DE1400848C - Verfahren zum Herstellen von Wellen nageln - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Wellen nagelnInfo
- Publication number
- DE1400848C DE1400848C DE1400848C DE 1400848 C DE1400848 C DE 1400848C DE 1400848 C DE1400848 C DE 1400848C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corrugated
- nails
- corrugations
- angled
- nail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000282 Nails Anatomy 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von im wesentlichen rechtwinkelige Wellungen
aufweisenden Wellennägeln. Derartige Wellennägel werden üblicherweise aus einem Eisenband hergestellt,
indem diesem im allgemeinen sinusförmige Wellungen aufgeprägt werden. Die Wellungen werden
im allgemeinen dadurch erzeugt, daß man das Band zwischen zwei mit Druck gegeneinandergedrückten
Rollen hindurchbewegt, die an ihrem Umfang mit abgerundeten Nocken versehen sind.
Von einem so gewählten Wellenband werden dann Wellennnägel mit z. B. fünf oder sechs Wcllungen
abgeschnitten.
Es ist bekannt, derartige Wellennägel zu Packen, in denen die Wellennägel hintereinander angeordnet
sind, zusammenzufügen und diese Packen als Magazinfüllung für Einschlaggeräte zum Eintreiben
der Wellennägel zu verwenden. Um zu verhindern, daß die im Packen hintereinander angeordneten
Wellennägel ineinanderrutschen und auf ihrer ganzen Länge im wesentlichen dicht aneinanderliegen, ist es
bereits bekannt, bei Wellennägeln mit sinusförmiger Wellung bei jedem Wellennagel durch einen Preßvorgang
zwei Wellungen im wesentlichen rechtwinkelig auszubilden. Dabei behalten die restlichen
Wellungen der Wellennägel ihre Sinusform bei. Dieses bekannte Verfahren zum Herstellen von
Wellennägeln, bei dem jeder Wellennagel einige rechtwinkelige Wellungen aufweist, besitzt den Nachteil,
daß zunächst mittels eines mit Nocken versehenen Walzenpaares aus einem geradlinigen Band
ein sinusförmiges gewelltes Band hergestellt werden muß, das dann entsprechend der Länge der Wellennägel
zerschnitten wird, und daß anschließend jeder Wellennagel einzeln in einem nachgeschalteten Preß-Vorgang
mit rechtwinkeligen Wellungen versehen werden muß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, das die Herstellung von
Wellennägeln der eingangs beschriebenen Gattung in möglichst wenigen einfachen Verfahrensschritten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfahrungsgemäß dadurch gelöst, daß die rechtwinkelige Wellung durch
kontinuierliches Hindurchführen eines Bandes durch ein in an sich bekannter Weise mit rechteckigen
Nocken versehenes Walzenpaar erfolgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß ein besonderer Preßvorgang zur Herstellung
der rechtwinkeligen Wellungen entfällt.
Es ist zwar bereits seit langem bekannt, dünne 5"
Bleche für Radiatoren od. dgl. kontinuierlich meanderförmig zu biegen. Dieses bekannte Verfahren
hat aber bisher niemand bei Wellennägeln angewandt, da offenbar die Ansicht bestand, daß es nur
bei dünnen Blechen zur Herstellung von rechtwinkeligen Wellungen benutzt werden kann, nicht
aber bei relativ dickwandigen, aus Stahl bestehenden Wellennägeln. Ferner ist bereits ein Verfahren zum
Herstellen von Blechen mit rechtwinkeligen Wellungen bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren werden
die Bleche jedoch in Längsrichtung und nicht quer zur Längsrichtung mit rechtwinkeligen Wellungen
versehen, wobei bei dem bekannten Verfahren die Wellungen sukzessive mittels Walzen eingewalzt
werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Abschnitt eines nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Wellenbandes in Draufsicht,
F i g. 2 eine Vorderansicht des Wellenbandes gemäß F i g. 1 und
F i g. 3 in Draufsicht einige gemäß der Erfindung hergestellte Wellennägel, die zur Bildung eines
Packens hintereinandergelegt sind.
Bei dem Wellenband 1 gemäß F i g. 1 und 2 sind die Wellungen alle gleich groß ausgeführt. Dabei ist
die Breite der Wellenberge 2 größer als die lichte Weite der Wellentäler 3. Schneidet man von einem
derartigen Wellenband 1 Wellennägel 4 mit z. B. fünf Wellungen ab und ordnet diese hintereinander
an, wie in F i g. 3 dargestellt, so nimmt jeder Wellennagel im Packen die volle Breite seiner Wellung ein.
Die rechtwinkelige Wellung der Wellennägel bzw. des Wellennagelbandeskann auch divergierend ausgebildet
sein. Derartige Wellennägel besitzen ebenfalls die vorstehend beschriebenen Vorteile.
Es kann vorteilhaft sein, daß die rechtwinkelige Wellung der Wellennägel an den Ecken der Wellenberge
nicht scharfkantig, sondern ein wenig abgerundet ausgebildet ist. Wenn diese Abrundung die
Materialstärke der Wellennägel nicht oder nicht wesentlich übersteigt, hat diese beim Hintereinanderstapeln
der Nägel lediglich ein ganz geringes Eindringen der Wellenberge in die Wellentäler zui
Folge. Bei dieser Ausbildung ist einerseits die vor einem Wellennagel im Packen beanspruchte Breik
nicht merklich geringer als seine Wellung, anderer seits ordnen sich derartige Wellennägel aber leichte,
so hintereinander an, daß ihre Wellungen miteinande fluchten.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von im wesent liehen rechtwinkelige Wellungen aufweisende:
Wellennägeln, dadurch gekennzeichnet daß die rechtwinkelige Wellung durch kontinuier
liches Hindurchführen eines Bandes durch ein ii an sich bekannter Weise mit rechteckigen Nocke
versehenes Walzenpaar erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß man das Band durch mehrer
hintereinander angeordnete, mit Nocken ve: sehene Rollenpaare hindurchbewegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurc gekennzeichnet, daß man das Band mehrma
nacheinander durch ein bzw. mehrere mit Nocke versehene Rollenpaare hindurchbewegt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch g
kennzeichnet, daß man den Druck zwischen dt. Rollen bei den wiederholten Durchgängen su'
zessive steigert.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3634235C1 (de) | Matrix fuer einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung | |
DE69320366T2 (de) | Blattartiges material, verfahren und rollen zur verwendung in diesem verfahren | |
DE2359367C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verstärkungsfasern für ein vergießbares Material | |
DE2138132C2 (de) | Verfahren und Profilleiste zum Zusammenfügen von Bandstreifen | |
DE1479975A1 (de) | Rinnenfoermiger Streifen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0522360B1 (de) | Heizblechpaket für regenerative Wärmetauscher sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilblechen für solche Heizblechpakete | |
DE2817793A1 (de) | Vorrichtung zum knicken und/oder pressen von erntegut | |
EP0582905A2 (de) | Faser zur Bewehrung von Beton oder dergleichen aus Draht oder Flachband und Einrichtung zum Herstellen solcher Fasern | |
DE2626398C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flachkäfigs für ein Axial-Wälzlager aus einem Flachkäfigband | |
DE3532408A1 (de) | Traegermatrix, insbesondere fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen | |
DE1400848C (de) | Verfahren zum Herstellen von Wellen nageln | |
DE102020101975A1 (de) | Metallband | |
DE1400848B2 (de) | Verfahren zum herstellen von wellennaegeln | |
EP0654312B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sickenblechen mit planparallelen Aussenkantenflächen | |
AT407279B (de) | Verfahren zum zusammenbauen von isolierglas mit einem thermoplastischen abstandhalter | |
DE2205077C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Wabenstrukturen | |
DE3435015C2 (de) | ||
DE1302430B (de) | ||
DE2359308A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallstreifens mit einem laengskanal | |
DE2559272A1 (de) | Verfahren und maschine zur herstellung von rohren, insbesondere aus karton, mit zum ausgangsprofil unterschiedlichem profil | |
DE1452834A1 (de) | Vorrichtung zum Abflachen und Einrollen von Metallstreifen | |
DE3436200C2 (de) | ||
AT208047B (de) | Netzartige Zellenanordnung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
AT356477B (de) | Verfahren und vorrichtung zum einrollen eines blechrandes | |
DE9210824U1 (de) | Faser zur Bewehrung von Beton o.dgl. aus Draht oder Flachband und Einrichtung zum Herstellen solcher Fasern |