DE1400848B2 - Verfahren zum herstellen von wellennaegeln - Google Patents
Verfahren zum herstellen von wellennaegelnInfo
- Publication number
- DE1400848B2 DE1400848B2 DE19631400848 DE1400848A DE1400848B2 DE 1400848 B2 DE1400848 B2 DE 1400848B2 DE 19631400848 DE19631400848 DE 19631400848 DE 1400848 A DE1400848 A DE 1400848A DE 1400848 B2 DE1400848 B2 DE 1400848B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nails
- corrugated
- corrugations
- rollers
- angled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von im wesentlichen rechtwinkelige Wellungen
aufweisenden Wellennägeln. Derartige Wellennägel werden üblicherweise aus einem Eisenband hergestellt,
indem diesem im allgemeinen sinusförmige Wellungen aufgeprägt werden. Die Wellungen werden
im allgemeinen dadurch erzeugt, daß man das Band zwischen zwei mit Druck gegeneinandergedrücktcn
Rollen hindurchbewegt, die an ihrem Umfang mit abgerundeten Nocken versehen sind.
Von einem so gewählten Wellenband werden dann Wellennnägel mit z. B. fünf oder sechs Wellungen
abgeschnitten.
Es ist bekannt, derartige Wellennägel zu Packen,, in denen die Wellennägel hintereinander angeordnet
sind, zusammenzufügen und diese Packen als Magazinfüllung für Einschlaggeräte zum Eintreiben
der Wellennägel zu verwenden. Um zu verhindern, daß die im Packen hintereinander angeordneten
Wellennägel ineinanderrutschen und auf ihrer ganzen Länge im wesentlichen dicht aneinanderliegen, ist es
bereits bekannt, bei Wellennägeln mit sinusförmiger Wellung bei jedem Wellennagel durch einen Preßvorgang
zwei Wellungen im wesentlichen rechtwinkelig auszubilden. Dabei behalten die restlichen
Wellungen der Wellennägel ihre Sinusform bei. Dieses bekannte Verfahren zum Herstellen von
Wcllennägeln, bei dem jeder Wellennagel einige rechtwinkelige Wellungen aufweist, besitzt den Nachteil,
daß zunächst mittels eines mit Nocken versehenen Walzenpaares aus einem geradlinigen Band
ein sinusförmiges gewelltes Band hergestellt worden muß, das dann entsprechend der Länge der Wellennägcl
zerschnitten wird, und daß anschließend jeder Wellennagel einzeln in einem nachgeschalteten Preß-Vorgang
mit rechtwinkeligen Wellungen versehen werden muß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, das die Herstellung von
Wellennägeln der eingangs beschriebenen Gattung in möglichst wenigen einfachen Verfahrensschritten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfahrungsgemäß dadurch gelöst, daß die rechtwinkelige Wellung durch
kontinuierliches Hindurchführen eines Bandes durch ein in an sich bekannter Weise mit rechteckigen
Nocken versehenes Walzenpaar erfolgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß ein besonderer Preßvorgang zur Herstellung
der rechtwinkeligen Wellungen entfällt.
Es ist zwar bereits seit langem bekannt, dünne Bleche für Radiatoren od. dgl. kontinuierlich
meanderförmig zu biegen. Dieses bekannte Verfahren hat aber bisher niemand bei Wellennägeln angewandt,
da offenbar die Ansicht bestand, daß es nur bei dünnen Blechen zur Herstellung von rechtwinkeligen
Wellungen benutzt werden kann, nicht aber bei relativ dickwandigen, aus Stahl bestehenden
Wellennägeln. Ferner ist bereits ein Verfahren zum Herstellen von Blechen mit rechtwinkeligen Wellungen
bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Bleche jedoch in Längsrichtung und nicht
quer zur Längsrichtung mit rechtwinkeligen Wellun-2en versehen, wobei bei dem bekannten Verfahren
die Wellungen sukzessive mittels Walzen eingewalzt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Abschnitt eines nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Wellenbandes in ίο Draufsicht,
F i g. 2 eine Vorderansicht des Wellenbandes gemäß Fig. 1 und
F i g. 3 in Draufsicht einige gemäß der Erfindung hergestellte Wellennägel, die zur Bildung eines
Packens hintereinandergelegt sind.
Bei dem Wellenband 1 gemäß F i g. 1 und 2 sind die Wellungen alle gleich groß ausgeführt. Dabei ist
die Breite der Wellenberge 2 größer als die lichte Weite der Wellentäler 3. Schneidet man von einem
derartisen Wellenband 1 Wellennägel 4 mit z. B. fünf Wellungen ab und ordnet diese hintereinander
an, wie in F i g. 3 dargestellt, so nimmt jeder Wellennagel im Packen die volle Breite seiner Wellung ein.
Die rechtwinkelige Wellung der Wellennägel bzw. 2:. des VVellennagelbandes kann auch divergierend ausgebildet
sein. Derartige Wellennägel besitzen ebenfalls die vorstehend beschriebenen Vorteile.
Es kann vorteilhaft sein, daß die rechtwinkelige Wellung der Wellennägel an den Ecken der Wellenberge
nicht scharfkantig, sondern ein wenig abgerundet ausgebildet ist. Wenn diese Abrundung die
Materialstärke der Wellennägel nicht oder nicht wesentlich übersteigt, hat diese beim Hintereinanderstapeln
der Nägel lediglich ein ganz geringes Eindringen der Wellenberge in die Wellentäler zur
Folge. Bei dieser Ausbildung ist einerseits die von einem Wellennagel im Packen beanspruchte Breite
nicht merklich geringer als seine Wellung, andererseits ordnen sich derartige Wellennägel aber leichter
so hintereinander an. daß ihre Wellungen miteinander fluchten.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von im wesentlichen rechtwinkelige Wellungen aufweisenden
Wellennägeln, dadurch gekennzeichnet, daß die rechtwinkelige Wellung durch kontinuierliches
Hindurchführen eines Bandes durch ein in an sich bekannter Weise mit rechteckigen Nocken
versehenes Walzenpaar erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Band durch mehrere
hintereinander angeordnete, mit Nocken versehene Rollenpaare hindurchbewegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Band mehrmals
nacheinander durch ein bzw. mehrere mit Nocken versehene Rollenpaare hindurchbewegt.
Co
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Druck zwischen den Rollen bei den wiederholten Durchgängen sukzessive
steigert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEJ0024198 | 1963-08-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1400848A1 DE1400848A1 (de) | 1968-12-12 |
DE1400848B2 true DE1400848B2 (de) | 1971-10-21 |
Family
ID=7201709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631400848 Pending DE1400848B2 (de) | 1963-08-06 | 1963-08-06 | Verfahren zum herstellen von wellennaegeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1400848B2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4221153A (en) * | 1978-08-02 | 1980-09-09 | Swingline, Inc. | Corrugated fastener and strip of fasteners |
IT242336Y1 (it) | 1996-03-01 | 2001-06-14 | Raffoni Giuseppe | Graffa lamellare per unire ad angolo listelli profilati. |
-
1963
- 1963-08-06 DE DE19631400848 patent/DE1400848B2/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1400848A1 (de) | 1968-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2359367C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verstärkungsfasern für ein vergießbares Material | |
DE3634235C1 (de) | Matrix fuer einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung | |
DE69320366T2 (de) | Blattartiges material, verfahren und rollen zur verwendung in diesem verfahren | |
EP0522360B1 (de) | Heizblechpaket für regenerative Wärmetauscher sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilblechen für solche Heizblechpakete | |
DE2817793A1 (de) | Vorrichtung zum knicken und/oder pressen von erntegut | |
DE1452829A1 (de) | Streifenabflachvorrichtung | |
DE2626398C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flachkäfigs für ein Axial-Wälzlager aus einem Flachkäfigband | |
DE1536864A1 (de) | Gebilde mit insbesondere dachsparrenfoermigen Biegungen und ihr Herstellungsverfahren,im besonderen fuer Filter | |
DE2728819A1 (de) | Verfahren zum verbinden eines belagbandes eines gerillten und/oder ungerillten walzenbelages einer papiermaschinenwalze | |
DE1400848B2 (de) | Verfahren zum herstellen von wellennaegeln | |
DE1400848C (de) | Verfahren zum Herstellen von Wellen nageln | |
EP0654312B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sickenblechen mit planparallelen Aussenkantenflächen | |
DE1452834A1 (de) | Vorrichtung zum Abflachen und Einrollen von Metallstreifen | |
DE1302430B (de) | ||
DE2359308A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallstreifens mit einem laengskanal | |
DE2559272A1 (de) | Verfahren und maschine zur herstellung von rohren, insbesondere aus karton, mit zum ausgangsprofil unterschiedlichem profil | |
DE2145092A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines waermeaustauschers | |
DE3436200C2 (de) | ||
DE69703529T2 (de) | Drahtgitterrolle | |
AT215932B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus Stahlbändern oder -blechen durch Kaltwalzen oder Kaltziehen | |
DE2329725C2 (de) | Bandfeder aus einem Metallband | |
DE330710C (de) | Vorrichtung zum Rollen kuenstlicher Blumenblaetter | |
DE1908311C (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines iso herten Leiters | |
AT327649B (de) | Verfahren zur herstellung von ackerscheiben | |
DE3246451C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Schichtstoffes aus miteinander zu verklebenden Bahnen eines flexiblen Dekormaterials und eines ebenfalls flexiblen Trägermaterials |