DE1261358B - Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung zwischen einer Metallarmatur undeinem glatten Stab oder Rohr aus plastischem Werkstoff - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung zwischen einer Metallarmatur undeinem glatten Stab oder Rohr aus plastischem WerkstoffInfo
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Description
- Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung zwischen einer Metallarmatur und einem glatten Stab oder Rohr aus plastischem Werkstoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung zwischen einer Metallarmatur und einem glatten zylindrischen Stab oder Rohr aus plastischem Werkstoff, insbesondere zur Verwendung bei Zugisolatoren für Oberleitungsanlagen von Eisenbahnen od. dgl., bei dem eine bleibend verformbare Metallmuffe mit am Zugende verringerter Wandstärke auf den Stab oder das Rohr aufgeschoben und dann auf sie aufgepreßt wird.
- Bekannte Verbindungen dieser Art haben den Nachteil, daß sie nicht sicherstellen, daß dann, wenn Stab oder Rohr aus plastischem Werkstoff einer Zugspannung ausgesetzt ist, die kleiner als dessen Zerreiß-Zugspannung ist, der Stab oder das Rohr aus der Metallmuffe herausgezogen werden kann, so daß sich die Verbindung in unerwünschter Weise löst.
- Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß vermieden, und zwar dadurch, daß bei Verwendung von glasfaserverstärktem Kunststoff als plastischem Werkstoff die zumindest einen Teil der Armatur bildende Metallmuffe nach dem Aufschieben auf den Stab oder das Rohr auf einen kleineren, sich zum Zugende hin erweiternden Innendurchmesser durch zeitweilige mehrseitig radiale, sich über die Länge der Muffe erstreckende Krafteinwirkung bleibend verformt wird * Für die vorumschriebenen Stäbe oder Rohre sind Metallarmaturen vorgeschlagen worden, welche aus einer zweiteiligen Klemmvorrichtung mit genuteten Greifbacken bestehen oder eine solche aufweisen, die die Oberfläche des Stabes oder Rohres mittels eines oder mehrerer Paare von Spannbolzen umgreifen. Derartige Armaturen sind einigermaßen zufrieden-. stellend, solange sie und der Stab oder das Rohr, an dem die Armaturen festgeklemmt sind, keiner Zugspannung entlang der oder annähernd parallel zur Achse des Stabes oder Rohres ausgesetzt werden, wie es der Fall ist, wenn die Armaturen einen Endanschluß oder eine Verbindung an einem in Längsrichtung unter Zugspannung stehenden Stab oder Rohr darstellt. In derartigen Fällen sind Armaturen von konischer Bauart bei harzgebundenen Glasfaserstäben verwendet worden; diese müssen aber eine beträchtliche Länge haben, wenn sie eine der vollen Zugfestigkeit des Stabes entsprechende Zugbelastung aushalten sollen. In einigen Fällen erreicht die Länge der Armaturen das 30fache des Stabdurchmessers.
- In der USA.-Patentschrift 1643 1.50 ist vorgeschlagen worden, ein Ende eines Drahtseiles mit einer metallischen Ankermuffe dadurch zu verbinden, daß die Muffe radial nach innen gepreßt wird, um die Stränge des Seiles zusammenzupressen und das Metall der Muffe in die Umfangszwischenräume des Seiles einzudrücken, wobei die Stärke des Zusammendrückens in der Nähe des Endes, an welchem das Seil die Muffe verläßt, allmählich abnimmt. Eine solche Verbindung bringt jedoch ein ernsthaftes Zusammendrücken der Einzeldrähte des geschlagenen Drahtseils sowie eine Integration des Materials der Muffe mit den Strängen des Seils mit sich, um eine Verbindung zu.erhalten, die eine Zugfestigkeit hat, welche der des Drahtseiles selbst angenähert ist.
- Außerdem ist es durch die deutsche Patentschrift 864 339 bekannt, axial ausgefluchtete Rohre oder Stäbe aus nachgiebigem Material dadurch zu verbinden, daß auf ihre aneinanderstoßenden Enden eine Muffe aus einer weichen Legierung oder aus Plastikmaterial aufgebracht wird, die an jedem Ende eine konische äußere Oberfläche hat, die nach innen gedrückt wird, um einen Reibungsschluß mit dem Rohr oder Stab herzustellen, und zwar über einen Bauteil mit einer komplementären Innenfläche, der dazu bestimmt ist, vom Ende her über die konische äußere Oberfläche der Muffe gezogen zu werden. Dieses Verfahren mag für leicht verformbare Rohre oder Stäbe aus nachgiebigem Plastikmaterital zufriedenstellend sein, die keiner hohen Zugbelastung in Längsrichtung ausgesetzt werden; doch kann dieses Verfahren bei der Herstellung einer zugfesten Verbindung zwischen einer Metallarmatur und einem Teil eines Stabes oder Rohres aus harzgebundener Glasfaser, welcher bzw. welches eine glatte zylindrische Oberfläche aufweist, nicht erfolgreich angewandt werden, weil dabei dasjenige Teilstück eines jeden Stabes oder Rohres, das die Muffe umgibt, nur über ein Teilstück seiner Längsabmessung allmählich zusammengedrückt wird, wobei das Ausmaß des Zusammendrückens bis zu einem Maximalwert an der Austrittsstelle des Stabes oder Rohres ansteigt.
- Es hat sich jedoch herausgestellt, daß es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich ist, eine zugfeste Verbindung zwischen einer schmiedbaren Metallmuffe und einem Stab oder Rohr aus harzgebundener Glasfaser dadurch herzustellen. Eine solche Verbindung ist so sicher, daß der Stab oder das Rohr eher unter der Zugbelastung bricht, als daß er bzw. es sich aus der Muffe herausziehen läßt. Diese Wirkung überrascht, da man hätte erwarten können, daß bei dem Aufpressen einer Metallarmatur auf einen harzgebundenen Glasfaserstab oder ein Rohr das Glasfaser-Harz-Gefüge zerquetscht und mechanisch geschwächt würde. Sie ist überraschend, weil harzgebundene Glasfaserstäbe oder -rohre in Längsrichtung eine schwache Scherfestigkeit haben.
- Als Beweis für die unerwartete Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens der Befestigung von Armaturen an harzgebundenen Faserstäben sei darauf hingewiesen, daß eine auf einen Stab aus harzgebundener Glasfaser von 6,35 mm Durchmesser befindliche Preßmuffe von 38 mm wirksamer Länge - d. h. dem Sechsfachen des Stabdurchmessers - eine äußerste Zugfestigkeit derVerbindung von 9900kg/cm2 der Glasfaserstange aufwies.
- Wenn die Armatur an einem Kunststoffrohr, statt -stab, befestigt werden soll, muß das Rohr natürlich eine ausreichend dicke Wandung aufweisen, um die für die Befestigung der Armatur am Rohr erforderliche Preßkraft aushalten zu können.
- Das zur Anwendung kommende Harz soll ein solches sein, das entweder mit oder ohne Erhitzung in einen festen Zustand aushärtet. Beispiele derartiger Harze sind Epoxyharze und Polyesterharze; es können aber auch andere Harze verwendet werden, z. B. Phenolharz, Silicon- und Melaminharze. Es werden Stäbe aus einem mit Glasfäden verstärkten Harz verwendet, wobei die Glasfäden im wesentlichen parallel zueinander in Längsrichtung des Stabes verlaufen, und zwar so, 'daß die Glasverstärkung sich über den ganzen Querschnitt des Stabes verteilt. Am günstigsten ist es, wenn im wesentlichen alle verstärkten Glasfäden von gleicher oder annähernd gleicher Länge wie der Stab sind.
- Armaturen, welche Muffen mit rundem' Querschnitt als Ausgangsform haben, werden bevorzugt. Diese werden am besten in eine äußere Sechs'kantform mit abgerundeten Ecken gepreßt. Muffen dieser Querschnittsform sind leichter herzustellen und werden - in Sechskant- oder annähernd Sechskaniform gepreßt - wohl die höchste Zugfestigkeit der Verankerung erreichen.
- In WeiterentwicklÜng der Erfindung wird daher vorgeschlagen, daß die Muffe auf den Stab oder das Rohr so aufgedrückt wird, daß die äußere Querschnittsform der Muffe von rund auf vieleckig geändert wird. Besonders vorteilhaft ist ein Verfahren, bei welchem die äußere Querschnittsform der Muffe im wesentlichen in ein Sechseck geändert wird.
- Die Erfindung bezieht sich außerdem auf Verbindungen, die nach dem vorerwähnten erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind. Bei einer derartigen erfindungsgemäßen Verbindung kann das C Erfindungsmerkmal darin bestehen, daß die effektive Länge der Muffe gleich etwa dem Sechsfachen des Durchmessers des Stabes oder Rohres ist. Die erfindungsgemäße Verbindung kann aber auch durch zwei koaxial angeordnete Stäbe aus glasfaserverstärktem Kunststoff, auf deren aneinanderstoßende Enden eine MetaHmuffe aufgepreßt ist, gekennzeichnet sein.
- Die Erfindung wird an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung, welche verschiedene Verwendungsmöglichkeiten der Erfindung bei Armaturen darstellen, die zur Verwendung bei elektrischen Oberleitungsanlagen geeignet sind, näher erläutert.
- F i g. 1 bis 4 veranschaulichen die Anwendung der Erfindung bei der Herstellung einer mechanischen Verbindung zwischen zwei Stäben, wobei die F i g. ;1 und 2 Längsschnitte sind, während die F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie HI-III der F i g. 1 und F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der F i g. 2 wiedergeben. Die F i g. 3 und 4 sind etwas vergrößert dargestellt; F i g. 5 bis 10 veranschaulichen Endanschlußarmaturen, die am Ende eines Stabes verwendet werden, wobei Fig. 5 eine teilweise geschnittene Längsansieht einer Armatur-Ausführungsform wiedergibt, während Fig. 6 eine Längsansicht einer anderen Endanschluß-Armatur zeigt. F i g. 7 ist eine Endansieht auf F i g. 6, und F i g. 8 ist eine Längsansicht einer anderen Form von Endanschluß-Armaturen, während F i g. 9 eine Endansicht auf F i g. 8 ist. F i g. 10 ist ein Schnitt entlang der Linie X-X der F i g. 5, 6 und 8; F i g. 11 und 12 veranschaulichen die Verwendung einer Armatur an einem Stab zwischen den Enden des Stabes, wobei F i g. 11 eine Seitenansicht und F i g. 12 eine Endansicht, teilweise im Schnitt, darstellen: F i g. 13 und 14 sind Ansichten, welche die Verwendung von Armaturen verschiedener Bauarten, die an entgegengesetzten Enden des gleichen Stabes angebracht werden, veranschaulichen, wobei letzterer gebrochen dargestellt ist. F i g. 14 ist eine Ansicht auf das Teil nach F i g. 13, um 90' gedreht; F i g. 15 ist eine Seitenansicht, die eine weitere Verwendungsmöglichkeit der Erfindung wiedergibt, während F i g. 16 eine ähnliche Ansicht ist, die noch eine weitere Verwendungsmöglichkeit der Erfindung veranschaulicht.
- Nach den F i g. 1 bis 4 besteht die Armatur aus einer Metallmufte- 1 aus schmiedbarem Metall, z. B. aus Kupfer oder Aluminium, und dient dazu, auf die gleichachsig sitzenden Teilstücke eines aus harzgebundener Glasfaser hergestellten Stabpaares 2 aufgepreßt zu werden, um eine mechanische Verbindung zwischen den beiden Stäben herzustellen. Vor dem Zusammenpressen bildet die Muffe 1 mit den Stäben 2 einen Gleitsitz, und F i g. 1 _ zeigt die Endteilstücke der Stäbe 2 in das Ende der Muffe 1 eingefügt, wobei in der Mitte der Muffe zwischen den Enden der Stäbe 2 ein kleiner Zwischenraum 3 vorgesehen'ist. F i g. 1 zeigt, wie die Muffe in ihre Lage gebracht, aber noch keine wirkliche Verbindung zwischen den Stäben 2 durch Zusammenpressen der Muffe 1 hergestellt worden ist.
- Die Muffe hat eine Außenfläche von hauptsächlich zylindrischer Form und eine zylindrische Bohrung 4. Die Wandung der Muffe 1 ist von erheblicher Stärke; nur für ein kurzes Stück von den Enden der Muffe einwärts ist die Stärke der Wandun g leicht durch konische Ausarbeitung der Außenfläche der Muffe verringert, wie dies z. B. in F i g. 1 veranschaulicht ist.
- F i g. 2 zeigt in etwa die Wirkung einer Preßkraft auf die Außenfläche der Muffe 1, um dadurch die Muffe bleibend zu verformen und dabei ihre runde Querschnittsform (F i g. j) in die in F i g. 4 gezeigte Sechskantform zu ändern. Die Preßkraft wird auf die gesamte Außenfläche der Muffe 1, mit Ausnahme der spitz zulaufenden Endabschnitte 5, zur Einwirkung gebracht, mit dem Ziel, der Außenfläche der Muffe eine Sechskantform zu geben und das Metall der Muffe einwärts zu pressen, um so eine Querschnittsverjüngung über ein Endteilstück jedes Stabes 2 hinweg zu bilden. Die im Querschnitt verjüngten Endteilstücke sind durch die Bezugszeichen 6 in F i g. 2 gekennzeichnet. Es besteht ein allmählicher übergang vom reduzierten zum vollen Querschnitt, wie bei 7 in F i g. 2 angedeutet.
- Die F i g. 5 bis 9 zeigen verschiedene Metallarmaturen-Konstruktionen, welche an einem Ende eines Stabes 2 aus harzgebundener Glasfaser zu befestigen sind. In jedem Fall weist die Armatur eine Muffe 1 aus treib- oder schmiedbarem Metall auf. Die Muffe ist ein einstückiger Teil der Armatur und bildet eine nach einem Ende offene Hülse zum Einstecken des Stabes 2. In jedem Fall wird die Armatur dadurch an dem Stabende befestigt, daß das Stabende in die Muffe eingesteckt und letztere gepreßt wird, um ihr eine sechseckige Querschnittsform zu geben und sie dabei das Endteilstück des Stabes 2 umgreifen zu lassen. Die Muffe 1 sitzt mit Gleitsitz auf dem Ende des Stabes und hat vor der Pressung einen runden Querschnitt. Die Wirkung des Pressens besteht darin, ein Endteilstück des Stabes 2 im Querschnitt zu reduzieren, wobei der übergang vom reduzierten zum vollen Querschnitt allmählich ist, wie dies bei 8 in F i g. 5 veranschaulicht ist.
- Bei der in F i g. 5 gezeigten Konstruktion weist die Armatur eine zylindrische Öse 9 auf, die mit einer zentralen runden Öffnung 10, welche sich durch die Öse hindurch erstreckt, versehen ist. Derartige Armaturen können, an den Enden eines Stabes aus harzgebundener Glasfaser befestigt, einen neutralen Ab- schnitt bilden oder als Isolatoren in einer Kuppelvorrichtung, wie sie für elektrische Oberleitungsanlagen Verwendung findet, dienen.
- Bei den in den F i g. 6 und 7 gezeigten Konstruktionen hat die Armatur an Stelle der Öse 9 gemäß F i g. 5 eine gabelförmige Zugöse 11. Diese Armatur und der in ihr befestigte Stab können als Teile eines Ankerstabes für eine Oberleitung verwendet werden.
- Bei der in den F i g. 8 und 9 gezeigten Konstruktion hat die Armatur ein Endstück 12, dessen Außen-Räche, wie bei 13 angedeutet, mit einem Schraubengewinde versehen ist, damit die Armatur in ein Ankerglied oder eine andere Armatur beliebiger Art hineingeschraubt werden kann. Die in den F i g. 8 und 9 gezeigte, an seinem Stab befestigte Armatur kann als Teil eines Abschnittisolators bei elektrischen Eisenbahnoberleitungen Verwendung finden.
- F i g. 10 veranschaulicht jeweils im Querschnitt die schließlich erhaltene Sechskantform der in den F i g. 5, 6 und 8 gezeigten Muffe 1 nach Befestigung der Armatur am Stab 2.
- Die Fig. 11 und 12 zeigen eine Armatur an einem Stab 2 aus harzgebundener Glasfaser, der sich durch die Armatur hindurch erstreckt und an beiden Seiten derselben vorragt. Die Armatur weist eine Muffe 1 aus schmiedbarem Metall auf, welche aus zwei Teilstücken 14 und 15 besteht, die so zusammenarbeiten, daß die beiden Teilstücke, wenn sie durch eine entsprechende axiale Gleitbewegung einander angepaßt werden, um dadurch einen Längsabschnitt des Stabes 2 einzuhüllen, nicht rechtwinklig zur Längsachse des Stabes auseinanderbewegt werden können. Wie aus F i g. 12 hervorgeht, sind die beiden Teilstücke mit zusammenwirkenden Aussparungen und Vorsprüngen versehen, welche, während sie eine relative Längsgleitbewegung zulassen, die Trennung der beiden in Wirkverbindung stehenden Teilstücke in rechtwinkliger Richtung zur Achse des Stabes 2 verhindern. Das Teilstück 14 der Armatur ist mit einer äußeren Öse 16 versehen, welche eine Öffnung 17 aufweist. Vor dem Aufpressen hat die Muffe, wie F i g. 12 zeigt, einen kreisförmigen Umfang. Um die Armatur am Stab 2 zu befestigen, wird die Muffel beiderseits der Öse 16 gepreßt. Beim Pressen kann den gepreßten Teilen eine Sechskantfonn oder eine runde Form mit einander gegenüberliegenden Flächen gegeben werden, und zwar jeweils entsprechend der Backenform des benutzten Preßwerkzeugs. Ziel des Preßvorganges ist, die Teilstücke 14 und 15 in engen Kontakt mit dem Stab 2 zu bringen und dadurch die Armatur fest am Stab zu befestigen.
- Die F i g. 1.3 und 14 zeigen zwei Metallarinaturen, welche an den entgegengesetzten Enden eines Stabes 2 aus harzgebundener Glasfaser befestigt sind. Jede Armatur weist eine Muffe 1 aus schmiedbarem Metall auf, wobei die eine Armatur ein gabelförmiges Endstück 18 und die andere Armatur eine Öse 9 mit einer ähnlich der in F i g. 5 dargestellten durchlaufenden Öffnung 10 aufweist. Die beiden Armaturen sind an den entgegengesetzten Enden des Stabes 2 durch Zusammenpressen der Muffen 1 befestigt, um dadurch ihre Dauerverformung in solcher Weise zu erreichen, daß sie den Stab umgreifen. Die in den F i g. 13 und 14 gezeigte Anordnung kann bei elektrischen Eisenbahnoberleitungen verwendet werden, bei welchen die Öse 9 beispielsweise eine Vorrichtung zum Verankern des Stabes 2 an einem Ende bildet und das andere Ende an irgendeiner anderen Armatur zu befestigen ist. Die in den F i g. 13 und 14 gezeigten Vorrichtungen können als Anker bzw. Stehbolzen für Oberleitungsmasten oder als Spann- oder Zuganker für elektrische Oberleitungsanlagen Anwendung finden.
- F i g. 15 zeigt eine Einrichtung zum Halten eines Fahrdrahtes 24, der Teil einer Obusanlage bildet. Dabei wird die in den F ig. 11 und 12 gezeigte Armatur an einem Kuppelstab 2 aus harzgebundener Glasfaser befestigt. An der Öse 16 wird eine Armatur mit einem gabelförmigen Endstück 18 von der in den F i g. 13 und 14 gezeigten Bauart befestigt, wobei die Befestigung mit Hilfe eines durch einen Splint 20 gesicherten Bolzens 19 erfolgt. Die Befestigung der Armatur mit dem gabelförmigen Endstück 18 an dem oberen Ende des Stabes 2 wird durch Pressen erreicht. Der Fahrdraht 24 ist mit einer Klauenklemme 21 versehen, die mit Hilfe eines Bolzens 22 mit Splint 23 an einer ebenfalls ein gabelfönniges Endstück aufweisenden Armatur befestigt ist. Auch diese letztere Armatur wird am unteren Ende des Stabes 2 durch Aufpressen befestigt.
- F i g. 16 zeigt die Anwendung der Erfindung bei einer Querspann-Aufhängevorrichtung für eine elektrische Oberleitungsbahnanlage. Die Vorrichtung weist einen Stab 2 aus harzgebundener Glasfaser auf, an dessen einem Ende eine Armatur mit einer Muffe 1 aus schmiedbarem Metall befestigt ist. Diese Armatur ist der in F i g. 5 gezeigten ähnlich. Eine zweite der in den F i g. 11 und 12 gezeigten ähnliche Armatur wird durch Aufpressen auf den Stab 2 zwischen den Endstücken des Stabes befestigt.
- An dieser zweiten Armatur ist mittels Hakenbolzen 25 ein Anschlußstück 26 befestigt, das seinerseits mit einem Ende einer Stange 27 verbunden ist, welche am anderen Ende eine Klauenklemme 28 für einen Fahrdraht 29 trägt. Am entgegengesetzten Ende des Stabes 2 ist eine dritte Armatur befestigt, welche eine Muffe 1 aus schmiedbarem Metall und eine mit Schraubengewinde versehene Stange 30 aufweist; die vorerwähnte Stange 30 ist mittels einer Spannmutter 32 mit einer zweiten Schraubstange 31 verbunden. Die Stange 31 ist an einem lotrechten Träger 33 verankert, und die am entgegengesetzten Ende des Stabes 2 befindliche Armatur ist an einem lotrechten Träger 34 verankert. Der Stab wird von oben durch eine nicht abgebildete Kupplungsvorrichtung mit Hilfe einer schmiedbaren Muffenarmatur 36 gehalten, welche an der den Ausleger 26 tragenden Armatur und einem aufwärts gerichteten Stab 35 aus harzgebundener Glasfaser befestigt ist.
- In F i g. 15 bildet der Stab 2, der im oberen Teil der Figur dargestellt ist, eine Aufhängung und ist ein Tragbauteil. Ähnlich bildet in F i g. 16 der Stab 2 einen Tragbauteil. Nach F i g. 15 hat die am Stab 2 der Aufhängung befestigte Muffe 1 eine vorstehende Öse 16. In den Fällen, in denen der Tragbauteil eine beträchtliche Länge aufweist, kann die von der Muffe vorstehende Öse 16 in einem solchen Winkel zur Achse der Muffe liegen, daß die Öse eine etwa lotrechte Lage einnimmt, wenn die Muffe entfernt vom Mittelteil der durch den Stab aus harzgebundener Faser angenommenen Kurve der Kettenauffiängung bl liegt. Die Erfindung ist besonders geeignet für elektrische Oberleitungsbahnanlagen, bei welchen die Stäbe aus harzgebundener Faser bestehen und die Armaturen einer Kraft ausgesetzt sind, die das Bestreben hat, die Stäbe aus den Armaturen herauszuziehen, wie eingangs ausgeführt, da es sich herausgestellt hat, daß*A.rmaturen, die aus schmiedbaren Metallmuffen bestehen oder solche aufweisen, an solchen Stäben durch Aufpressen der Muffen befestigt werden können, und zwar derart, daß die Armaturen die Stäbe so fest umgreifen, daß die volle Zugfestigkeit der Stäbe erreicht werden kann, ohne daß die letzteren aus den Armaturen herausgezogen werden, obgleich die schmiedbaren Muffen nur verhältnismäßig kurz im Vergleich zum Durchmesser des Stabes zu sein brauchen. Der Stab oder das Rohr 2 hat vorzugsweise einen Harz- bzw. Glasgehalt von 30 bis 35,% Harz und 70 bis 65% Glas (bezogen auf das Gewicht).
- Die schmiedbare Metallmuffe, die die Armatur oder einen Teil derselben bildet, kann aus einem Stück bestehen oder kann auch zwei relativ zueinander in Längsrichtung verschiebbare und miteinander in Eingriff zu bringende Teile aufweisen.
Claims (2)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung zwischen einer Metallarmatur und einem glatten zylindrischen Stab oder Rohr aus plastischem Werkstoff, insbesondere zur Verwendung bei Zugisolatoren für Oberleitungsanlagen von Eisenbahnen od. dgl., bei dem eine bleibend verformbare Metallmuffe mit am Zugende verringerter Wandstärke auf den Stab oder das Rohr aufgeschoben und dann auf sie aufgepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von glasfaserverstärktem X unststoff als plastischem Werkstoff die zumindest einen Teil der Armatur bildende Metallmuffe nach dem Aufschieben auf den Stab oder das Rohr auf einen kleineren, sich zum Zugende hin erweiternden Innendurchmesser durch zeitweilige mehrseitig radiale, sich über die Länge der Muffe erstreckende Krafteinwirkung bleibend verformt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn eichnet, daß die Muffe (1) auf den Stab oder das Rohr (2) so aufgedrückt wird, daß die äußere Querschnittsforin der Muffe (1) von rund auf vieleckig geändert wird. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- kennzeichnet, daß die äußere Querschnittsfonn der Muffe (1) im wesentlichen in ein Sechseck geändert wird. 4. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 hergestellte Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß die effektive Länge der Muffe (1) gleich etwa dem Sechsfachen des Durchmessers des Stabes oder Rohres (2) ist. 5. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 hergestellte Verbindung, gekennzeichnet durch zwei koaxial angeordnete Stäbe (2) aus glasfaserverstärktem Kunststoff, auf deren aneinander anstoßende Enden eine Metallmuffe aufgepreßt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 864 339; britische Patentschrift Nr. 627 834; USA.-Patentschriften Nr. 1727 896, 1643 150, 2022977.
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