EP1335083A1 - Verfahren zur Sanierung von in Stahlgitterbauweise hergestellten Hochspannungsmasten - Google Patents

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EP1335083A1
EP1335083A1 EP02002934A EP02002934A EP1335083A1 EP 1335083 A1 EP1335083 A1 EP 1335083A1 EP 02002934 A EP02002934 A EP 02002934A EP 02002934 A EP02002934 A EP 02002934A EP 1335083 A1 EP1335083 A1 EP 1335083A1
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EP
European Patent Office
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tie rod
tie
corner post
rod
foundation
Prior art date
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EP02002934A
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English (en)
French (fr)
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EP1335083B1 (de
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Henschel
Heinrich Dr. Pohlmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAG Energieversorgungslosungen GmbH
Original Assignee
SAG Energieversorgungslosungen GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • E04H12/10—Truss-like structures

Definitions

  • the invention relates to a method for the remediation of Steel lattice construction using high-voltage pylons four corner posts and a foundation.
  • high-voltage pylons are also called overhead line masts designated.
  • the one at the four corners of the high-voltage pylon Four corner stems are usually arranged in the as Concrete foundation made of concrete concreted.
  • High voltage pylons are used for transmission and Distribution of electrical energy used. It deals steel mesh constructions of a special kind the high requirements regarding usability and security. If a high voltage pylon failure is the failure of entire high-voltage lines or high-voltage line sections of the electrical Power supply the result. High voltage pylons must therefore meet and become special regulations accordingly on usability and safety supervised.
  • High-voltage pylons are usually remarkable Exposed to tensile stress. Very variable traction come for example through the temperature dependent Loads from those connected to the high-voltage pylons Ladder ropes to stand. subsequent However, tensile loads can also result from changes the type and number of conductor ropes or from one Readjustment of the conductor cables or a change in span. Retrofitting antennas and / or Stages and the like can cause additional pulling forces. at extreme weather conditions, especially at high ones The high-voltage pylons will also have wind forces considerably stressed on train. Should the tension be too can become high, so steel mesh components, in particular the corner posts of high-voltage pylons fail.
  • the invention is the technical problem based on specifying a method of the type mentioned at the outset, with the high voltage pylons on simple and can be effectively remediated so that a high Strength is guaranteed and also high tensile loads can be easily recorded.
  • the invention teaches a method for the renovation of high-voltage pylons with four corner posts and a foundation, wherein at least one tie rod extending in the longitudinal direction of the high-voltage pylon is fixed to the high-voltage pylon, one end of the pull rod is attached to a corner post and the other end of the pull rod is attached to the foundation or a corner post, and wherein the tie rod is preloaded.
  • the foundation of a high-voltage pylon is expediently designed as a concrete foundation.
  • the four corner posts arranged at the four corners of the high-voltage pylon are preferably concreted into the concrete foundation.
  • the renovation of a high voltage pylon is done by subsequently a pull rod or pull rods on the High-voltage pylon attached and under tension become.
  • a pull rod in the longitudinal direction of the In the context of the Invention that the tie rod is at least one Part of the height of the high-voltage pylon extends. It can the drawbar vertical or substantially vertical or be arranged diagonally.
  • Words is the tension rod under tension set.
  • the Invention can pre-tension or tension can be subsequently changed or corrected. This is expediently a corresponding pretensioning device a pull rod provided.
  • Drawbar means in the context of Invention primarily a rigid rod that expediently consists of metal or steel. Basically, it is also within the scope of the invention use a pull rope as a pull rod. Drawbar means in The scope of the invention also includes a pull rope. Is preferred however the use of a rigid tie rod.
  • a tie rod extending along a corner post mounted, with the upper end of the drawbar on the Corner post is attached and the lower end of the drawbar is attached to the foundation.
  • the tie rod suitably follows the course of the Corner post.
  • the pull rod is parallel or in Arranged essentially parallel to the corner post.
  • the pull rod over at least 80% of their length parallel or in Run essentially parallel to the corner post.
  • the tie rod Apart from the attachment points of the pull rod on the corner post the tie rod always conveniently always a distance to the corner post.
  • the attachment of the upper end of the Pull rod on the corner post can be screwed done or via a welded connection respectively.
  • the pull rod extending along a corner post by means of at least one pretensioning device in the Anchored foundation and the tie rod with the Preload device set under pretension. It is in the Framework of the invention that the biasing device in the The foundation is anchored and to the pretensioner Drawbar is connected to the pretensioner can be put under tension.
  • a force-controlled variable is expediently Preload set up, which can be subsequently corrected or is controllable.
  • the power control is there preferably using a hollow piston press made of tension anchors or tension strands.
  • Drawbar extending along a corner post on the outside of the mast arranged.
  • Pull rod on the side facing away from the center of the mast of the corner handle.
  • tie rod is arranged inside the mast. Then the tie rod is facing the middle of the mast Side of the corner handle.
  • two adjacent corner posts each one diagonally running drawbar connected with its upper end, with the two diagonally running tie rods cross and with each tie rod with its lower end on Foundation is attached.
  • Such a diagonal The top of the drawbar is on a corner post attached and fixed with its lower end to the foundation.
  • tie rods are used, each in two Tie rod parts are divided, the two Tie rod parts connected via a pretensioner with which pretensioning device the drawbar under Bias is set.
  • the two are expedient Drawbar parts of a drawbar on at least one end each with a thread and become the two Tie rod parts with this thread on the pretensioning device fixed.
  • It is preferably the Preload device around a turnbuckle and expediently each have the two tie rod parts Left-hand thread or right-hand thread so that the Drawbar parts or the drawbar with the turnbuckle can be set under preload or tensile preload.
  • the arrangement of a pretensioner between the Tie rod parts of a tie rod is preferably used in the diagonally running tie rods are provided. in principle Such a pretensioner can also be used for a drawbar extending along a corner post be provided.
  • round tie rods are used in cross section.
  • the diameter of these tie rods can be 30 to 80 mm be.
  • cross-sectional tie rods are used in cross-section. These latter tie rods are thus around angle steels.
  • the invention is based on the knowledge that Realization of the teaching of the invention an effective Possible to increase the safety of high-voltage pylons is. According to the invention is very simple and little effective way of relieving the burden High voltage pylons in relation to tensile loads or Tensile stresses reached. It should be emphasized that the Remedial measures according to the invention at any time later on existing high-voltage pylons can be made easily. It is an optimal one Setting up or setting up a high voltage pylon the respective circumstances or to be expected Tensile loads possible by making the preload precise is set. Furthermore, there is also a subsequent one Correction of the preload is possible in a simple way. at Realization of the teaching of the invention can on the elaborate known from the prior art Remediation measures are completely dispensed with.
  • FIG. 1 shows one with the method according to the invention refurbished high voltage pylon in steel mesh construction, the has four corner posts 1 and a foundation 2.
  • the pull rod 3 in itself Longitudinal direction of the high voltage pylon extending Tie rod 3 fixed to the high voltage pylon.
  • the pull rod 3 extends along a corner post 1 and the upper end 4 of the pull rod 3 is at the corner post 1 attached.
  • the lower end 5 of the pull rod 3 is on the other hand Foundation 2 fixed.
  • the pull rod 3 extending along the corner post 1 arranged on the outside of the mast.
  • the pull rod 3 follows the course of the assigned Corner post 1 and is always parallel to this corner post 1 arranged.
  • the pull rod 3 is expediently included Distance to the corner post 1 out.
  • the attachment of the upper end 4 of the pull rod 3 on the Corner post 1 is, for example, a suitable one Screw connection or by welding.
  • - Preferably and in the embodiment of FIG. 1 is along the Eckstieles 1 extending tie rod 3 via a Anchoring device 6 anchored in the foundation 2.
  • a Anchoring device 6 anchored in the foundation 2.
  • Fig. 2 shows the biasing device 6 in detail.
  • the biasing device 6 is in the embodiment 2 from two anchor biasing elements 7, the both sides of the tie rod 3 are arranged and each anchored in the foundation 2 or in the foundation 2 are concreted.
  • the anchor biasing elements 7 are each via a connecting element 8 with the pull rod 3 connected, which connecting elements 8 expediently are welded to the tie rod 3.
  • An anchor pretensioning element 7 consists of a tie rod 9, one Clamping nut 10, a prestressing press 11, a press chair 12, a lock nut 13 and a tension anchor base 14. By Actuation of the clamping nuts 10 can pre-tension can be set or the tie rod 3 under Tension is set. Incidentally, is always different a correction or readjustment of the The tension rod 3 can be preloaded.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a High-voltage pylon renovated according to the invention.
  • a tie rod 3 has been mounted so that it extends along a corner post 1.
  • the top end 4 of the Pull rod 3 is also on this embodiment Corner post 1 attached and the lower end 5 of the tie rod 3 is fixed to the foundation 2.
  • this one Embodiment which extends along the corner post 1 extending tie rod 3 arranged inside the mast.
  • the pull rod 3 runs on the side of the Eckstieles 1, which faces the center of the mast M.
  • anchoring device 6 anchored in the foundation 2.
  • a hydraulic press is used here as a pretensioning device 6 used in the enlarged section of Fig. 3rd is shown schematically. To this hydraulic press the pull rod 3 connected and the pull rod 3 can with the hydraulic press under tension or tension be set. There is also a subsequent correction here or readjustment of the preload in a simple way possible.
  • Fig. 4 shows a way of connecting the top End 4 of the tie rod 3 with the corner handle 1.
  • the upper end 4 is screwed into a threaded bush 15 here, which Threaded bush 15 in turn screwed to the corner post 1 is.
  • the threaded bushing 15 is designed so that the Drawbar 3 with a certain distance from the corner post 1 is aligned. 3 to 5, the tie rod 3 otherwise a circular cross-section.
  • 5 shows a further connection possibility of the upper end 4 of the Drawbar 3 with corner post 1.
  • the upper end 4 welded to an angle profile 16, which angle profile 16 is in turn screwed to the corner post 1.
  • the Angle profile 16 is designed so that the tie rod 3 maintains a certain distance from the corner post 1.
  • Fig. 6 shows the result of another embodiment of the inventive method.
  • Corner stems 1 over two diagonally running and themselves crossing tie rods 3 connected together.
  • the 6 are both the upper Ends 4 of the tie rods 3 and the lower ends 5 of the Tie rod 3 connected to the corner post 1, for example screwed or welded.
  • the upper ends are 4th and the lower ends 5 each at the same height to the Corner posts 1 connected.
  • the lower ends 5 of the diagonal extending tie rods 3 are fixed to the foundation 2.
  • tie rods 3 each in two tie rod parts 17, 18th divided.
  • the two tie rod parts 17 and 18 are over a pretensioner 6 connected to each other, with which pretensioner 6 the tie rod 3 under Preload or tension preload can be set.
  • the Biasing device 6 is preferably in the middle Third of the tie rod 3, based on the entire length of the Drawbar 3, arranged. This is expediently Preload device 6 in Fig. 6 as a turnbuckle educated.
  • Each pull rod part preferably has 17, 18 a thread associated with the prestressing device 6.
  • a tie rod part 17 with a is expedient Left-hand thread 19 equipped and in the as Tensioning device 6 screwed turnbuckle.
  • tie rod part 18 has a right-hand thread 20, which is also screwed into the turnbuckle is. With the turnbuckle, the Drawbar 3 are placed under tension. The Division of the tie rod 3 into tie rod parts 17, 18 can (although this is not shown in the figures) also at a tie rod 3 can be realized along the of a corner post 1 extends.
  • the two can Switzerlandstangenmaschine 17, 18 be designed as this to the Fig. 6 has been explained and these two Tie rod parts 17, 18 via a pretensioning device 6 serving turnbuckle connected.
  • Fig. 7 shows an embodiment in which a relative high high-voltage pylon superimposed sections has, each with diagonal and crossing tie rods 3 are equipped. Which crossing tie rods 3 are here as it were Truss arranged one above the other.

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Abstract

Verfahren zur Sanierung von in Stahlgitterbauweise hergestellten Hochspannungsmasten mit vier Eckstielen und einem Fundament. Zumindest eine sich in Längsrichtung des Hochspannungsmastes erstreckende Zugstange wird an dem Hochspannungsmast fixiert. Das eine Ende der Zugstange wird an einem Eckstiel befestigt und das andere Ende der Zugstange wird am Fundament oder an einem Eckstiel fixiert. Die Zugstange wird unter Vorspannung gesetzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung von in Stahlgitterbauweise hergestellten Hochspannungsmasten mit vier Eckstielen und einem Fundament. - Solche Hochspannungsmasten werden auch als Freileitungsmasten bezeichnet. Die an den vier Ecken des Hochspannungsmastes angeordneten vier Eckstiele sind normalerweise in das als Betonfundament ausgeführte Fundament einbetoniert.
Hochspannungsmasten werden für die Übertragung und Verteilung von elektrischer Energie eingesetzt. Es handelt sich dabei um Stahlgitterkonstruktionen spezieller Art, an die hohe Anforderungen bezüglich der Gebrauchstüchtigkeit und Sicherheit gestellt werden. Wenn ein Hochspannungsmast versagt, so ist das Versagen ganzer Hochspannungsleitungen oder Hochspannungsleitungsabschnitte der elektrischen Stromversorgung die Folge. Hochspannungsmasten müssen deshalb besonderen Vorschriften genügen und werden dementsprechend auf Gebrauchstüchtigkeit und Sicherheit überwacht.
Hochspannungsmasten sind in der Regel beachtlichen Zugbeanspruchungen ausgesetzt. Sehr variable Zugkräfte kommen beispielsweise durch die temperaturabhängigen Belastungen aus den an den Hochspannungsmasten angeschlossenen Leiterseilen zu Stande. Nachträgliche Zugbelastungen können aber auch resultieren aus Änderungen der Art und Anzahl der Leiterseile oder aus einer Nachregulierung der Leiterseile oder einer Spannweitenänderung. Auch das Nachrüsten von Antennen und/oder Bühnen und dgl. kann zusätzliche Zugkräfte hervorrufen. Bei extremen Wetterbedingungen, insbesondere bei hohen Windstärken werden die Hochspannungsmasten ebenfalls beachtlich auf Zug beansprucht. Sollte die Zugspannung zu hoch werden, so können Stahlgitterbauelemente, insbesondere die Eckstiele von Hochspannungsmasten versagen. Ein solches Versagen kann insbesondere an versprödeten Stahlgittermasten auftreten. In der Vergangenheit wurden viele Hochspannungsmasten aus niedrig legiertem Baustahl gefertigt, der nach dem Thomas-Verfahren hergestellt wurde. Bei diesem Verfahren wurde zur Reinigung des Stahls Luft in die Schmelze eingeblasen und deshalb konnte insbesondere bei unberuhigten Stählen eine hohe Stickstoffanreicherung erfolgen. Erhöhte Stickstoffanreicherungen können aber nach einer Kaltverformung und längeren Zeiträumen zu einer Versprödung des Werkstoffes führen. Bei hoher Zugbeanspruchung bzw. hoher Zugspannung kann es an versprödeten Stahlgitterbauteilen, insbesondere an versprödeten Eckstielen von Hochspannungsmasten zu Sprödbrüchen kommen. Um die Tragsicherheit von Hochspannungsmasten wieder herzustellen, wurden bislang spezielle Verstärkungselemente an den Eckstielen angeschraubt. Diese Verstärkungselemente sind in der Regel als Winkelprofile ausgebildet, die mit dem entsprechenden Winkelprofil des Eckstieles formschlüssig verschraubt wurden. Dazu war es erforderlich, eine Vielzahl von Verbindungslaschen zwischen den beiden Winkelprofilen anzubringen, so dass aufwändige Bohrungen für die Verschraubungen notwendig waren.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem Hochspannungsmasten auf einfache und effektive Weise so saniert werden können, dass eine hohe Tragsicherheit gewährleistet ist und auch hohe Zugbeanspruchungen problemlos aufgenommen werden können.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zur Sanierung von in Stahlgitterbauweise hergestellten Hochspannungsmasten mit vier Eckstielen und einem Fundament,
wobei zumindest eine sich in Längsrichtung des Hochspannungsmastes erstreckende Zugstange an dem Hochspannungsmast fixiert wird,
wobei das eine Ende der Zugstange an einem Eckstiel befestigt wird und das andere Ende der Zugstange am Fundament oder an einem Eckstiel fixiert wird,
und wobei die Zugstange unter Vorspannung gesetzt wird. - Das Fundament eines Hochspannungsmastes ist zweckmäßigerweise als Betonfundament ausgeführt. Die an den vier Ecken des Hochspannungsmastes angeordneten vier Eckstiele sind vorzugsweise in das Betonfundament einbetoniert.
Die Sanierung eines Hochspannungsmastes erfolgt also, indem nachträglich eine Zugstange oder Zugstangen an dem Hochspannungsmast befestigt und unter Vorspannung gesetzt werden. - Dass sich eine Zugstange in Längsrichtung des Hochspannungsmastes erstreckt, meint im Rahmen der Erfindung, dass sich die Zugstange zumindest über einen Teil der Höhe des Hochspannungsmastes erstreckt. Dabei kann die Zugstange vertikal oder im Wesentlichen vertikal oder diagonal angeordnet sein. - Dass eine Zugstange unter Vorspannung gesetzt wird, meint im Rahmen der Erfindung, dass die Zugstange auf Zug vorgespannt wird. Mit anderen Worten wird die Zugstange also unter Zugvorspannung gesetzt. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann die Vorspannung bzw. Zugvorspannung nachträglich verändert bzw. korrigiert werden. Hierzu ist zweckmäßigerweise eine entsprechende Vorspannvorrichtung an einer Zugstange vorgesehen. - Zugstange meint im Rahmen der Erfindung in erster Linie eine starre Stange, die zweckmäßigerweise aus Metall bzw. Stahl besteht. Grundsätzlich liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, als Zugstange ein Zugseil einzusetzen. Zugstange meint im Rahmen der Erfindung also auch ein Zugseil. Bevorzugt ist jedoch der Einsatz einer starren Zugstange.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Zugstange sich entlang eines Eckstieles erstreckend montiert, wobei das obere Ende der Zugstange an dem Eckstiel befestigt wird und das untere Ende der Zugstange am Fundament befestigt wird. Bei dieser Ausführungsform folgt die Zugstange zweckmäßigerweise dem Verlauf des Eckstieles. Vorzugsweise ist die Zugstange parallel oder im Wesentlichen parallel zu dem Eckstiel angeordnet. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Zugstange über zumindest 80 % ihrer Länge parallel bzw. im Wesentlichen parallel zum Eckstiel geführt. Abgesehen von den Befestigungsstellen der Zugstange an dem Eckstiel hält die Zugstange dabei zweckmäßigerweise stets einen Abstand zum Eckstiel ein. - Die Befestigung des oberen Endes der Zugstange an dem Eckstiel kann über eine Schraubverbindung erfolgen oder aber auch über eine Schweißverbindung erfolgen.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die sich entlang eines Eckstieles erstreckende Zugstange mittels zumindest einer Vorspannvorrichtung in dem Fundament verankert und wird die Zugstange mit der Vorspannvorrichtung unter Vorspannung gesetzt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Vorspannvorrichtung in dem Fundament verankert ist und an die Vorspannvorrichtung die Zugstange angeschlossen ist, die mit der Vorspannvorrichtung unter Vorspannung gesetzt werden kann. Zweckmäßigerweise wird eine kraftgesteuerte variable Vorspannung eingerichtet, die nachträglich korrigierbar bzw. kontrollierbar ist. Die Kraftsteuerung wird dabei bevorzugt mit Hilfe einer Hohlkolbenpresse unter Verwendung von Spannankern oder Spannlitzen vorgenommen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird eine sich entlang eines Eckstieles erstreckende Zugstange mastaußenseitig angeordnet. Mit anderen Worten wird die Zugstange dann an der von der Mastmitte abgewandten Seite des Eckstieles geführt. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass eine sich entlang eines Eckstieles erstreckende Zugstange mastinnenseitig angeordnet wird. Dann wird die Zugstange an der der Mastmitte zugewandten Seite des Eckstieles geführt.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind zwei benachbarte Eckstiele des Hochspannungsmastes über zwei diagonal verlaufende und sich kreuzende Zugstangen miteinander verbunden. Dabei ist eine solche Zugstange mit ihrem oberen Ende an den Eckstiel angeschlossen und mit ihrem unteren Ende an den anderen Eckstiel angeschlossen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird an zwei benachbarten Eckstielen jeweils eine diagonal verlaufende Zugstange mit ihrem oberen Ende angeschlossen, wobei die beiden diagonal verlaufenden Zugstangen sich kreuzen und wobei jede Zugstange mit ihrem unteren Ende am Fundament befestigt wird. Eine solche diagonal verlaufende Zugstange ist also mit ihrem oberen Ende an einem Eckstiel befestigt und mit ihrem unteren Ende am Fundament fixiert. - Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass zwei sich kreuzende diagonal verlaufende Zugstangen sowohl eine Zugentlastung der Eckstiele als auch eine Zugentlastung von bereits vorhandenen Diagonalgitterbauteilen bewirken.
Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Zugstangen eingesetzt, die jeweils in zwei Zugstangenteile unterteilt sind, wobei die beiden Zugstangenteile über eine Vorspannvorrichtung verbunden werden, mit welcher Vorspanneinrichtung die Zugstange unter Vorspannung gesetzt wird. Zweckmäßigerweise sind die beiden Zugstangenteile einer Zugstange an zumindest einem Ende jeweils mit einem Gewinde versehen und werden die beiden Zugstangenteile mit diesem Gewinde an der Vorspannvorrichtung fixiert. Vorzugsweise handelt es sich bei der Vorspannvorrichtung um ein Spannschloss und zweckmäßigerweise weisen die beiden Zugstangenteile jeweils ein Linksgewinde bzw. Rechtsgewinde auf, so dass die Zugstangenteile bzw. die Zugstange mit dem Spannschloss unter Vorspannung bzw. Zugvorspannung gesetzt werden kann. - Die Anordnung einer Vorspannvorrichtung zwischen den Zugstangenteilen einer Zugstange wird vorzugsweise bei den diagonal verlaufenden Zugstangen vorgesehen. Grundsätzlich kann eine solche Vorspannvorrichtung aber auch bei einer sich entlang eines Eckstieles erstreckender Zugstange vorgesehen werden.
Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im Querschnitt runde Zugstangen eingesetzt. Der Durchmesser dieser Zugstangen kann dabei 30 bis 80 mm betragen. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden im Querschnitt winkelförmige Zugstangen eingesetzt. Bei diesen letztgenannten Zugstangen handelt es sich somit um Winkelstähle.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei Verwirklichung der erfindungsgemäßen Lehre eine wirksame Erhöhung der Tragsicherheit von Hochspannungsmasten möglich ist. Erfindungsgemäß wird auf sehr einfache und wenig aufwändige Weise eine effektive Entlastung der Hochspannungsmasten in Bezug auf Zugbelastungen bzw. Zugbeanspruchungen erreicht. Hervorzuheben ist, dass die erfindungsgemäßen Sanierungsmaßnahmen jederzeit nachträglich an bereits bestehenden Hochspannungsmasten problemlos vorgenommen werden können. Es ist eine optimale Einrichtung bzw. Einstellung eines Hochspannungsmastes auf die jeweiligen Umstände bzw. an zu erwartende Zugbelastungen möglich, indem die Vorspannung präzise eingestellt wird. Fernerhin ist auch eine nachträgliche Korrektur der Vorspannung auf einfache Weise möglich. Bei Verwirklichung der erfindungsgemäßen Lehre kann auf die aufwändigen aus dem Stand der Technik bekannten Sanierungsmaßnahmen vollständig verzichtet werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
eine Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sanierten Hochspannungsmastes,
Fig. 2
den Ausschnitt A aus der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3
den Gegenstand nach Fig. 1 in einer anderen Ausführungsform,
Fig. 4
den Ausschnitt B aus der Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5
den Gegenstand gemäß Fig. 4 in einer anderen Ausführungsform,
Fig. 6
eine perspektivische Ansicht des unteren Teils eines erfindungsgemäß sanierten Hochspannungsmastes,
Fig. 7
den Gegenstand nach Fig. 1 in einer weiteren Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sanierten Hochspannungsmast in Stahlgitterbauweise, der vier Eckstiele 1 und ein Fundament 2 aufweist. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist eine sich in Längsrichtung des Hochspannungsmastes erstreckende Zugstange 3 an dem Hochspannungsmast fixiert. Dabei erstreckt sich die Zugstange 3 entlang eines Eckstieles 1 und das obere Ende 4 der Zugstange 3 ist an dem Eckstiel 1 befestigt. Das untere Ende 5 der Zugstange 3 ist dagegen am Fundament 2 fixiert. In der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die sich entlang des Eckstieles 1 erstreckende Zugstange 3 mastaußenseitig angeordnet. Das heißt, dass die Zugstange 3 an der der Mastmitte M abgewandten Seite des Eckstieles 1 angeordnet ist. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel folgt die Zugstange 3 dem Verlauf des zugeordneten Eckstieles 1 und ist stets parallel zu diesem Eckstiel 1 angeordnet. Zweckmäßigerweise ist die Zugstange 3 dabei mit Abstand zu dem Eckstiel 1 geführt.
Die Befestigung des oberen Endes 4 der Zugstange 3 an dem Eckstiel 1 erfolgt beispielsweise über eine geeignete Verschraubung oder durch Verschweißung. - Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die sich entlang des Eckstieles 1 erstreckende Zugstange 3 über eine Vorspannvorrichtung 6 in dem Fundament 2 verankert. Erfindungsgemäß wird die Zugstange 3 unter Vorspannung bzw. Zugvorspannung gesetzt, und zwar im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 mit der im Fundament 2 verankerten Vorspannvorrichtung 6. Fig. 2 zeigt die Vorspannvorrichtung 6 im Detail. Zunächst ist erkennbar, das die parallel zum Eckstiel 1 geführte Zugstange 3 als Winkelstahl ausgebildet ist und somit im Querschnitt winkelförmig ausgeführt ist. Die Vorspannvorrichtung 6 besteht im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 aus zwei Anker-Vorspannelementen 7, die zu beiden Seiten der Zugstange 3 angeordnet sind und jeweils in dem Fundament 2 verankert bzw. in das Fundament 2 einbetoniert sind. Die Anker-Vorspannelemente 7 sind jeweils über ein Verbindungselement 8 mit der Zugstange 3 verbunden, welche Verbindungselemente 8 zweckmäßigerweise an die Zugstange 3 angeschweißt sind. Ein Anker-Vorspannelement 7 besteht aus einem Zuganker 9, einer Spannmutter 10, einer Vorspannpresse 11, einem Pressenstuhl 12, einer Kontermutter 13 und einem Spannankerfuß 14. Durch Betätigung der Spannmuttern 10 kann die Vorspannung eingestellt werden bzw. kann die Zugstange 3 unter Zugvorspannung gesetzt werden. Im Übrigen ist jederzeit je nach Bedarf eine Korrektur bzw. Nachregulierung der Vorspannung der Zugstange 3 möglich.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäß sanierten Hochspannungsmastes. Auch hier ist eine Zugstange 3 so montiert worden, dass sie sich entlang eines Eckstieles 1 erstreckt. Das obere Ende 4 der Zugstange 3 ist auch nach dieser Ausführungsform am Eckstiel 1 befestigt und das untere Ende 5 der Zugstange 3 ist am Fundament 2 fixiert. Allerdings ist bei dieser Ausführungsform die sich entlang des Eckstieles 1 erstreckende Zugstange 3 mastinnenseitig angeordnet. Mit anderen Worten verläuft die Zugstange 3 an der Seite des Eckstieles 1, die der Mastmitte M zugewandt ist. Auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Zugstange 3 mittels einer Vorspannvorrichtung 6 in dem Fundament 2 verankert. Als Vorspannvorrichtung 6 wird hier eine Hydraulikpresse eingesetzt, die in dem vergrößerten Ausschnitt von Fig. 3 schematisch dargestellt ist. An diese Hydraulikpresse ist die Zugstange 3 angeschlossen und die Zugstange 3 kann mit der Hydraulikpresse unter Vorspannung bzw. Zugvorspannung gesetzt werden. Auch hier ist eine nachträgliche Korrektur bzw. Nachregulierung der Vorspannung auf einfache Weise möglich.
Fig. 4 zeigt eine Möglichkeit der Verbindung des oberen Endes 4 der Zugstange 3 mit dem Eckstiel 1. Das obere Ende 4 ist hier in eine Gewindebuchse 15 eingeschraubt, welche Gewindebuchse 15 ihrerseits an den Eckstiel 1 angeschraubt ist. Die Gewindebuchse 15 ist so ausgelegt, dass die Zugstange 3 mit einem bestimmten Abstand vom Eckstiel 1 ausgerichtet ist. In den Fig. 3 bis 5 hat die Zugstange 3 im Übrigen einen kreisrunden Querschnitt. - Fig. 5 zeigt eine weitere Verbindungsmöglichkeit des oberen Endes 4 der Zugstange 3 mit dem Eckstiel 1. Hier wurde das obere Ende 4 mit einem Winkelprofil 16 verschweißt, welches Winkelprofil 16 wiederum an den Eckstiel 1 angeschraubt wird. Das Winkelprofil 16 ist so ausgelegt, dass die Zugstange 3 einen bestimmten Abstand von dem Eckstiel 1 einhält.
Fig. 6 zeigt das Resultat einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Hier sind zwei benachbarte Eckstiele 1 über zwei diagonal verlaufende und sich kreuzende Zugstangen 3 miteinander verbunden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind sowohl die oberen Enden 4 der Zugstangen 3 als auch die unteren Enden 5 der Zugstange 3 mit dem Eckstiel 1 verbunden, beispielsweise verschraubt oder verschweißt. Dabei sind die oberen Enden 4 und die unteren Enden 5 jeweils auf gleicher Höhe an die Eckstiele 1 angeschlossen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die unteren Enden 5 der diagonal verlaufenden Zugstangen 3 an dem Fundament 2 fixiert sind.
Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind die Zugstangen 3 jeweils in zwei Zugstangenteile 17, 18 unterteilt. Die beiden Zugstangenteile 17 und 18 sind über eine Vorspannvorrichtung 6 miteinander verbunden, mit welcher Vorspanneinrichtung 6 die Zugstange 3 unter Vorspannung bzw. Zugvorspannung gesetzt werden kann. Die Vorspannvorrichtung 6 ist dabei bevorzugt im mittleren Drittel der Zugstange 3, bezogen auf die gesamte Länge der Zugstange 3, angeordnet. Zweckmäßigerweise ist die Vorspannvorrichtung 6 in Fig. 6 als Spannschloss ausgebildet. Vorzugsweise weist jedes Zugstangenteil 17, 18 ein der Vorspannvorrichtung 6 zugeordnetes Gewinde auf. Zweckmäßigerweise ist ein Zugstangenteil 17 mit einem Linksgewinde 19 ausgestattet und in das als Vorspannvorrichtung 6 dienende Spannschloss eingeschraubt. Demgegenüber weist das Zugstangenteil 18 ein Rechtsgewinde 20 auf, das ebenfalls in das Spannschloss eingeschraubt ist. Mit dem Spannschloss kann so auf einfache Weise die Zugstange 3 unter Zugvorspannung gesetzt werden. Die Aufteilung der Zugstange 3 in Zugstangenteile 17, 18 kann (obwohl dies in den Figuren nicht dargestellt ist) auch bei einer Zugstange 3 verwirklicht werden, die sich entlang eines Eckstieles 1 erstreckt. Auch hier können die beiden Zugstangenteile 17, 18 so ausgebildet sein, wie dies zu der Fig. 6 erläutert wurde und können diese beiden Zugstangenteile 17, 18 über ein als Vorspannvorrichtung 6 dienendes Spannschloss verbunden sein.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein relativ hoher Hochspannungsmast übereinander angeordnete Abschnitte aufweist, die jeweils mit diagonal verlaufenden und sich kreuzenden Zugstangen 3 ausgerüstet sind. Die sich kreuzenden Zugstangen 3 sind also hier gleichsam als Fachwerk übereinander angeordnet.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Sanierung von in Stahlgitterbauweise hergestellten Hochspannungsmasten mit vier Eckstielen (1) und einem Fundament (2),
    wobei zumindest eine sich in Längsrichtung des Hochspannungsmastes erstreckende Zugstange (3) an dem Hochspannungsmast fixiert wird,
    wobei das eine Ende der Zugstange (3) an einem Eckstiel (1) befestigt wird und das andere Ende der Zugstange (3) am Fundament (2) oder an einem Eckstiel (1) fixiert wird
    und wobei die Zugstange (3) unter Vorspannung gesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine Zugstange (3) sich entlang eines Eckstieles (1) erstreckend montiert wird, wobei das obere Ende (4) der Zugstange (3) an dem Eckstiel (1) befestigt wird und das untere Ende (5) der Zugstange (3) am Fundament (2) befestigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die sich entlang des Eckstieles (1) erstreckende Zugstange (3) mittels zumindest einer Vorspannvorrichtung (6) in dem Fundament (2) verankert wird und wobei die Zugstange (3) mit der Vorspannvorrichtung (6) unter Vorspannung gesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei die sich entlang des Eckstieles (1) erstreckende Zugstange (3) mastaußenseitig angeordnet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zwei benachbarte Eckstiele (1) über zwei diagonal verlaufende und sich kreuzende Zugstangen (3) miteinander verbunden werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei an zwei benachbarten Eckstielen (1) jeweils eine diagonal verlaufende Zugstange (3) mit ihrem oberen Ende (4) angeschlossen wird, wobei die beiden diagonal verlaufenden Zugstangen (3) sich kreuzen und wobei jede Zugstange (3) mit ihrem unteren Ende (5) am Fundament (2) befestigt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zumindest eine Zugstange (3) eingesetzt wird, die in zwei Zugstangenteile (17, 18) unterteilt ist und wobei die beiden Zugstangenteile (17, 18) über eine Vorspannvorrichtung (6) verbunden werden, mit welcher Vorspannvorrichtung (6) die Zugstange (3) unter Vorspannung gesetzt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei im Querschnitt runde Zugstangen eingesetzt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei im Querschnitt winkelförmige Zugstangen (3) eingesetzt werden.
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