DE1301475C2 - Verfahren zur Erhoehung der Haftfestigkeit zwischen Gummi und Textilien - Google Patents
Verfahren zur Erhoehung der Haftfestigkeit zwischen Gummi und TextilienInfo
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Description
1 2
Bei einer Anzahl von Erzeugnissen der Gummi- z. B. bei Temperaturen im Bereich von 40 bis 200°C,
Industrie, z. B. bei Kraftfahrzeugreifen, Transport- insbesondere unter Vulkanisationsbedingungen, gebändem,
Triebriemen, Keilriemen, Schläuchen, Schu- gebenenfalls in Gegenwart von Wasser, Formaldehyd
hen und anderen Gegenständen, werden Textilien zur abspalten können. Bei Verwendung von Methylol-Verstärkung
eingearbeitet. In allen Fällen ist eine 5 äthern oder Methylolestern können auch Kondenwichtige
Forderung, daß eine gute Bindung vorliegt, sationsreaktionen unter Abspaltung von Alkoholen
die insbesondere bei Verwendung von halb- und voll- oder Säuren eintreten. Im folgenden sollen diese Prosynthetischen Fasern ohne Durchführung von Spezial- dukte kurz als »Formaldehyd-Abspalter« bezeichnet
maßnahmen nicht erfüllt ist. - werden.
zu erzielen, müssen die Textilien meistens vorimprä- folgende genannt: Trimeres Methylenaminoaceto-
gniert werden. Solche Vorbehandlungen erfolgen in der nitril, l-Aza-3,7-dioxabicyclo[3,3,0]octan oder Oxa-
dispergierten Resorcin-Formaldehyd-HaLn, die nor- t5 methylalkyläther, DiaHylamino-methytalkytäther (vgl.
malerweise noch nicht auskondensiert sind und die z. B. belgische Patentschrift 621 923), wie z. B. 4,4-Di-
unter Beifügung von Formaldehyd im Verlauf des methyl-l,3-oxazolidin, Bis-(4,4-dimethyl-l,3-oxazol-
weiteren Arbeitsprozesses weiterkondensieren. Viel- idino) - methan, N - η - Butyl - 5(6) - cyanooctahydro-
fach reicht jedoch die durch derartige Imprägnierungen 1,3 - benzoxazol, 3 - η - Butyl - tetrahydro -1,3 - oxa-
erzielte Haftfestigkeit nicht aus. »o zin, Diisopropylaminomethyl - äthyläther, Diallyl-
besserung der Haftung Verfahren bekannt, die darin melamin, N - Methylolcarbonsäureamide, wie z. B.
bestehenfder auf die vorimprägnierten oder nicht vor- N-Methylolacetamid, N-Methylolbutyramid, N-Me-
behandelten Textilien aufzubringenden Kautschuk- thylolacrylamid, N - Methylolmethacrylamid, N - Me-
mischung bestimmte Verbindungen, von denen eine 25 thyloisuccinimid, N - Methylolmaleinsäureimid.
aldehyd-Abspalter genannt sind, in Kombination mit l,8-Di-(methylenamino)-p-methan oder Azomethine,
cinderivaten zuzusetzen. Patentschrift2 512 128) oderCyclotrimethylentriamine,
mischungen mit Textilien Mischungen zu verwenden, oder N Ν',Ν''-Triäthyl-cyclotrimethylentriamin, an
die Calciumsilikat enthalten. Die damit erzielten Haft- den beiden N-Atomen disubstituierte Diaminomethane,
festigkeiten sind jedoch nicht so hoch wie mit den z.B. Bis - [di - (cyanomethyl) - amino] - methan oder
erfindungsgemäß zu verwendenden Kautschukmischun- Bis-(diallylamino)-methan, an den beiden N-Atomen
gen, wie dem Vergleichsbeispiel 13 zu entnehmen ist. 35 substituierte Imidazoline, wieN,N'-Diphenyl-imidazol-
gen auf der Basis von natürlichem oder synthetischem 40 Weitere erfindungsgemäß verwendete Formaldehyd-Kautschuk,
die m-substituierte Benzolderivate, die Abspalter sind Methylolmelamine, wie Hexamethyloldurch
Amino- oder gegebenenfalls verätherte oder ver- melamin, dessen Hydroxylgruppen gegebenenfalls alle
esterte Hydroxylgruppen substituiert sind, oder 1,5-Di- oder teilweise veräthert oder verestert sind. Das verhydroxynaphthalin
oder deren Kondensate mit Di- wendete Hexamethylolmelamin braucht nicht in reiner
alkylketonen oder Alkyl- bzw. Arylaldehyden und 45 FoYm vorzuliegen, sondern es können auch Produkte
Formaldehyd abspaltende Verbindungen enthalten, die verwendet werden, die einen etwas geringeren Gehalt
anschließend vulkanisiert werden, zusätzlich noch fein- an Formaldehyd besitzen oder die einen Gehalt an
disperse Kieselsäure zusetzt. Statt der vorstehend ge- höhermolekularen Kondensationsprodukten aufweisen,
nannten Benzolderivate können auch vorkondensierte, Die Herstellung des Hexamethylolmelamins kann in
aber noch nicht auskondensierte Resorcin-Form- 50 bekannter Weise erfolgen, z. B. durch Umsatz von
aldehyd-Harze verwendet werden. Die Verbesserung ungefähr 1 Mol Melamin mit ungefähr 6 Mol wäßriger
der Haftung tritt nicht nur bei Textilien ein, die eine Formaldehydlösung (vgl. »Helvetica chimica acta«,
Vorbehandlung zur Verbesserung der Haftung er- 24, S. 315 E, schweizerische Patentschrift 197 486 und
fahren haben, sondern in besonders bemerkens- Houben—Weyl, »Methoden der organischen
wertem Umfang auch bei nicht vorbehandelten Tex- 55 Chemie«, Bd. 8, S. 242).
tilierv. Das durch den Kieselsäure-Zusatz erzielbare An Stelle des Hexamethylolmelamins können auch,
Haftfestigkeitsniveau ist naturgemäß nicht bei allen wie bereits erwähnt, dessen Ester oder Äther, die als
Formaldehyd abspaltenden Produkten gleich hoch. verkappte Methylolverbindungen anzusehen sind, ein-Die
Haftungsverbesserung ist aber bei manchen »Ab- gesetzt werden. Geeignet sind im vorliegenden Fall
spaltern« so groß, daß oft bei nicht vorbehandelten 60 wie auch in den nachfolgend angegebenen Fällen der
Textilien Haftungen erreicht werden, wie sie nach dem Verwendung von Äthern oder Estern insbesondere die
bisherigen Stand der Technik nur durch Vorbehand- niederen Alkyläther, wie beispielsweise Methyl-,
lung der Textilien erhalten wurden. Durch das erfin- Äthyl-, Propyl-, Butyl- und Allyläther, wobei eine bis
dungsgemäße Verfahren dürfte daher für viele Ein- sechs Hydroxylgruppen veräthert sein können. Als
satzgebiete die bisher unumgängliche spezielle Vor- 65 Ester seien insbesondere die niederen aliphatischen
behandlung der Textilien überflüssig werden. Carbonsäureester, wie Acetate und Propionate, erUnter
Formaldehyd abspaltenden Verbindungen wähnt. Weiterhin können natürlich auch Methylolsind
solche Substanzen zu verstehen, die beim Erhitzen, melamine verwendet werden, die pro Mol höchstens
3 4
fünf, vorzugsweise drei bis fünf MethyIolgruppen ent- der reinen Verbindungen können auch die bei einer
halten, wobei die Methylolgruppen alle oder teilweise derartigen Herstellung anfallenden Gemische mit
veräthert oder verestert sein können. Die Herstellung Kondensationsprodukten, die mehr oder weniger Form-
der Verbindungen erfolgt nach bekannten Methoden aldehyd enthalten, verwendet werden,
durch Umsetzung von Melamin mit der jeweils ge- 5 Auch Paraformaldehyd kann verwendet werden,
wünschten Formaldehydmenge und gegebenenfalls Besonders hohe Haftungen wurden bei Verwendung
durch Veretherung bzw. Veresterung der so erhaltenen von Kautschukmischungen mit dem erfindungsgemä-
»Methoden der organischen Chemie«, Bd. 8, S. 358). wenn in Kombination mit Resorcin folgende Verbin-
chemisch einheitliche Verbindungen erhalten, sondern Hexamethylolmelamin-pentamethyläther, Gemischvon
die ebenfalls verwendet werden können. Für die Ester thyläther, Pentamethylolmelamin-trimethyläther, Te-
und Äther gilt analog das für das Hexamethylolmel- tramethylolhydrazodicarbonamid, Tetramethylol-ace-
amin gesagte. Beispiele derartiger Verbindungen sind: 15 tylen-diharnstoff, Ν,Ν'-Dimethylol-harnstoff, N-Me-
amin-propionat. N-Allyl-dioxazin, N-Phenyl-dioxazin, l-Aza-3,7-dU
hydrazodicarbonamid, dessen Hydroxylgruppen ge- Wie bereits erwähnt, werden die Formaldehyd-Ab-
gebenenfalls alle oder teilweise veräthert oder ver- ao spalter gemeinsam mit Resorcin oder anderen m-sub-
estert sind. Vorzugsweise wird das Tetramethylol- stituierten Benzolderivaten, die vorzugsweise in
hydrazodicarbonamid, das durch Umsetzung von m-Stellung durch Amino- oder gegebenenfalls ver-
halten wird (vgl. Houben-Weyl, »Methoden sind, oder 1,5-Dihydroxynaphthalin oder deren Kon-
der organischen Chemie«, Bd. 14/2, S. 352), in kri- 25 densate mit Dialkylketonen oder Alkyl- bzw. Aryl-
stallisierter Form angewandt. An Stelle der reinen Ver- aldehyden verwendet. Beispiele derartiger Derivate
bindung (F. 149°C) können jedoch auch harzartige sind: m-Aminophenol, m-Phenylendiamin, Resorcin-
aldehyd enthalten, verwendet werden. Beispiele der methyläther oder -propyläther.
amid-acetat und-propionat. sierte Resorcin-Formaldehyd-Harze können als Zu-
Außerdem können folgende Verbindungen als Form- sätze zur Mischung verwendet werden.
aldehyd-Abspalter verwendet werden: Tetramethylol- Wesentlich für die erfindungsgemäße ungewöhnacetylen-diharnstoff, dessen Hydroxylgruppen ge- liehe Erhöhung der Haftfestigkeit ist die Verwendung gebenenfalls alle oder teilweise veräthert oder ver- 35 von feindispersen Kieselsäure-Verstärkerfüllstoffen in estert sind. Der Tetramethylol-acetylen-diharnstoff der Kautschukmischung. Unter feindispersen Kieselbraucht nicht in reiner Form vorzuliegen, sondern es säure-Verstärkerfüllstoffen sind dabei Substanzen zu können auch Produkte verwendet werden, die einen verstehen mit einem Kieselsäuregehalt von mehr als etwas geringeren Gehalt an Formaldehyd besitzen 80 Gewichtsprozent, auf trockenen Füllstoff gerechnet, oder die einen Gehalt an höhermolekularen Konden- 40 und einer spezifischen Oberfläche, durch Stickstoffsationsprodukten aufweisen. Die Herstellung des adsorption nach BET (S. B r u η a u e r, P. H. Tetramethylol-acetylen-diharnstoffs kann in bekannter Em met, E.Teller, Journal of the American Weise erfolgen, z. B. nach Houben — Weyl, Chemical Society, 60, S. 309 [1938]) gemessen, von »Makromolekulare Chemie«, 2, S. 353. Beispiele der etwa 70 bis 400 m2/g, vorzugsweise 80 bis etwa 200 m2/g, Ester und Äther sind: Tetramethylol-acetylen-diharn- 45 entsprechend einer mittleren Primärteilchengröße von stoff-tetramethyläther, Tetramethylol-acetylen-diharn- etwa 0,007 bis 0,04 μ, vorzugsweise mit einer mittleren stoff-tetraacetat, Formaldehyd abspaltende Methylol- Primärteilchengröße von etwa 0,013 bis etwa 0,035 μ. verbindungen, insbesondere N-Methylolverbindungen Die Herstellung derartiger Kieselsäurefüllstoffe kann sowie deren Derivate, in denen die Hydroxylgruppen z. B. durch Fällung aus Silikatlösungen erfolgen oder gegebenenfalls alle oder teilweise veräthert oder ver- 50 durch Hydrolyse von Siliciumhalogeniden in der Gasestert sind, wie z. B. Ν,Ν'-Dimethylol-harnstoff, Di- phase oder durch Verflüchtigung, über Siliciummonmethylol-harnstoff-dimethyläther, Ν,Ν'-Dimethylol- Sxid als Zwischenstufe, bei hohen Temperaturen. Für urondimethyläther, MethyIen-bis-(methyloI-harnstoff- das erfindungsgemäße Verfahren werden Kieselsäuremethyläther), Dimethylol-harnstoff-di-n-butyläther. füllstoffe vorgezogen, die durch Fällung hergestellt
aldehyd-Abspalter verwendet werden: Tetramethylol- Wesentlich für die erfindungsgemäße ungewöhnacetylen-diharnstoff, dessen Hydroxylgruppen ge- liehe Erhöhung der Haftfestigkeit ist die Verwendung gebenenfalls alle oder teilweise veräthert oder ver- 35 von feindispersen Kieselsäure-Verstärkerfüllstoffen in estert sind. Der Tetramethylol-acetylen-diharnstoff der Kautschukmischung. Unter feindispersen Kieselbraucht nicht in reiner Form vorzuliegen, sondern es säure-Verstärkerfüllstoffen sind dabei Substanzen zu können auch Produkte verwendet werden, die einen verstehen mit einem Kieselsäuregehalt von mehr als etwas geringeren Gehalt an Formaldehyd besitzen 80 Gewichtsprozent, auf trockenen Füllstoff gerechnet, oder die einen Gehalt an höhermolekularen Konden- 40 und einer spezifischen Oberfläche, durch Stickstoffsationsprodukten aufweisen. Die Herstellung des adsorption nach BET (S. B r u η a u e r, P. H. Tetramethylol-acetylen-diharnstoffs kann in bekannter Em met, E.Teller, Journal of the American Weise erfolgen, z. B. nach Houben — Weyl, Chemical Society, 60, S. 309 [1938]) gemessen, von »Makromolekulare Chemie«, 2, S. 353. Beispiele der etwa 70 bis 400 m2/g, vorzugsweise 80 bis etwa 200 m2/g, Ester und Äther sind: Tetramethylol-acetylen-diharn- 45 entsprechend einer mittleren Primärteilchengröße von stoff-tetramethyläther, Tetramethylol-acetylen-diharn- etwa 0,007 bis 0,04 μ, vorzugsweise mit einer mittleren stoff-tetraacetat, Formaldehyd abspaltende Methylol- Primärteilchengröße von etwa 0,013 bis etwa 0,035 μ. verbindungen, insbesondere N-Methylolverbindungen Die Herstellung derartiger Kieselsäurefüllstoffe kann sowie deren Derivate, in denen die Hydroxylgruppen z. B. durch Fällung aus Silikatlösungen erfolgen oder gegebenenfalls alle oder teilweise veräthert oder ver- 50 durch Hydrolyse von Siliciumhalogeniden in der Gasestert sind, wie z. B. Ν,Ν'-Dimethylol-harnstoff, Di- phase oder durch Verflüchtigung, über Siliciummonmethylol-harnstoff-dimethyläther, Ν,Ν'-Dimethylol- Sxid als Zwischenstufe, bei hohen Temperaturen. Für urondimethyläther, MethyIen-bis-(methyloI-harnstoff- das erfindungsgemäße Verfahren werden Kieselsäuremethyläther), Dimethylol-harnstoff-di-n-butyläther. füllstoffe vorgezogen, die durch Fällung hergestellt
die am Stickstoffatom durch gerade oder verzweigte, Silikate, beispielsweise Calcium- und/oder Alumi-
gesättigte oder ungesättigte, Iegebenenfalls substitu- niumsilikate, enthalten.
ierte Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl- oder Aralkyl-Reste Es hat sich gezeigt, daß eine Erhöhung der Stearinsubstituiert
sein können, wobei der Substituent auch säuredosierung über das übliche Niveau hinaus, d. h.
weitere Dioxazin-Ringe enthalten kann, verwendet 60 Stearinsäuregehalte von 1 bis 5 Gewichtsprozent, vorwerden.
Beispiele derartiger Verbindungen sind: zugsweise 2 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf den
N-Allyl-, N-Butyl-, N-Isobutyl-, N-Cyclohexyl-, Kautschuk, den Hafteffekt bei den erfindungsgemäßen
N-Phenyl-, N-(/?-Hydroxyäthyl)-, N-Essigsäure-äthyl- Kautschukmischungen oft noch weiter erhöht
ester-l,3,5-dioxazin oder N,N'-Äthylen-bis-(l,3,5-di- In die für das Aufbringen auf die Textilien vorgeseoxazin). 65 hene Kautschukmischung werden 3 bis 100 Gewichts-Die Dioxazine können in bekannter Weise durch prozent, vorzugsweise 5 bis 70 Gewichtsprozent, der Umsetzung der betreffenden Amine mit einem Uber- aktiven Kieselsäurefüllstoffe sowie 0,2 bis 8 Gewichtsschuß von Formaldehyd hergestellt werden. An Stelle prozent, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gewichtsprozent
ester-l,3,5-dioxazin oder N,N'-Äthylen-bis-(l,3,5-di- In die für das Aufbringen auf die Textilien vorgeseoxazin). 65 hene Kautschukmischung werden 3 bis 100 Gewichts-Die Dioxazine können in bekannter Weise durch prozent, vorzugsweise 5 bis 70 Gewichtsprozent, der Umsetzung der betreffenden Amine mit einem Uber- aktiven Kieselsäurefüllstoffe sowie 0,2 bis 8 Gewichtsschuß von Formaldehyd hergestellt werden. An Stelle prozent, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gewichtsprozent
Formaldehyd-Abspalter eingemischt (Prozentangaben bezogen auf Kautschuk). Durch Zusatz von hinsichtlich
des Formaldehyd-Abspalters etwa gleicher, vorzugsweise zwischen dem O.Sfachen und dem 2fachen liegender
Mengen von Resorcin oder anderen m-substituierten Benzolderivaten wird die haftungsverbessernde
Wirkung erheblich gesteigert. Beim Einmischen von Resorcin sollte die Mischungstemperatur oberhalb des
Schmelzpunktes des Resorcins (oberhalb etwa 115° C) liegen. Auch bei Einsatz der erwähnten anderen Benzolderivate
ist es günstig, wenn bei deren Zumischen die Temperatur der Kautschukmischung oberhalb des
Schmelzpunktes dieser Substanzen liegt.
Als Kautschuktypen kommen sowohl natürlicher als auch synthetischer Kautschuk, wie Mischpolymerisate
aus Butadien und Styrol, Butadien und Acrylnitril, Isobutylen und Isopren, Äthylen und Propylen (meist
mit einer dritten Komponente, wie z.B. Dicyclopentadiene 1,4-Hexadien), ferner Polyisopren, Polybutadien
und Polychlorbutadien sowie deren Ver- ao schnitte in Frage.
Als Textilien sind Fäden (insbesondere Cordfäden) sowie Gewebe und Gewirke aus allen Faserarten, wie
Reyon, Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril, Baumwolle oder Glas, geeignet. Wenn eine haftungsverbessernde
Vorimprägnierung der Textilien erwünscht ist, kann diese durch die in der Technik üblichen Imprägnierbäder
erfolgen, die beispielsweise Latizes auf der Basis von Naturkautschuk, Butadien-Styrol-, Butadien-Acrylnitril-,
Chlorbutadien-, Butadien-Styrol-Vinylpyridin-Polymerisaten oder deren Verschnitten sowie
vorzugsweise Resorcin - Formaldehyd - Harze enthalten.
Das Aufbringen der erfindungsgemäßen Kautschukmischungen auf die Textilien erfolgt nach den in der
Gummi-Industrie üblichen Verfahren. Dabei werden vorzugsweise die Kautschukmischungen in fester Form
eingesetzt. Man kann aber auch Lösungen der Mischungen in organischen Lösungsmitteln, z. B. durch
Streichen, Imprägnieren oder Sprühen als haftungsvermittelnde Zwischenschicht auf das Gewebe auftragen.
Im Gegensatz zu manchen anderen in der Technik angewendeten Verfahren dieser Art, wie z.B. bei
Lösungen von Kautschukmischungen mit Isocyanatzusätzen, bieten die Lösungen der erfindungsgemäßen
Mischungen den technisch wichtigen Vorteil langer Lagerfähigkeit. Nach der haftungsvermittelnden Vorbehandlung
kann die weitere Beschichtung der Textilien durch Streichen oder Belegen mit zusatzfreien
Mischungen erfolgen.
Es hat sich gezeigt, daß die erfindungsgemäße Kombination von Formaldehyd-Abspaltern, Resorcin oder
den genannten Resorcinderivaten oder vorkondensierten Resorcin-Formaldehyd-Harzen und von feindispersen
Kieselsäurefüllstoffen auch in Latizes der genannten Kautschuktypen eine wesentliche Verbesserung
der Haftung an Textilien ergibt. Dabei werden diebeiden erstgenannten Bestandteile als Lösungen oder
wäßrige Dispersionen in die Latexmischung eingebracht; der Zusatz der feindispersen Kieselsäure erfolgt
in der Form wäßriger Kieselsäuresole, in denen die Primärteilchen der Kieselsäure in dem Bereich
liegen, der für die Primärteilchen der Füllstoffe genannt wurde.
Die Vulkanisation der Fertigartikel kann in üblicher Weise durchgeführt werden. Es sind jedoch — entsprechender
Mischungsaufbau vorausgesetzt — auch sehr kurze Heizzeiten bei sehr hohen Temperaturen,
wie z. B. etwa 1 bis 2 Minuten bei 180°C oder etwa 0,5 bis 1 Minute bei 200°C, möglich.
Zu den nachfolgenden Beispielen werden folgende Kieselsäurefüllstoffe verwendet:
Handelsübliche, durch Fällung aus Silikatlösung hergestellte Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche
von 180 m*/g.
Handelsübliche, durch Fällung aus Alkalisilikatlösung hergestellte, etwa 12 e/0 Calciumoxid enthaltende
Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von 80m*/g.
Handelsübliche, durch Hydrolyse in der Gasphase erhaltene Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche
von 200 m*/g.
»5
30
35
40
45
50
55
Folgende zwei Kautschukmischungen wurden auf dem Mischwalzwerk hergestellt:
1 a | Mischung Ib I Ic (Gewicbtsteile) |
Id | ||
Naturkautschuk | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 |
Butadien-Styrol- | ||||
Kautschuk | 50, | 50,0 0 | 50,0 | 50,0 |
Hochabriebfester Ofenruß | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 |
Mittelfeiner Thermalruß .. | 45,0 | 45,0 | 10,0 | 10,0 |
Kieselsäurefüllstoff 1 | 30,0 | 30,0 | ||
Resorcin | 2,5 | 2,5 | ||
Zinkoxid | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
Stearinsäure | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Faktis | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
Aromatisches Mineralöl .. | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
Styrolisiertes Diphenylamin | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Benzothiazyl-2-cyclohexyl- | ||||
sulfenamid . ... | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
Kondensationsprodukt | ||||
aus Acrolein mit aroma | ||||
tischen Basen | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Schwefel | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Hexamethylolmelamin- | ||||
pentamethyläther | 2,5 | 2,5 |
Bei den Mischungenlb und Id wurden zunächst Vormischungen aus Kautschuk, Ruß, Kieselsäure
und Resorcin bei einer Mischungstemperatur von 130°C hergestellt. Nach dem Abkühlen dieser Vormischungen
auf etwa IOO0C wurden die übrigen Mischungsbestandteile und am Schluß der Hexamethylolmelamin-pentamethyläther
zugemischt. Die Mischun-
gen la und lc wurden in gleicher Weise, jedoch ohne den Zusatz von Resorcin und Hexamethylolmelaminpentamethyläther
hergestellt.
Etwa 1 mm dicke Platten aus diesen Mischungen wurden jeweils zwischen zwei Abschnitte nicht vorbehandelter
Kreuzgewebe aus Baumwolle (105 Kettfäden Nm 20/2 pro 10 cm, 105 Schußfäden Nm 20/2
pro 10 cm, qm/Gewicht 240 g), Reyon (240 Kettfäden Td450/1 pro 10cm, llOSchußfäden Td900/1 pro 10cm,
qm/Gewicht 320 g), Polyamid (250 Kettfäden Td 810/1 pro 10 cm, 120 Schußfäden Td 810 pro 10 cm,
qm/Gewicht 440 g) und Polyester (170 Schußfäden Td 900/1 pro 10 cm, 130 Kettfäden Td 1000/1 pro
10 cm, qm/Gewicht 370 g) gelegt und dann in der Presse unter einem Druck von 20 kg/cm2 vulkanisiert.
Aus den so hergestellten Platten wurden 2,5 cm breite Streifen gestanzt. Es wurde auf einer Zugdehnungs-Priifmaschine
mit trägheitsloser Kraftanzeige bei Raumtemperatur die Kraft bestimmt, die zur Trennung
eines der Gewebestreifen von Gummi erforderlich war. Die Auswertung der Prüfergebnisse erfolgte an
Hand des Kraftdehnungsdiagramms, wobei der Mittelwert aus den zehn höchsten Werten eines Diagramms
jeweils ermittelt wurde. Die im folgenden angegebenen Prüfzahlen wurden aus je fünf Prüfstreifen gewonnen.
Folgende Resultate wurden ermittelt:
Gewebe
Haftfestigkeiten
in Kilogramm pro 2,5 cm
bei Mischung
in Kilogramm pro 2,5 cm
bei Mischung
Analoge Versuche zu Beispiel 1 wurden mit den gleichen, nicht vorbehandelten Geweben, jedoch mit
abgewandelten Mischungen 2 a bis 2e durchgeführt. Der Teil der Mischungen, der sich beim Abwandeln
nicht änderte, wird im folgenden als Grundmischung I bezeichnet. Er hat die Zusammensetzung:
Grundmischung J Gewichtsteile
Zinkoxid 5,0
Faktis 10,0
aromatischen Basen 1,0
Schwefel 2,0
Die weiteren Zusätze zur Grundmischungl sind aus der folgenden Zusammenstellung zu ersehen:
1 a | 1 b | ic ; η | ||
Äebe Polyamidgewebe Polyestergewebe |
2,7 1,5 1,1 1,0 |
4,6 2,3 |
3,8 2,4 |
8,6 15,8 „ 17 5 35 5,6 |
Mittelfeiner
10 Thermalruß
10 Thermalruß
Resorcin
15 Hexamethylolmelamin
Hexamethylolmelamin-pentamethyl-,„ äther
in Gewichtsteilen Bezeichnung der Mischungen 2a 2b : 2c 2d j 2e
35,0
10,0 40,0
10,0 40,0
2,5 2,0
10,0
30,0
— , 2,5
Bei der Haftfestigkeitsprüfung entsprechend Beispiel 1 wurden folgende Resultate erhalten:
Gewebe | ii 2a |
Haf ι KUogi bei 2b |
tfestigk« amm ρ Mischt 2 c |
iten •0 2,5 cm mg 2d j 2e |
srr ■■ Polyamidgewebe ... Polyestergewebe ... |
2,7 1,5 1,1 1,0 |
1,2 1,2 |
267 9,0 |
|
0,1 | ||||
144 4,8 |
In Analogie zu den Versuchen im Beispiel 2 wurden unter Einsatz der gleichen, nicht vorbehandelten Gewebe
mit den nachfolgenden Mischungen 3 a bis 3 c 40 Haftversuche gemacht, wobei wiederum die Zusätze
zu der im Beispiel 2 angegebenen Grundmischung I angeführt sind.
50 Mittelfeiner Thermalruß
Kieselsäurefüllstoff 1 ....
Kieselsäurefüllstoff 1 ....
T^TrameWlölhydrazo:''
55 dicarbonamid
55 dicarbonamid
Zusätze zur Grundmischung 1 in Gewichtsteilen
Bezeichnung der Mischungen
3 a 3b ! 3 c
35,0
35,0 2,5 2,0 j 2,0
60 Gewebe
"3§g
Haftfestigkeiten in Kilogramm pro 2,5 cm bei Mischung
3 a
2,7 1,5
1,1
1,0
3b
7,0 2,0
309 628/125
Analog zu Beispiel 2 wurden folgende Mischungen hergestellt und getestet:
Art der Zusätze | Zusätze zur Grundmischung Γ in Gewichtsteilen Bezeichnung der Mischungen 4a I 4b 1 4c I 4d |
|||||
Mittelfeiner Thermalruß.. Kieselsäurefüllstoff 1 Resorcin |
35.0 | 35,0 1,3 1,0 |
10,0 30,0 1,3 1,0 |
10,0 30,0 2,6 2,0 |
l-Aza-3,7-dioxa-bicyclo- [3,3,0]octan ... |
Analog zu Beispiel 1 wurden mit folgenden Mischungen auf der Basis von Butadien-Acrylnitril-Kautschuk
Versuche durchgeführt:
Gewebe | in Ki 4a |
Haftfestigkeiten logramm pro 2 bei Mischung 4 b [ 4 c |
5 cm 4d |
|
Reyongewebe Polyamidgewebe |
1,5 1,1 |
2,2 3,4 |
76,45 | 7,3 11,3 |
»5
Analog zu Beispiel 2 wurden folgende Mischungen hergestellt und getestet:
30
Resorcin
N-AllyI-1,3,5-
dioxazin
N-Phenyl-1,3,5-
dioxazin
in Gewichtsteilen Bezeichnung der Mischungen 5a 5b I 5c I 5d 5e
35,0
35,0 2,5 2,0 j 2,0
10,0 30,0 2,5
35,0 2,5
2,0
10,0 30,0 2,5
Mischungsbestandteile | |||||
Art der | in Gewichtsteilen | ||||
Mischungsbestandteile | Bezeichnung der Mischungen | ||||
7 a | 7 b | 7 c | 7 d | 7 e | |
Butadien-Acryi- | |||||
nitril-Kautschuk IIiLi ti rv.auLOWiu |
100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
HalhverstärkenHer | |||||
Ofenruß | 30,0 | 30,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 |
acnnellspritzbarer | |||||
Ofenruß | 20,0 | 20,0 | — | — | — |
Kieselsaureiullston 1 | — | 30,0 | 30,0 | 30,0 | |
Resorcin | 2,5 | 2,5 | 2,5 | ||
Zinkoxid | 5 0 | 5 0 | 5 0 | 5 0 | 5 0 |
Cumaronharz | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
Xylol-Formaldehyd- | |||||
Harz | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
Stearinsäure | 2,5 | 2,5 | 0,5 | 0,5 | 2,5 |
N-Phenyl-N'-cyclo- | |||||
hexyl-p-phenylen- | |||||
diamin | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Phenyl-«-naphthyl- | |||||
amin | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Schwefel | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
N-Diäthyl-2-benzo- | |||||
thiazyl-sulfenamid | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Hexamethylolmel- | |||||
amin-pentamethyl- | |||||
äther | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
2,0
Gewebe | Haftfestigkeiten in Kilogramm pro 2,5 cm bei Mischung 5a I 5b I 5c j 5d j 5e |
Polyamidgewebe ... | 1,1 6,5 I 12,1 9,7 11,5 |
45
50
53 Wie im Beispiel 1 wurden zunächst Vormischungen aus Kautschuk, Ruß, Kieselsäure und Resorcin bei
etwa 130°C hergestellt. Die restlichen Bestandteile wurden nach dem Abkühlen auf etwa 100°C zugemischt
(vgl. Beispiel 1).
Das weitere Prüfverfahren war wiederum das gleiche wie bei Beispiel 1. Es wurden auch die gleichen, nicht
imprägnierten Gewebe eingesetzt. Die Resultate waren die folgenden:
Analog zu Beispiel 2 wurden mit Glasgewebe (225 Kettfäden Td 580 pro 10 cm, 150 Schußfäden
Td 580 pro 10 cm, qm/Gewicht 280 g) Haftversuche durchgeführt. Dabei wurden die Mischungen la, lb,
lc.ld und 2c eingesetzt. Folgende Resultate wurden
Gewebe | Haf ρ 7 a |
tfestigkeiten in ro 2,5 cm bei N 7b I 7c |
Kilogramm Iischung 7d j 7e |
||
Baumwollgewebe .. Reyongewlbe Polyamidgewebe ... Polyesterlewebe ... |
5,4 2,6 a |
6,9 11,2 23,0 7,5 |
8,5 4,9 3,0 4,4 |
10,2 7,2 29,3 4,9 |
10,8 17,5 28,5 9,1 |
Haftfestigkeiten in Kilogramm pro 2,5 cm bei Mischung la j Ib ' lc j ld j le |
|
Glasgewebe | 1,1 I 1,4 i 1,3 6,0 9,5 |
65
Es soll gezeigt werden, daß auch bei zur Verbesserung der Haftung bereits imprägnierten Textilien
durch die erfindungsgemäßen Zusätze die Haftfestigkeit noch weiter erhöht wird. Es wurde einerseits auf
der Basis der Lösung einer Kautschukmischung mit Isocyanat-Zusatz vorbehandelter Polyestercord (Td
800/1 · 2) und andererseits auf der Basis von Kautschuklatex und Resorcin-Formaldehyd-Harz vorbehandelter
Polyamidcord (Td 1680/1 · 2) geprüft.
Die zur Vorbehandlung des Polyestercords eingesetzte Kautschukmischung 8 a hatte folgende Zusammensetzung:
Mischung 8 a
Zinkweiß
Hochabriebfester Ofenruß λ
Gewichtsteile
100,0 20,0 40,0 4,0
3,0
3,0
Nach Lösen dieser Mischung 8 a in Benzol im Verhältnis 1: 5 wurden 5 Gewichtsteile Triphenylmethantriisocyanat,
berechnet auf trockene Kautschukmischung, zugesetzt. Mit dieser Lösung wurde der
Polyestercord imprägniert.
Der Polyamidcord wurde mit einem Imprägnieransatz folgender Zusammensetzung behandelt:
Gewichtsteile
250,0
Latex eines Mischpolymerisats aus Butadien, Styrol und Vinylpyridin, 40»/oig ..
Vorkondensiertes Resorcin-Formaldehyd-Harz
Wasser
20,0 20,0 340,0
Im Rahmen des Trockenprozesses wurden diese Polyamidcordfäden etwa 10 Minuten auf 135° C erhitzt.
Zum Einvulkanisieren der vorbehandelten Polyester- und Polyamidcorde wurden die Mischungen la,
lb, Ic und Id verwendet.
Zwischen je zwei 40 cm lange, 3 mm dicke und 2 cm breite Streifen aus diesen genannten Mischungen
wurden, senkrecht zur Streifenrichtung und im Abstand von 1,5 cm, die Cordfäden eingebettet. Die Vulkanisation
der die Fäden enthaltenden Prüfkörper erfolgte in 50 Minuten bei 138°C
Zur Bestimmung der statischen Haftfestigkeit wurden aus den Prüfstreifen Einzelprüfkörper von 1,5 cm
Länge so ausgestanzt, daß je ein Cordfaden (mit einer Einbettlänge von 2 cm) in der Mitte lag. Nach Vorwärmen
auf 80°C wurde in einem Raum von 80°C die Kraft gemessen, die erforderlich ist, um den Faden aus
dem Gummi herauszuziehen.
Die Prüfmethode ist in den »Bayer-Mitteilungen für die Gummi-Industrie«, Nr. 29, S. 71 bis 78, ausführlich
beschrieben.
Mischungen | Statische Haf vorbehandelter Polyestercord |
tfestigkeiten bei 80° C vorbehandelter Polyamidcord |
Mischungla Mischunglb Mischunglc Mischungld |
6,3 kg 8,8 kg 10,2 Ici 12,6 kf |
14,4 kg 18,2 ki 19,4 kg bei mehr als 20 kg alle Fäden gerissen |
Die Mischungen la, Ib und Id wurden im Verhältnis 1:4,5 in Benzol gelöst und dann auf der Streichmaschine
durch mehrmaliges Streichen mit einer Dicke von etwa 0,5 mm auf im Beispiel 1 beschriebenes
Reyongewebe aufgetragen. Nach dem Trocknen wurden die Gewebeabschnitte dubliert und darauf zum
Teil in der Presse unter einem Preßdruck von 20 kg/cm», zum Teil in Heißdampf von 2,5 atü und zum Teil in
Heißluft von 138°C (= 2,5 atü) mit einem zusätzlichen Luftdruck von 3 atü vulkanisiert.
Aus den vulkanisierten Platten wurden 2, 5 cm breite Streifen ausgestanzt und dann analog zu den Prüfungen
im Beispiel 1 untersucht. Die Resultate waren folgende:
Streichlösungen | Haftfesti Reyongei in der Presse bei 2,5 atü |
gkeit von gest weben in kg ρ Vulkanisation in HeiD dampf von 2,5 atü 50 Minuten |
richenen ro 2,5 cm in Heiß luft von 138° C + 3 atü Luftdruck |
Lösung der Mischungla der Mischung Ib der Mischungld |
2,3 3,4 10,0 |
2:' 7,1 |
3,5 6,5 10.4 |
Es wird die Wirkung der erfindungsgemäßen Zusätze in Reifenmischungen aus reinem Naturkautschuk
auf die Haftung von nicht imprägniertem und imprägniertem Reyoncord untersucht. Die verwendeten
Kautschukmischungen hatten folgende Zusammensetzung:
IOa | IOb I 10 c Gewichtsteile |
IOd | |||
Naturkautschuk | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | |
Zinkweiß | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | |
Halbverstärkender | |||||
Ofenruß | 25,0 | 25,0 | |||
Kieselsäurefüllstoff 1 | 25,0 | 25,0 | |||
Resorcin | - | 2,5 | 2,5 | ||
Stearinsäure | 0,5 | 0,5 | |||
Fichtenteer | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | |
Phenyl-a-naphthylamin .. | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
2,3 | 2,3 | 2,0 | 2,0 | ||
Benzothiazyl-2-cyclohexyl- | |||||
sulfenamid | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | |
Diäthyldithiocarbamin- | |||||
saures Zink | 0,4 | 0,4 | |||
Hexamethylolmelamin- | |||||
pentamethyläther | 2,5 | 2,5 |
In diese Mischungen wurde einseits Reyoncord (Td 1650/1 · 2), gänzlich unbehandelt, und anderer-
13 14
seits derselbe Reyoncord, der mit folgendem Imprä- Die Bestimmung der dynamischen Haftfestigkeit
gnieransatz vorbehandelt war, eingesetzt. . dagegen erfolgte in der Weise, daß der oben beschrie-
Tile ^ne Prüfstreifen in dem beweglichen Teil einer PrüfNaturkautschuklatex, 60·/« 125,0 masfne eingespannt und auf 80;C erwärmt wurde.
Vorkondensiertes Resorcin-Formaldehyd: " ' dann 5000131 Pro Minute eincm Gesamthub von
Harz y 2,5 mm (± 1,25 mm) hin- und herbewegt. Es wurde die
FormaldehydlLösung, Äg'.'.'.' \ .' 2o[o ^it Cm .Minuten) bestimmt, die bei dieser Beanspru-
im Beispiel 8 beschriebenen Verfahren. Auch die Be- Nr. 29, und zwar auf den Seiten 78 bis 81 aufgezeichnet.
zu Beispiel 8 durchgeführt. Tabelle:
Statische und dynamische Haftfestigkeit bei 80° C | ||||||||
in Mischung | ||||||||
Reifencord | IOa | IOb | IOc | 10 c | ||||
statisch | dynamisch | statisch | dynamisch | statisch | dynamisch | - statisch | dynamisch | |
(kg) | (Minuten) | (kg) | (Minuten) | (kg) | (Minuten) | (kg) | (Minuten) | |
Reyoncord, unbehandelt | 2,4 | 19 | 6,3 | 55 | 3,3 | 19 | 12,0 | 216 |
Reyoncord, imprägniert mit Utex | ||||||||
+ Resorcin-Formaldehyd-Harz | 7,5 | 184 | 9,8 | 115 | 10,0 | 211 | 12,6 | 259 |
Der Einfluß der erfindungsgemäßen Zusätze in Transportbandbelagmischungen aus Butadien-Styrol-Kautschuk
auf die Haftung von Transportbandgewebe wurde festgestellt. Folgende Mischungen wurden verwendet:
'
11 a | Mischung 11 b I 11 c (Gewichtsteile) |
11 d | ||
Butadien-Styrol-Kaufcchuk | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
Hochabriebfester Ofenruß | 20,0 | 20,0 | ||
Halbverstärkender | ||||
Ofenruß | 15,0 | 15,0 | ||
Kieselsäurefüllstoff 1 | 25,0 | 25,0 | ||
Resorcin | 2,5 | 2,5 | ||
Aromatisches Mineralöl .. | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 |
Stearinsäure | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Phenyl-«-naphthylamin... | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Zinkweiß | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
Benzothiazyl-2-cyclo- | ||||
hexyl-sulfenamid | 1,25 | 1,4 | 1,6 | 1,6 |
Thiurammonosulfid | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,25 |
Schwefel | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
Hexametbylolmelamin- | ||||
pentamethyläther | 2,5 | 2,5 |
30
35
Die Versuche wurden in Analogie zu Beispiel 2 durchgeführt; jedoch wurde ein Förderbandgewebe
folgender Konstruktion verwendet:
126 Kettfäden aus Polyestergarn Td 1000/3 pro 10 cm, 46 Schußfäden aus Polyamidgarn Td 840/3 pro
10 cm, qm/Gewicht 600 g.
Haftfestigkeiten | |||
in Kilogramm pro 2,5 cm | |||
bei Mischung | |||
IIa | 11 b | 11 c j lld | |
Polyestertransportband | |||
3,0 12,0 | gewebe | 1,4 | 2,6 |
40
45
50
55
60
In Analogie zu Beispiel 2 wurden Versuche mit Paraformaldehyd durchgeführt. Es wurden die Mischungen
12a bis 12d verwendet, die in Abänderung vom Beispiel 2 folgende Zusätze zu der dort genannten
Grundmischung I enthielten:
Art der Zusätze | C il Bezeici 12 a |
Zusäti rrundmi ι Gewic mungdc 12 b |
«zur schung htsteiler :r Misch 12 c |
I 1 ungen 12 d |
Mittelfeiner Thermalruß .. KieselsäurefüUstoff 1 Resorcin Paraformaldehyd |
35,0 | 35,0 | Z | 10,0 300 i? |
Gewebe | Haftfesti in Kilogramr bei Mis 12 a I 12 b |
gkeiten η pro 2,5 cm ,Chung 12 c I 12 d |
|
S;' | 1,7 1,3 |
4i3 |
Claims (1)
1. Verfahren zur Erhöhung der Haftfestigkeit zwischen Gummi und Textilien durch Aufbringen
von vulkanisierbaren Mischungen auf der Basis von natürlichem oder synthetischem Kautschuk, die
ro-substituierte Benzolderivate, die durch Amino- oder gegebenenfalls verätherte oder veresterte
Hydroxylgruppen substituiert sind, oder 1,5-Dihydroxynaphthalin oder deren Kondensate mit
Dialkylketonen oder Alkyl- bzw. Arylaldehyden und Formaldehyd abspaltende Verbindungen enthalten, auf die Textilien und anschließende Vulkanisation
dieser Mischungen, dadurch gekennz e i c h η e t, daß man Kautschukmischungen vulkanisiert,
die zusätzlich feindisperse Kieselsäure en2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kautschukmischungen zusätzlich 1 bis 5 Gewichtsprozent Stearinsäure, bezogen auf
den Kautschuk, enthalten.
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