EP1335083B1 - Verfahren zur Sanierung von in Stahlgitterbauweise hergestellten Hochspannungsmasten - Google Patents

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EP1335083B1
EP1335083B1 EP02002934A EP02002934A EP1335083B1 EP 1335083 B1 EP1335083 B1 EP 1335083B1 EP 02002934 A EP02002934 A EP 02002934A EP 02002934 A EP02002934 A EP 02002934A EP 1335083 B1 EP1335083 B1 EP 1335083B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
corner
drawbar
tension rod
foundation
tension
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02002934A
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English (en)
French (fr)
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EP1335083A1 (de
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Henschel
Heinrich Dr. Pohlmann
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SAG Energieversorgungslosungen GmbH
Original Assignee
SAG Energieversorgungslosungen GmbH
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Priority to AT02002934T priority patent/ATE296934T1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • E04H12/10—Truss-like structures

Definitions

  • the invention relates to a method for the rehabilitation of steel lattice construction produced pylons with four corner stems and a foundation.
  • Such high voltage pylons are also called overhead towers designated.
  • the arranged at the four corners of the high voltage mast four corner handles are usually in the concrete foundation Concreteed foundation.
  • Power pylons are used for the transmission and distribution of used electrical energy. It is about Steel lattice constructions of special kind, to which high requirements concerning of serviceability and safety. When a High voltage mast fails, so is the failure of whole power lines or high voltage line sections of the electrical Power the episode. High voltage pylons must therefore special rules are and will accordingly Operability and safety monitors.
  • High voltage pylons are usually considerable tensile loads exposed. Very variable tensile forces come for example through the Temperature-dependent loads from those on the pylons Connected conductor cables to conditions. Subsequent tensile loads but can also result from changes in the nature and number of Conductor ropes or from a readjustment of the conductors or a Span change. Also the retrofitting of antennas and / or stages and the like. Can cause additional tensile forces. In extreme weather conditions, especially at high wind speeds are the high voltage pylons also considerably stressed on train. Should the Tensile stress becomes too high, so can steel grid components, especially the corner handles of high voltage pylons fail. Such Failure can especially occur on embrittled steel lattice masts.
  • From US-A 346 466 is a process for the production of steel mesh construction manufactured masts with four corner stems and a foundation known.
  • the Masts can be used for a variety of purposes, such as Signal masts.
  • the mast should be stable, provide low wind resistance and easy to build and be degradable again.
  • a longitudinal direction the mast extending tie rod is fixed to the mast, the one End of the drawbar on a corner post and the other end of the drawbar on Foundation is fixed.
  • the pull rod is put under pretension.
  • the invention is based on the technical problem of a method of to specify the type mentioned above, with the high voltage pylons on simple and effective way can be rehabilitated so that a high Wear safety is ensured and high tensile stresses can be easily recorded.
  • the invention teaches a method for the rehabilitation of steel pylon constructed high voltage pylons with four corner posts and a foundation, wherein at least one extending in the longitudinal direction of the high-voltage mast drawbar is fixed to the high-voltage mast, wherein the drawbar is mounted extending along a corner stem, so that the tie rod follows the course of the associated corner stem, wherein the upper end of the drawbar is attached to a corner post and the lower end of the drawbar is fixed to the foundation, and wherein the pull rod is biased.
  • the foundation of a high-voltage mast is expediently designed as a concrete foundation.
  • the arranged at the four corners of the high-voltage mast four corner posts are preferably cast in concrete in the foundation.
  • the rehabilitation of a high-voltage mast is done so by later a drawbar or tie rods attached to the high voltage mast and be put under pretension.
  • That a drawbar in Longitudinal direction of the mast extends means in the context of Invention that the drawbar at least over part of the height of High voltage mast extends.
  • the pull rod can be vertical or in Be arranged substantially vertically.
  • That a drawbar is set under bias means in the invention that the Drawbar is biased to train.
  • the drawbar So set under tensile prestress means in the invention that the Drawbar is biased to train.
  • the drawbar So set under tensile prestress According to a very preferred embodiment
  • the invention can the pretension or tensile prestress subsequently be changed or corrected.
  • a corresponding biasing device provided on a pull rod.
  • Drawbar in the context of the invention primarily means a rigid rod, which expediently consists of metal or steel. Basically it is but also in the context of the invention to use a pull rope as a pull rod. Drawbar means within the scope of the invention, therefore, a pull rope. Is preferred however, the use of a rigid drawbar.
  • the drawbar may be parallel or substantially parallel to be arranged the corner handle. Apart from the attachment points of the Pull rod to the corner handle keeps the pull rod expediently always a distance to the corner handle.
  • the attachment of the upper end of the Tie rod to the corner handle can be done via a screw or but also via a welded connection.
  • the along a corner post extending tie rod by means of at least one biasing device anchored in the foundation and is the drawbar with the Biasing device set under pretension.
  • the biasing device is anchored in the foundation and to the biasing device, the pull rod is connected to the Biasing device can be placed under bias.
  • a force-controlled variable bias is set up subsequently correctable or controllable. The force control is doing preferably by means of a hollow piston press using clamping anchors or tension strands made.
  • one is taken along a Corner stem extending pull rod mastau into arranged.
  • the pull rod is then at the side remote from the mast center side led the corner handle.
  • a along a corner stem extending tie rod mastinnen perfume is arranged. Then the drawbar is facing at the center of the mast Side of the corner handle out.
  • Corner stems each have a diagonal drawbar with its upper end connected, with the two diagonal drawbars themselves intersect and taking each tie rod with its lower end on the foundation is attached.
  • Such a diagonal drawbar is so with her attached to a corner stalk at the top end and with its lower end on Foundation fixed.
  • the invention is based on the finding that two crossing diagonal drawbars both a strain relief the corner handles as well as a strain relief of already existing Effect diagonal grid components.
  • Tie rods used which are each divided into two Werstangenmaschine, where the two tie-rod parts are connected via a pretensioning device, with which biasing device the pull rod under bias becomes.
  • the two Werstangenmaschine a pull rod at least one end each threaded and become the two tie rod parts fixed with this thread on the pretensioner.
  • the biasing device is a Turnbuckle and expediently, the two drawbar parts each have a left-hand thread or right-hand thread, so that the tie-rod parts or the drawbar with the turnbuckle under pretension or Tension pretension can be set.
  • the arrangement of a pretensioner between the tie rod parts of a tie rod is preferably provided at the diagonally extending tie rods. Basically Such a biasing device but also in a along a Eckstieles extending drawbar be provided.
  • Cross-section round tie rods used.
  • the diameter of these tie rods can be 30 to 80 mm.
  • According to another embodiment of the Invention be used in cross-section angular tie rods. at these latter tie rods are thus angle steels.
  • the invention is based on the finding that in the realization of the teachings according to the invention an effective increase in the safety of High voltage pylons is possible. According to the invention is very simple and less expensive way to effectively relieve the high voltage pylons reached with respect to tensile loads or tensile stresses. It should be emphasized that the remediation measures according to the invention at any time later on already existing high voltage pylons can be easily done. It is an optimal device or setting a high-voltage mast to the particular circumstances or to expected tensile loads possible by the bias voltage is set precisely. Furthermore, a subsequent correction of the Preload easily possible. In the realization of the The teaching of the invention may be based on the complex from the state of Technique known remedial measures are completely dispensed with.
  • Fig. 1 shows a rehabilitated with the method according to the invention high-voltage mast in steel lattice construction, the four corner handles 1 and a foundation 2 has.
  • the high voltage mast extending tie rod 3 on the high voltage mast fixed.
  • the drawbar 3 extends along a corner stem 1 and the upper end 4 of the drawbar 3 is attached to the corner post 1.
  • the lower end 5 of the drawbar 3, however, is fixed to the foundation 2.
  • Pull rod 3 mastau sound lake arranged. That is, the drawbar 3 at the mast center M facing away from the corner handle 1 is arranged.
  • the pull rod 3 follows the course the associated Eckstieles 1 and is always parallel to this Eckstiel. 1 arranged.
  • the pull rod 3 is at a distance from the Corner stem 1 out.
  • the attachment of the upper end 4 of the drawbar 3 to the corner handle 1 takes place for example via a suitable screw connection or by welding.
  • - Preferably and in the embodiment of FIG. 1 is along the Eckstieles 1 extending tie rod 3 via a biasing device 6 in the Foundation 2 anchored.
  • the drawbar 3 is under Bias or tension bias set, in the embodiment According to Fig. 1 and Fig. 2 with the anchored in the foundation 2 biasing device 6.
  • Fig. 2 shows the biasing device 6 in detail.
  • the Biasing device 6 consists in the embodiment of FIG. 2 of two Anchor biasing elements 7, which on both sides of the pull rod.
  • An anchor biasing element 7 consists of a tie rod 9, a Clamping nut 10, a biasing press 11, a press chair 12, a Counter nut 13 and a Spannankerfuß 14. By pressing the Clamping nuts 10, the bias can be adjusted or can Pull rod 3 are set under tension. Incidentally, each time If necessary, a correction or readjustment of the bias of Pull rod 3 possible.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a refurbished according to the invention Pylon.
  • a pull rod 3 has been mounted so that it extends along a corner stem 1.
  • the upper end 4 of Pull rod 3 is also attached to the corner handle 1 and this embodiment the lower end 5 of the drawbar 3 is fixed to the foundation 2.
  • Drawbar 3 mastinnen character arranged. In other words, it runs Pull rod 3 on the side of the corner handle 1, which faces the center of the mast M.
  • the pull rod 3 by means of a Biasing device 6 anchored in the foundation 2.
  • pretensioner 6 here is a hydraulic press used in the enlarged section of Fig. 3 is shown schematically. At this hydraulic press is the Tension rod 3 connected and the drawbar 3 can with the hydraulic press be set under pretension or tensile prestress. Here is one too Subsequent correction or readjustment of the preload to simple Way possible.
  • Fig. 4 shows a way of connecting the upper end 4 of the drawbar 3 with the corner handle 1.
  • the upper end 4 is here in a threaded bushing 15th screwed, which threaded bushing 15 in turn to the corner handle. 1 screwed on.
  • the threaded bushing 15 is designed so that the drawbar 3 is aligned with a certain distance from the corner handle 1.
  • the drawbar 3 has otherwise a circular cross-section.
  • - Fig. 5 shows a further possibility of connecting the upper end 4 of the drawbar 3 with the corner handle 1.
  • the upper end 4 with an angle section 16th welded, which angle profile 16 in turn screwed to the corner handle 1 becomes.
  • the angle section 16 is designed so that the drawbar 3 a adheres to certain distance from the corner stick 1.
  • Fig. 6 shows the result of another embodiment of the inventive method.
  • two adjacent corner handles 1 over two diagonally extending and intersecting tie rods 3 together connected.
  • both the upper ends of the fourth the tie rods 3 and the lower ends 5 of the tie rod 3 with the Corner stem 1 connected for example screwed or welded.
  • the lower ends 5 of the diagonally extending tie rods 3 on the Foundation 2 are fixed.
  • tie rods 3 each divided into two tie rod parts 17, 18.
  • the two tie rod parts 17 and 18 are connected via a biasing device 6, with which biasing means 6, the pull rod 3 under bias or Tension pretension can be set.
  • the biasing device 6 is included preferably in the middle third of the drawbar 3, based on the entire length the drawbar 3, arranged.
  • the biasing device 6 formed in Fig. 6 as a turnbuckle.
  • each tie rod part 17, 18 a of the biasing device 6 associated thread on.
  • the tie rod part 18 has a right-hand thread 20, which is also screwed into the turnbuckle. With the Turnbuckle can thus easily the drawbar 3 under Tension preload can be set.
  • the division of the drawbar 3 in Tie rod parts 17, 18 may (although this is not shown in the figures) be realized in a pull rod 3, which extends along a Corner stem 1 extends.
  • the two Switzerlandstangenmaschine 17, 18 so be formed, as has been explained to the Fig. 6 and can this two tie rod parts 17, 18 via a biasing device 6 serving Be connected turnbuckle.
  • Fig. 7 shows an embodiment in which a relatively high-voltage mast has superimposed sections, each with another diagonal running and crossing tie rods 3 are equipped. Which crossing tie rods 3 are thus here as a truss above each other arranged.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung von in Stahlgitterbauweise hergestellten Hochspannungsmasten mit vier Eckstielen und einem Fundament. - Solche Hochspannungsmasten werden auch als Freileitungsmasten bezeichnet. Die an den vier Ecken des Hochspannungsmastes angeordneten vier Eckstiele sind normalerweise in das als Betonfundament ausgeführte Fundament einbetoniert.
Hochspannungsmasten werden für die Übertragung und Verteilung von elektrischer Energie eingesetzt. Es handelt sich dabei um Stahlgitterkonstruktionen spezieller Art, an die hohe Anforderungen bezüglich der Gebrauchstüchtigkeit und Sicherheit gestellt werden. Wenn ein Hochspannungsmast versagt, so ist das Versagen ganzer Hochspannungsleitungen oder Hochspannungsleitungsabschnitte der elektrischen Stromversorgung die Folge. Hochspannungsmasten müssen deshalb besonderen Vorschriften genügen und werden dementsprechend auf Gebrauchstüchtigkeit und Sicherheit überwacht.
Hochspannungsmasten sind in der Regel beachtlichen Zugbeanspruchungen ausgesetzt. Sehr variable Zugkräfte kommen beispielsweise durch die temperaturabhängigen Belastungen aus den an den Hochspannungsmasten angeschlossenen Leiterseilen zu Stande. Nachträgliche Zugbelastungen können aber auch resultieren aus Änderungen der Art und Anzahl der Leiterseile oder aus einer Nachregulierung der Leiterseile oder einer Spannweitenänderung. Auch das Nachrüsten von Antennen und/oder Bühnen und dgl. kann zusätzliche Zugkräfte hervorrufen. Bei extremen Wetterbedingungen, insbesondere bei hohen Windstärken werden die Hochspannungsmasten ebenfalls beachtlich auf Zug beansprucht. Sollte die Zugspannung zu hoch werden, so können Stahlgitterbauelemente, insbesondere die Eckstiele von Hochspannungsmasten versagen. Ein solches Versagen kann insbesondere an versprödeten Stahlgittermasten auftreten. In der Vergangenheit wurden viele Hochspannungsmasten aus niedrig legiertem Baustahl gefertigt, der nach dem Thomas-Verfahren hergestellt wurde. Bei diesem Verfahren wurde zur Reinigung des Stahls Luft in die Schmelze eingeblasen und deshalb konnte insbesondere bei unberuhigten Stählen eine hohe Stickstoffanreicherung erfolgen. Erhöhte Stickstoffanreicherungen können aber nach einer Kaltverformung und längeren Zeiträumen zu einer Versprödung des Werkstoffes führen. Bei hoher Zugbeanspruchung bzw. hoher Zugspannung kann es an versprödeten Stahlgitterbauteilen, insbesondere an versprödeten Eckstielen von Hochspannungsmasten zu Sprödbrüchen kommen. Um die Tragsicherheit von Hochspannungsmasten wieder herzustellen, wurden bislang spezielle Verstärkungselemente an den Eckstielen angeschraubt. Diese Verstärkungselemente sind in der Regel als Winkelprofile ausgebildet, die mit dem entsprechenden Winkelprofil des Eckstieles formschlüssig verschraubt wurden. Dazu war es erforderlich, eine Vielzahl von Verbindungslaschen zwischen den beiden Winkelprofilen anzubringen, so dass aufwändige Bohrungen für die Verschraubungen notwendig waren.
Aus US-A 346 466 ist ein Verfahren zur Herstellung von in Stahlgitterbauweise hergestellten Masten mit vier Eckstielen und einem Fundament bekannt. Die Masten können für verschiedene Zwecke eingesetzt werden, beispielsweise als Signalmasten. Der Mast soll stabil sein, einen geringen Windwiderstand bieten und einfach aufbaubar und wieder abbaubar sein. Eine sich in Längsrichtung des Mastes erstreckende Zugstange wird an dem Mast fixiert, wobei das eine Ende der Zugstange an einem Eckstiel und das andere Ende der Zugstange am Fundament fixiert wird. Die Zugstange wird unter Vorspannung gesetzt.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem Hochspannungsmasten auf einfache und effektive Weise so saniert werden können, dass eine hohe Tragsicherheit gewährleistet ist und auch hohe Zugbeanspruchungen problemlos aufgenommen werden können.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zur Sanierung von in Stahlgitterbauweise hergestellten Hochspannungsmasten mit vier Eckstielen und einem Fundament,
wobei zumindest eine sich in Längsrichtung des Hochspannungsmastes erstreckende Zugstange an dem Hochspannungsmast fixiert wird, wobei die Zugstange sich entlang eines Eckstieles erstreckend montiert wird, so dass die Zugstange dem Verlauf des zugeordneten Eckstieles folgt,
wobei das obere Ende der Zugstange an einem Eckstiel befestigt wird und das untere Ende der Zugstange am Fundament fixiert wird,
und wobei die Zugstange unter Vorspannung gesetzt wird. - Das Fundament eines Hochspannungsmastes ist zweckmäßigerweise als Betonfundament ausgeführt. Die an den vier Ecken des Hochspannungsmastes angeordneten vier Eckstiele sind vorzugsweise in das Betonfundament einbetoniert.
Die Sanierung eines Hochspannungsmastes erfolgt also, indem nachträglich eine Zugstange oder Zugstangen an dem Hochspannungsmast befestigt und unter Vorspannung gesetzt werden. Dass sich eine Zugstange in Längsrichtung des Hochspannungsmastes erstreckt, meint im Rahmen der Erfindung, dass sich die Zugstange zumindest über einen Teil der Höhe des Hochspannungsmastes erstreckt. Dabei kann die Zugstange vertikal oder im Wesentlichen vertikal angeordnet sein. Dass eine Zugstange unter Vorspannung gesetzt wird, meint im Rahmen der Erfindung, dass die Zugstange auf Zug vorgespannt wird. Mit anderen Worten wird die Zugstange also unter Zugvorspannung gesetzt. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann die Vorspannung bzw. Zugvorspannung nachträglich verändert bzw. korrigiert werden. Hierzu ist zweckmäßigerweise eine entsprechende Vorspannvorrichtung an einer Zugstange vorgesehen. Zugstange meint im Rahmen der Erfindung in erster Linie eine starre Stange, die zweckmäßigerweise aus Metall bzw. Stahl besteht. Grundsätzlich liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, als Zugstange ein Zugseil einzusetzen. Zugstange meint im Rahmen der Erfindung also auch ein Zugseil. Bevorzugt ist jedoch der Einsatz einer starren Zugstange.
Die Zugstange kann parallel oder im Wesentlichen parallel zu dem Eckstiel angeordnet sein. Abgesehen von den Befestigungsstellen der Zugstange an dem Eckstiel hält die Zugstange dabei zweckmäßigerweise stets einen Abstand zum Eckstiel ein. Die Befestigung des oberen Endes der Zugstange an dem Eckstiel kann über eine Schraubverbindung erfolgen oder aber auch über eine Schweißverbindung erfolgen.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die sich entlang eines Eckstieles erstreckende Zugstange mittels zumindest einer Vorspannvorrichtung in dem Fundament verankert und wird die Zugstange mit der Vorspannvorrichtung unter Vorspannung gesetzt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Vorspannvorrichtung in dem Fundament verankert ist und an die Vorspannvorrichtung die Zugstange angeschlossen ist, die mit der Vorspannvorrichtung unter Vorspannung gesetzt werden kann. Zweckmäßigerweise wird eine kraftgesteuerte variable Vorspannung eingerichtet, die nachträglich korrigierbar bzw. kontrollierbar ist. Die Kraftsteuerung wird dabei bevorzugt mit Hilfe einer Hohlkolbenpresse unter Verwendung von Spannankern oder Spannlitzen vorgenommen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird eine sich entlang eines Eckstieles erstreckende Zugstange mastaußenseitig angeordnet. Mit anderen Worten wird die Zugstange dann an der von der Mastmitte abgewandten Seite des Eckstieles geführt. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass eine sich entlang eines Eckstieles erstreckende Zugstange mastinnenseitig angeordnet wird. Dann wird die Zugstange an der der Mastmitte zugewandten Seite des Eckstieles geführt.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind zwei benachbarte Eckstiele des Hochspannungsmastes über zwei diagonal verlaufende und sich kreuzende Zugstangen miteinander verbunden. Dabei ist eine solche Zugstange mit ihrem oberen Ende an den Eckstiel angeschlossen und mit ihrem unteren Ende an den anderen Eckstiel angeschlossen.
Nach einer weiteren Ausbildung wird an zwei benachbarten Eckstielen jeweils eine diagonal verlaufende Zugstange mit ihrem oberen Ende angeschlossen, wobei die beiden diagonal verlaufenden Zugstangen sich kreuzen und wobei jede Zugstange mit ihrem unteren Ende am Fundament befestigt wird. Eine solche diagonal verlaufende Zugstange ist also mit ihrem oberen Ende an einem Eckstiel befestigt und mit ihrem unteren Ende am Fundament fixiert. - Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass zwei sich kreuzende diagonal verlaufende Zugstangen sowohl eine Zugentlastung der Eckstiele als auch eine Zugentlastung von bereits vorhandenen Diagonalgitterbauteilen bewirken.
Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Zugstangen eingesetzt, die jeweils in zwei Zugstangenteile unterteilt sind, wobei die beiden Zugstangenteile über eine Vorspannvorrichtung verbunden werden, mit welcher Vorspanneinrichtung die Zugstange unter Vorspannung gesetzt wird. Zweckmäßigerweise sind die beiden Zugstangenteile einer Zugstange an zumindest einem Ende jeweils mit einem Gewinde versehen und werden die beiden Zugstangenteile mit diesem Gewinde an der Vorspannvorrichtung fixiert. Vorzugsweise handelt es sich bei der Vorspannvorrichtung um ein Spannschloss und zweckmäßigerweise weisen die beiden Zugstangenteile jeweils ein Linksgewinde bzw. Rechtsgewinde auf, so dass die Zugstangenteile bzw. die Zugstange mit dem Spannschloss unter Vorspannung bzw. Zugvorspannung gesetzt werden kann. Die Anordnung einer Vorspannvorrichtung zwischen den Zugstangenteilen einer Zugstange wird vorzugsweise bei den diagonal verlaufenden Zugstangen vorgesehen. Grundsätzlich kann eine solche Vorspannvorrichtung aber auch bei einer sich entlang eines Eckstieles erstreckender Zugstange vorgesehen werden.
Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im Querschnitt runde Zugstangen eingesetzt. Der Durchmesser dieser Zugstangen kann dabei 30 bis 80 mm betragen. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden im Querschnitt winkelförmige Zugstangen eingesetzt. Bei diesen letztgenannten Zugstangen handelt es sich somit um Winkelstähle.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei Verwirklichung der erfindungsgemäßen Lehre eine wirksame Erhöhung der Tragsicherheit von Hochspannungsmasten möglich ist. Erfindungsgemäß wird auf sehr einfache und wenig aufwändige Weise eine effektive Entlastung der Hochspannungsmasten in Bezug auf Zugbelastungen bzw. Zugbeanspruchungen erreicht. Hervorzuheben ist, dass die erfindungsgemäßen Sanierungsmaßnahmen jederzeit nachträglich an bereits bestehenden Hochspannungsmasten problemlos vorgenommen werden können. Es ist eine optimale Einrichtung bzw. Einstellung eines Hochspannungsmastes auf die jeweiligen Umstände bzw. an zu erwartende Zugbelastungen möglich, indem die Vorspannung präzise eingestellt wird. Fernerhin ist auch eine nachträgliche Korrektur der Vorspannung auf einfache Weise möglich. Bei Verwirklichung der erfindungsgemäßen Lehre kann auf die aufwändigen aus dem Stand der Technik bekannten Sanierungsmaßnahmen vollständig verzichtet werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
  • Fig. 1 eine Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sanierten Hochspannungsmastes,
  • Fig. 2 den Ausschnitt A aus der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 1 in einer anderen Ausführungsform,
  • Fig. 4 den Ausschnitt B aus der Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 5 den Gegenstand gemäß Fig. 4 in einer anderen Ausführungsform,
  • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Weiterbildung des unteren Teils eines erfindungsgemäß sanierten Hochspannungsmastes,
  • Fig. 7 den Gegenstand nach Fig. 1 in einer weiteren Ausführungsform.
    • Fig. 1 zeigt einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sanierten Hochspannungsmast in Stahlgitterbauweise, der vier Eckstiele 1 und ein Fundament 2 aufweist. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist eine sich in Längsrichtung des Hochspannungsmastes erstreckende Zugstange 3 an dem Hochspannungsmast fixiert. Dabei erstreckt sich die Zugstange 3 entlang eines Eckstieles 1 und das obere Ende 4 der Zugstange 3 ist an dem Eckstiel 1 befestigt. Das untere Ende 5 der Zugstange 3 ist dagegen am Fundament 2 fixiert. In der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die sich entlang des Eckstieles 1 erstreckende Zugstange 3 mastaußenseitig angeordnet. Das heißt, dass die Zugstange 3 an der der Mastmitte M abgewandten Seite des Eckstieles 1 angeordnet ist. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel folgt die Zugstange 3 dem Verlauf des zugeordneten Eckstieles 1 und ist stets parallel zu diesem Eckstiel 1 angeordnet. Zweckmäßigerweise ist die Zugstange 3 dabei mit Abstand zu dem Eckstiel 1 geführt.
    Die Befestigung des oberen Endes 4 der Zugstange 3 an dem Eckstiel 1 erfolgt beispielsweise über eine geeignete Verschraubung oder durch Verschweißung. - Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die sich entlang des Eckstieles 1 erstreckende Zugstange 3 über eine Vorspannvorrichtung 6 in dem Fundament 2 verankert. Erfindungsgemäß wird die Zugstange 3 unter Vorspannung bzw. Zugvorspannung gesetzt, und zwar im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 mit der im Fundament 2 verankerten Vorspannvorrichtung 6. Fig. 2 zeigt die Vorspannvorrichtung 6 im Detail. Zunächst ist erkennbar, das die parallel zum Eckstiel 1 geführte Zugstange 3 als Winkelstahl ausgebildet ist und somit im Querschnitt winkelförmig ausgeführt ist. Die Vorspannvorrichtung 6 besteht im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 aus zwei Anker-Vorspannelementen 7, die zu beiden Seiten der Zugstange 3 angeordnet sind und jeweils in dem Fundament 2 verankert bzw. in das Fundament 2 einbetoniert sind. Die Anker- Vorspannelemente 7 sind jeweils über ein Verbindungselement 8 mit der Zugstange 3 verbunden, welche Verbindungselemente 8 zweckmäßigerweise an die Zugstange 3 angeschweißt sind. Ein Anker- Vorspannelement 7 besteht aus einem Zuganker 9, einer Spannmutter 10, einer Vorspannpresse 11, einem Pressenstuhl 12, einer Kontermutter 13 und einem Spannankerfuß 14. Durch Betätigung der Spannmuttern 10 kann die Vorspannung eingestellt werden bzw. kann die Zugstange 3 unter Zugvorspannung gesetzt werden. Im Übrigen ist jederzeit je nach Bedarf eine Korrektur bzw. Nachregulierung der Vorspannung der Zugstange 3 möglich.
    Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäß sanierten Hochspannungsmastes. Auch hier ist eine Zugstange 3 so montiert worden, dass sie sich entlang eines Eckstieles 1 erstreckt. Das obere Ende 4 der Zugstange 3 ist auch nach dieser Ausführungsform am Eckstiel 1 befestigt und das untere Ende 5 der Zugstange 3 ist am Fundament 2 fixiert. Allerdings ist bei dieser Ausführungsform die sich entlang des Eckstieles 1 erstreckende Zugstange 3 mastinnenseitig angeordnet. Mit anderen Worten verläuft die Zugstange 3 an der Seite des Eckstieles 1, die der Mastmitte M zugewandt ist. Auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Zugstange 3 mittels einer Vorspannvorrichtung 6 in dem Fundament 2 verankert. Als Vorspannvorrichtung 6 wird hier eine Hydraulikpresse eingesetzt, die in dem vergrößerten Ausschnitt von Fig. 3 schematisch dargestellt ist. An diese Hydraulikpresse ist die Zugstange 3 angeschlossen und die Zugstange 3 kann mit der Hydraulikpresse unter Vorspannung bzw. Zugvorspannung gesetzt werden. Auch hier ist eine nachträgliche Korrektur bzw. Nachregulierung der Vorspannung auf einfache Weise möglich.
    Fig. 4 zeigt eine Möglichkeit der Verbindung des oberen Endes 4 der Zugstange 3 mit dem Eckstiel 1. Das obere Ende 4 ist hier in eine Gewindebuchse 15 eingeschraubt, welche Gewindebuchse 15 ihrerseits an den Eckstiel 1 angeschraubt ist. Die Gewindebuchse 15 ist so ausgelegt, dass die Zugstange 3 mit einem bestimmten Abstand vom Eckstiel 1 ausgerichtet ist. In den Fig. 3 bis 5 hat die Zugstange 3 im Übrigen einen kreisrunden Querschnitt. - Fig. 5 zeigt eine weitere Verbindungsmöglichkeit des oberen Endes 4 der Zugstange 3 mit dem Eckstiel 1. Hier wurde das obere Ende 4 mit einem Winkelprofil 16 verschweißt, welches Winkelprofil 16 wiederum an den Eckstiel 1 angeschraubt wird. Das Winkelprofil 16 ist so ausgelegt, dass die Zugstange 3 einen bestimmten Abstand von dem Eckstiel 1 einhält.
    Fig. 6 zeigt das Resultat einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Hier sind zwei benachbarte Eckstiele 1 über zwei diagonal verlaufende und sich kreuzende Zugstangen 3 miteinander verbunden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind sowohl die oberen Enden 4 der Zugstangen 3 als auch die unteren Enden 5 der Zugstange 3 mit dem Eckstiel 1 verbunden, beispielsweise verschraubt oder verschweißt. Dabei sind die oberen Enden 4 und die unteren Enden 5 jeweils auf gleicher Höhe an die Eckstiele 1 angeschlossen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die unteren Enden 5 der diagonal verlaufenden Zugstangen 3 an dem Fundament 2 fixiert sind.
    Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind weitere Zugstangen 3 jeweils in zwei Zugstangenteile 17, 18 unterteilt. Die beiden Zugstangenteile 17 und 18 sind über eine Vorspannvorrichtung 6 miteinander verbunden, mit welcher Vorspanneinrichtung 6 die Zugstange 3 unter Vorspannung bzw. Zugvorspannung gesetzt werden kann. Die Vorspannvorrichtung 6 ist dabei bevorzugt im mittleren Drittel der Zugstange 3, bezogen auf die gesamte Länge der Zugstange 3, angeordnet. Zweckmäßigerweise ist die Vorspannvorrichtung 6 in Fig. 6 als Spannschloss ausgebildet. Vorzugsweise weist jedes Zugstangenteil 17, 18 ein der Vorspannvorrichtung 6 zugeordnetes Gewinde auf. Zweckmäßigerweise ist ein Zugstangenteil 17 mit einem Linksgewinde 19 ausgestattet und in das als Vorspannvorrichtung 6 dienende Spannschloss eingeschraubt. Demgegenüber weist das Zugstangenteil 18 ein Rechtsgewinde 20 auf, das ebenfalls in das Spannschloss eingeschraubt ist. Mit dem Spannschloss kann so auf einfache Weise die Zugstange 3 unter Zugvorspannung gesetzt werden. Die Aufteilung der Zugstange 3 in Zugstangenteile 17, 18 kann (obwohl dies in den Figuren nicht dargestellt ist) auch bei einer Zugstange 3 verwirklicht werden, die sich entlang eines Eckstieles 1 erstreckt. Auch hier können die beiden Zugstangenteile 17, 18 so ausgebildet sein, wie dies zu der Fig. 6 erläutert wurde und können diese beiden Zugstangenteile 17, 18 über ein als Vorspannvorrichtung 6 dienendes Spannschloss verbunden sein.
    Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein relativ hoher Hochspannungmast übereinander angeordnete Abschnitte aufweist, die jeweils mit weiteren diagonal verlaufenden und sich kreuzenden Zugstangen 3 ausgerüstet sind. Die sich kreuzenden Zugstangen 3 sind also hier gleichsam als Fachwerk übereinander angeordnet.

    Claims (8)

    1. Verfahren zur Sanierung von in Stahlgitterbauweise hergestellten Hochspannungsmasten mit vier Eckstielen (1) und einem Fundament (2),
      wobei zumindest eine sich in Längsrichtung des Hochspannungsmastes erstreckende Zugstange (3) an dem Hochspannungsmast fixiert wird,
      wobei die Zugstange (3) sich entlang eines Eckstieles (1) erstreckend montiert wird, so dass die Zugstange dem Verlauf des zugeordneten Eckstieles (1) folgt,
      wobei das obere Ende (4) der Zugstange (3) an dem Eckstiel (1) befestigt wird und das untere Ende (5) der Zugstange (3) am Fundament (2) befestigt wird
      und wobei die Zugstange (3) unter Vorspannung gesetzt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die sich entlang des Eckstieles (1) erstreckende Zugstange (3) mittels zumindest einer Vorspannvorrichtung (6) in dem Fundament (2) verankert wird und wobei die Zugstange (3) mit der Vorspannvorrichtung (6) unter Vorspannung gesetzt wird.
    3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die sich entlang des Eckstieles (1) erstreckende Zugstange (3) mastaußenseitig angeordnet wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zwei benachbarte Eckstiele (1) über zwei diagonal verlaufende und sich kreuzende Zugstangen (3) miteinander verbunden werden.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei an zwei benachbarten Eckstielen (1) jeweils eine diagonal verlaufende Zugstange (3) mit ihrem oberen Ende (4) angeschlossen wird, wobei die beiden diagonal verlaufenden Zugstangen (3) sich kreuzen und wobei jede Zugstange (3) mit ihrem unteren Ende (5) am Fundament (2) befestigt wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest eine Zugstange (3) eingesetzt wird, die in zwei Zugstangenteile (17, 18) unterteilt ist und wobei die beiden Zugstangenteile (17, 18) über eine Vorspannvorrichtung (6) verbunden werden, mit welcher Vorspannvorrichtung (6) die Zugstange (3) unter Vorspannung gesetzt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei im Querschnitt runde Zugstangen eingesetzt werden.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei im Querschnitt winkelförmige Zugstangen (3) eingesetzt werden.
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