DE1286673B - Waermehaertbare Draht- und Traenklacke auf der Basis von harzartigen polymeren Methylendiphenyloxyden - Google Patents
Waermehaertbare Draht- und Traenklacke auf der Basis von harzartigen polymeren MethylendiphenyloxydenInfo
- Publication number
- DE1286673B DE1286673B DE1965W0039726 DEW0039726A DE1286673B DE 1286673 B DE1286673 B DE 1286673B DE 1965W0039726 DE1965W0039726 DE 1965W0039726 DE W0039726 A DEW0039726 A DE W0039726A DE 1286673 B DE1286673 B DE 1286673B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- weight
- heat
- methylenediphenyloxides
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G61/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G61/12—Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Draht- und Tränklacke auf der Basis von harzartigen polymeren Verbindungen,
welche polymerisierbare Methylendiphenyloxyde (Methylendiphenyläther) enthalten. Sie eignen
sich insbesondere für elektrotechnische Zwecke. Mit den erfindungsgemäßen Draht- und Tränklacken
ist die Härtung bei milderen Bedingungen möglich.
Die harzartigen polymeren Methylendiphenyloxyde sind gekennzeichnet durch außergewöhnlich hohe
thermische und oxydative Beständigkeit, gute filmbildende Eigenschaften, Zähigkeit und andere Eigenschaften.
Auf Grund ihrer Eigenschaften sind sie besonders geeignet für die Herstellung von Drahtlacken,
als Preß- und Laminarharze, für elektrisch isolierende Filme oder für mechanische Anwendungen
und als Lackkomponenten.
Die relativ hohen Temperaturen, die zur Härtung der Diphenyloxydpolymeren erforderlich sind, begrenzen
jedoch die Verwendung dieser Harze in vielen Anwendungen. Um maximale physikalische
Eigenschaften zu erreichen, ist es notwendig, diese Harze beispielsweise 16 Stunden bei 93 0C oder
ungefähr 8 Stunden bei 2500C zu härten. Einige Anwender haben keine öfen für so hohe Temperaturen
oder können die übermäßigen Energiekosten für diese schwierigen Härtungsbedingungen nicht
aufbringen. Einige Mittel können keine lang andauernden hohen Härtungstemperaturen vertragen,
da andere Komponenten des Systems thermisch begrenzt sind. Wegen der geringen thermischen
Festigkeit der Nutenauskleidungen aus Papier in Schnellhandbohrmotoren verlieren die Auskleidungen
an Güte, wenn sie bei erhöhten Temperaturen einer langen Härtung unterworfen werden. Jedoch
sind Tränklacke und vorzugsweise Drahtlacke mit hoher thermischer Stabilität in solchen Geräten
sehr erwünscht. Solche Materialien der Klasse H können kurze Zeit hohe thermische Uberbelastungen
überstehen, wie sie beispielsweise bei Anzugsrotoren auftreten.
Nach einem bekannten Verfahren können polymere Diphenyloxyde, beispielsweise aus Methoxymethyldiphenyläther,
hergestellt werden, wobei meist in Gegenwart von milden Katalysatoren, beispielsweise
Friedel-Crafts-Katalysatoren, oder bestimmten Festkörpern gearbeitet wird.
Es wurde gefunden, daß wärmehärtbare Draht- und Tränklacke auf Grundlage von harzartigen
polymeren Methylendiphenyloxyden und organischen Lösungsmitteln, die neben polymeren Diphenyloxyden
der allgemeinen Formel
CH,
worin R Halogen sein kann oder eine niedere Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und η eine
ganze Zahl von 1 bis 9, (A) 10 bis 50 Gewichtsprozent eines monomeren Alkoxymethyldiphenyloxyds mit
niederen Alkoxygruppen, (B) eine solche Menge halogeniertes Methyldiphenyloxydmonomeres, daß
ungefähr 0,1 bis 0,8% Halogen, bezogen auf das Gewicht von (A) und (B), vorhanden sind, ungefähr
0,01 bis 0,2 Gewichtsprozent Eisen(III)-acetylacetonat (C), bezogen auf das Gewicht von (A) und (B), ·.
und gegebenenfalls Füllstoff enthalten, überlegene
CH,
worin R Halogen sein kann oder ein niederer Alkoxysubstituent mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und
η eine ganze Zahl von ungefähr 1 bis 9. Sie können dargestellt werden durch Erhitzen von Chlormethyldiphenyloxyd
in Gegenwart eines Friedel-Crafts-Katalysators. ' ; ,
Besonders günstig ist es, wenn das Chlormethyldiphenyloxyd zuerst nach dem allgemein bekannten
Williamson-Verfahren in ein Alkoxyderivat übergeführt wird. Die Alkoxyderivate können in der
Hitze in Gegenwart von wenigstens einem Katalysator polymerisiert werden.
Bei dieser Polymerisation sind die Spaltungsprodukte unschädliche Verbindungen, wie z. B.
Methanol, Äthanol. Im Gegensatz hierzu entsteht bei der Polymerisation von Chlormethyldiphenyloxyd
HCl als Nebenprodukt, welches Korrosion bewirkt. Darüber hinaus ist die Polymerisation von
Chlormethyldiphenylexyd viel schwerer zu kontrollieren.
CH,R
Eigenschaften besitzen. Durch Hinzufügen der Komponenten (A), (B) und (C) zu einem polymeren
Diphenyloxyd der erwähnten Struktur werden vor allem die Härtungseigenschaften verbessert. Sie
können insbesondere bei milden Bedingungen ausgehärtet werden. Darüber hinaus wird mit einem
gemäß der Erfindung modifizierten Lack insbeson-' dere eine höhere Klebefestigkeit als mit dem unmodifizierten
Polymeren erreicht.
Die unmodifizierten Polymeren haben die folgende allgemeine Formel
CH2R
Wie oben angegeben, werden mit Vorteil Alkoxymethyldiphenyloxyde als Ausgangsmaterialien verwendet,
um die Korrosionsprobleme zu vermeiden. Diese Monomeren enthalten üblicherweise eine
geringe, aber wichtige Menge Halogen.
Die Monomeren können polymerisiert werden in Gegenwart eines Katalysators oder deren Mischungen
der folgenden vier Typen:
1. Friedel-Crafts-Katalysatoren, wie z. B. AICI3,
ZnCl2, BF3 u. a.,
2. Festkörper, wie z. B. Siliciumdioxyd, Diatomeenerde, Bentonite u. a.,
3. Einige Metalle in Form ihrer löslichen organischen Chelate, wie z. B. Eisen(III)-acetylacetonat
und
4. lösliche Säuren, wie z. B. p-Toluolsulfonsäure.
Bei Katalysatoren der Gruppen 2 und 3 ist im allgemeinen die Gegenwart von etwas HCl als
Cokatalysator oder Beschleuniger erforderlich. Die
! 286 673
3 ' 4
erforderliche HCl-Menge beträgt ungefähr 0,01 bis für die Klebefestigkeit der Wickellocken der ge-1,0
Gewichtsprozent des gesamten Monomeren. HCl härteten Materialien eine praktische Vergleichsbasis
selbst ist jedoch kein Katalysator für die Reaktion. bilden. Der Test wurde wie folgt ausgeführt: Jedes
Gasförmiger, HC! kann auch als Beschleuniger Polymere, beispielsweise ein Lack, wurde auf einen
verwendet werden. Das bevorzugte Verfahren be- 5 Aluminiumdraht (0,8 mm) aufgebracht, der auf
steht aber darin, daß man eine Menge Chlormethyl- einen Kegeldorn gewickelt war, um die einzelnen
diphenyloxyd hinzufügt, um die gewünschte Säure- Windungen zu verbinden. Aluminiumdraht wurde
menge in situ zu erzeugen. Nur bei Katalysatoren gewählt wegen seiner geringen Festigkeit und seiner
der Gruppen 2 oder 3 und bei Lewis-Säuren, welche Unfähigkeit, irgendein Gewicht zu tragen, wenn er
2ur Gruppe 1 gehören, ist HCl v/irksam. Eisen(III)- !0 als einfacher Träger eingesetzt wird. Deshalb stellt
acetylacetonat kann durch Eisen(III)-chlorid ersetzt die Festigkeit der lackierten Wickellocke ganz
werden. Siliciumdioxyd kann PICl auf einer Ober- genau die Festigkeit des Harzlackes selbst dar. Die
fläche absorbiert enthalten, und Eisen oder ein Kegellocken werden zweimal, abwechselnd irr veranderes
Metall kann 'als Verunreinigung zugegen schiedenen Richtungen (von oben nach unten und
sein, beispielsweise Eisen(III)-chlorid. Es besteht 15 umgekehrt) getaucht und bei Raumtemperatur bis
kein Zweifel, daß eine Wechselbeziehung zwischen 1503C (ungefähr 45 Minuten) nach jedem Eintauchen
vorhandenen Verunreinigungen auf oder in den gehärtet. Es wurde festgestellt, daß man durch eine
festen Katalysatoren der Gruppe 2 und ihrer Akti- letzte Härtung von 16 Stunden bei 150C für die
vität besteht. Die Katalysatoren der Gruppen 1 Klebefestigkeit des Harzes Werte erhält wie beim
und 4 erfordern jedoch nicht irgendeinen Cokataly- 20 Testen bei 150 3C. Es wurde gefunden, daß die drei
sator oder Beschleuniger. Die Katalysatoren können Zusätze zusammen verwendet werden müssen. Dieser
verwendet werden in Mengen von ungefähr 0,008 Klebe- und Backfestigkeitstest ist verwendet worden
bis ungefähr 20 Gewichtsprozent je nach dem ver- zur Bestimmung der kritischen Mengen und Anteile
wendeten Monomeren. von Zusätzen, mit welchen die Vorteile der Erfindung
Zur Herstellung der polymeren harzartigen Ver- 25 erreicht werden.
bindungen wird die gewünschte Menge Methoxy- Die Klebefestigkeit des gemäß der Erfindung
methyldiphenyloxyd (weiterhin bezeichnet als modifizierten Lackes ist höher bei den oben ange-
MMDPO) in ein geeignetes Reaktionsgefäß gegeben führten Testen im Vergleich mit jenen aus unbe-
und die erforderliche Menge an Katalysator hinzu- handelten Polymeren (Standard - Polymeren). Es
gefügt. Diese Monomeren können ungefähr 15 bis 30 könnte auch der Härteranteil höher sein als in den
32 Gewichtsprozent Methoxymethylgruppen pro Standardprodukten. Folglich ist auch die Tempe-
Molekül enthalten oder praktisch 1 bis 3 MM- ratur, um eine gegebene Festigkeit in einer ange-
Gruppen pro Diphenyloxyd. Die Reaktionsmischung messenen Zeit zu erreichen, niedriger als bei den
wird auf ungefähr 90 bis 1403C erhitzt, bis das unmodifizierten Polymeren.
Reaktionsprodukt eine Viskosität von ungefähr 35 Es wurde bei Vergleich der Ergebnisse der unten
3000 bis 500OcP bei 90 bis 1050C erreicht hat. Bei beschriebenen Teste gefunden, daß (A) ungefähr
einer Temperatur von beispielsweise etwa 1053C 10 bis 5O°/o einer monomeren MethySdiphenyloxyds
ist die Reaktion nach ungefähr 3 bis 7 Stunden mit niederen Alkoxygruppen bezogen auf das Gevollständig.
Es haben ungefähr 80 bis 90% der wicht des Polymeren e .forderlich sind um die
reaktiven Methoxymethylgruppen reagiert unter 4a Vorteile der Erfindung ία erreichen. Weniger als
Bildung der wichtigen Methylenbrücken. Bei Tempe- ungefähr 10% ergeben keil e irgendwie schätzbare
raturen von ungefähr 9O0C verläuft die Reaktion Zunahme der Werte für die Klebefestigkeit in der
zu langsam. Andererseits verläuft die Reaktion bei Kegellocke. Mehr als ungefähr 50% des Monomeren
Temperaturen von 1400C so schnell, daß sie in den bringen keine weitere Erhöhung in den Werten für
meisten herkömmlichen Anlagen unkontrollierbar 45 die Klebefestigkeit.
ist. Harze, die so hergestellt worden sind, haben Zusammen mit dem Monomeren muß eine ge-
nach dem Verdünnen bei 1500C durchschnittliche nügende Menge des halogenierten Methyldiphenyl-
Gelierzeiten von ungefähr 3 bis 8 Minuten. oxydmonomeren (B) verwendet werden, um eine
Die harzartigen Reaktionsprodukte sind löslich harzartige Verbindung zu erzeugen, und zwar bein
verschiedenen organischen Lösungsmitteln, wie 50 zogen auf das vereinigte Gewicht des Polymeren
z. B. Toluol, Benzol, Xylol, hochsiedendes Naphtha- und (A), ungefähr 0,1 bis ungefähr 0,8% Halogen,
und dergleichen inklusive chlorierten Aromaten Meist wird als Halogen Chlor eingesetzt, obgleich
und Aliphaten. auch andere Halogene zugegen sein können. Chlor-
Es wurde gefunden, daß die Härtungsbedingungen methyldiphenyloxyd (CMDPO) ist im Handel erder
Polymeren in vorteilhafter Weise modifiziert 55 hältlich und enthält gewöhnlich ungefähr 15 bis
werden können durch Einarbeiten von kritischen, 25 Gewichtsprozent Chlor. Bei der Bestimmung
Mengen einer weiteren Menge eines Alkoxymethyl- des Halogengehaltes der erfindungsgemäßen Drah'tdiphenyloxyds
zusammen mit einem Halogenmethyl- und Tränklacke ist zu beachten, daß das Polymere
diphenyloxyd und Eisen(III)-acetylacetonat. Alle selbst bis zu ungefähr 0,3 Gewichtsprozent Restdiese
Materialien müssen bei der Herstellung der 60 halogen enthalten kann, wenn z. B. das Polymere
Draht- und Tränklacke zugegen sein. Es hat sich 0,3% Chlor enthält, und 0,8% in dem Harz geherausgestellt,
daß keines der Zusatzmittel oder wünscht werden, ist es nur nötig, genügend Chlorauch
irgendeine Kombination von zwei solcher methyldiphenyloxyd hinzuzufügen, um weitere 0,5%
Mittel eine größere Wirkung auf die Härtungs- Chlor zu erzeugen. Mehr als insgesamt ungefähr
bedingungen des Polymeren ausübt. Bei der Be- 65 0,8% Halogen gibt ein übermäßiges Ansteigen der
urteilung der Eigenschaften der nach der Erfindung Korrosionseigenschaften in dem Harz, übermäßige
gehärteten Endprodukte und jener hergestellt nach Mengen von Halogen führen auch' zu schädliche
früheren Verfahren wurde gefunden, daß die Werte Effekten in den gehärteten Produkten
Der dritte erforderliche Zusatz Eisen(III)-acetylacetonat
(C) wird in Mengen von ungefähr 0,01 bis 0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf das vereinigte
Gewicht des Polymeren, plus (A) und (B) verwendet.
Bei den angegebenen kritischen Grenzen ist es erwünscht, daß wenn die Menge eines oder zweier
Zusatzmittel von (A), (B) und (C) verändert wird, auch der andere Zusatz oder die Zusätze in kritischem
Verhältnis verändert werden. Der Restchlorgehalt kann konstant bei 0,5% gehalten werden. Die
Werte für die Klebefestigkeit steigen dann an mit dem Ansteigen von Alkoxymethyldiphenyloxyd und
Eisen(III)-acetylacetonat. Wenn der Gehalt an Alkoxymethyldiphenyloxyd eine Höhe von 40% hat
und Eisen(NI)-acetylacetonat bei 0,08% liegt, ist die Klebefestigkeit der Kegellocke unter den oben
angegebenen Härtungs- und Testbedingungen 0,84 kg/ cm2, während die Festigkeit für ein unmodifiziertes
Polymeres (Standard-Polymeres) 0,14 kg/cm2 ist. Es scheint, daß ein Zusatz von weniger als 10%
des Monomeren die Klebefestigkeit nicht schätzbar verbessert. Klebefestigkeiten höher als 0,84 kg/cm2
können unter bestimmten Bedingungen erwünscht sein. Jedoch die hohen Werte von Eisen vergrößern
die Herabsetzung des Harzes und werden normalerweise nicht eingesetzt.
Es wurden auch Klebefestigkeitswerte von Kegellocken
für harzartige Verbindungen, in welchen der Alkoxymethyldiphenyloxydgehalt konstant auf 30%
gehalten wird, durchgeführt. Hier zeigte sich wieder, daß bei einem konstanten Wert von 0.08 Eisen(III)-acetylacetonat
und einem Chlorgehalt von 0.8 0O eine Klebefestigkeit von nahezu 1,26 kg cm2 erreicht
wird. Die höheren Klebefestigkeitswerte können wiederum erreicht werden bei einem noch höheren
Eisengehalt.
Ähnliche Werte wurden gefunden, wenn der Gehalt an Eisen(III)-acetylacetonat eine konstante
Höhe von 0,08% hat. Es ist hieraus ersichtlich, daß fast optimale Klebefestigkeitswerte erreicht
werden bei einem Chlorgehalt in der Höhe von ungefähr 0,8° 0 und einem Gehalt an Monomeren
von 30 bis 40%. Bei all diesen Werten ist beobachtet worden, daß die kritischen oben angegebenen Mengen
eingehalten werden müssen, um einen Klebefestigkeitswert von wenigstens 0,2 kg cm- zu erhalten,
welcher einen überraschenden Anstieg im Vergleich zu einem unmodifizierten Harz darstellt.
Die Erfindung wird nachfolgend durch ein Beispiel erläutert. Alle angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
1000 Teile MMDPO-Monomeres mit einem Methoxymethylgehalt von ungefähr 15° 0 wurden in ein
Reaktionsgefäß gegeben, welches mit einem Rührer und einer äußeren Heizquelle verbunden war. Die
Monomeren hatten einen restlichen hydrolysierbaren Chlorgehalt von ungefähr 0.1 bis 0.5%. Zu den
MMDPO wurden 50 Teile feinverteiltes Siliciumdioxyd.
welches durch Eisenspuren (0.05 bis 0.6° ())
verunreinigt war. hinzugefugt. Die Reaktionsmischung wurde auf 105 C erhitzt und auf dieser
Temperatur gehalten, bis eine Viskosität von ungefähr
5000 cP erreicht war. Das harzartige Produkt. welches im wesentlichen. dip gleiche Menge Chlor
enthielt, wurde dann mit 250 Teilen Toluol verdünnt. Das Harz hatte eine Gelierzeit von 3 bis
5 Minuten bei 150 C. Kegellocken aus Aluminiumdraht Nr. 19 wurden mit diesem Harz lackiert bis
zu einer Dicke von ungefähr 5 mil und 16 Stunden bei 150 C gehärtet. Die Klebefestigkeit betrug
annähernd 0,14 kg/cm2. Das obige Harz ist ein typisches Standard-Diphenyloxyd-Polymeres. Ähnlich»
Polymere können hergestellt werden durch Verwendung von anderen vorher beschriebenen
Katalysatoren.
100,0 Teile des erhaltenen Standardpolymeren mit einem Festkörpergehalt von 55% werden vermischt
mit 11,0 Teile MMDPO (20%, bezogen auf die polymeren Festkörper), (ungefähr 28% Methoxymethyl),
1,0 Teile CMDPO (0,5% Chlor, bezogen auf die polymeren Festkörper und MMDPO und einem Gehalt von ungefähr 17% Chlor), 0.0183 Teile
Eisen(III)-acatylacetonat (0,015%, bezogen auf die polymeren Festkörper und MMDPO und CMDPO).
Berechnung der CMDPO-17-Konzentration
(1) = Menge des Polymeren (0,3% Cl in den Festkörpern),
(A) = Menge von MMDPO (kein Chlor).
(B) = Menge von CMDPO (16,9% Cl)
(1) (0.003) + (A)(O) + (B) (16,9) 0
(I)+-WT(B) = a5 /o C1 = ao(b ■
Muster für Kegellocken zur Bestimmung der Klebefestigkeit wurden hergestellt durch Auftragen
des Lackes auf 6.3 · 76,2 mm Aluminiumdraht Nr. 19 (0.8 mm). Die Spulen wurden nacheinander
zweimal in verschiedenen Richtungen getaucht und gehärtet bei Raumtemperatur bis zu Temperaturen
von 150 C (ungefähr 45 Minuten nach jedem Tauchen). Sie wurden dann 16 Stunden auf 150 C
in einem Umluftofen erhitzt. Die Klebefestigkeit dieses modifizierten Harzes bei 150 C war annähernd
0.2 kg cm2, wie in F i g. 1 dargestellt.
Weitere Ansätze für die neuen modifizierten Harze der Erfindung werden in der folgenden Tabelle
angegeben.
Ausgangsmaterial (Prozentsatz der gesamten polymeren Fest körper nach «lern Beispiel) |
CI | Eisen(IH)- acetyl- |
MMDPO | O 0 |
acctonat (1 u |
(t (t |
0.4 | 0.03 |
20 | 0.8 | O.O3' |
20 | 0.4 | 0.06 |
20 | 0.6 | 0.045 |
30 | 0.8 | 0.03 |
40 | 0.4 | 0.06 |
40 | 0.8 | 0.06 |
40 | 0.6 | 0.045 |
47 | 0.6 | 0.045 |
30 | 1.0' | 0.03 |
30 | 0.5 | 0.015 |
20 | 0.5 | 0.015 |
10 | 0.5 | 0.15 |
30 |
Klebefestigkeit in kg cm2
bei 150 C
Härtung:
16 Stunden bei 150 C
0.63
0.4
0.75
1.3
0.2
0.93
0.95
1.23
1.02
0.88
0.57
0.21
0.41
Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, daß alle diese Ansätze eine starke Verbesserung der harzartigen
Masse ergeben im Vergleich zu einem unmodifizierten Polymeren.
Die vorangegangene Beschreibung und das Beispiel zeigen, daß durch die vorliegende Erfindung
die Härtungsbedingungen von harzartigen Polymeren, die Diphenyloxyde enthalten, wesentlich
verbessert werden. Die modifizierten Polymeren können in den angegebenen Grenzen unter viel
milderen Bedingungen, als sie für die Härtung von unmodifizierten Polymeren erforderlich sind, gehärtet
werden.
Die erfindungsgemäßen Draht- und Tränklacke
worin R Halogen oder eine niedere Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist und
η eine ganze Zahl von 1 bis 9, (A) 10 bis 50 Gewichtsprozent
eines monomeren Alkoxymethyldiphenyloxyds mit niederen Alkoxygruppen, (B) eine solche Menge halogeniertes Methyldiphenyloxydmonomeres,
daß ungefähr 0,1 bis 0,8% Halogen, bezogen auf das Gewicht von (A) und (B), vorhanden sind, ungefähr 0,01 bis 0,2 Gewichtsprozent
Eisen(IH)-acetylacetonat (C), bezogen auf das Gewicht von (A) und (B), und
gegebenenfalls Füllstoff enthalten.
weisen die gewünschten günstigen thermischen und physikalischen und insbesondere die guten elektrischen
Eigenschaften der Diphenyloxydpolymeren auf. Der Einsatz dieser harzartigen Materialien in
der Industrie wird sehr erweitert.
Claims (3)
1. Wärmehärtbare Draht- und Tränklacke auf der Basis von harzartigen polymeren Methylendiphenyloxyden
und organischen Lösungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß sie
neben Diphenyloxydpolymeren der allgemeinen Formel
CH7R
2. Wärmehärtbare Draht- und Tränklacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
sie als Alkoxymethyldiphenyloxyd (A) Methoxymethyldiphenyloxyd mit einem Gehalt von ungefähr
15 bis 32 Gewichtsprozent mit Methoxymethylgruppen enthalten.
3. Wärmehärtbare Draht- und Tränklacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
sie als halogeniertes Methyldiphenyloxydmono-, meres (B) monomeres Chlormethyldiphenyloxyd
mit einem Chlorgehalt von 15 bis 25 Gewichtsprozent enthalten.
809702/1415
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US39273864A | 1964-08-28 | 1964-08-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1286673B true DE1286673B (de) | 1969-01-09 |
Family
ID=23551819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965W0039726 Pending DE1286673B (de) | 1964-08-28 | 1965-08-13 | Waermehaertbare Draht- und Traenklacke auf der Basis von harzartigen polymeren Methylendiphenyloxyden |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1286673B (de) |
ES (1) | ES316854A1 (de) |
GB (1) | GB1096927A (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE632201A (de) * | 1900-01-01 |
-
1965
- 1965-07-12 GB GB2945265A patent/GB1096927A/en not_active Expired
- 1965-08-13 DE DE1965W0039726 patent/DE1286673B/de active Pending
- 1965-08-27 ES ES0316854A patent/ES316854A1/es not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE632201A (de) * | 1900-01-01 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES316854A1 (es) | 1965-12-01 |
GB1096927A (en) | 1967-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0291699A2 (de) | Lackbindemittel, ihre Verwendung in Beschichtungsmitteln und ein Verfahren zur Herstellung von Drahtlackierungen | |
DE2364070A1 (de) | Polymerisatloesung | |
DE2348923C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blockcopolymeren | |
DE1286673B (de) | Waermehaertbare Draht- und Traenklacke auf der Basis von harzartigen polymeren Methylendiphenyloxyden | |
DE1933136A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Homo- oder Copolymerisaten von beta-Propiolactonen | |
DE3886704T2 (de) | Anstrichzubereitung vom harzdispersionstyp auf wasserbasis. | |
DE1570948C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von polyaromatischen Verbindungen | |
DE1038679B (de) | Hochhitzebestaendige Elektroisolierlacke, insbesondere Drahtlacke | |
DE935267C (de) | Unter normalen Bedingungen trocknender Polymerisationslack | |
CH635611A5 (de) | Verfahren zur herstellung von waessrigen harzdispersionen. | |
CH456813A (de) | Ofentrocknendes Beschichtungsmittel | |
DE545441C (de) | Verfahren zur Darstellung von neutralen Vinylpolymerisaten | |
DE550883C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstmassen durch Polymerisieren organischer Vinylester | |
EP0160622A2 (de) | Zusammensetzungen enthaltend vorverlängerte Epoxidharzester | |
DE2057140C3 (de) | Lufttrocknendes Überzugs- und Dichtungsmittel | |
DE1297615B (de) | Verfahren zur Herstellung von polymeren Methylendiphenylaethern | |
DE905885C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen aus chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen und Styrol | |
AT120874B (de) | Verfahren zur Darstellung homogener Massen. | |
DE1266502B (de) | Verfahren zur Herstellung hochmolekularer Polymerisate von Vinylalkylaethern | |
DE2214447A1 (en) | Capacitor impregnated with hydrocarbon contg an epoxy cpd | |
DE1263300B (de) | Verfahren zur Polymerisation von delta 2-Oxazolinen | |
DE1720199A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten | |
DE1745087B2 (de) | Oxymethylen-mischpolymerisate, deren herstellung und verwendung | |
DE1065118B (de) | Fuer die Elektroisolation bestimmte Drahtlacke | |
DE730851C (de) | Verfahren zur Herstellung von oelartigen Kondensationsprodukten mit trocknenden Eigenschaften |