DE1278652B - UEberzugsmittel zur Herstellung gleitfaehiger UEberzuege - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

C09d

	C08f
	C14 c
Deutsche KL:	22 g-10/01
	39 M- 29/16
	28a-9
Nummer:	1 278 652
Aktenzeichen:	P 12 78 652.6-43 (A 32773)
Anmeldetag:	3. September 1959

Auslegetag: 26. September 1968

Die Erfindung bezieht sich auf Überzugsmittel zur Herstellung von Überzügen mit niedrigem Reibungskoeffizienten auf der Grundlage einer Dispersion von Polytetrafluoräthylen in einer Lösung eines Bindemittels aus Zellulosederivaten.

Aus der belgischen Patentschrift 564 931 ist die Verwendung von Überzugsmitteln bekannt, bei denen das Polytetrafluoräthylen die disperse Phase und ein wärmehärtbares Harz die kontinuierliche Phase bildet; hierbei kann das wärmehärtbare Harz durch Äthylcellulose ersetzt werden. Diese Überzugsmittel haben jedoch den Nachteil, daß sie eine Wärmehärtung benötigen, daß sie zur Agglomeration neigen und daß die hergestellten Überzüge eine schlechte Verschleißfestigkeit zeigen.

Aufgabe der Erfindung ist es, bessere Überzugsmittel auf Basis von Polytetrafluoräthylendispersionen vorzuschlagen, welche stabil und transportfähig sind und auf einem Untergrund einen haftenden Film bilden, der gleichmäßig verteilte Polytetrafluoräthylen- ao teilchen enthält und der bei Raumtemperaturen, d. h. ohne zusätzliche Wärme gehärtet werden kann. Derart erhaltene Schutzfilme und trockene Gleitüberzüge enthalten die gleichmäßig verteilten PoIytetrafluoräthylenteilchen als diskontinuierliche Phase in einer kontinuierlichen Phase eines an der Luft trocknenden Filmes.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher ein Überzugsmittel zur Herstellung von Überzügen mit niedrigem Reibungskoeffizienten auf der Grundlage einer Dispersion von Polytetrafluoräthylen in einer Lösung eines Bindemittels aus Zellulosederivaten vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es das Polytetrafluoräthylen in der Lösung eines der Zelluloseester Nitrozellulose oder Zelluloseacetat dispergiert enthält, wobei der Anteil an filmbildenden Bestandteilen weniger als 40 % beträgt, von denen 10 bis 80% Polytetrafluoräthylen sind.

Vorzugsweise enthält das Überzugsmittel als Dispersionsmedium ein den Zelluloseester lösendes Gemisch aus Wasser und einem organischen Lösungsmittel. Ferner ist es zweckmäßig, wenn das Überzugsmittel ein Netzmittel enthält.

Diese Überzugsmittel, die als Konzentrat vertrieben und mit organischen Lösungsmitteln verdünnt auf den Untergrund mittels Bürsten, Tauchen oder Sprühen aufgebracht werden können, ergeben einen fest haftenden Film, in dem die Polytetrafluoräthylenteilchen gleichmäßig verteilt sind, obgleich die Dispersion nur auf die Oberfläche aufgebracht und bei Raumtemperatur getrocknet wird. Der Untergrund kann Metall, Gummi, Leder, Glas, Holz oder Kork sein, und der Überzugsmittel zur Herstellung
gleitfähiger Überzüge

Anmelder:

Acheson Industries, Inc.,

Port Huron, Mich. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr. J.-D. Frhr. v. Uexküll, Patentanwalt,

2000 Hamburg 52, Königgrätzstr. 8

Als Erfinder benannt:

Walter Delmar Janssens, Van Nuys, Calif.;

Earl L. Youse, Berkeley Heights, N. J. (V. StA.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 8. September 1958
(759 399, 759 390)

erhaltene Überzug zeigt auf diesen Oberflächen eine ausgezeichnete Gleit- oder Schmierwirkung bzw. Trennwirkung und ergibt einen guten Oberflächenschutz, ferner ist er in seinen Eigenschaften mit einem geschmolzenen festen Film aus Polytetrafluoräthylen gleicher Dicke vergleichbar.

Das verwendete Polytetrafluoräthylen besteht aus festen und in Wasser oder in einem organischen Suspensionsmittel, ζ. B. in Kohlenwasserstoffen, Alkoholen, Estern oder Ketonen, dispergierbaren Teilchen mit einer Größe von etwa 0,1 bis 3,0 Mikron und vorzugsweise 1,0 Mikron. Vorzugsweise wird eine 40- bis 60%ige wäßrige Suspension eines kolloidalen PoIytetrafluoräthylens als Ausgangsmaterial für die Polytetrafluoräthylenteilchen benutzt.

Von den die kontinuierliche Phase bildenden Zelluloseestern wird Nitrozellulose bevorzugt, obgleich man auch Gemische derartiger Zelluloseester verwenden kann. Für Zelluloseacetat können als Lösungsmittel z. B. Aceton, Diacetonalkohol, Cyclohexanon, Methylacetat und Äthylacetat verwendet werden, während für Nitrozellulose Methylisobutylketon, Butylacetat, Äthylacetat und Amylacetat besonders geeignet sind. Ferner können noch Verdünnungsmittel, wie Toluol, Xylol, Heptan, Erdölprodukte, Benzin, Äthylalkohol und Butylalkohol, verwendet werden.

Zur Herstellung der Dispersion werden zuerst der Zelluloseester und die modifizierenden Harze, Disper-

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giermittel u. dgl. in dem betreifenden Lösungsmittel werden in verhältnismäßig dünnen Schichten auf den aufgelöst und anschließend die Polytetrafluoräthylen- vorbehandelten Untergrund aufgebracht; falls verteilchen als feinverteiltes Pulver oder als wäßrige hältnismäßig dicke Überzüge gewünscht werden, so Dispersion zugemischt. werden vorzugsweise mehrere dünne Schichten auf-

Der Gesamtfeststoffgehalt an Polytetrafluoräthylen 5 gebracht, welche man jeweils einzeln trocknen oder und Zelluloseester schwankt je nach Art des ver- verkleben läßt.

wendeten Zelluloseesters. Der Höchstgehalt beträgt Es lassen sich die einzelnen Überzüge mit einer

vorzugsweise bei Zelluloseacetat etwa 25% und bei Dicke bis zu etwa 0,25 mm leicht herstellen; die verNitrozellulose etwa 30 %· besserte Gleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das io Unbenetzbarkeit ist bei 0,0025 bis 0,25 mm dicken Überzugsmittel dadurch gekennzeichnet, daß es noch Überzügen besonders gut. Für die meisten Zwecke als weiteres Harz einen Zelluloseäther, Polyvinyl- genügen 0,07 bis 0,20 mm dicke Überzüge, da dickere butyral oder Polyvinylf ormal in einer Menge von 5 bis Überzüge manchmal eine größere Neigung zum Ab-15 Gewichtsprozent des Zelluloseesters enthält. Hier- blättern oder Einreißen zeigen, bei können alle Zelluloseäther verwendet werden, 15 Zur Herstellung von Konzentraten mit einem welche an Luft bei Raumtemperatur einen Film höheren Feststoffgehalt werden zuerst große Mengen bilden, wie Methylzellulose, Äthylzellulose, Äthyl- Zelluloseester in deren Lösungsmittel aufgelöst, wohydroxyäthylzellulose und/oder Carboxymethylzellu- nach man anschließend langsam den gewünschten lose. Als Dispergiermittel für Methylzellulose, Carb- Anteil Polytetrafluoräthylen der Zelluloseesterlösung oxymethylzellulose und Hydroxyäthylzellulose als 20 zumischt; dieses erfolgt vorzugsweise in Gegenwart Zelluloseätherbestandteil enthaltende Dispersionen eines Dispergiermittels, wie Polyvinylbutyral, oder kann nur Wasser oder ein übliches organisches Ver- eines Netzmittels. Die Konzentrate können zur dünnungs- oder Lösungsmittel verwendet werden, wie direkten Aufbringung in Lösungen übergeführt wer-Alkohole, z. B. Äthanol, Propanol, Butanol usw., den, indem nur zusätzliches Lösungsmittel zugesetzt oder Ester, wie Äthylacetat und Butylacetat, sowie 25 wird. Im allgemeinen sind höhere Feststoffkonzen-Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol, Xylol und trationen möglich, wenn der Anteil an Polytetrafluor-Heptan, sowie Ketone, wie beispielsweise Aceton, äthylen den des Zelluloseesters übertrifft, und beson- oder chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Äthylendi- ders wenn der Anteil an Polytetrafluoräthylen 80% chlorid, Methylenchlorid und Kohlenstofftetrachlorid. des Gesamtwertes erreicht. Es wurde jedoch fest-Das Polytetrafluoräthylen kann 10 bis 80 Gewichts- 30 gestellt, daß jeder der Zelluloseester vorzugsweise in prozent der Gesamtfeststoffe ausmachen, da unter- Verbindung mit den Polytetrafluoräthylenteilchen halb von 10 Gewichtsprozent das Gleitvermögen und einen eigenen Höchstwert bezüglich des Gesamtdie Lebensdauer der Überzüge etwas schlechter wird feststoffgehaltes wie folgt besitzt. Das Zellulose- und oberhalb von 80 Gewichtsprozent eine Neigung acetat-Polytetrafluoräthylen-Konzentrat kann einen zur Agglomeration der Polytetrafluoräthylenteilchen 35 Höchstwert an Gesamtfeststoffen von 35% besitzen an der Oberfläche bzw. eine schlechtere Haftung des und einen Höchstfeststoffgehalt an Zelluloseacetat Überzuges am Untergrund erfolgt. Die besten Ergeb- von 20%· Wenn der Anteil der Zelluloseacetat-Festnisse werden erzielt, wenn das Polytetrafluoräthylen teilchen vergrößert wird, so wird die relative Menge etwa 40 bis 60% der gesamten vorhandenen Fest- der in dem Konzentrat vorhandenen Polytetrafluorstoffe ausmachte. 40 äthylenteilchen entsprechend verringert, damit der Es werden jedoch gute Überzüge mit verhältnis- Zelluloseacetat-Feststoffgehalt 80% des Gesamtfestmäßig verdünnten Lösungen mit beispielsweise 0,5 stoffgehaltes erreichen kann, und wenn dieser Anteil bis 2,0 Gewichtsprozent Gesamtfeststoffe der Disper- vorherrscht, ist der Gesamtfeststoffgehalt maximal sion erhalten. 7,5 %. Das Nitrozellulose-Polytetrafluoräthylen-Kon-Die Dispersionen sind verhältnismäßig stabil und 45 zentrat kann einen Höchstwert von 35% Polytetrableiben als gleichmäßige Dispersion sehr viel länger fluoräthylen, bezogen auf den Feststoffgehalt, bebestehen, als es für die übliche Aufbringung notwendig sitzen.

ist, wobei die Stabilität der Dispersion durch den Die Dispersionen können Pigmente mit geringen

Zusatz von Polyvinylbutyral, Polyvinylformal^ und Reibungseigenschaften enthalten, wie beispielsweise Zelluloseäther, wie Methyl-, Äthyl- oder Äthyl- 50 Graphit, Molybdändisulfid, Bornitrid, Talkum, Verhydroxyäthylzellulose, verbessert wird. miculit, Wolframdisulfid, Silbersulfat und gelbes Blei-

Die vorzugsweise zugesetzten Netzmittel sind kat- oxyd, sofern die Menge dieser Pigmente kleiner ist ionische, anionische oder nichtionische Netzmittel, als die der Polytetrafluoräthylenteilchen. Vorzugswie beispielsweise Natriumdialkylsulfosuccinate, Poly- weise beträgt der Pigmentanteil 10 bis 30% des PoIyoxyäthylenlauryläther und Stearyldimethylbenzylam- 55 tetrafluoräthylens. Die Dispersionen können auch moniumchlorid. Diese Netzmittel können in einer Farbstoffe enthalten, wie beispielsweise Methylenblau Menge von 0,1 bis 2 Gewichtsprozent der auf die oder Methylviolett.

Fläche aufzubringenden Dispersion oder bis zu 10 % Die Anwesenheit eines bei Raumtemperatur trock-

in einem konzentrierten Gemisch verwendet werden. nenden filmbildenden Trägers für die Polytetrafluor-Die erfindungsgemäße Dispersion wird mit Pinsel, 60 äthylenteilchen vermeidet viele Nachteile, die bislang durch Tauchen oder Sprühen bei Zimmertemperatur beim Aufbringen von Polytetrafluoräthylen auf Werkoder bei den zum Lackieren üblichen erhöhten Tempe- Stoffoberflächen auftreten. Mit der erfindungsgemäßen raturen auf die Grundfläche aufgebracht. Die Haft- Dispersion läßt sich Polytetrafluoräthylen auf solche fähigkeit kann durch vorheriges Aufrauhen der Ober- Unterlagen aufbringen, die an sich keine Wärmefläche verbessert werden oder bei Metallflächen durch 65 behandlung vertragen, die bislang zum Schmelzen chemische Oberflächenbehandlungsverfahren, z. B. des Polytetrafluoräthylens oder zur Härtung anderer durch Säurebeizung, einen Chromatüberzug oder Harzfilme notwendig war und zur Härtung dieser Phosphatierung begünstigt werden. Die Überzüge Teilchen auf der Oberfläche diente. Die neuen Über-

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züge zeigen einen Reibungskoeffizienten, welcher nahe harz mit 60% Feststoffen, wobei das Harz vor der

an den Werten liegt, welche beim Verschmelzen von Veresterung ein 1,2-Epoxyäquivalent von mehr als 1

Polytetrafluorethylen unter Wärmeeinwirkung liegen; hatte, und 20,2 Teilen einer Polytetrafluoräthylen-

darüber hinaus haben die Überzüge eine lange Lebens- dispersion gemäß Beispiel 1 vermischt,

dauer gegenüber Abnutzung und Belastung wie auch 5 Die erhaltene Dispersion kann mit Pinsel, im

ausgezeichnete Eigenschaften als Trennmittel. Tauchverfahren und unter Umständen auch im

In den folgenden Beispielen wurde eine Nitro- Sprühverfahren aufgebracht werden. Zum Versprühen

Zellulose mit einer Viskosität von 0,5 Sekunden und kann dieses Produkt jedoch mit 40 Teilen eines

mit 65% Feststoffgehalt in äthanolischer Lösung Lösungsmittelgemisches verdünnt werden, so daß

verwendet. Die Mengenangaben beziehen sich auf io eine verdünnte Dispersion der folgenden Zusammen-

das Gewicht. Setzung verwendet wird.

Beispiel 1 Nitrozellulose 6,4%

„ ' .._., ... ... _1f ,. „.. Polyvinylbutyral 0,9%

Es wurden 43 Teile losungsmittelieuchte Nitro- Rutvlaikohoi 6 9°/

Zellulose (70 %ig) in 140 Teilen Butylacetat, 90 Teilen 15 Butylacetat 30 7 °/°

Äthylacetat (85 bis 88 %), 11'Teilen Isopropanol Äthylacetat (85 bfc88 %)"'··■■···' 2o!s "/O

und 76 Teilen Toluol unter Ruhren aufgelost. Die Isopropylalkohol 2 3°/

Nitrozellulose hatte eine Viskosität von einer halben Toluol Ιδ'5 °/°

Sekunde gemessen nach abgewandelter ASTM- Phenolätherharzdispersiön".'.'.'.'.'.'.'. \,\%

Standardmethode D 301/50 in 20%igW Konzen- ao _Polytetrafluoräthylendispersion .... 12,4 «/0
tration. 50 Teile einer wäßrigen Suspension, welche

60 % Polytetrafluoräthylen mit einer durchschnitt- Eine Prüfung analog Beispiel 1 ergab einen statischen

liehen Teilchengröße von 1,0 Mikron enthielt, wurden Reibungskoeffizienten von 0,060. Die Überzüge hatten

der Nitrozelluloselösung zugemischt, worauf die in getrocknetem Zustand eine Bleistifthärte von H

gebildete Dispersion mit einem Sprühgerät auf 25 und nach einer Stunde bei 82,2°C eine Bleistifthärte

mehrere saubere 10 · 15 cm große Bleche aus kohlen- von B. Die Verschleißfestigkeit betrug durchschnitt-

stoffarmem Stahl unter einem Luftdruck von 1,75 lieh 137 Minuten. Bei einer Phosphatierung des

bis 3,50 kg/cm² und bei einem Abstand zwischen Untergrundes wurden Verschleißfestigkeitswerte von

Düse und Blech von 30 bis 75 cm in sechs bis zehn 24,9 Stunden festgestellt.

Gängen aufgesprüht wurde. Anschließend ließ man 30 B e i s ο i e 1 4
die überzogenen Oberflächen trocknen. Die 0,0025

bis 0,010 mm dicken Überzüge hafteten an der Es wurden 46,7 Teile Nitrozellulose und 3,3 Teile Blechfläche und enthielten die Polytetrafluoräthylen- Polyvinylbutyralharz in 102 Teilen eines Lösungsteilchen in verhältnismäßig gleichmäßiger Verteilung. mittelgemisches aus 8,6 Teilen Butylalkohol, 39,8 Teilen Die Prüfung der Proben bezüglich ihres statischen 35 Butylacetat, 26,8 Teilen Äthylacetat, 3,0 Teilen IsoReibungskoeffizienten ergab einen Durchschnitts- propylalkohol und 23,8 Teilen Toluol aufgelöst, wert von 0,075. Die Verschleißfestigkeit des Über- worauf unter Rühren 224 Teile einer Polytetrafluorzuges wurde an verschiedenen Lagerlauf ringen mit äthylendispersion gemäß Beispiel 1 zugemischt wurden, einer Hartmann-Testapparatur geprüft, deren Hebel- Die erhaltene Dispersion ist homogen, sehr dick und arm mit 2,27 kg belastet wurde; der Versuch wurde 40 viskos und hat einen Gesamtfeststoffgehalt von 45%· bis zur Zerstörung des Überzuges durchgeführt, Sie ist leicht zu transportieren und kann ohne Schwiewas sich durch einen Temperaturanstieg auf 82,4° C rigkeiten auf eine gebrauchsfähige Viskosität verzeigte. Die Verschleißfestigkeit betrug 83 Minuten. dünnt werden. Bei einer Verdünnung von 25 : 75 . · 1 -j zeigten die damit hergestellten und getrockneten B e 1 s ρ 1 e 1 2 ₄₅ überzüge auf Probeblechen einen statischen Reibungs-

Es wurden 160 Teile Nitrozellulose (0,5 Sekunden) koeffizienten von 0,096 und eine Verschleißfestigkeit

in 320 Teilen Toluol, 40 Teilen Isopropanol, 360 Teilen von 75 Minuten.

Äthylacetat, 535 Teilen Butylacetat und 116 Teilen Beispiel 5
Butanol aufgelöst, mit 24 Teilen Polyvinylbutyraldehyd

versetzt und bis zur gleichmäßigen Beschaffenheit 50 14,5 Teile Zelluloseacetat mit einer Viskosität von gerührt. Anschließend wurden 260 Teile Polytetra- 39 cP in 10 %iger Acetonlösung wurden in 85,5 Teilen fluoräthylendispersion wie im Beispiel 1 langsam Cyclohexanon, 30 Teilen Toluol, 25 Teilen Äthylzugemischt. Die gebildete gleichmäßige Dispersion alkohol, 30 Teilen Isobutylacetat und 15 Teilen Diwurde auf Probebleche analog Beispiel 1 aufgesprüht. äthylenglycolmonomethyläther aufgelöst und langsam Die Überzüge waren glatt, hafteten gut und hatten 55 mit 24 Teilen einer Polytetrafluoräthylendispersion einen durchschnittlichen statischen Reibungskoeffi- wie bei Beispiel 1 vermischt. Die gleichmäßige Disperzienten von 0,087. Die Verschleißfestigkeit betrug sion hatte einen Gesamtfeststoffgehalt von 13%·
134 Minuten. Die Dispersion wurde mit der gleichen Menge Beisoiel 3 eines aus Methylalkohol und Äthylenacetat (1 : 1)

60 bestehenden Lösungsmittelgemisches verdünnt und

10,3 Teile Nitrozellulose und 1,5 Teile Polyvinyl- analog Beispiel 1 untersucht. Der statische Reibungs-

butyraldehyd wurden in 7,5 Teilen Butylalkohol, koeffizient der Überzüge betrug 0,087 und die Ver-

34,3 Teilen Butylacetat, 23,3 Teilen Äthylacetat (85 Schleißfestigkeit 107 Minuten,

bis 88 %), 2,6 Teilen Isopropylalkohol und 20,6 Teilen .

Toluol unter Rühren gelöst. 10 Teile dieser Nitro- 6₅ Beispiel t>

zelluloselösung wurden mit einer wäßrigen Dispersion 33 Teile Nitrozellulose wurden in 8,4 Teilen Butyl-

aus 1,8 Teilen einer wäßrigen Suspension von einem alkohol, 39 Teilen Butylacetat, 26,3 Teilen Äthyl-

mit Sojaöl modifizierten, epoxyhaltigen Phenoläther- acetat, 2,9 Teilen Isopropylalkohol und 23,4 Teilen

Toluol aufgelöst und mit 0,5 Teilen Natrium-di-(2-äthylhexyl)-sulfosuccinat und dann mit 55 Teilen einer Polytetrafluoräthylendispersion gemäß Beispiel 1 vermischt. Die Überzüge von mit dieser Dispersion besprühten Probeblechen zeigten einen statischen Reibungskoeffizienten von 0,158 und eine Verschleißfestigkeit von 145 Minuten.

Beispiel 7

A. Mit Nitrozellulose-Bindemittel:

IO

1,5 Teile Polyvinylbutyral und 10,3 Teile Nitrozellulose wurden in 7,5 Teilen Butylalkohol, 34,3 Teilen Butylacetat, 23,2 Teilen Äthylacetat (85 bis 88%), 2,6 Teilen Isopropylalkohol und 20,6 Teilen Toluol aufgelöst. Ferner wurde eine wäßrige Dispersion aus 1,1 Teilen der Phenolätherharzdispersion und 20,2 Teilen einer Polytetrafluoräthylendispersion wie bei Beispiel 3 bereitet.

Eine zweite Dispersion wurde durch Auflösen von 0,5 Teilen Nitrozellulose in 1,6 Teilen Toluol, 1,1 Teilen Äthylenglycolmonoäthylätheracetat, 0,7 Teilen Isopropylalkohol, 1,4 Teilen Aceton und 3,2 Teilen Petroleumnaphtha hergestellt. In dieser Lösung wurden 2,5 Teile feinverteiltes Molybdändisulfid in einer Stahlkugelmühle dispergiert.

Die nitrozellulosehaltige Dispersion und die Nitrozelluloselösung wurden gemischt und anschließend mit 40 Teilen eines Lösungsmittelgemisches verdünnt, worauf die Harz- und Polytetrafluoräthylendispersion

I. 43 g der im Beispiel 1 gebrauchten Nitrozellulose

(V₂ Sekunde).
II. Lösungsmittel:

35 g Butylalkohol,
272 g n-Propylacetat,
12 g Isopropylalkohol,
98 g Toluol.
III. 50 g Polytetrafluoräthylendispersion.

B. Mit Zelluloseacetat-Bindemittel

I. 30 g Zelluloseacetat.
II. Lösungsmittel:
320 g Äthylacetat,
80 g denaturierter Äthylalkohol. ΠΙ. 50 g Polytetrafluoräthylendispersion.

C. Mit Äthylzellulose-Bindemittel

I. 32 g N-22-Äthylzellulose.
II. Lösungsmittel:

35 g Butylalkohol,
272 g n-Propylacetat,
12 g Isopropylalkohol,
98 g Toluol.
III. 50 g Polytetrafiuoräthylendispersion.

Jede dieser Überzugsmassen A, B und C wurde auf mehrere saubere kohlenstoffarme Stahlbleche wie im Beispiel 1 aufgesprüht; anschließend wurden

dem erhaltenen Molybdändisulfid-Nitrozellulose-Lack 30 diese Überzüge auf Verschleißfestigkeit geprüft. Diese

zugemischt und das Mischen bis Erzielung einer betrug bei den einzelnen Überzugsmischungen:

gleichmäßigen Dispersion fortgesetzt wurde. Die _A Zellulosenitrat = 139 Minuten

fertige Überzugsmasse hatte die folgende Zusammen- _{B ZeUuloseacetat = 2}10 Minuten

setzung:

Gewichtsteile

Nitrozellulose (0,5 Sekunden) 10,8

Toluol 31,6

Äthylenglycolmonoäthylätheracetat .. 1,1

Isopropylalkohol 4,4

Aceton 1,4

Lactolspiritus 3,2

Butylacetat 49,9

Äthylacetat (85 bis 88%) 33,7

Butylalkohol 10,9

Phenolätherharzdispersion 1,8

Polytetraftuoräthylendispersion 20,2

Molybdändisulfid 2,5

Polyvinylbutyraldehyd 1,5

Die analog Beispiel 1 untersuchten anhaftenden Überzüge, in denen die Polytetrafiuoräthylenteilchen und Molybdändisulfidteilchen gleichmäßig über die Oberfläche verteilt und dispergiert waren, hatten einen statischen Reibungskoeffizienten von 0,087 und eine Verschleißfestigkeit von 190 Minuten.

Vergleichsversuche

Um zu zeigen, daß Nitrozellulose und ZeUuloseacetat gegenüber der Verwendung von Äthylzellulose eine sehr viel bessere und unerwartet hohe Verschleißfestigkeit bei gleichem Gehalt an Polytetrafluoräthylen hat, wurden Überzugsmassen hergestellt, welche als Bindemittelfeststoffe etwa 50 Gewichtsprozent Polytetrafluoräthylen und 50 Gewichtsprozent Zellulosederivat enthielten. Die Zusammensetzung der einzelnen Überzugsmischungen war wie folgt:

35

40

45

55

60

C. Äthylzellulose = 81 Minuten

Diese Zahlen zeigen deutlich den unerwarteten technischen Vorteil der erfindungsgemäßen Überzugsmittel.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Überzugsmittel zur Herstellung von Überzügen mit niedrigem Reibungskoeffizienten auf der Grundlage einer Dispersion von Polytetrafluoräthylen in einer Lösung eines Bindemittels aus Zellulosederivaten, dadurch gekennzeichnet, daß es das Polytetrafluoräthylen in der Lösung eines der Zelluloseester Nitrozellulose oder Zelluloseacetat dispergiert enthält, wobei der Anteil an filmbildenden Bestandteilen weniger als 40% beträgt, von denen 10 bis 80% Polytetrafluoräthylen sind.

2. Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Dispersionsmedium ein den Zelluloseester lösendes Gemisch aus Wasser und einem organischen Lösungsmittel enthält.

3. Überzugsmittel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Netzmittel enthält.

4. Überzugsmittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es noch als weiteres Harz einen Zelluloseäther, Polyvinylbutyral oder Polyvinylformal in einer Menge von 5 bis 15 Gewichtsprozent des Zelluloseesters enthält.

In Betracht gezogene Druckschriften: Belgische Patentschrift Nr. 564 931; USA.-Patentschriften Nr. 2 484 483, 2 613 193, 718 452, 2 825 706.

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