vorkommt, leicht verbogen, oder ist seine
3 4
Oberfläche verbeult, dann reibt das Metall unmittel- in zueinander parallelen Ebenen angeordnete, mitbar
an der einen der beiden Abstreifleisten, was mit einander verbundene Platten, die an ihrem oberen
einem »Abwischen« verbunden ist, und der unbe- Rand die bogenförmigen Stützflächen für die Auflage
deckte Träger wird an der Plattenoberfläche sieht- der Abstreifzylinder aufweisen,
bar. Dieser Fehler ist deshalb sehr schwerwiegend, 5 Vorteilhafterweise liegen die Abstreifzylinder über weil dadurch bei den nachfolgenden Imprägnierungs- von ihren Enden vorstehende Auflagerzapfen mit vorgängen der Platte Risse und sogar ein Abblättern einem vergleichsweise kleineren Durchmesser auf an den Enden des gesinterten Trägers auftreten. We- den Stützflächen auf.
bar. Dieser Fehler ist deshalb sehr schwerwiegend, 5 Vorteilhafterweise liegen die Abstreifzylinder über weil dadurch bei den nachfolgenden Imprägnierungs- von ihren Enden vorstehende Auflagerzapfen mit vorgängen der Platte Risse und sogar ein Abblättern einem vergleichsweise kleineren Durchmesser auf an den Enden des gesinterten Trägers auftreten. We- den Stützflächen auf.
gen der hohen Kosten für das verwendete Roh- Um nicht Zylinder unterschiedlicher Rippenhöhe
material für diese Art von dünnen Platten ergibt io für verschiedene Fertigungsprogramme bereithalten
sich dann folglich ein ungewöhnlich kostspieliger und im Bedarfsfall gegeneinander austauschen zu
Ausschuß. müssen, können die Rippen der Abstreifzylinder auch
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eine vom Wert Null bis zu einem Höchstwert verbekannte
Vorrichtung der eingangs geschilderten ArI änderliche Höhe besitzen, und der jeweils wirksame,
so zu verbessern, daß trotz baulicher Vereinfachung 15 die Schichtstärke bestimmende Rippenbereich ist ledigdas
Auftragen von Überzugsschichten bestimmter lieh durch relative Veränderung der Winkellage der
Stärke auf das metallische Gerüst von Elektroden Abstreifzylinder in bezug auf die Stützflächen wählbar,
ohne die Gefahr von Unregelmäßigkeiten, insbeson7 Zweckmäßigerweise weist der Abstreifzylinder
dere des Einschlusses von Luftblasen, sowie ohne außer einem Rippen tragenden Bereich einen der
die Gefahr einer Beschädigung des mit dem Beschich- 20 Entfernung der Uberzugsschicht vom Trägerkörper
tungsmaterial zu versehenden Gerüsts möglich ist. dienenden rippenlosen zylindrischen Abschnitt auf,
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß da- der koaxial zur Achse der Rippen liegt und dessen
durch gelöst, daß die Abstreifzylinder jeweils gemein- Oberfläche einen etwas größeren Abstand von dieser
sam mit ihren Enden auf beiderseits bogenförmig Achse besitzt als die den äußeren Kanten der Rippen
nach oben verlaufenden Stützflächen rollbar auf- 25 gemeinsame Fläche.
liegen. Hierdurch ist der Vorteil gegeben, daß die Weitere vorteilhafte Einzelheiten ergeben sich aus
feinen Umfangsrippen der Abstreifzylinder unter der folgenden Beschreibung. In der Zeichnung ist
Schwerkraftwirkung am metallischen Gerüst derart die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt
anliegen, daß sich eine weiche Zentrierung des unter F i g. 1 eine schematische Darstellung einer An-
Umständen äußerst dünnen Gerüsts ergibt. Die Ab- 30 lage zum Herstellen von Akkumulatorenelektroden
Streifzylinder können im Fall von Störungen, bevor mit Hilfe einer Vorrichtung nach der Erfindung,
das Gerüst beschädigt wird, geringfügig zurückwei- F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in ver-
chen; sie setzen jedoch bei größerer Auslenkung größertem Maßstab,
einen wachsenden Widerstand entgegen, dessen F i g. 3 einen Ausschnitt in nochmaliger Vergrö-
Charakteristik durch Wahl der Stützflächenkurve oder 35 ßerung, . ·
bei einer bevorzugten halbkreisförmigen Stützfläche Fig. 4 eine Seitenansicht einer abgewandelten
durch Wahl von deren Radius den Anforderungen Ausführung,
entsprechend gewählt werden kann. Fig. 5 und 6 schematische Querschnittsdarstel-
Um die Schichtstärke so konstant wie möglich zu lungen in stark vergrößertem Maßstab, die die Art
halten, ist es erforderlich, daß die Rippen eine 40 der Vorbestimmung der Beschichtungsstärke ver-
solche Feinheit haben, daß das von den Rippen selbst deutlichen,
am Trägerkörper abgestreifte Schichtmaterial in Fig.'7 eine vergrößerte Seitenansicht einer wei-
seinem Volumen gegenüber der verbleibenden Schicht teren Ausführung,
vernachlässigbar ist. Dadurch ist es möglich, die F i g. 8 und 9 Schnittansichten nach den Linien
Schichtstärke durch Wahl der Rippenhöhen exakt 45 VIII-VIII und IX-IX der F i g. 7,
zu bestimmen. Zur Anpassung an verschiedene Fig. 10 eine örtliche Fehlerstelle, die an den
Schichtstärken entsprechend verschiedenen Ferti- Kanten des überzogenen Gerüsts entstehen kann,
gungsprogrammen brauchen die Zylinder nur ausge- wenn sämtliche Rippen von einer Stirnseite des
tauscht zu werden, was in sehr vorteilhafter Weise Zylinders zur anderen den gleichen Abstand haben,
mit einem Handgriff erfolgen kann. Da sich die 50 und
Zylinder, deren Mantelfläche die eigentliche Abstreif- Fig. 11 eine ähnliche Ansicht, die das Ergebnis
fläche bildet, nicht drehen, besteht auch keine Gefahr, zeigt, das bei Abwandlung des Abstandes der Rip-
daß das Schichtmaterial anstatt am Gerüst am Zylin- pen erzielt wird,
der haften bleibt und mit diesem umläuft. Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt
Das Schichtmaterial wird zwischen dem Gerüst 55 einen Trog 1, der das Material 2 zum Beschichten
und dem Zylinder mit den sich genau in einer senk- eines das Elektrodengerüst 3 bildenden Metallstreirecht
auf der Zylinderachse stehenden Ebene befind- fens enthält. Das Gerüst 3 taucht von einer Vorratslichen
Rippen vielmehr einer laminaren Strömung spule 4 kommend in den Trog 1 ein; bei dessen
unterworfen, durch die etwaige Blasen aus dem Austritt haften am Gerüst auf beiden Seiten Schich-Schichtmaterial
abgezogen werden. Nach ihrem 60 ten übergroßer Stärke. Das so überzogene Gerüst Durchlauf durch den Zylinderbereich ist das Schicht- durchläuft die erfindungsgemäß ausgebildete Vormaterial
also nicht nur hinsichtlich seiner Stärke aus- richtung 5 für die Regulierung und den Ausgleich
geglichen, sondern auch noch dadurch homogenisiert, der Stärke der Schicht, sodann einen Trockenofen 6,
daß es von etwa noch vorhandenen Blasen be- anschließend einen Sinterungsofen 7, um schließlich
freit ist. 65 auf einer Aufspulrolle 8 aufgewickelt zu werden.
Als in baulicher Hinsicht besonders vorteilhaft Die Vorrichtung 5 umfaßt einen aus zwei einhat
sich eine Ausführung erwiesen, die gekenn- ander gegenüberliegenden Platten 9 gebildeten Trä-/eichnet
ist durch zwei in Abstand voneinander und ger. Die Platten 9 sind miteinander durch Quer-
streben 10 verbunden. An ihrer Oberseite weisen die Platten 9 eine halbkreisförmige, nach oben gerichtete
Stützfläche 11 auf.
Zwer schwere Abstreifzylinder 12, die an ihren Enden mit Auflagerzapfen 13 versehen sind, liegen
mit diesen Zapfen 13 auf der Stützfläche 11 auf. Die Abstreifzylinder 12 sind mit einer Reihe feiner Rippen
14 von runder Form und gleichbleibender Höhe versehen, die sich in senkrecht zur Zylinderachse
liegenden Ebenen erstrecken, welche selbst senkrecht in bezug auf die Bewegungsrichtung F des zwischen
den Abstreifzylindern 12 hindurchtretenden streifen- oder bandförmigen metallischen Gerüsts 3 liegen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet wie folgt:
Unter dem Einfluß der Schwerkraft kommen die Abstreifzylinder 12 auf dem unteren Teil der halbkreisförmigen
Stützflächen 11 zu liegen. Die äußeren Ränder der Rippen 14 stützen sich dabei an den
beiden Seiten des Gerüsts 3 ab und durchdringen leicht das an dem Gerüst haftende pastenförmige
Beschichtungsmaterial 3. Auf diese Weise ist zwischen dem Gerüst 3 und der Oberfläche der Abstreifzylinder
12 jeweils ein Spalt 15 konstanter Größe entsprechend der Höhe der Rippen 14 vorhanden.
Wählt man gleich ausgebildete Zylinder, dann erhält man auf beiden Seiten des Gerüsts 3 einen gleich
großen Spalte 15. Das Gerüst 3 ist folglich automatisch und ständig zwischen den Abstreifzylindem 12
zentriert, und zwar unabhängig von seitlichen Verschiebungen. Beim Auftreten eines Hindernisses an
einer Stelle des metallischen Gerüsts 3 können die Abstreifzylinder 12 abrücken, um es passieren zu
lassen, ohne ein Reißen des Gerüsts zu verursachen. Die Abstreifzylinder kehren, sobald das Hindernis
vorbei ist, wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück.
Wie vorstehend dargelegt, dienen die Abstreifzylinder 12 dazu, den Überschuß an Beschichtungsmaterial
3 zurückzuhalten, d. h. die Materialschicht auf eine der Höhe der Rippen 14 entsprechende
Stärke zu vereinheitlichen. Um im Bedarfsfall eine andere Schichtstärke zu wählen, lassen sich die Abstreifzylinder
12 relativ leicht von den Platten 9 mit den Stützflächen 11 abnehmen und gegen andere
Zylinder mit abweichender Rippenhöhe austauschen. Um die Größe des für die Beschichtungsstärke maßgebenden
Spalts 15 zu verändern, kann man statt dessen auch auf die Ausführung gemäß F i g. 4
bis 6 zurückgreifen. Bei dieser weisen die Abstreifzylinder 12a Rippen 14 auf, deren Ränder in einer
gemeinsamen zylindrischen Ebene liegen, die zur Zylinderoberfläche exzentrisch angeordnet ist. Vorzugsweise
berühren sich diese beiden Ebenen. Durch Verändern der Winkellage der so ausgebildeten Abstreifzylinder
12 α in bezug auf die Stützflächen 11 der Platten 9 läßt sich der Spalt 15 zwischen dem
jeweils wirksamen Bereich der zylindrischen Oberfläche der Abstreifzylinder und dem metallischen Gerüst
3 auf einen Wert einstellen, der zwischen fast Null und einem Höchstwert liegt. Im Bereich der
Regulierung findet dabei eine Verschwenkung der Zylinder in bezug auf die Stützflächen 11 um 180°
statt.
Die Winkellage der Abstreifzylinder relativ zu den Stützflächen 11 und somit die Stärke der Schicht
kann mit großer Genauigkeit bestimmt und festgelegt werden, wenn auf der einen der äußeren Zylinderstirnseiten
kleine Nuten 16 auf einem Kreis gleichmäßig verteilt angeordnet und in eine dieser Nuten
ein Zapfen 17 od. dgl. eingesetzt wird, das an der halbkreisförmigen Stützfläche 11 zur Anlage kommt.
Ebenso ist es möglich, nicht nur irgendeine gewünschte übereinstimmende Schichtstärke auf den
beiden Seiten des Gerüsts 3 zu erhalten, wie in F i g. 6 dargestellt, indem man die Abstreifzylinder
symmetrisch einstellt, sondern auch ungleiche Stärken der beiden Schichten sowie auch das völlige
Fehlen einer Schicht, wie dies in F i g. 5 dargestellt ist. Bei der Ausführung gemäß den F i g. 7 bis 9 bezeichnet
das Bezugszeichen 21 einen Dorn, der mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Keil 22
von quadratischem Querschnitt ausgerüstet ist. Auf den Dorn ist ein den Abstreifzylinder bildendes verschiebbares
Teil 23 aufgeschoben. Dieses Teil 23 besitzt eine Bohrung, die in Längsrichtung mit einer
Keilnut versehen ist, die die gleiche Abmessung wie der Keil 22 aufweist. Das Teil 23 ist auf diese Weise
mit dem Dorn 21 drehschlüssig verbunden.
In Abständen von etwa 2 bis 3 mm sind exzentrisch in bezug auf die Zylinderachse etwa 0,5 mm
starke Rippen 24 vorgesehen, deren mit der Außenkante gemeinsame zylindrische Ebene die Zylinderoberfläche
längs einer Erzeugenden berührt. Diese Rippen 24 begrenzen Nuten 25, deren Tiefe zwischen
einem Maximalwert von etwa 2 bis 4 mm (im oberen Teil der F i g. 7 und 8) und 0 bzw. einem Minimalwert
(im unteren Teil dieser Figuren) schwankt, welcher deshalb der Minimalstärke bzw. dem völligen
Fehlen der Beschichtung entspricht.
Wie aus F i g. 7 ersichtlich, sind weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung die Endrippen 24 α dichter
in bezug zueinander angeordnet als die zwischenliegenden Rippen 24 (etwa doppelt oder dreimal so
dicht), wogegen die Tiefe der Endnuten 25 α größer ist als diejenige der mittleren Nuten 25.
Es kommt manchmal vor, daß die durch in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnete Rippen
geformte Schicht einen Randwulst aufweist, der sich, wie aus Fig. 10 ersichtlich, durch geringfügiges
Zurückziehen des Materials gebildet hat. In dieser Fig. 10 bezeichnet A das Gerüst, C das Beschichtungsmaterial
und B den erwähnten Randwulst. Durch Ausnutzung der Viskosität und der Kapillarwirkung
in dem Beschichtungsmaterial zwischen schmaleren und tieferen Endnuten ist es möglich, die
Bildung eines Wulstes vollständig zu verhindern und eine ebene Schicht zu erzielen, die in einer Kante
endet, die vorzugsweise der Kurve D entspricht, welche sich nicht nach auswärts erstreckt. Das Querschnittsprofil
dieses Randes ist in F i g. 11 dargestellt. Aus F i g. 7 geht ferner hervor, daß in zweckmäßiger
Weise neben dem Zylinderteil 23 ein Abstreifglied zusätzlich auf den Dorn 21 aufgeschoben ist.
Dieses Abstreifglied liegt koaxial zu dem Dorn und umfaßt eine ringförmige Schicht 26, die aus reinem
Neopren oder aus einem anderen Elastomer mit guter Abriebfestigkeit hergestellt ist. Die ringförmige
Schicht 26 ist auf einem zylindrischen Block 28 angeordnet, in dessen Bohrung vier Keilnuten 27 vorgesehen
sind, die miteinander jeweils einen Winkel von 90° einschließen. Dies ermöglicht das Aufschiebcn
des Blockes auf den Dorn 21 entsprechend vier verschiedenen Winkellagen. Diese Anordnung hat
sich als zweckmäßig erwiesen, um dem fortschreitenden Abrieb der Schicht 26 Rechnung zu tragen. Der
Block 28 kann folglich viermal verwendet werden, bevor er ersetzt werden muß.
Die Stärke der Schicht 26 liegt bei etwa 5 mm, und ihr Außendurchmesser ist etwa 0,4 mm größer als
derjenige der Rippen 24 bzw. 24 a. Sehr zufriedenstellende Ergebnisse sind mit einem Gummi erzielt
worden, dessen Härte bei etwa 50° Shore liegt. Der Überzug ist dann weich genug, um das Beschichtungsmaterial
auf dem ungelochten Bereich des zwischen den beiden Blöcken 28 mit der Schicht 26 verlaufenden
Gerüsts vollständig zu entfernen.
Auf Grund der Weichheit des Gummis und der geringen Überstärke der Schicht 26 behalten die Metallrippen
der beiden einander gegenüberliegenden Abstreifzylinder 12 praktisch ihre Berührung mit dem
Gerüst bei, so daß es möglich ist, eine elektrische Berührung zwischen Abstreifzylinder und dem Gerüst
zu erreichen. Ein derartiger Kontakt macht es möglich, das Beschichtungsmaterial 2 unter der Wirkung
Joulescher Wärme zu trocknen.
Bei dem vorstehend beschriebenen Beispiel ist aus Gründen der Vereinfachung lediglich eine ringförmige
Schicht 26 auf einem Block 28 dargestellt und erläutert worden. In der Praxis ist es natürlich möglich,
auf den gleichen Dorn 26, dessen übliche Länge der Breite des mit einer Beschichtung zu versehenden
Gerüsts 3 entspricht, jede beliebige Anzahl derartiger Elemente aufzuschieben und auf diese Weise jede
mögliche Verteilung von beschichteten und nichtbeschichteten Bereichen des Gerüsts zu erzielen.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Herstellen dünner gesinterter Akkumulatoren-Elektroden aus einem
metallischen Gerüst und darauf beidseitig aufgetragenem, beispielsweise Nickelpulver enthaltendem
Beschichtungsmaterial, mit zwei dem Abstreifen des überschüssigen flüssigen Beschichtungsmaterials
von dem vertikal aufwärts geführten Gerüst dienenden, sich beidseitig unter Gleitkontakt
am Gerüst abstützenden, im Betrieb nicht rotierenden Abstreifzylindern, die in Radialebenen
der Zylinder liegende, über deren Länge verteilte Umfangsrippen aufweisen und deren Achsen
parallel zum Gerüst und quer zur Führungsrichtung des Gerüstes nachgebend angeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifzylinder (12) jeweils gemeinsam mit ihren
Enden auf beiderseits bogenförmig nach oben verlaufenden Stützflächen (11) rollbar aufliegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei im Abstand voneinander und in
zueinander parallelen Ebenen angeordnete, miteinander verbundene Platten (9), die an ihrem
oberen Rand die bogenförmigen Stützflächen (11) für die Auflage der Abstreifzylinder (12) aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifzylinder
(12) über von ihren Enden vorstehende Auflagerzapfen (13) mit einem kleineren Durchmesser auf
den Stützflächen (11) aufliegen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen
(14) der Abstreifzylinder eine vom Wert Null bis zu einem Höchstwert veränderliche Höhe besitzen
und daß der jeweils wirksame, die Schichtstärke bestimmende Rippenbereich lediglich
durch relative Veränderung der Winkellage der Abstreifzylinder (12) in bezug auf die Stützflächen
(11) wählbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifzylinder
(12) außer einem Rippen (14) tragenden Bereich einen der Entfernung der Überzugsschicht vom Trägerkörper dienenden rippenlosen
zylindrischen Abschnitt aufweist, der koaxial zur Achse der Rippen (14) liegt und dessen
Oberfläche einen etwas größeren Abstand von dieser Achse besitzt als die den äußeren Kanten
der Rippen,gemeinsame Fläche.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der rippenlose zylindrische
Abschnitt durch eine ringförmige Schicht (26) aus einem Elastomer gebildet ist, das eine gute
Abriebfestigkeit besitzt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an den
äußeren Enden des Abstreifzylinders (12) gelegenen Rippen (24 a) in einem geringeren Abstand
in Bezug zueinander angeordnet sind als die Rippen (24) im mittleren Abschnitt und daß die
äußere zylindrische Oberfläche einen geringeren Durchmesser aufweist als die Oberfläche im mittleren
Abschnitt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 109 527/105
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR839631A FR1290138A (fr) | 1960-09-27 | 1960-09-27 | Dispositif de réglage d'épaisseur de couches pâteuses et son application à la fabrication d'électrodes frittées |
FR870090A FR80190E (fr) | 1960-09-27 | 1961-08-04 | Dispositif de réglage d'épaisseur de couches pâteuses et son application à la fabrication d'électrodes frittées |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1427636A1 DE1427636A1 (de) | 1968-11-14 |
DE1427636B2 true DE1427636B2 (de) | 1971-07-01 |
Family
ID=30445190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19611427636 Pending DE1427636B2 (de) | 1960-09-27 | 1961-09-27 | Vorrichtung zum herstellen duenner gesinterter akku mulatoren elektroden aus einem metallischen geruest und darauf beidseitig aufgetragenem, beispielsweise nikkelpulver enthaltendem beschichtungsmaterial |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3238058A (de) |
DE (1) | DE1427636B2 (de) |
FR (2) | FR1290138A (de) |
GB (1) | GB962473A (de) |
NL (2) | NL130851C (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1359418A (en) * | 1971-01-20 | 1974-07-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | Apparatus for squeegeeing liquid off sheet material |
US4205432A (en) * | 1975-11-26 | 1980-06-03 | Prazska Akumulatorka, Narodni Podnik | Method of manufacturing plastic bonded battery plates having controlled porosity |
US4210682A (en) * | 1977-12-05 | 1980-07-01 | H. H. Robertson Company | Sheet metal ribbon coating method |
JPS5579067A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-14 | Toshiba Corp | Coating method and apparatus for photosensitive liquid |
JPS5963643A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-11 | Toshiba Corp | シヤドウマスク用金属板の感光液塗布方法 |
US5149372A (en) * | 1990-02-27 | 1992-09-22 | Pmc, Inc | Multiple roll impregnator |
FI85897C (fi) * | 1990-04-19 | 1992-06-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande foer begraensning av bestryckningsbredd vid bestryckning av papper eller kartong och anordning avsedd foer foerverkligande av foerfarandet. |
JP3324343B2 (ja) * | 1994-07-28 | 2002-09-17 | 松下電器産業株式会社 | ペーストの塗着装置および方法 |
US6025018A (en) * | 1997-03-25 | 2000-02-15 | Metex Mfg. Corporation | Method and apparatus for making wire mesh preform |
CN107457504B (zh) * | 2017-09-15 | 2022-12-23 | 无锡奥特维科技股份有限公司 | 一种焊带浸染系统 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US422609A (en) * | 1890-03-04 | henry | ||
US1763363A (en) * | 1925-02-21 | 1930-06-10 | Jacob A L Moller | Equalizer rod |
US2088949A (en) * | 1931-02-10 | 1937-08-03 | Radio Patents Corp | Electric conductor |
US2154643A (en) * | 1936-09-18 | 1939-04-18 | Kramer | Wallpaper pasting machine |
US2577904A (en) * | 1948-02-03 | 1951-12-11 | Armco Steel Corp | Method for hot dip coating of metal strip |
US2694647A (en) * | 1952-02-07 | 1954-11-16 | Norman W Cole | Process for applying fused metal coating onto metal base and adhesive used therein |
US2759850A (en) * | 1952-11-24 | 1956-08-21 | Wheeling Steel Corp | Coating sheets with molten metal and apparatus therefor |
-
0
- NL NL269645D patent/NL269645A/xx unknown
- NL NL130851D patent/NL130851C/xx active
-
1960
- 1960-09-27 FR FR839631A patent/FR1290138A/fr not_active Expired
-
1961
- 1961-08-04 FR FR870090A patent/FR80190E/fr not_active Expired
- 1961-09-26 US US140796A patent/US3238058A/en not_active Expired - Lifetime
- 1961-09-26 GB GB34405/61A patent/GB962473A/en not_active Expired
- 1961-09-27 DE DE19611427636 patent/DE1427636B2/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB962473A (de) | 1964-07-01 |
FR80190E (fr) | 1963-03-22 |
NL269645A (de) | |
US3238058A (en) | 1966-03-01 |
NL130851C (de) | |
DE1427636A1 (de) | 1968-11-14 |
FR1290138A (fr) | 1962-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1427636B2 (de) | Vorrichtung zum herstellen duenner gesinterter akku mulatoren elektroden aus einem metallischen geruest und darauf beidseitig aufgetragenem, beispielsweise nikkelpulver enthaltendem beschichtungsmaterial | |
DE2627626C2 (de) | Zigarettenfilter | |
DE2108787C2 (de) | Vorrichtung zur Galvanisierung von Blechen mit einer mit einem kathodischen Kontaktring versehenen Trommel | |
DE3440457C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen Abscheidung einer Abdeckmetallschicht auf einem Metallband und Verwendung einer solchen Vorrichtung | |
DE2817793B2 (de) | Vorrichtung zum Knicken und/oder Pressen von Erntegut | |
CH644228A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrochemischen zelle und eine anwendung desselben. | |
DE1496289B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrode fuer galvanische elemente bei welchem das aktive material in die oeffnungen eines profilierten traegers eingebracht und anschliessend gepresst wi /, | |
DE2403024C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherelementen | |
DE2637827A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bestreichen beider seiten einer sich bewegenden materialbahn, vorzugsweise einer papierbahn | |
DE1427636C (de) | Vorrichtung zum Herstellen dunner ge sinterter Akkumulatoren Elektroden aus einem metallischen Gerüst und darauf beid seitig aufgetragenem, beispielsweise Nik kelpulver enthaltendem Beschichtungsma terial | |
DE3901807C2 (de) | ||
DE2427891B2 (de) | Anode für elektrolytische Zellen | |
DE2949495A1 (de) | Elektrode fuer elektrolysezellen | |
AT396275B (de) | Abstandshalter | |
DE3719440C1 (en) | Anode cell for electrophoretic metal-coating baths | |
DE102019135208B4 (de) | Druckeinheit, Druckvorrichtung und Verfahren zum Parallelextrudieren von Druckmedium auf ein Substrat | |
DE2546731C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Potentiometer-Widerstandsbahn | |
DE3625130C2 (de) | ||
CH444335A (de) | Schweissverfahren zum Herstellen von Bauelementen | |
EP0177873A1 (de) | Walzenandruck- und -abhebeeinrichtung | |
DE2523233C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbindungssteges einer Energieführungskette | |
DE102022003460A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Aufschlämmbeschichtung sowie Elektrode | |
DE2517368C3 (de) | Vorrichtung zum Pastieren eines Plattengitters für Batterien | |
DE822064C (de) | Ein- oder beiderseitig lackiertes Blechband zur Herstellung von Konservendosen und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Bandes | |
DE1752685A1 (de) | Buerstenvorrichtung zum Aufbringen einer fluessigen Schicht auf eine bewegliche Flaeche |