DE3436200C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3436200C2 DE3436200C2 DE19843436200 DE3436200A DE3436200C2 DE 3436200 C2 DE3436200 C2 DE 3436200C2 DE 19843436200 DE19843436200 DE 19843436200 DE 3436200 A DE3436200 A DE 3436200A DE 3436200 C2 DE3436200 C2 DE 3436200C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- flange
- cold
- sheet metal
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines L-förmig profilierten Ringes aus Blech für einen
Kantenschutz eines Wickels, insbesondere eines Blech
wickels, wobei man, ausgehend von einem flachen Metallband,
dieses L-förmig profiliert und einen der Flansche des
L-Profils an einer Vielzahl von gleichmäßig voneinander
beabstandeten Stellen in sich radial nach außen ver
breiternden Verformungsbereichen kaltverformt und dabei
die beiden Flansche des L-Profils zu einem Ring verbiegt.
Ein derartiges Verfahren beschreibt die AT-PS 1 92 729.
Die Verformung des betreffenden Flansches des L-Profils
erfolgt dort durch einen absatzweise arbeitenden Präge
stempel mit zugehöriger Matrize, wobei die Arbeitsspitze
des Prägestempels mittig einen gewölbten Vorsprung hat,
dem eine entsprechend gewölbte Ausnehmung der Matrize
entspricht. Der kaltverformte Flansch des L-Profils erhält
hierdurch eine wellige Form, die aber die Gefahr von
Verletzungen und auch von Beschädigungen des Wickels mit
sich bringt. Das erwähnte absatzweise Arbeiten ist
außerdem mit einer erheblichen Geräuschentwicklung
verbunden. Schließlich kann das vorbekannte Verfahren nur
bei ziehfähigen Blechen angewendet werden, die verhält
nismäßig teuer sind.
Die DE-PS 3 14 743 beschreibt ein Verfahren, wobei ein
flacher Blechstreifen mittels eines konisch ausgebildeten
Walzenpaares durch Kaltverformen ringförmig verbogen wird.
Ein L-förmig profilierter Ring wird nach diesem Verfahren
nicht hergestellt.
Ein Aufsatz, der in der Zeitschrift "Industrie-Anzeiger
Essen" vom 20. 12. 1960, S. 1748, erschienen ist, beschreibt
ein Handgerät mit einem Prägewerkzeug, mit dessen Hilfe
sich ein L-förmig profilierter Ring herstellen läßt. Das
Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug dieses bekannten
Geräts arbeiten dabei derart zusammen, daß der Werkstoff
zwischen beiden Werkzeugen gestreckt wird. Hieran ist es
insbesondere nachteilig, daß die Streckungsbereiche über
den Umfang des Ringes nicht gleichmäßig ausgebildet sind,
insbesondere weil das Werkzeug von Hand gehalten und
betrieben wird. Auch besteht die Gefahr, daß bei diesem
vorbeschriebenen Verfahren das Material beim Streckvorgang
reißt, insbesondere weil man die über das Werkzeug auf
das Material einwirkende Kraft nicht genau einstellen
kann.
Ein ähnliches Werkzeug beschreibt im übrigen die US-PS
23 64 938.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art
liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dieses so
auszugestalten, daß der nach diesem Verfahren hergestellte
L-förmig profilierte Ring zu keinen Verletzungen oder
Beschädigungen mehr Anlaß bietet und sich durch eine hohe,
gleichbleibende Qualität auszeichnet.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekenn
zeichnet, daß man den kaltverformten Flansch des L-Profils
in den Verformungsbereichen unter Materialverdrängung
durch Walzen nur an einer der Flächen dieses Flansches
dünner macht.
Die andere Fläche des kaltverformten Flansches bleibt daher
eben und es werden somit Verletzungs- bzw. Beschädigungs
gefahren ausgeschieden oder doch ganz wesentlich verringert.
Weil man das Material des betreffenden Flansches unter
Materialverdrängung kaltverformt, entfällt auch die Gefahr
des Reißens des Materials in den kaltverformten Bereichen.
Schließlich arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren
kontinuierlich und zeichnet sich daher durch eine gute
Konstanz in dem nach den Verfahren hergestellten Produkt
aus, verbunden mit einer verhältnismäßig geringen Geräusch
entwicklung beim Herstellungsprozeß.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs
beispieles näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 - perspektivisch einen mit einem erfindungs
gemäßen Kantenschutz versehenen Blech
wickel;
Fig. 2 - vergrößert von der Stirnseite des Blech
wickels her eine Ansicht eines Teiles
des stirnseitigen Flansches des Innenringes
des erfindungsgemäßen Kantenschutzes;
Fig. 3 - einen Schnitt längs der Linie III-III von
Fig. 2;
Fig. 4 - abermals vergrößert eine Ansicht in Richtung
des Pfeiles A von Fig. 2.
Zunächst sei anhand von Fig. 1 der grundsätzliche Aufbau
eines Blechwickels 2 mit Schutzumhüllung in ihren wesent
lichen Merkmalen beschrieben. Hierzu ist an jeder Stirn
seite des Blechwickels 2 ein L-förmiger Außenring mit einem
stirnseitigen Flansch 1 vorgesehen, außerdem ein L-förmiger
Innenring mit einem stirnseitigen Flansch 3 und einem
Axialflansch 4. Vorzugsweise ist zwischen beiden stirn
seitigen Flanschen 1, 3 eine Blechscheibe 5 vorgesehen, die
die betreffende Stirnseite des Blechwickels abdeckt.
Stahlbänder 6 halten die Verpackung zusammen. Zweck der
Ringe ist es insbesondere, einen Kantenschutz für die
Verpackung zu bilden, so daß dort Hebezeuge angreifen
können, ohne den eigentlichen Blechwickel 2 zu beschädigen.
Der bisher beschriebene Aufbau ist grundsätzlich bekannt.
Erwähnt sei, daß der stirnseitige Flansch 1 des Außen
ringes Wellungen hat, wodurch er seine Kreisform an
nimmt.
Zur Herstellung des Innenringes geht man erfindungsgemäß
von einem Flachmaterial aus, welches man zunächst L-förmig
biegt, wie Fig. 3 zeigt. Anschließend wird der stirnseitige
Flansch des Innenringes an einer Vielzahl von voneinander
beabstandeten Stellen 7 durch geeignete Rollen oder Walzen
kaltverformt. Zwischen diesen kaltverformten Bereichen 7
befinden sich Flächen 8 dieses Flansches, an denen der
Flansch nicht verformt wird. Insbesondere Fig. 2 zeigt,
daß die kaltverformten Bereiche 7 im wesentlichen als
schmale Dreiecke ausgebildet sind, die sich in radialer
Richtung nach außen verbreitern. Aus Fertigungsgründen
brauchen die Bereiche 7 nicht an der gemeinsamen Kante 9
zwischen den Flanschen 3, 4 dieses Ringes zu beginnen;
sie haben hiervor vielmehr vorzugsweise einen Abstand 10.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung eines L-förmig profilierten Ringes aus Blech für einen Kantenschutz eines Wickels, insbesondere eines Blechwickels, wobei man, ausgehend von einem flachen Metallband, dieses L-förmig profiliert und einen der Flansche des L-Profils an eine Vielzahl von gleichmäßig voneinander beab standeten Stellen in sich radial nach außen verbrei ternden Verformungsbereichen kaltverformt und dabei die beiden Flansche des L-Profils zu dem Ring ver biegt, dadurch gekennzeichnet, daß man den kaltverformten Flansch des L-Profils in den Verformungsbereichen (7) unter Materialverdrängung durch Walzen nur an einer der Flächen dieses Flansches (3) dünner macht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843436200 DE3436200A1 (de) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Verfahren zur herstellung eines kantenschutzes fuer einen blechwickel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843436200 DE3436200A1 (de) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Verfahren zur herstellung eines kantenschutzes fuer einen blechwickel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3436200A1 DE3436200A1 (de) | 1986-04-03 |
DE3436200C2 true DE3436200C2 (de) | 1988-01-28 |
Family
ID=6246956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843436200 Granted DE3436200A1 (de) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Verfahren zur herstellung eines kantenschutzes fuer einen blechwickel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3436200A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE503176C2 (sv) * | 1995-01-30 | 1996-04-15 | Ssab Tunnplaat Ab | Kantskyddspåläggningsmaskin och sätt att lägga på kantskydd på bandrullar |
BRPI0501820A (pt) * | 2005-04-18 | 2006-12-12 | Luiz Henrique Araujo | sistema transformador de cintas planas em cantoneiras protetoras de bordos |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE314743C (de) * | ||||
US2364938A (en) * | 1943-06-11 | 1944-12-12 | Charles L Beard | Angle shrinker |
AT192729B (de) * | 1955-01-12 | 1957-10-25 | Elin Ag Elek Ind Wien | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flachen, ebenen Ringen oder Bogenstücken |
-
1984
- 1984-10-03 DE DE19843436200 patent/DE3436200A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3436200A1 (de) | 1986-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10041280C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes | |
DE2714462C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kolbenringen | |
EP0765701A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Flachrohren für Wärmetauscher, Vorrichtung sowie Flachrohr | |
WO2007128013A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines zahnrades | |
DE2607755C2 (de) | ||
EP0587995A1 (de) | Rollensatz mit zumindest zwei Umlenkrollen für die S-förmige Umlenkung dünner Metallbänder | |
DE2150827A1 (de) | Verbundwalze fuer walzwerke und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP3464937B1 (de) | Keilriemen und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3436200C2 (de) | ||
DE2458451A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines paketes aus uebereinandergelegten, geschlossenen metallbaendern | |
DE3315069C2 (de) | Verbundprofil, insbesondere für Fenster und Türen, Verfahren zur Herstellung des Verbundprofiles sowie Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19681589C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Keilriemenscheibe aus Blech sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3904175A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur feinwellung von blech sowie gewelltes blech | |
DE2738611C3 (de) | Vorrichtung zum Formen von Kantenschutzwinkelringen aus Preßspan für Scheibenspulen von Transformator- und Drosselwicklungen | |
DE7724625U1 (de) | Vorrichtung zur herstellung verrippter rohre | |
DE6941163U (de) | Tellerfeder und vorrichtung zu ihrer herstellung | |
DE2204208A1 (de) | Walzvorrichtung zum Herstellen eines dünnen Metalibandes | |
DE1479225C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gewellten Kunststoff-Folienbahnen | |
DE710902C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art | |
DE2352322A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer kreisringfoermigen, gewellten feder aus metallband | |
DE2210708A1 (de) | Einlageelement | |
DE1400848C (de) | Verfahren zum Herstellen von Wellen nageln | |
DE19906553B4 (de) | Vorrichtung zum randseitigen Profilieren von Blechen oder Blechstreifen | |
DE1602468C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wechselbiegerichten von Blechen | |
DE695951C (de) | Einrichtung zur Herstellung von ringfoermigen Kugellagerkaefigen aus gelochten Blechstreifen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |