DE139109C - - Google Patents

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DE139109C
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Platten u. s. w. aus feuchtem, breiartigen Papier- oder anderem Stoff wurden bisher in der Weise hergestellt, daß die Masse auf Metallgewebesiebe gegossen, alsdann zwischen FiIzplatten gelegt, unter Pressung genommen, weiterhin an der Luft getrocknet und danach mit einer Lochstanze in die gewünschte Form ausgestanzt wurde. Abgesehen von dem großen Zeitaufwand entstand durch das Stanzen aus großen Platten ein bedeutender Materialverlust. Gemäß vorliegender Erfindung sollen derartige Platten gleich in der gewünschten Form aus den nassen Papier- oder anderen Stoffen gepreßt werden.
Auf beiliegender Zeichnung ist die dabei zur Verwendung gelangende Presse zur Darstellung gebracht, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht unter teilweisem Schnitt, Fig. 2 einen Längsschnitt durch Fig. 1, Fig. 3 eine Einzeldarstellung der Fig. 1 in veränderter Stellung. Fig. 4, 5 und 6 sind Einzelheiten der Presse.
Die Presse besteht im wesentlichen aus einer Preßform α, welche an vier senkrecht stehenden, auf einer gemeinsamen Grundplatte befestigten vertikalen Führungsstangen b unbeweglich angeordnet ist. Unter der Preßform a ist der Preßboden c an den vier zylindrischen Stangen geradgeführt. Dieser Preßboden c ruht auf zwei exzentrischen Scheiben d auf, welche mit einer Achse e fest verbunden sind, die beiderseits Hebel f aufweist. Die Oberfläche des Preßbodens ist mit Aussparungen g versehen , über welche eine Siebgewebeplatte h gelegt ist. Über der Preßform α ist der Preß-Stempelhalter, welcher an seiner Unterseite die Preßstempel i trägt, geradgeführt. Der Preßstempelhalter setzt sich aus dem an den Stangen b geführten kastenartigen Teil j zusammen , in welchem ein Balken k mittels Zapfen drehbar gelagert ist. Dieser Balken k hält die nach aufwärts ragende Schraubenspindel / unverdrehbar fest. Die Schraubenspindel / ragt wiederum durch einen Balken m, welcher mittels Zapfen η in exzentrischen Scheiben 0 drehbar ist. Die Scheiben 0 lagern drehbar in Lagern ρ und sind mit Hebeln q ausgestattet. Auf dem Balken m ist auf Kugeln gelagert eine drehbare Mutter r vorgesehen.
Die unteren Hebel f sind mit den oberen Hebeln q durch Stangen s verbunden. Die an der Unterseite des Preßstempelhalters j vorgesehenen Preßstempel i sind im vorliegenden Falle von zylindrischer Gestalt und an ihrer Unterseite gemäß Fig. 6 gleichfalls mit einem Siebgewebebelag versehen.
Die Herstellung der Platten geht in folgender Weise vor sich:
Die Presse nimmt die in Fig. 2 dargestellte Stellung ein, bei welcher der Preßboden c direkt unterhalb der Preßform α auf den Exzentern d aufruht; dabei ist der Preßstempelhalterj in seiner Hochstellung. In die Löcher der Platte α wird ein erforderliches Quantum feuchter, breiartiger Masse (beispielsweise Papierstoff) eingebracht, dann wird die Mutter r in Umdrehung. versetzt, wodurch die Spindel / und somit der Preßstempelhalter j abwärts gekurbelt wird (Fig. 1). Es findet dabei ein Zusammenpressen des Papierstoffes bis zu der gewünschten Stärke der Platte statt. Die Stellung, welche jetzt der Preßstempelhalter j einnimmt, ist in Fig. 1 dargestellt, Um nun die
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so hergestellte Papierstoffplatte aus der Form zu entfernen, werden die zwangläufig verbundenen Hebel f und q durch Angreifen an den Stangen s oder in sonst geeigneter Art gedreht. Dabei senkt sich einmal der Preßboden c, indem die Exzenterscheiben d sich drehen; gleichzeitig werden auch die exzentrischen Scheiben ο in den Lagern ρ gedreht, wobei die Zapfen η gleichfalls eine abwärtsgehende Bewegung ausführen. Die Preßstempel werden hierbei durch die Preßform hindurchgeführt und stoßen die fertiggestellten Platten aus (Fig. 3). Infolge des auf der Unterseite der Preßstempel i vorgesehenen Siebgewebes (Fig. 6) findet kein Festhaften der Platte an den Preßstempeln statt, so daß dieselben frei ab- und auf das Siebgewebe h des Preßbodens c fallen, von welchem sie mit dem Siebgewebe abgenommen werden können. Um eine weitere Anzahl derartiger Platten zu pressen, hat man nur nötig, ein neues Siebgewebe auf den Preßboden zu legen und die Maschine in die Anfangsstellung gemäß Fig. 2 zurückzubringen.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch :
    Presse zur Herstellung von Gegenständen aus breiartigen Massen, insbesondere aus Papierstoff, mittels Preßstempel und Preßform, dadurch gekennzeichnet, daß der die Spindelmutter (r) der Preßplatte (j) tragende Balken (m) mit Zapfen in Exzentern (ο) gelagert ist und der geradgeführte Preßboden (c) auf Exzentern (d) ruht, wobei diese Exzenter (0 und d) durch Zugstangen (s) derart miteinander verbunden sind, daß bei der Bewegung der Zugstangen (s) ein gleichzeitiges Durchtreten und somit Durchstoßen der Preßkörper durch die Preßform (a) und ein Heruntergehen des Preßbodens (c) erfolgt, zum Zweck, die fertig gepreßten Körper n'ach unten ausstoßen zu können.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6305925B1 (en) 1997-08-01 2001-10-23 Sacmi- Cooperative Meccanici Imola - Soc. Coop. A.R.L. Apparatus for pressing ceramic powders
US6372166B1 (en) 1997-08-01 2002-04-16 Sacmi-Cooperativa Meccanici Imola-Soc. Coop. A R. L. Method and apparatus for the dry-forming of crockery

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6305925B1 (en) 1997-08-01 2001-10-23 Sacmi- Cooperative Meccanici Imola - Soc. Coop. A.R.L. Apparatus for pressing ceramic powders
US6372166B1 (en) 1997-08-01 2002-04-16 Sacmi-Cooperativa Meccanici Imola-Soc. Coop. A R. L. Method and apparatus for the dry-forming of crockery
US6558593B2 (en) 1997-08-01 2003-05-06 Sacmi - Cooperativa Meccanici Imola - Soc. Coop. A.R.L. Method for pressing ceramic powders

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