AT215932B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus Stahlbändern oder -blechen durch Kaltwalzen oder Kaltziehen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus Stahlbändern oder -blechen durch Kaltwalzen oder KaltziehenInfo
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- AT215932B AT215932B AT775759A AT775759A AT215932B AT 215932 B AT215932 B AT 215932B AT 775759 A AT775759 A AT 775759A AT 775759 A AT775759 A AT 775759A AT 215932 B AT215932 B AT 215932B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus Stahlbändern oder-blechen durch Kaltwalzen oder Kaltziehen
Es ist bekannt, dass durch das Abwinkeln von Stahl- und andern Metallblechen an den abgewinkelten Stellen Kaltverfestigungen auftreten, und dass die auf diese Weise hergestellten Profile an diesen Stellen
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Herstellung von. Formkörperntung - beispielsweise bei der Herstellung von Schrauben aus Stabstahl - zu erreichen, indem das Werkstück zunächst gestaucht wird, um dann verlängert zu werden, wobei durch ein Kaltfliesspressen ein Strakken des Kornes erfolgt und somit eine festigkeitssteigernde Wirkung erzielt wird.
Es sind auch bereits Warmwalzverfahren bekanntgeworden, bei denen Profile zwischen balligen Walzen wellig vorgewalzt werden bevor sie ihre endgültige Form in geraden Walzen erhalten.
Ein weiteres Warmwalzveriahren verwendet ballige Walzen zum Strecken des Steges eines 1-Profiles.
Da dabei die Flanschen unverändert bleiben sollen, wird der Steg an den Enden durch die Walzen festgehalten und nur im Mittelteil wellig verformt und dann wieder geradegerichtet.
Alle diese Warmwalzverfahren können jedoch keine Verfestigung erzielen, da jegliche Komverfestigung durch Rekristallisation infolge Glühwirkung wieder beseitigt wird.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, auf kaltem Wege, also bei Raumtemperatur, aus Stahlbändern oder-blechen Profile zu walzen oder zu ziehen, die an allen. Stellen eine höhere Streckgrenze besitzen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zwecks Kaltverfestigung die Stahlbänder oder-bleche in einer ersten Walz-oder Ziehstufe dadurch quer zur Längsachse plastisch verformt werden, dass unter Festhalten ihrer Ränder Zonen ihres Querschnittes normal zur Band-bzw. Blechebene herausgedrückt werden, worauf sie in mehreren folgenden Stufen zu den gewünschten Profilen in Längsrichtung der- art kaltgewalzt oder kaltgezogen werden, dass dabei die in der ersten Stufe entstandene Verwölbung wieder rückgängig gemacht wird.
Es können aber auch die Bänder oder Bleche ausser an den Rändern an einer'oder mehreren Zwischenstellen gehalten und in den Zwischenräumen normal zur Band-bzw. Blechebene herausgedrückt werden.
Die zur Durchführung dieses Verfahrens zu verwendenden Walzen weisen ballige Zonen mit entsprechend konkav geschliffene Gegenwalze auf, wobei die konkav geschliffene Walze tiefer geschliffen ist als die ballige Walze, und die Ränder beider Walzen sind so aufeinander abgestimmt, dass sie das Band an seinen Rändern in der Querrichtung halten. Die Walzen können aber auch derartig kalibriert sein, dass mehrere Ballen und konkave Vertiefungen vorgesehen sind.
An sich ist es aber auch bekannt, Bleche zu Wellblechen zu formen, indem man ebene Bleche in ihrer ganzen Breite zwischen kannelierte Walzen einführt, die in einem einzigen Arbeitsgang die Bildung derWellen im Blech durch Ziehen des Materials bewerkstelligen. Hiedurch wird ein Fertigerzeugnis erzielt, während es bei der Erfindung darauf ankommt, nur in einer ersten Stufe eine Welligkeit zu erzielen, wobei-das Stahlblech an den Rändern gehalten wird und wobei in einer zweiten oder in mehreren folgenden Stufen die Welligkeitwiederbeseitigt und das gewünschte Profil hiebei kaltgewalzt oder kaltgezogen wird.
In der Zeichnung sind Ausschnitte aus erfindungsgemässen Walzenpaaren schematisch im Längsschnitt dargestellt.
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Fig. 1 gibt eine Ober- und eine Unterwalze wieder, bei denen ein Raum zwischen den Randzonen flach gehalten ist. Fig. 2 stellt ein Walzenpaar dar, bei dem die Oberwalze eine ballige Auswölbung be- sitzt, welcher an der Unterwalze eine entsprechend konkav, jedocht1efergeschliffeneEinwölbunggegen- überliegt. Fig. 3 zeigt ein Walzenpaar, bei dem zwischen den das Band klemmenden Randzonen noch zwei Halterungen vorgesehen sind und zwischen den zwei Haltenmgen bzw. zwischen jeder der Halterun- gen und der Randzone die Oberwalze ballige Auswölbungen besitzt, denen an der Unterwalze entsprechend konkav, jedoch tiefer geschliffene Einwölbungen gegenüberliegen.
Versuche haben ergeben, dass die Streckgrenze eines 2 mm-Warmbandes von 24 kg/mm2 nach dem erfindungsgemässen Verfahren ohne weiteres auf 38 bis 40 kg/mm2 gesteigert werden kann, wobei die
Bruchfestigkeit von 40 kg/mm2 auf 41 bis 43 kg/mm2 steigt.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Profilen aus Stahlbändern oder-blechen durch Kaltwalzen oder Kalt- ziehen, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Kaltverfestigung die Stahlbänder oder-bleche in einer ersten
Walz- oder Ziehstufe dadurch quer zur Längsachse plastisch verformt werden, dass unter Festhalten ihrer
Ränder Zonen ihres Querschnittes normal zur Band-bzw. Blechebene herausgedrückt werden, worauf sie in mehreren folgenden Stufen zu den gewünschten Profilen in Längsrichtung derart kaltgewalzt oder kalt- gezogen werden, dass dabei die in der ersten Stufe entstandene Verwölbung wieder rückgängig gemacht wird.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder oder Bleche ausser an den Rändern an einer oder mehreren Zwischenstelle gehalten und in den Zwischenräumen normal zur Bandbzw. Blechebene herausgedrückt werden.3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine, ballige Zonen aufweisende Walze mit entsprechend konkav geschliffener Gegenwalze, wobei die konkave Walze tiefer geschliffen ist als die ballige Walze, und die Ränder beider Walzen so aufeinander abgestimmt sind, dass sie das Band an den Rändern in der Querrichtung halten.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT775759A AT215932B (de) | 1959-10-27 | 1959-10-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus Stahlbändern oder -blechen durch Kaltwalzen oder Kaltziehen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT775759A AT215932B (de) | 1959-10-27 | 1959-10-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus Stahlbändern oder -blechen durch Kaltwalzen oder Kaltziehen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT215932B true AT215932B (de) | 1961-06-26 |
Family
ID=3599181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT775759A AT215932B (de) | 1959-10-27 | 1959-10-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus Stahlbändern oder -blechen durch Kaltwalzen oder Kaltziehen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT215932B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3176493A (en) * | 1961-09-25 | 1965-04-06 | Weiss Eugene | Method of stretching hollow metallic bodies and apparatus therefor |
-
1959
- 1959-10-27 AT AT775759A patent/AT215932B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3176493A (en) * | 1961-09-25 | 1965-04-06 | Weiss Eugene | Method of stretching hollow metallic bodies and apparatus therefor |
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