WO1985005394A1 - Reinforcement element based on steel parts for prestressed concrete constructions and prefabricated prestressed concrete elements - Google Patents

Reinforcement element based on steel parts for prestressed concrete constructions and prefabricated prestressed concrete elements Download PDF

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WO1985005394A1
WO1985005394A1 PCT/EP1985/000220 EP8500220W WO8505394A1 WO 1985005394 A1 WO1985005394 A1 WO 1985005394A1 EP 8500220 W EP8500220 W EP 8500220W WO 8505394 A1 WO8505394 A1 WO 8505394A1
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WO
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bars
reinforcement
main reinforcement
tendon
element according
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PCT/EP1985/000220
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Inventor
Friedrich Bodner
Original Assignee
Friedrich Bodner
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Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Bodner filed Critical Friedrich Bodner
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08Members specially adapted to be used in prestressed constructions

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement element made of steel parts for prestressed concrete constructions and prestressed concrete prefabricated parts which are provided with parallel, slack main reinforcing bars and a tendon which are held at a defined distance from one another by spacers.
  • the "flaccid reinforcement” is a steel insert whose longitudinal bars, the so-called main reinforcement bars are not prestressed in tension when the structural parts are not loaded, but which are able to absorb both tensile and compressive stresses when the structural parts are loaded.
  • prestressed concrete with tendons which are prestressed with high forces after the concrete has set.
  • Tendons can also slide and tension later compared to the set concrete.
  • the DIN-Nor 4227 and the Austrian standard B 4250 make it known to use tendons or bundles of tension together with a slack reinforcement consisting of longitudinal and stirrup reinforcement.
  • the tendons are preloaded "with composite" in much larger cladding tubes made of BTech, which form a tendon. After complete prestressing, all of the tendons must be completely filled with a special grout in order to prevent the tendons from being destroyed by corrosion. On the one hand, the introduction of the grout is complicated and time-consuming, on the other hand, a complete filling of the clamping channels cannot be checked, so that there is always a risk of later corrosion. Before filling in the Can be carried out with grout, the reinforcement must be built up by hand and poured into concrete within a formwork.
  • the parallel slack main reinforcement bars are connected by hand to the stirrup reinforcement by means of wires, and finally the cladding tubes, including the tendons, have to be connected to the slack reinforcement - likewise by hand.
  • This process is extremely time-consuming, requires a high level of skill on the part of the construction workers, and yet does not exclude the risk of inaccurate positioning of the tendons.
  • DE-GM 19 01 167 discloses a strapping bracket for the prestressed reinforcement of prefabricated pre-fabricated concrete parts, the parallel longitudinal bars of which there are only a maximum of 2 can to a certain extent exert the effect of a slack main reinforcement.
  • the at least two tendons are not guided on all sides by the bundle of straps, and there is also no biaxial symmetry, so that the known reinforcement element can warp or bend outside the concrete in the event of prestressing.
  • the well-known reinforcement element must therefore be described in practice - for yourself - as not prepressible.
  • An exact positioning of the tendons is only possible if you connect them several times with so-called crimp wires to the strap?
  • the spacers are short wire sections running perpendicular to the longitudinal bars, which are bent inward to form a bracket, run outside the longitudinal bars and are welded to them III.
  • the invention is therefore based on the object
  • Specify reinforcement element for the production of prestressed concrete structures which facilitates the manufacture of the entire reinforcement, allows adherence to precise geometric conditions and prevents crack formation in the concrete in all cross-sectional parts of all finished * prestressed concrete constructions and prefabricated prestressed concrete parts. Refers to the prevention of Zudehnungs r RissebfTc-ung as the tinaria of the 'state I ". This state is at the production,
  • the spacers consist of at least one spiral rod, which is bent as a circular helix and lies within the parallel main reinforcement bars and extends over the entire length of the tendon and which the parallel main reinforcement bars according to the pitch of the turn. touched at intervals and fastened at the points of contact by a welded connection "S" to the parallel main reinforcement bars, c) the at least one spiral rod tightly encloses the tendon on all sides on its outer diameter and
  • the parallel main reinforcement bars are distributed over the outer circumference of the at least one spiral bar in such a way that the center of gravity axis "A" of the tendon is in the common center of gravity of all the main reinforcement bars.
  • Characteristic a ensures that the slack reinforcement element or its main reinforcement bars is very largely protected against buckling even when axial compressive forces occur; as a result, this flaccid reinforcement part can also be subjected to pressure outside the concrete.
  • Characteristic b) ensures that the parallel main reinforcement bars are kept at an exact distance from each other along their entire length and that the cross section of the reinforcement element is identical at every point of its length, so that large and small cross sections are not abruptly in the
  • Characteristic d ensures that the respective tendon also outside the concrete, i.e. can be provided with a limited pretension in the manufacturer's plant or on the construction site, which will be discussed in more detail below. Due to the biaxial symmetrical arrangement of the main reinforcement bars in relation to the tendon, the limp main reinforcement is not warped or bent.
  • the features according to the invention result in a combined reinforcement element which is transportable, prestressable and ready for installation, since it includes both the main reinforcement bars and the tendon.
  • the tendon is guided like the strand of a Bowden cable, and the parts causing the guidance, namely the at least one spiral bar and the main reinforcement bars carried by it, simultaneously represent the slack main reinforcement. Subsequent fastening of the tendon to the slack main reinforcement is no longer necessary, and a displacement of the tendon in relation to the limp main reinforcement is also not possible. It is only necessary to attach the combined reinforcement element at the intended location and to pour it with the concrete.
  • a possible cross connection (for example in the case of ceiling panels) can be made by inserting light structural steel mesh mats, to fix the combined reinforcement elements according to the required tendon spacing.
  • the tensioning method to be used in the subject matter of the invention can be both a "with bond” and “without bond” tensioning process.
  • a partial prestressing is far more favorable because of the relatively strong slack reinforcement, both with regard to the resistance as well as with regard to the permanent possibilities. It has been found that even with partial prestressing, the structural changes remain very small and can therefore be limited in the permanent state, so that no hairline cracks occur in the concrete tensile zone. This also applies to fatigue strength, the influence of which is of great importance for the long-term behavior of corresponding reinforced concrete structures.
  • the flaccid main reinforcement according to the invention goes beyond a minimum reinforcement according to DIN 4227.
  • the way the tendon is guided concentrates its task on the essential task of concrete prestressing, namely on "guaranteeing the prevention of hairline cracks (called condition I) in the tension zone.
  • Inieniform spiral rod the projection of which forms a circular ring on a plane perpendicular to the spiral axis, then runs in succession to all the main reinforcement rods with which it is or will be welded.
  • the at least one tendon runs inside the limp main reinforcement and is thereby reliably held and guided in all possible transverse directions, so that - seen in cross-section - the same spatial assignment of the tendon to the main reinforcement bars always results.
  • the tendon including a corrosion protection compound
  • the tendon is free of air gaps from a steel jacket! is surrounded.
  • the steel jacket contributes to the strength of the system as an additional "sagging reinforcement", whereby the symmetrical conditions are fully preserved.
  • This steel jacket can also have a circular shaft geometry so that its composite effect on the concrete is optimized.
  • the unit of tendon and limp main reinforcement has the further advantage that the parallel main reinforcement bars are surrounded on all sides when the concrete is poured in and interlock with the concrete bars, thereby forming a high-strength, geometrically defined bond.
  • prestresses can be set outside the concrete, for example, 30% of the final prestressing.
  • the flaccid main reinforcement is already embedded with a prestressing that counteracts the shrinking and creeping of the concrete.
  • the remaining prestress can then be applied until the full calculated prestress is reached.
  • An almost complete material homogeneity of the composite material "prestressed concrete" can be achieved by this measure are achieved in a way that is otherwise only achieved by other tensile materials such as wood, steel, aluminum etc. So far this has not been achieved with prestressing steel inserts because the prestressing applied later does not counteract creeping and shrinking, but rather encourages these processes.
  • the shrinking and creeping would otherwise cause the pretension in the tension member This process is now counteracted by the pretensioning in slack reinforcement. ' .
  • This system will ' preferably ' be used in prestressed concrete without a bond.
  • Figures 1 and 2 a tendon, which is designed as a monostrand and by means of a corrosion protection compound in one. Steel jacket is housed,
  • FIGS. 3 and 4 a tendon analogous to FIG. 1, but with the difference that a flame retardant sheathing is additionally present between the anti-corrosion compound and the steel sheath
  • FIGS. 5 and 6 are a top view and a side view, respectively, of a reinforcement element with three parallel main reinforcement bars, which are connected to one another at intervals by two spiral bars,
  • FIG. 8 shows a cross section analogous to FIG. 7, but with the difference that instead of the three parallel main reinforcement bars, there are four,
  • FIGS. 9 to 12 are longitudinal sections or end views of a tensioning device at one end of the reinforcement element
  • Figure 13 is a section along the line XIII-XIII through the subject of Figure 9 and
  • FIG. 14 a steel jacket designed as a corrugated tube.
  • FIGS. 1 and 2 show a tendon 1, to which a so-called monostrand 1a belongs, which is composed of a total of seven twisted rods 2.
  • the monostrand 1a is surrounded by a corrosion protection compound 3, which also fills the space between the individual rods 2 and can consist of a mineral oil-based grease, a wax, a lower polymer or another compound, the corresponding properties, including also has sliding properties. Additives made from graphite powder can also be used.
  • the anti-corrosion compound is surrounded by a steel jacket 5 beyond a sliding joint 4. Instead of the steel jacket 5 can be used for certain applications
  • Plastic sheath can be used that belongs to the prior art.
  • the arrangement according to FIGS. 3 and 4 has essentially the same structure, but with the difference that between the anti-corrosion compound 3 and the steel jacket 5 there is also a flame-retardant jacket 6, which consists, for example, of. a bandage consists of a flame-retardant material.
  • the bandage can be solidified by a crosslinked polymer impregnation, so that there is sufficient thermal insulation for up to three hours.
  • the steel jacket 5 represents an extremely secure assembly protection against any notch impact stress and provides in connection with the at least one
  • Spiral bar and the parallel main reinforcement bars a further guide element for the defined geometrical mounting of the tendon 1.
  • the concrete ends when pouring on the surface of the steel jacket, so that there is no bond with the monostrand 1a itself.
  • the concrete can form a kind of toothing with the tendon 1 designed as a mono strand, so that a bond is present.
  • Figures 5, 6 and 7 show an arrangement with a tendon, to which a steel jacket 5 belongs.
  • the Stahl ⁇ jacket 5 is always understood to simplify the description as part of the tendon.
  • the tendon 1 is surrounded by three parallel main reinforcement bars 7, 8 and 9, the longitudinal axes of which are arranged at the corners of an equilateral triangle.
  • These main reinforcing bars are connected at the predetermined distance by two helical bars 11 and 12 which are bent as a circular helix and lie within the main reinforcing bars 7, 8 and 9 and are continuous over the entire length of the tendon 1.
  • the outermost screw lines are welded to the main reinforcing bars 7, 8 and 9 at intervals according to the pitch of the helix (welded connections "S").
  • the tendon 1 with the steel jacket 5 is accommodated with virtually no play.
  • spiral rods 11 and 12 closely enclose the tendon or its steel jacket on all sides on its outer diameter. It also follows that the center of gravity axis "A" of the tendon 1 is in the common center of gravity axis of all the main reinforcement bars 7, 8 and 9. It can also be seen that the two spiral rods 11 and 12 have the same circular cross sections or diameters have, like the slack main reinforcement bars 7, 8 and 9. Furthermore, it can be seen that the helix bars 11 and 12 are arranged offset in the axial direction by half the pitch of a helix. It goes without saying that the spiral rods also have the same winding direction.
  • FIG. 8 a further parallel main reinforcement bar 10 has been added to the parallel main reinforcement bars 7, 8 and 9, the longitudinal axes of all main reinforcement bars being located at the corners of a rectangle.
  • the welding points or welding points are identified by blackening and the addition "S".
  • S the addition
  • FIGS. 9 to 12 show the end region of each reinforcement element, and this is a slack reinforcement with four main reinforcement bars 7, 8, 9 and 10, of which in FIG. 9 only the two lower ones (7, 8) are closed are seen.
  • the two spiral rods 11 and 12 are largely covered.
  • a tensioning device 13 is arranged, by means of which a tensile force is exerted on the tendon and on the main reinforcement bars and the helix an equally large pressure force can be applied as a reaction force. It is a reciprocal tension relationship between "sagging reinforcement" and tendon.
  • the system according to the invention enables an almost stepless transition between the (first) prestressing outside the concrete and the subsequent final application of the prestressing force in the set prestressed concrete body.
  • the ends of the parallel main reinforcement bars 7 to 10 are bent in a funnel shape and passed through a bending ring 14 and around this by 180 degrees parallel to the axis "A" of the tension member. 1. Bent back outwards. The bent-back 'ends - are not obviously - denoted by 7a and 8a. As a result, they form their own end anchoring, which has a neutral effect on the tension (apart from the joint liability
  • FIG. 11 shows a section or an interior view of the arrangement according to FIG. 9 after rotation by 90 degrees.
  • the ends 11a and 12a of the spiral rods 11 and 12 are also bent up in a funnel shape and passed through the same bending ring 14 and bent outwards by 180 degrees parallel to the axis "A" of the tensioning element 1.
  • the axes of both the main reinforcing bars and the helical bars lie within the bending ring 14 in a conical surface and thereby form an outward, i.e. open in the direction of the end of the tendon 1 "funnel".
  • a stop ring 15 is welded to the main reinforcing bars and the spiral bars, against which the bending ring 14 is supported.
  • the clamping cone 16 is provided on its outer conical surface with approximately semicircular grooves 19 which are complementary in number and shape to the main reinforcement and spiral bars, the longitudinal axes of which lie in the conical surface. This enables a tight fit of the tensioning cone 16 on the rods and prevents relative rotation. It is of course possible to provide the bending ring 14 on its inside with corresponding grooves, which complement the grooves 19 in the clamping cone 16 almost to form cylinder surfaces.
  • the parallel main reinforcing bars 7 to 10 are firmly connected on their outer sides to at least three inner rings 20 in the region of their ends 7a, 8a etc. which are bent outwards, for example likewise by means of electrical spot welding.
  • the ends 7a, 8a; 11a, 12a of the main reinforcement bars and the spiral bars are firmly connected on their outer sides to at least three outer rings 21.
  • the end thread is produced by a so-called “rolled thread” which does not reduce the cross section in this area. In the case of individual strands, these are combined at the anchoring end by a so-called threaded sleeve, so that the tensioning process is the same in both cases.
  • the bends of approximately 180 degrees and the attachment of the inner rings 20 and the outer rings 21 serve to absorb the so-called “split tensile forces" and to improve the end anchorage in the concrete.
  • the boundary surface 22 of the concrete is indicated by dashed lines in FIG.
  • the prestressing of the clamping member 1 can be carried out by means of a torque wrench by means of the clamping nut 18 or by means of corresponding hydraulic devices.
  • the reinforcement element can also be provided with a partial prestressing of, for example, 30% of the final tension by the tensioning device 13 shown in FIGS. 9 to 12 outside the concrete. There is no model for this measure in the state of the art.
  • FIG. 14 shows a variant of the steel jacket 5 according to FIGS. 1 to 4 with the difference that the steel jacket 5a is designed as a corrugated tube to increase the composite effect.
  • the "shafts" are screwed by a semi-circular cross section! inien-shaped and outwardly projecting bead 5 b formed. The following dimensions are observed:

Abstract

At least three parallel main reinforcement bars (7, 8, 9, 10) are held with a predetermined gap therebetween by means of spacing bridges. Said spacing bridges are comprised of at least one helical bar (11, 12) which, in relation to the pitch, is welded at certain intervals to the main reinforcement bars (7, 8, 9, 10) which surrounds outside at least one helical bar (11, 12). Inside of at least said one helical bar (11, 12), there is arranged a prestress member (1) which is closely surrounded on all sides by the helical bar. The main reinforcement bars (7, 8, 9, 10) are distributed on the outer periphery of at least said one helical bar (11, 12) so that the gravity centre axis opening "A" of the prestress member (1) is located in the common gravity center axis of all main reinforcement bars (7, 8, 9, 10). Thus, the prestress member (1) is guided in its sleeve like the strand of a Bowden cable, the reinforcement element being also provided on the outside of the solidified concrete with a partial prestress.

Description

" Bewehrungselement aus Stahlteilen für Spann betonkonstrukti onen und Spannbeton-Fertig¬ teile " "Reinforcement element made of steel parts for prestressed concrete structures and prestressed concrete prefabricated parts"
I. TECHNISCHES GEBIET:I. TECHNICAL AREA:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bewehrungselement aus Stahlteilen für Spannbeton-Konstruktionen und Spannbeton- Fertigteile, die mit durch Distanzstücke in definiertem Abstand zueinander gehaltenen parallelen, schlaffen Haupt¬ bewehrungsstäben und einem Spannglied versehen sind.The invention relates to a reinforcement element made of steel parts for prestressed concrete constructions and prestressed concrete prefabricated parts which are provided with parallel, slack main reinforcing bars and a tendon which are held at a defined distance from one another by spacers.
Bei der 'schlaffen Bewehrung" handelt es sich um Stahl¬ einlagen, deren Längsstäbe, die sogenannten Hauptbewehrungs stäbe bei unbelasteten Konstruktionsteilen nicht auf Zug vorgespannt sind, die jedoch im Stande sind, bei Be¬ lastung der Konstruktionsteile sowohl Zug- als auch Druckspannungen aufzunehmen. II. STAND DER TECHNIK:The "flaccid reinforcement" is a steel insert whose longitudinal bars, the so-called main reinforcement bars are not prestressed in tension when the structural parts are not loaded, but which are able to absorb both tensile and compressive stresses when the structural parts are loaded. II. PRIOR ART:
Ferner gibt es den sogenannten Spannbeton mit Spann¬ gliedern, die nach dem Abbinden des Betons mit hohen Kräften vorgespannt werden. Dabei gibt es Spannver¬ fahren "mit Verbund", d.h. mit Verbindung *on Spann- gliedern und Beton, und "ohne Verbund", d.h. dieThere is also the so-called prestressed concrete with tendons, which are prestressed with high forces after the concrete has set. There are tensioning methods "with composite", i.e. with connection * on tendons and concrete, and "without bond", i.e. the
Spannglieder können gegenüber dem abgebundenen Beton auch nachträglich noch gleiten und gespannt werden.Tendons can also slide and tension later compared to the set concrete.
Ein Problem entsteht im Verlaufe der Zeit durch das Schwinden und Kriechen des Betons, das mit der Zeit zu einer Verkürzung der vorgespannten Konstruktions¬ teile führt. Damit verkürzen sich naturg äß auch die Spannglieder, deren Vorspannung dadurch abnimmt.A problem arises in the course of time due to the shrinking and creeping of the concrete, which over time leads to a shortening of the prestressed construction parts. This naturally also shortens the tendons, which reduces their pretension.
Durch die DIN-Nor 4227 und die österreichische Norm B 4250 ist es bekannt, Spannglieder bzw. Spannbündel zusammen mit einer schlaffen Bewehrung einzusetzen, die aus einer Längs- und einer Bügelbewehrung besteht. Die Spannglieder werden bei einer Vorspannung "mit Verbund" in aus BTech bestehenden, sehr viel größeren Hüllrohren untergebracht, die einen Spannkanal bilden. Sämtliche Spannkanäle müssen nach voll¬ ständiger Vorspannung restlos mit einem speziellen Einpreßmörtel ausgefüllt werden, um eine Zerstörung der Spannglieder durch Korrosion auszuschliessen. Einerseits ist das Einbringen des Einpreßmörtels kompliziert und zeitaufwendig, andererseits läßt sich eine vollständige Füllung der Spannkanäle nicht kontrollieren, so daß stets ein Risiko einer späteren Korrosion bestehen bleibt. Bevor jedoch ein Ausfüllen der Spannkanäle mit Einpreßmörtel erfolgen kann, muß die Bewehrung von Hand aufgebaut und innerhalb einer Ver¬ schalung in Beton eingegossen werden. Zu diesem Zweck werden die parallelen schlaffen Hauptbewehrungsstäbe, die sogenannteuLängsbewehrung , von Hand durch Drähte mit der Bügel bewehrung verbunden, und schließlich müssen noch die Hüllrohre einschließlich der Spann¬ glieder mit der schlaffen Bewehrung - gleichfalls von Hand - verbunden werden. Dieser Vorgang ist außer¬ ordentlich zeitraubend, setzt eine hohe Geschicklich¬ keit der Bauarbeiter voraus und schließt dennoch nicht die Gefahr einer ungenauen Positionierung der Spann¬ glieder aus.The DIN-Nor 4227 and the Austrian standard B 4250 make it known to use tendons or bundles of tension together with a slack reinforcement consisting of longitudinal and stirrup reinforcement. The tendons are preloaded "with composite" in much larger cladding tubes made of BTech, which form a tendon. After complete prestressing, all of the tendons must be completely filled with a special grout in order to prevent the tendons from being destroyed by corrosion. On the one hand, the introduction of the grout is complicated and time-consuming, on the other hand, a complete filling of the clamping channels cannot be checked, so that there is always a risk of later corrosion. Before filling in the Can be carried out with grout, the reinforcement must be built up by hand and poured into concrete within a formwork. For this purpose, the parallel slack main reinforcement bars, the so-called longitudinal reinforcement, are connected by hand to the stirrup reinforcement by means of wires, and finally the cladding tubes, including the tendons, have to be connected to the slack reinforcement - likewise by hand. This process is extremely time-consuming, requires a high level of skill on the part of the construction workers, and yet does not exclude the risk of inaccurate positioning of the tendons.
Durch das DE-GM 19 01 167 ist ein Umschnürungsbügel für die vorgespannte Bewehrung von Spannbeton-Fertig¬ teilen bekannt, dessen parallele Längsstäbe, die maximal nur 2-fach vorhanden sind, in gewissem Umfang die Wirkung einer schlaffen Hauptbewehrung ausüben können. Die mindestens zweifach vorhandenen Spannglieder werden jedoch von dem Umschnürungsbündel nicht all¬ seitig geführt, und außerdem ist keine zweiachsige Symmetrie vorhanden, so daß sich das bekannte Be¬ wehrungselement im Falle eines Vorspannens außerhalb des Betons verziehen bzw. krümmen kann. Das bekannte Bewehrun element muß daher in der Praxis - für sich selbst - als nicht vordrückbar bezeichnet werden. Eine genaue Posi ionierung der Spannglieder ist nur dann möglich, wenn man diese zusätzlich mehrfach durch sogenannte Rödeldrähte mit dem Umschnürungsbügel verbindet? Die Distanzstücke sind dabei senkrecht zu den Längsstäben verlaufende kurze Drahtab¬ schnitte, die zur Bügelbildung einwärts gebogen sind, außer¬ halb der Längsstäbe verlaufen und mit diesen verschweißt sind III. AUFGABE DER ERFINDUNG:DE-GM 19 01 167 discloses a strapping bracket for the prestressed reinforcement of prefabricated pre-fabricated concrete parts, the parallel longitudinal bars of which there are only a maximum of 2 can to a certain extent exert the effect of a slack main reinforcement. However, the at least two tendons are not guided on all sides by the bundle of straps, and there is also no biaxial symmetry, so that the known reinforcement element can warp or bend outside the concrete in the event of prestressing. The well-known reinforcement element must therefore be described in practice - for yourself - as not prepressible. An exact positioning of the tendons is only possible if you connect them several times with so-called crimp wires to the strap? The spacers are short wire sections running perpendicular to the longitudinal bars, which are bent inward to form a bracket, run outside the longitudinal bars and are welded to them III. OBJECT OF THE INVENTION:
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einThe invention is therefore based on the object
Bewehrungselement für die Herstellung von Spannbeton- Konstruktionen anzugeben, das die Herstellung ' der gesamten Bewehrung erleichtert, die Einhaltung präziser geometrischer Verhältnisse erlaubt und in sämtlichen Querschnittsteilen aller fertigen*Spannbeton-Kon struktionen und Spannbeton-Fertigteile Rissebildungen im Beton verhindert. Man bezeichnet die Verhinderung der Zudehnungsr RissebfTc-ung auch als die tinhaltung des 'Zustandes I". Dieser Zustand soll bei der Herstellung, beimSpecify reinforcement element for the production of prestressed concrete structures, which facilitates the manufacture of the entire reinforcement, allows adherence to precise geometric conditions and prevents crack formation in the concrete in all cross-sectional parts of all finished * prestressed concrete constructions and prefabricated prestressed concrete parts. Refers to the prevention of Zudehnungs r RissebfTc-ung as the tinhaltung of the 'state I ". This state is at the production,
Transport, bei der Lagerung, bei der Montage und bei der Endverwendung erhalten bleiben.Transport, storage, assembly and end use are retained.
IV. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG:IV. PRESENTATION OF THE INVENTION:
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs angegebenen Bewehrungselement erfindungs¬ gemäß dadurch, daß in Kombination:In the case of the reinforcement element specified at the outset, the object is achieved according to the invention in that in combination:
a) mindestens drei parallele Hauptbewehrungsstäbe vorhanden sind,a) there are at least three parallel main reinforcement bars,
b) die Distanzstücke aus mindestens einem als kreis¬ förmige Wendel gebogenen, innerhalb der parallelen Hauptbewehrungsstäbe liegenden, über die Gesamtlänge des Spanngliedes durchgehenden Wendelstab bestehen, der die parallelen Hauptbewehrungsstäbe nach Maßgabe der Ganghöhe der Wende.! in Abständen berührt und an den Berührungsstellen durch je eine Schweißverbindung "S" an den parallelen Hauptbewehrungsstäben befestigt ist, c) der mindestens eine Wendelstab das Spannglied auf seinem Außendurchmesser allseitig eng umschließt undb) the spacers consist of at least one spiral rod, which is bent as a circular helix and lies within the parallel main reinforcement bars and extends over the entire length of the tendon and which the parallel main reinforcement bars according to the pitch of the turn. touched at intervals and fastened at the points of contact by a welded connection "S" to the parallel main reinforcement bars, c) the at least one spiral rod tightly encloses the tendon on all sides on its outer diameter and
d) die parallelen Hauptbewehrungsstäbe in der Weise auf den Außenumfang des mindestens einen Wendel¬ stabes verteilt sind, daß sich die Schwerpunkt¬ achse "A" des Spanngliedes in der gemeinsamen Schwer- punktächse aller Hauptbewehrungsstäbe befindet.d) the parallel main reinforcement bars are distributed over the outer circumference of the at least one spiral bar in such a way that the center of gravity axis "A" of the tendon is in the common center of gravity of all the main reinforcement bars.
Durch das Merkmal a) wird erreicht, daß das schlaffe Bewehrungselement bzw. dessen Hauptbewehrungsstäbe auch beim Auftreten axialer Druckkräfte sehr weitgehend gegen Knickung geschützt ist; dadurch kann dieser schlaffe Be¬ wehrungsteil auch außerhalb des Betons auf Druck bean¬ sprucht werden.Characteristic a) ensures that the slack reinforcement element or its main reinforcement bars is very largely protected against buckling even when axial compressive forces occur; as a result, this flaccid reinforcement part can also be subjected to pressure outside the concrete.
Durch das Merkmal b) wird erreicht, daß die parallelen Hauptbewehrungsstäbe auf ihrer gesamten Länge in einem exaktem Abstand voneinander gehalten werden und daß der Querschnitt des Bewehrungselements an jedem Punkt seiner Längenausdehnung identisch ist, so daß sich nicht sprunghaft große und kleine Querschnitte imCharacteristic b) ensures that the parallel main reinforcement bars are kept at an exact distance from each other along their entire length and that the cross section of the reinforcement element is identical at every point of its length, so that large and small cross sections are not abruptly in the
Beton und große und kleine Querschnitte im Bewehrungs¬ element abwechseln, wie dies beispielhaft bei ring¬ förmigen oder zylindrischen Distanzstücken der Fall wäre. Weiterhin wird eine sehr gute Verzahnung bzw, ein Verbund mit dem Beton . erreicht.Alternate concrete and large and small cross sections in the reinforcement element, as would be the case, for example, with ring-shaped or cylindrical spacers. Furthermore, a very good toothing or a bond with the concrete. reached.
Durch das Merkmal c) wird erreicht, daß das Spannglied auf seiner gesamten Länge relativ zu den Hauptbewehrungs¬ stäben äußerst genau und äquidistant geführt ist, so daß jegliche zusätzliche Befestigung überflüssig ist und auch aufgeschütteter, eingerüttelter oder gestampfter Beton die Lage des Spanngliedes gegenüber der Hauptbewehrung nicht mehr verändern kann.By the feature c) is achieved, that the clamping member over its entire length rods relative to the main reinforcement ¬ is extremely accurately and equidistant, so that any additional securing is superfluous and also piled up, is startled or mashed concrete can no longer change the position of the tendon in relation to the main reinforcement.
Durch das Merkmal d) wird erreicht, daß das jeweilige Spann¬ glied auch außerhalb des Betons, d.h. im Hersteller- werk oder auf der Baustelle, mit einer begrenzten Vor¬ spannung versehen werden kann, worauf weiter unten noch näher eingegangen wird. Durch die zweiachsige symmetrische Anordnung der Hauptbewehrungsstäbe zum Spannglied unterbleibt jegliches Verziehen oder Ver- biegen der schlaffen Hauptbewehrung.Characteristic d) ensures that the respective tendon also outside the concrete, i.e. can be provided with a limited pretension in the manufacturer's plant or on the construction site, which will be discussed in more detail below. Due to the biaxial symmetrical arrangement of the main reinforcement bars in relation to the tendon, the limp main reinforcement is not warped or bent.
Durch die erfindungsgemäßen Merkmale entsteht ein kombiniertes Bewehrungselement, das transportfähig, vorspannbar und einbaufertig ist, da es sowohl die Hauptbewehrungsstäbe als auch das Spannglied ein- schließt. Das Spannglied ist dabei wie die Litze eines Bowdenzuges geführt, und die die Führung bewirkenden Teile, nämlich der mindestens eine Wendelstab und die von ihm getragenen Hauptbewehrungsstäbe stellen gleichzeitig die schlaffe Hauptbewehrung dar. Eine nachträgliche Befestigung des Spanngliedes an der schlaffen Hauptbewehrung ist nicht mehr erforderlich, und auch eine Verlagerung des Spanngliedes gegenüber der schlaffen Hauptbewehrung ist nicht möglich. Es ist lediglich erforderlich, das kombinierte Bewehrungs- ele ent an der dafür vorgesehenen Stelle anzubringen und mit dem Beton zu vergiessen. Eine evtl. Querver¬ bindung (beispielsweise bei Deckenplatten) kann durch Einlegen von leichten BaustahTgittermatten erfolgen, um die kombinierten Bewehrungselemente entsprechend dem geforderten Spanngliedabstand zu fixieren.The features according to the invention result in a combined reinforcement element which is transportable, prestressable and ready for installation, since it includes both the main reinforcement bars and the tendon. The tendon is guided like the strand of a Bowden cable, and the parts causing the guidance, namely the at least one spiral bar and the main reinforcement bars carried by it, simultaneously represent the slack main reinforcement. Subsequent fastening of the tendon to the slack main reinforcement is no longer necessary, and a displacement of the tendon in relation to the limp main reinforcement is also not possible. It is only necessary to attach the combined reinforcement element at the intended location and to pour it with the concrete. A possible cross connection (for example in the case of ceiling panels) can be made by inserting light structural steel mesh mats, to fix the combined reinforcement elements according to the required tendon spacing.
Nach dem Abbinden des Betons erfolgt dann die Auf¬ bringung der vollen Vorspannung in der herkömmlichen Weise, ohne daß es jedoch erforderlich ist, denAfter the concrete has set, the full prestressing is then applied in the conventional manner, but without the need for the
Spannkanal mit einem Preßmörtel auszufüllen. Das beim Erfindungsgegenstand anzuwendende Spannverfahren kann sowohl ein Spannverfahren "mit Verbund" als auch "ohne Verbund" sein.Fill the clamping channel with a mortar. The tensioning method to be used in the subject matter of the invention can be both a "with bond" and "without bond" tensioning process.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist eine teilweise Vorspannung wegen der verhältnismäßig starken schlaffen Bewehrung weitaus günstiger, und zwar sowohl im Hinblick auf die Widerstandsfähigkeit als auch im Hinblick auf die dauernden Bei astungsmögl ichkeiten . Es hat sich dabei herausgestellt, daß bereits bei teilweiser Vorspannung die Tragwerksverfor ungen sehr klein bleiben und daher im Dauerzustand begrenzt werden können, so daß auch in der Betonzugzone keine Haarrisse auftreten. Dies gilt auch für die Ermüdungs- festigkeit, deren Einfluß für das Langzeitverhalten entsprechender Stahlbetontragwerke von großer Be¬ deutung ist.In the solution according to the invention, a partial prestressing is far more favorable because of the relatively strong slack reinforcement, both with regard to the resistance as well as with regard to the permanent possibilities. It has been found that even with partial prestressing, the structural changes remain very small and can therefore be limited in the permanent state, so that no hairline cracks occur in the concrete tensile zone. This also applies to fatigue strength, the influence of which is of great importance for the long-term behavior of corresponding reinforced concrete structures.
Zur Auswirkung des Schwindens und Kriechens ist noch festzuhalten, daß ein wesentlicher Unterschied zwischen schlaff bewehrtem Stahlbeton und Spannbeton besteht:Regarding the effects of shrinkage and creep, it should be noted that there is a significant difference between slack-reinforced reinforced concrete and prestressed concrete:
Beim normalen Stahlbeton wird die Verkürzung des Betons durch die Stahl ei nl agen behindert; beim Spannbeton hingegen wird die Verkürzung durch die Vorspannung be- günsttgt. Durch die erfindungsgemäße Begleitung des Spanngliedes durch mindestens drei parallele schlaffen Hauptbewehrungsstäbe wird ein optimaler Kompromiß hinsichtlich der Höhe der Vorspannung und und dem Schwind- und Kriechverhalten geschaffen.With normal reinforced concrete, the shortening of the concrete is hindered by the steel inlays; in the case of prestressed concrete, on the other hand, the shortening is due to favorable. By accompanying the tendon according to the invention with at least three parallel flaccid main reinforcement bars, an optimal compromise is created with regard to the amount of prestressing and the shrinkage and creep behavior.
Die erfindungsgemäß vorhandene schlaffe Hauptbe¬ wehrung geht dabei über eine Mindestbewehrung nach DIN-4227 hinaus. Durch die Art der Führung des Spanngliedes wird dessen Aufgabe auf die wesentliche Aufgabe der Betonvorspannung konzentriert, nämlich darauf," in der Zugzone die Verhinderung von Haarrissen (Zustand I genannt) zu garantieren.The flaccid main reinforcement according to the invention goes beyond a minimum reinforcement according to DIN 4227. The way the tendon is guided concentrates its task on the essential task of concrete prestressing, namely on "guaranteeing the prevention of hairline cracks (called condition I) in the tension zone.
Es ist dabei mit besonderem Vorteil möglich, die Längsachsen von jeweils drei Hauptbewehrungsstäben an den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks anzuordnen. Beim Vergiessen des Betons wird hierbei der Betonstrom durch den in der Mitte oben liegenden Hauptbewehrungs¬ stab unterteilt und kann dabei ohne nennenswerte Be¬ hinderung um das Spannglied herumfl iessen. Soll hingegen die Knickfestigkeit noch weiter erhöht werden, so ist es besonders zweckmäßig, vier Hauptbewehrungsstäbe vorzusehen, die an den Ecken eines Rechtecks angeordnet ist. Bei Anordnung der Längsachsen an den Ecken eines Quadrats (als Sonderfall eines Rechtecks) ergibt sich eine gleiche Festigkeit der schlaffen Hauptbewehrung in Bezug auf beide Symmetrieebenen. Der mindestens eine schrauben! inienförmige Wendel¬ stab, dessen Projektion auf eine zur Wendelachse senkrechte Ebene einen Kreisring bildet, verläuft dann nacheinander zu allen Hauptbewehrungsstäben, mit denen er verschweißt wird bzw. werden. In allen Fällen verl uft das mindestens eine Spannglied im Innern der schlaffen Hauptbewehrung und wird dadurch in allen möglichen Querrichtungen zuverlässig festge¬ halten und geführt, so daß sich stets - im Querschnitt gesehen - die gleiche räumliche Zuordnung des Spann¬ gliedes zu den Hauptbewehrungsstäben ergibt.It is particularly advantageous to arrange the longitudinal axes of three main reinforcement bars at the corners of an equilateral triangle. When the concrete is poured, the concrete flow is divided by the main reinforcement bar in the middle at the top and can flow around the tendon without any significant impediment. If, on the other hand, the buckling strength is to be increased even further, it is particularly expedient to provide four main reinforcement bars which are arranged at the corners of a rectangle. If the longitudinal axes are arranged at the corners of a square (as a special case of a rectangle), the flaccid main reinforcement has the same strength with respect to both planes of symmetry. Screw at least one! Inieniform spiral rod, the projection of which forms a circular ring on a plane perpendicular to the spiral axis, then runs in succession to all the main reinforcement rods with which it is or will be welded. In all cases, the at least one tendon runs inside the limp main reinforcement and is thereby reliably held and guided in all possible transverse directions, so that - seen in cross-section - the same spatial assignment of the tendon to the main reinforcement bars always results.
Es ist dabei gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung wiederum besonders vorteilhaft, wenn das Spannglied unter Einschluß einer Korrosionsschutzmasse luftspal tfrei von einem Stahlmante! umgeben ist. Der Stahlmantel trägt bei ausreichender Wandstärke als zusätzliche "schlaffe Bewehrung" zur Festigkeit des Systems bei, wobei die symmetrischen Verhältnisse voll erhalten bleiben, dieser StahlmanteT kann auch eine kreisrunde Wellengeometrie haben, damit sine Verbund¬ wirkung zum Beton optimiert wird.It is again particularly advantageous according to the further embodiment of the invention if the tendon, including a corrosion protection compound, is free of air gaps from a steel jacket! is surrounded. With sufficient wall thickness, the steel jacket contributes to the strength of the system as an additional "sagging reinforcement", whereby the symmetrical conditions are fully preserved. This steel jacket can also have a circular shaft geometry so that its composite effect on the concrete is optimized.
Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn sich zwischen dem Stahlmantel und der Korrosionsschutzmasse eine Flammschutz-Ummantel ung befindet. Derartige, aus flammwidrigen Kunststoffen bestehende Ummantelungen, können die Standzeit des Spanngl iedes bei Bränden bis zum Verlust der Spannkraft auf mehrere Stunden aus¬ dehnen (Brandverhütungsklasse F 180, d.h. , 180 Minuten bis zum Verlust der Festigkeit). Die Einheit von Spannglied und schlaffer Hauptbe¬ wehrung hat den weiteren Vorteil , daß die parallelen Hauptbewehrungsstäbe beim Einguß des Betons all¬ seitig von diesem umgeben werden und mit diesem unter Einschluß der Wendelstäbe eine Verzahnung eingehen und dadurch einen hochfesten, geometrisch definierten Verbund bilden.Furthermore, it is particularly advantageous if there is a flame retardant jacket between the steel jacket and the anti-corrosion compound. Sheaths of this type, made of flame-retardant plastics, can extend the service life of the tendon in the event of fire to several hours until the tension is lost (fire prevention class F 180, ie, 180 minutes until the strength is lost). The unit of tendon and limp main reinforcement has the further advantage that the parallel main reinforcement bars are surrounded on all sides when the concrete is poured in and interlock with the concrete bars, thereby forming a high-strength, geometrically defined bond.
Es ist schließlich im Sinne einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch möglich, die Enden aller schlaffen Hauptbewehrungsstäbe und des mindestens einen Wendelstabes einerseits und die Enden des Spanngliedes andererseits mit einer Spannvorrichtung zu versehen, durch die auf das Spannglied eine Zugkraft und auf die Hauptbewehrungsstäbe' nd den min- destens .einen Wendelstab eine gleich große Druckkraft als Re- aktioπ_πtfaft "aufbrϊngbar*~ϊst. Damit entsteht ein reziprokes Vorspannelement - im schlaffen Teil Druck, im Spannglied Zug,Finally, in the sense of an advantageous further embodiment of the invention, it is also possible to provide the ends of all slack main reinforcing bars and the at least one spiral bar on the one hand and the ends of the tendon on the other with a tensioning device by means of which a tensile force is exerted on the tendon and on the main reinforcing bars the min- least .a helical rod an equal pressure force as re- aktioπ_πtfaft "aufbrϊngbar * ϊst ~ This creates a reciprocal biasing member -. flaccid partial pressure in the tendon train,
Auf diese Weise können beispielsweise außerhalb des Betons Vorspannungen eingestellt werden, die beispiel- haft 30 % der endgültigen Vorspannung betragen. Nach dem Abbinden des Betons ist also die schlaffe Hauptbe¬ wehrung bereits mit einer Druck-Vorspannung einge¬ bettet, die dem Schwinden und Kriechen des Betons entgegen wirkt. Nach dem Abbinden des Betons kann als- dann die restliche Vorspannung aufgebracht werden, bis die volle rechnerische Vorspannung erreicht ist. Durch diese Maßnahme kann eine fast vollständige materialmäßige Homogenität des Verbundwerkstoffs "Spannbeton" erreicht werden, wie sie sonst nur von anderen, auf Zug bean- spruchbareπ Werkstoffen wie Holz, Stahl , Aluminium etc. erreicht wird. Dies ist bisher durch Spannstahl¬ einlagen nicht gelungen, weil die später aufgebrachte Vor- Spannung dem Kriechen und Schwinden nicht entgegenwirkt, sondern diese Vorgänge fördert. Durch das Schrumpfen und Kriechen .würden ansonsten die Vorspannung im Spannσlied
Figure imgf000013_0001
Diesem Vorgang wird jetzt durch die Druckvor- spannύrfg in ükr schlaffen Bewehrung entgegengewirkt.'. Dieses System wird man 'vorzugsweise' eim Spannbeton ohne Verbund anwenden.
In this way, prestresses can be set outside the concrete, for example, 30% of the final prestressing. After the concrete has set, the flaccid main reinforcement is already embedded with a prestressing that counteracts the shrinking and creeping of the concrete. After the concrete has set, the remaining prestress can then be applied until the full calculated prestress is reached. An almost complete material homogeneity of the composite material "prestressed concrete" can be achieved by this measure are achieved in a way that is otherwise only achieved by other tensile materials such as wood, steel, aluminum etc. So far this has not been achieved with prestressing steel inserts because the prestressing applied later does not counteract creeping and shrinking, but rather encourages these processes. The shrinking and creeping would otherwise cause the pretension in the tension member
Figure imgf000013_0001
This process is now counteracted by the pretensioning in slack reinforcement. ' . This system will ' preferably ' be used in prestressed concrete without a bond.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungs¬ gegenstandes ergeben sich aus den übrigen Unteran¬ sprüchen .Further advantageous refinements of the subject matter of the invention result from the remaining subclaims.
V. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN:V. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS:
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes -werden^ - nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 14 näher erläutert.Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 14.
Es zeigen:Show it:
Figuren 1 und 2 ein Spannglied, das als Monolitze ausgeführt und mittels einer Korrosions¬ schutzmasse in einem. Stahlmantel unter¬ gebracht ist,Figures 1 and 2, a tendon, which is designed as a monostrand and by means of a corrosion protection compound in one. Steel jacket is housed,
Figuren 3 und 4 ein Spannglied analog Figur 1 , jedoch mit dem Unterschied, daß zwischen der Korrosionsschutzmasse und dem Stahl¬ mantel zusätzlich eine Flammschutz- Ummantelung vorhanden ist, Figuren 5 und 6 eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht eines Bewehrungselements mit drei parallelen Hauptbewehrungsstäben, die in Abständen durch zwei Wendelstäbe miteinander verbunden sind,FIGS. 3 and 4 a tendon analogous to FIG. 1, but with the difference that a flame retardant sheathing is additionally present between the anti-corrosion compound and the steel sheath, FIGS. 5 and 6 are a top view and a side view, respectively, of a reinforcement element with three parallel main reinforcement bars, which are connected to one another at intervals by two spiral bars,
Figur 7 einen Querschnitt entlang der Linie VII-VII durch den Gegenstand von Figur 5,7 shows a cross section along the line VII-VII through the object of FIG. 5,
Figur 8 einen Querschnitt analog Figur 7, jedoch mit dem Unterschied, daß anstelle der drei parallelen Hauptbewehrungsstäbe deren vier vorhanden sind,8 shows a cross section analogous to FIG. 7, but with the difference that instead of the three parallel main reinforcement bars, there are four,
Figuren 9 bis 12 Längsschnitte bzw. stirnseitige An¬ sichten einer Spannvorrichtung am einen Ende des Bewehrungselements,FIGS. 9 to 12 are longitudinal sections or end views of a tensioning device at one end of the reinforcement element,
Figur 13 einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII durch den Gegenstand von Figur 9 undFigure 13 is a section along the line XIII-XIII through the subject of Figure 9 and
Figur 14 einen als Wellrohr ausgeführten Stahl¬ mantel .FIG. 14 a steel jacket designed as a corrugated tube.
VI. WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG:VI. WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION:
In den Figuren 1 und 2 ist ein Spannglied 1 gezeigt, zu de eine sogenannte Monolitze 1a gehört, die sich aus insgesamt sieben verdrillten Stäben 2 zusammensetzt. Die Monolitze 1a ist von einer Korrosionsschutzmasse 3 umgeben, die auch den Zwischenraum zwischen den einzelnen Stäben 2 ausfüllt und aus einem Fett auf Mineralölbasis, aus einem Wachs, einem niederen Polymeren oder einer anderen Masse bestehen kann, die entsprechende Eigenschaften, darunter auch Gleiteigenschaften aufweist. Dabei können auch Zusätze aus Graphitpulver verwendet werden. Dάe Korrosionsschutzmasse ist jenseits einer Gleitfuge 4 von einem Stahlmantel 5 umgeben. Anstelle des Stahl- mantels 5 kann für bestimmte Anwendungsfälle einFIGS. 1 and 2 show a tendon 1, to which a so-called monostrand 1a belongs, which is composed of a total of seven twisted rods 2. The monostrand 1a is surrounded by a corrosion protection compound 3, which also fills the space between the individual rods 2 and can consist of a mineral oil-based grease, a wax, a lower polymer or another compound, the corresponding properties, including also has sliding properties. Additives made from graphite powder can also be used. The anti-corrosion compound is surrounded by a steel jacket 5 beyond a sliding joint 4. Instead of the steel jacket 5 can be used for certain applications
Kunststoffmantel verwendet werden, der zum Stand der Technik gehört.Plastic sheath can be used that belongs to the prior art.
Die Anordnung nach den Figuren 3 und 4 hat im wesent¬ lichen den gleichen Aufbau, jedoch mit dem Unter- schied, daß zwischen der Korrosionsschutzmasse 3 und dem Stahlmantel 5 noch eine Flammschutzummantel ung 6 angeordnet ist, die beispielsweise aus. einer Bandage aus einem flammhemmenden Material besteht. Die Bandage kann dabei durch eine vernetzte Polymertränkung ver- festigt sein, so daß sich eine ausreichende Wärme¬ dämmung bis zu einer Zeitdauer von drei Stunden er¬ gibt.The arrangement according to FIGS. 3 and 4 has essentially the same structure, but with the difference that between the anti-corrosion compound 3 and the steel jacket 5 there is also a flame-retardant jacket 6, which consists, for example, of. a bandage consists of a flame-retardant material. The bandage can be solidified by a crosslinked polymer impregnation, so that there is sufficient thermal insulation for up to three hours.
Der Stahlmantel 5 stellt einen äußerst sicheren Montage¬ schutz gegen eine etwaige Kerbschlagbeanspruchung dar und liefert in Verbindung mit dem mindestens einenThe steel jacket 5 represents an extremely secure assembly protection against any notch impact stress and provides in connection with the at least one
Wendelstab und den parallelen Hauptbewehrungsstäben ein weite¬ res Führungselement für die definierte geometrische Lagerung des Spanngliedes 1.Spiral bar and the parallel main reinforcement bars a further guide element for the defined geometrical mounting of the tendon 1.
Der Beton endet beim Eingiessen an der Oberfläche des Stahlmantels, so daß ein Verbund mit der Monolitze 1a selbst nicht vorliegt. Sofern jedoch auf den Stahl¬ mantel 5, die Flammschutzummantel ung 6 und die Korrosionsschutzmasse verzichtet wird, kann der Beton eine Art Verzahnung mit dem als Mono litze ausgeführten Spannglied 1 eingehen, so daß ein Verbund vorliegt. - 14The concrete ends when pouring on the surface of the steel jacket, so that there is no bond with the monostrand 1a itself. However, if the steel jacket 5, the flame protection jacket 6 and the corrosion protection compound are dispensed with, the concrete can form a kind of toothing with the tendon 1 designed as a mono strand, so that a bond is present. - 14
Die Figuren 5, 6 und 7 zeigen eine Anordnung mit einem Spannglied, zu dem ein Stahlmantel 5 gehört. Der Stahl¬ mantel 5 wird zur Vereinfachung der Beschreibung stets als Teil des Spanngliedes aufgefaßt.Figures 5, 6 and 7 show an arrangement with a tendon, to which a steel jacket 5 belongs. The Stahl¬ jacket 5 is always understood to simplify the description as part of the tendon.
Das Spannglied 1 ist dabei von drei parallelen Haupt¬ bewehrungsstäben 7, 8 und 9 umgeben, deren Längs¬ achsen an den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind. Diese Hauptbewehrungsstäbe sind dabei in der vorgegebenen Distanz durch zwei als kreisförmige Wendel gebogene, innerhalb der Hauptbewehrungsstäbe 7, 8 und 9 liegenden und über die Gesamtlänge des Spann¬ gliedes 1 durchgehende Wendelstäbe 11 und 12 mitein¬ ander verbunden. Wie sich insbesondere aus Figur 6 ergibt, sind die am weitesten außen liegenden Schrauben- linien nach Maßgabe der Ganghöhe der Wendel in Ab¬ ständen mit den Hauptbewehrungsstäben 7, 8 und 9 verschweißt (Schweißverbindungen "S"). In der Projektion ergibt sich innerhalb der Wendelstäbe 11 und 12 ein kreisförmiger Hohlraum, in dem das Spannglied 1 mit dem Stahlmantel 5 praktisch spielfrei unterge¬ bracht ist. Daraus ergibt sich, daß die Wendelstäbe 11 und 12 das Spannglied bzw. dessen Stahlmantel auf seinem Außendurchmesser allseitig eng umschl iessen. Es ergibt sich weiterhin, daß sich die Schwerpunktachse "A" des Spanngliedes 1 in der gemeinsamen Schwerpunktachse aller Hauptbewehrungsstäbe 7, 8 und 9 befindet. Es ist weiterhin ersichtlich, daß die beiden Wendelstäbe 11 und 12 die gleichen Kreisquerschnitte bzw. Durchmesser besitzen, wie die schlaffen Hauptbewehrungsstäbe 7, 8 und 9. Weiterhin ist ersichtlich, daß die Wendel¬ stäbe 11 und 12 in Achsrichtung um die halbe Ganghöhe einer Wendel versetzt angeordnet sind. Es versteht sich, daß die Wendelstäbe auch den gleichen Wickelsinn aufweisen .The tendon 1 is surrounded by three parallel main reinforcement bars 7, 8 and 9, the longitudinal axes of which are arranged at the corners of an equilateral triangle. These main reinforcing bars are connected at the predetermined distance by two helical bars 11 and 12 which are bent as a circular helix and lie within the main reinforcing bars 7, 8 and 9 and are continuous over the entire length of the tendon 1. As can be seen in particular from FIG. 6, the outermost screw lines are welded to the main reinforcing bars 7, 8 and 9 at intervals according to the pitch of the helix (welded connections "S"). In the projection there is a circular cavity within the helical rods 11 and 12, in which the tendon 1 with the steel jacket 5 is accommodated with virtually no play. It follows from this that the spiral rods 11 and 12 closely enclose the tendon or its steel jacket on all sides on its outer diameter. It also follows that the center of gravity axis "A" of the tendon 1 is in the common center of gravity axis of all the main reinforcement bars 7, 8 and 9. It can also be seen that the two spiral rods 11 and 12 have the same circular cross sections or diameters have, like the slack main reinforcement bars 7, 8 and 9. Furthermore, it can be seen that the helix bars 11 and 12 are arranged offset in the axial direction by half the pitch of a helix. It goes without saying that the spiral rods also have the same winding direction.
In Figur 8 ist zu den parallelen Hauptbewehrungsstäben 7, 8 und 9 noch ein weiterer paralleler Hauptbewehrungs¬ stab 10 hinzugetreten, wobei sich die Längsachsen aller Hauptbewehrungsstäbe an den Ecken eines Rechtecks befinden.In FIG. 8, a further parallel main reinforcement bar 10 has been added to the parallel main reinforcement bars 7, 8 and 9, the longitudinal axes of all main reinforcement bars being located at the corners of a rectangle.
Die Schweißstellen bzw. Schweißpunkte sind durch Schwärzung und den Zusatz "S" kenntlich gemacht. In ganz besonders vorteilhafter Weise handelt es sich um Schwei stellen, die durch das bekannte elektrische Punktschweißverfahren hergestellt werden. Dieses Ver¬ fahren wird seit Jahrzehnten in der Baustahlgitter- oder Baustahl gewebeerzeugung mit Erfolg angewandt.The welding points or welding points are identified by blackening and the addition "S". In a particularly advantageous manner, it is a matter of welding points which are produced by the known electrical spot welding method. This method has been used successfully for decades in the production of structural steel mesh or structural steel fabric.
In den Figuren 7 und 8 sind jeweils die Durchmesser der einzelnen Stäbe angegeben, und zwar dient alsIn Figures 7 and 8, the diameters of the individual rods are given, which serves as
Bezugsgröße der Durchmesser "D" der Hauptbewehrungs¬ stäbe 7 bis 10. Daraus ergeben sich die übrigen Dimensionen als Vielfache dieses Durchmessers "D". Der Gesamtquerschnitt aller Stäbe 2 des Spanngliedes 1 entspricht dabei demjenigen des Durchmessers "D", so daß die Querschnittsverhältnisse von Spannglied zu den Haupt¬ bewehrungsstäben zwischen 1 :2 und 1 :3 oder darüber liegen. Die Durchmesser der Einzeldrähte selbst werden in der Regel zwischen 4 und 8 mm liegen. Die Ganghöhe wird dabei so gewählt, daß der Abstand der einzelnen Schweißpunkte "S" zwischen 60 und 150 mm beträgt. Dies ergibt eine ideale Linien¬ führung von parallelen Hauptbewehrungsstäben und Wendelstäben.Reference size of the diameter "D" of the main reinforcement bars 7 to 10. This results in the remaining dimensions as multiples of this diameter "D". The total cross-section of all the bars 2 of the tendon 1 corresponds to that of the diameter "D", so that the cross-sectional ratios of the tendon to the main reinforcing bars are between 1: 2 and 1: 3 or above. The diameters of the individual wires themselves will generally be between 4 and 8 mm. The pitch is chosen so that the distance between the individual welding points "S" is between 60 and 150 mm. This results in an ideal line arrangement of parallel main reinforcement bars and spiral bars.
Im Hinblick auf die einzustellende Vorspannung wird in ganz besonders vorteilhafter Weise so vorgegangen, daß die Spa'nnglieder den Gebrauchslastanteil über¬ nehmen und die schlaffe Hauptbewehrung den Bruchlast¬ anteil. Hierdurch ergibt sich eine rechnerisch ein¬ fache Handhabung für die erforderliche Baustatik.With respect to the adjusted bias voltage is so proceeded that the Spa 'nnglieder the service load share über¬ take the sagging and the main reinforcement Bruchlast¬ share in a particularly advantageous manner. This results in a computationally simple handling for the required structural analysis.
Die Figuren 9 bis 12 zeigen den Endbereich eines jeden Bewehrungselements, und zwar handelt es sich hier um eine schlaffe Bewehrung mit vier Hauptbe- wehrungsstäben 7, 8, 9 und 10, von denen in Figur 9 nur die beiden unteren (7, 8) zu sehen sind. Die beiden Wendelstäben 11 und 12 sind größtenteils ver¬ deckt. Zwischen den Enden aller schlaffen Hauptbe¬ wehrungsstäbe 7 bis 10 und der beiden Wendelstäbe 11 und 12 einerseits und dem Ende des Spanngliedes 1 andererseits ist eine Spannvorrichtung 13 angeordnet, durch die auf das Spannglied einerseits eine Zug¬ kraft und auf die Hauptbewehrungsstäbe und die Wendel¬ stäbe eine gleich große Druckkraft als Reaktionskraft aufbringbar ist. Es handelt sich um ein reziprokes Spannungs Verhältnis zwischen "schlaffer Bewehrung" und Spannglied. Beim Vorspannen "ohne Verbund" ermöglicht das erfindungs¬ gemäße System einen fast stufenlosen Übergang zwischen der (ersten) Vorspannung außerhalb des Betons und der späteren endgültigen Spannkraftaufbringung beim abge¬ bundenen Spannbetonkörper. Wie zunächst aus den Figuren 9 und 10 hervorgeht, sind die Enden der parallelen Hauptbewehrungs¬ stäbe 7 bis 10 trichterförmig aufgebogen und durch einen Biegering 14 hindurchgeführt und um diesen um 180 Grad parallel zur Achse "A" des SpanngTiedes. 1 .nach außen zurückge bogen. Die zurückgebogenen' Enden - sind soweit sichtbar - mit 7a und 8a bezeichnet. Sie bilden dadurch eine eigene Endver¬ ankerung, die spannungsneutral wirkt (außer der VerbundhaftunFIGS. 9 to 12 show the end region of each reinforcement element, and this is a slack reinforcement with four main reinforcement bars 7, 8, 9 and 10, of which in FIG. 9 only the two lower ones (7, 8) are closed are seen. The two spiral rods 11 and 12 are largely covered. Between the ends of all slack main reinforcement bars 7 to 10 and the two helical bars 11 and 12 on the one hand and the end of the tendon 1 on the other hand, a tensioning device 13 is arranged, by means of which a tensile force is exerted on the tendon and on the main reinforcement bars and the helix an equally large pressure force can be applied as a reaction force. It is a reciprocal tension relationship between "sagging reinforcement" and tendon. When prestressing "without bond", the system according to the invention enables an almost stepless transition between the (first) prestressing outside the concrete and the subsequent final application of the prestressing force in the set prestressed concrete body. As can first be seen from FIGS. 9 and 10, the ends of the parallel main reinforcement bars 7 to 10 are bent in a funnel shape and passed through a bending ring 14 and around this by 180 degrees parallel to the axis "A" of the tension member. 1. Bent back outwards. The bent-back 'ends - are not obviously - denoted by 7a and 8a. As a result, they form their own end anchoring, which has a neutral effect on the tension (apart from the joint liability
Figur 11 zeigt einen Schnitt bzw. eine Innenansicht der Anordnung nach Figur 9 nach einer Drehung um 90 Grad. In analoger Weise sind die Enden 11a und 12a der Wendelstäbe 11 und 12 gleichfalls trichter¬ förmig aufgebogen und durch den gleichen Biegering 14 hindurchgeführt und um diesen um 180 Grad parallel zur Achse "A" des Spanngliedes 1 nach außen zurückge¬ bogen. Dadurch liegen die Achsen sowohl der Hauptbe¬ wehrungsstäbe als auch der Wendelstäbe innerhalb des Biegeringes 14 in einer Kegelfläche und bilden dadurch einen nach außen, d.h. in Richtung des Endes des Spanngliedes 1 geöffneten "Trichter". Um denFIG. 11 shows a section or an interior view of the arrangement according to FIG. 9 after rotation by 90 degrees. In an analogous manner, the ends 11a and 12a of the spiral rods 11 and 12 are also bent up in a funnel shape and passed through the same bending ring 14 and bent outwards by 180 degrees parallel to the axis "A" of the tensioning element 1. As a result, the axes of both the main reinforcing bars and the helical bars lie within the bending ring 14 in a conical surface and thereby form an outward, i.e. open in the direction of the end of the tendon 1 "funnel". To the
Biegering 14 zu fixieren und ihn am Ausweichen nach rückwärts zu hindern, ist mit den Hauptbewehrungs¬ stäben und den Wendelstäben ein Anschlagring 15 ver¬ schweißt, gegen den sich der Biegering 14 abstützt.To fix the bending ring 14 and to prevent it from moving backwards, a stop ring 15 is welded to the main reinforcing bars and the spiral bars, against which the bending ring 14 is supported.
In die trichterförmige Öffnung zwis chen denIn between the funnel-shaped opening
Stäben ist innerhalb des Biegerings 14 ein hohler Spannkegel 16 eingesetzt, der mittels einer auf einem Gewinde 17 des Spanngliedes 1 gelagerten Spann- mutter 18 in die Öffnung und gegen die Stäbe ange¬ preßt wird, die ihrerseits am Ausweichen durch den als Widerlager dienenden Biegering 14 gehindert sind .Bars are inserted within the bending ring 14, a hollow clamping cone 16, which is supported by means of a clamping element mounted on a thread 17 of the clamping element 1. nut 18 is pressed into the opening and against the rods, which in turn are prevented from evading by the bending ring 14 serving as an abutment.
Der Spannkegel 16 ist an seiner äußeren Kegelfläche mit etwa halbkreisförmigen, nach Zahl und Form zu den Hauptbewehrungs.- und Wendelstäben komplementären Nuten 19 versehen, deren Längsachsen in der Kegel¬ fläche liegen. Dadurch wird ein -Sattes Anliegen des Spannkegels 16 an den Stäben ermöglicht und ein relatives Verdrehen verhindert. Es ist natürlich möglich, den Biegering 14 auf seiner Innenseite mit entsprechenden Nuten zu versehen, die sich mit den Nuten 19 im Spannkegel 16 nahezu zu Zylinder- flächenergänzen.The clamping cone 16 is provided on its outer conical surface with approximately semicircular grooves 19 which are complementary in number and shape to the main reinforcement and spiral bars, the longitudinal axes of which lie in the conical surface. This enables a tight fit of the tensioning cone 16 on the rods and prevents relative rotation. It is of course possible to provide the bending ring 14 on its inside with corresponding grooves, which complement the grooves 19 in the clamping cone 16 almost to form cylinder surfaces.
Den Figuren 9 und 11 ist weiterhin zu entnehmen, daß die parallelen Hauptbewehrungsstäbe 7 bis 10 im Bereich ihrer nach außen zurückgebogenen Enden 7a, 8a etc. auf ihren Außenseiten mit mindestens drei Innenringen 20 fest verbunden sind, beispielsweise gleichfalls durch elektrisches Punktschweissen. Weiter¬ hin sind die nach außen zurückgebogenen Enden 7a, 8a; 11a, 12a der Hauptbewehrungsstäbe und der Wendelstäbe auf ihren Außenseiten mit mindestens drei Außen- ringen 21 fest verbunden.It can also be seen from FIGS. 9 and 11 that the parallel main reinforcing bars 7 to 10 are firmly connected on their outer sides to at least three inner rings 20 in the region of their ends 7a, 8a etc. which are bent outwards, for example likewise by means of electrical spot welding. The ends 7a, 8a; 11a, 12a of the main reinforcement bars and the spiral bars are firmly connected on their outer sides to at least three outer rings 21.
Wird als Spannglied eine .Spannstange verwendet, so erfolgt di Herstellung des Endgewindes durch ein sogenanntes "aufge¬ rolltes Gewinde", das in diesem Bereich den Querschnitt nicht verringert. Im Falle von Einzellitzen werden diese am Ver¬ ankerungsende durch eine sogenannte Gewindehülse zusammenge¬ faßt, so daß in beiden Fällen der Spannvorgang derselbe ist. Die Umbiegungen um etwa 180 Grad sowie das Anbringen der Innenringe 20 und der Außenringe 21 dienen zur Aufnahme der sogenannten "Spaltzugkräfte" und zur Verbesserung der Endverankerung im Beton. Die Grenzfläche 22 des Betons ist in Figur 11 ge¬ strichelt angedeutet.If a tensioning rod is used as the tensioning element, the end thread is produced by a so-called "rolled thread" which does not reduce the cross section in this area. In the case of individual strands, these are combined at the anchoring end by a so-called threaded sleeve, so that the tensioning process is the same in both cases. The bends of approximately 180 degrees and the attachment of the inner rings 20 and the outer rings 21 serve to absorb the so-called "split tensile forces" and to improve the end anchorage in the concrete. The boundary surface 22 of the concrete is indicated by dashed lines in FIG.
Das Vorspannen des Spanngl ödes 1 kann über einen Drehmomenten-Schl üssel mittels der Spannmutter 18 erfolgen oder durch entsprechende hydraulische Vor- richtungen.The prestressing of the clamping member 1 can be carried out by means of a torque wrench by means of the clamping nut 18 or by means of corresponding hydraulic devices.
Wie bereits gesagt, kann das Bewehrungselement durch die in den Figuren 9 bis 12 gezeigte Spannvorrichtung 13 auch außerhalb des Betons mit einer teilweisen Vor¬ spannung von beispielsweise 30 % der endgültigen Spannung versehen werden. Für diese Maßnahme gibt es beim Stande der Technik kein Vorbild.As already mentioned, the reinforcement element can also be provided with a partial prestressing of, for example, 30% of the final tension by the tensioning device 13 shown in FIGS. 9 to 12 outside the concrete. There is no model for this measure in the state of the art.
Als Material für das Spannglied wird Stahl mit der Mindestbeschaffenheit ST 130/180 verwendet. AlsSteel with the minimum quality ST 130/180 is used as the material for the tendon. As
Beton kommt ein solcher mit einer Mindestbetongüte von B 40 bis B 60 zum Einsatz. Für die schlaffe Be¬ wehrung, d.h. für die Hauptbewehrungsstäbe 7, 8, 9 und 10 kommen bevorzugt ST IV oder nicht rostende Chromstähle mit einer Streckgrenze von 1000 bis 1200 N/mm2 und darüber zum Einsatz. Derartige Werk- Stoffe haben eine zulässige Biegezugspannung von etwa 600 bis 700 N/mm2 bzw. 1000 bis 1200 N/mm2. Figur 14 zeigt eine Variante des Stahlmantels 5 nach den Figuren 1 bis 4 mit dem Unterschied, daß der Stahlmantel 5a zur Erhöhung der Verbund¬ wirkung als Wellrohr ausgebildet ist. Die "Wellen" werden durch eine im Querschnitt etwa halbkreisförmige schrauben! inienförmige und nach außen ragende Sicke 5 b gebildet. Dabei werden folgende Maße eingehal ten:Concrete with a minimum concrete quality of B 40 to B 60 is used. For the sagging reinforcement, ie for the main reinforcement bars 7, 8, 9 and 10, ST IV or stainless chromium steels with a yield strength of 1000 to 1200 N / mm 2 and above are preferably used. Such materials have a permissible bending tensile stress of approximately 600 to 700 N / mm 2 or 1000 to 1200 N / mm 2 . FIG. 14 shows a variant of the steel jacket 5 according to FIGS. 1 to 4 with the difference that the steel jacket 5a is designed as a corrugated tube to increase the composite effect. The "shafts" are screwed by a semi-circular cross section! inien-shaped and outwardly projecting bead 5 b formed. The following dimensions are observed:
Wandstärke s 1,5 - 2 mmWall thickness s 1.5 - 2 mm
Sickenhöhe a 3 - 4 mmBead height a 3 - 4 mm
Innendurchmesser d. 12 - 18 mmInner diameter d. 12 - 18 mm
Ganghöhe^≤- 60 - 90 mm Pitch height ^ ≤- 60 - 90 mm

Claims

PATENTANSPRÜCHE; PATENT CLAIMS;
1. Bewehrungselement aus Stahlteilen für Spannbetonkonstrukti und Spannbetonfertigteile, die mit durch Di'stanzstücke in definiertem Abstand zueinander gehaltenen parallelen, schlaffen Hauptbewehrungsstäben und einem Spannglied versehen sind, dadurch gekenn- zeichnet, daß in Kombination:1. A reinforcing element made of steel parts for Spannbetonkonstrukti and prestressed concrete elements, held with stampings by Di 'to each other at a defined distance parallel flaccid main reinforcement rods and a clamping member are provided, characterized marked by the fact that, in combination:
a) mindestens drei parallele Hauptbewehrungs¬ stäbe (7, 8, 9, 10) vorhanden sind, b) die Distanzstücke aus mindestens einem als kreis¬ förmige Wendel gebogenen, innerhalb der parallelen Hauptbewehrungsstäbe (7, 8, 9, 10) liegenden, über die Gesamtlänge des Spanngliedes (1 ) durch¬ gehenden Wendelstab (11 , 12) bestehen, der die parallelen Hauptbewehrungsstäbe (7, 8, 9, 10) nach Maßgabe der Ganghöhe der Wendel in Abständen berührt und an den Berührungsstellen durch je eine Schweißverbindung "S" an den parallelen Hauptbewehrungsstäben befestigt ist, c) der mindestens eine Wendelstab (11 , 12) das Spannglied (1) auf seinem Außendurchmesser allseitig eng umschließt, und d) die parallelen Hauptbewehrungsstäbe (7, 8, 9, 10) in der Weise auf den Außenumfang des mindestens einen Wendelstabes (11 , 12) verteilt sind, daß sich die Schwerpunktachse "A" des Spanngliedes (1) in der gemeinsamen Schwerpunktachse aller Hauptbe¬ wehrungsstäbe (7, 8, 9, 10) befindet. a) there are at least three parallel main reinforcement bars (7, 8, 9, 10), b) the spacers consist of at least one bent as a circular helix and lie within the parallel main reinforcement bars (7, 8, 9, 10) the entire length of the tendon (1) consists of a continuous spiral rod (11, 12) which touches the parallel main reinforcement rods (7, 8, 9, 10) at intervals according to the pitch of the spiral and at the points of contact by a welded connection "S "is attached to the parallel main reinforcement bars, c) the at least one spiral bar (11, 12) tightly encloses the tendon (1) on all sides on its outer diameter, and d) the parallel main reinforcement bars (7, 8, 9, 10) in such a way the outer circumference of the at least one helical rod (11, 12) is distributed such that the center of gravity axis "A" of the tendon (1) is located in the common center of gravity axis of all the main reinforcement rods (7, 8, 9, 10).
2. Bewehrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß innerhalb der parallelen Hauptbe¬ wehrungsstäbe (7, 8, 9, 10) zwei zueinander um die halbe Ganghöhe in Achsrichtung versetzte Wendel- stäbe (11, 12) angeordnet sind.2. Reinforcement element according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that within the parallel Hauptbe¬ reinforcement bars (7, 8, 9, 10) two helix bars (11, 12) offset from each other by half the pitch in the axial direction are arranged.
3. Bewehrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Längsachsen von jeweils drei Hauptbewehrungsstäben (7, 8, 9) an den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind.3. Reinforcement element according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the longitudinal axes of three main reinforcement bars (7, 8, 9) are arranged at the corners of an equilateral triangle.
4. Bewehrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Längsachsen von jeweils vier Hauptbewehrungsstäben (7, 8, 9, 10) an den Ecken eines Rechtecks angeordnet sind.4. Reinforcement element according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the longitudinal axes of four main reinforcement bars (7, 8, 9, 10) are arranged at the corners of a rectangle.
5. Bewehrungselement nach Anspruch 4, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Längsachsen von jeweils vier Haupt¬ bewehrungsstäben (7, 8, 9, 10) an den Ecken eines Quadrats angeordnet sind.5. Reinforcement element according to claim 4, characterized in that the longitudinal axes of four Haupt¬ reinforcing bars (7, 8, 9, 10) are arranged at the corners of a square.
6. Bewehrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Durchmesser "D" der parallelen Hauptbewehrungsstäbe (7, 8, 9, 10) und des mindestens einen Wendelstabes (11, 12) identisch sind.6. Reinforcement element according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the diameter "D" of the parallel main reinforcement bars (7, 8, 9, 10) and the at least one spiral rod (11, 12) are identical.
7. Bewehrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Spannglied (1 Runter Einschuß einer Korrosionsschutzmasse (3) 1uftspal tfrei von einem Stahlmantel .(5) umgeben ist.7. Reinforcing element according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the tendon (1 down shot of a corrosion protection compound (3) 1uftspal tfrei is surrounded by a steel jacket. (5).
*) eine Monolitze (1a) aufweist, die *) has a monostrand (1a) which
8. Bewehrungselement nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwischen dem Stahlmantel (5) und der Korrosionsschutzmasse (3) eine Flammschutz- Ummantelung (6) angeordnet ist.8. Reinforcing element according to claim 7, characterized gekenn¬ characterized in that a flame retardant jacket (6) is arranged between the steel jacket (5) and the corrosion protection composition (3).
9. Bewehrungselement nach Anspruch 1 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß als Material für die schlaffe Haupt¬ bewehrung ein nichtrostender Chromstahl mit einer Streckgrenze von mindestens 1000 N/mm2 verwendet wi rd.9. Reinforcing element according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that a stainless chromium steel with a yield strength of at least 1000 N / mm 2 is used as material for the flaccid main reinforcement.
10. Bewehrungselement nach Anspruch 1 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß als Material für das Spannglied ein Stahl mit der Mindestgüte ST 130 verwendet wi rd.10. Reinforcement element according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that a steel with the minimum grade ST 130 is used as material for the tendon.
11. Bewehrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Enden aller schlaffen Hauptbe¬ wehrungsstäbe (7, 8, 9, 10) und des mindestens einen Wendelstabes einerseits und die Enden des Spanngliedes (1) andererseits mit einer Spannvor¬ richtung (13) versehen sind, durch die auf das Spannglied (1 ) eine Zugkraft und auf die Hauptbe¬ wehrungsstäbe und den mindestens einen Wendelstab (11 , 12) eine gleich große Druckkraft als Reaktions¬ kraft aufbringbar ist.11. Reinforcing element according to claim 1, characterized in that the ends of all slack main reinforcement bars (7, 8, 9, 10) and the at least one spiral bar on the one hand and the ends of the tendon (1) on the other hand with a tensioning device ( 13) are provided, by means of which a tensile force can be applied to the tendon (1) and an equally large compressive force can be applied as a reaction force to the main reinforcing bars and the at least one spiral bar (11, 12).
12. Bewehrungselement nach Anspruch 11 , dadurch gekenn- zeichnet, daß die Enden der parallelen Hauptbe¬ wehrungsstäbe (7, 8, 9, 10) und der Wendel¬ stäbe (11 , 12) trichterförmig durch einen Biegering (14) hindurchgeführt und um diesen um etwa 180 Grad parallel zur Achse "A" des Spanngliedes (1) nach außen zurückgebogen sind, und daß in die trichterförmige Öffnung zwischen den Stäben inner- halb des Biegerings (14) ein hohler Spannkegel (16) eingesetzt ist, der mittels einer auf einem Gewinde (17) des Spanngliedes (1) gelagerten Spannmutter (18) in die Öffnung und gegen die Hauptbewehrungs- (7, 8, 9, 10) und Wendelstäbe (11, 12) anpreßbar ist.12. Reinforcement element according to claim 11, characterized in that the ends of the parallel Hauptbe¬ reinforcement bars (7, 8, 9, 10) and the Wendel¬ bars (11, 12) funnel-shaped by a bending ring (14) passed and bent backwards about 180 degrees parallel to the axis "A" of the tendon (1), and that a hollow tension cone (16) is inserted into the funnel-shaped opening between the bars within the bending ring (14), which can be pressed by means of a tension nut (18) mounted on a thread (17) of the tendon (1) into the opening and against the main reinforcement (7, 8, 9, 10) and spiral bars (11, 12).
13. Bewehrungselement nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Spannkegel (16) an seiner äußeren Kegelfläche mit etwa halbkreisförmigen nach Zahl und Form zu den Hauptbewehrungs- (7, 8, 9, 10) und Wendelstäben (11, 12) komplementären Nuten (19) versehen ist, deren Längsachsen in der Kegel¬ fläche liegen.13. Reinforcing element according to claim 12, characterized gekenn¬ characterized in that the clamping cone (16) on its outer conical surface with approximately semicircular by number and shape to the main reinforcement (7, 8, 9, 10) and spiral rods (11, 12) complementary Grooves (19) is provided, the longitudinal axes of which lie in the conical surface.
14. Bewehrungselement nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die parallelen Hauptbewehrungsstäbe (7 8, 9, 10) im Bereich ihrer nach außen zurückge¬ bogenen Enden (7a, 8a) auf ihren Außenseiten mit mindestens drei Innenringen (20) fest verbunden sind und daß die nach außen zurückgebogenen Enden (7a, 8a; 11a, 12a) von Hauptbewehrungs- (7, 8, 9, 10) und Wendelstäben (11, 12) auf ihren Außen¬ seiten mit mindestens drei Außenringen (21) fest verbunden sind. 14. Reinforcement element according to claim 12, characterized gekenn¬ characterized in that the parallel main reinforcement bars (7 8, 9, 10) in the region of their outwardly bent ends (7a, 8a) on their outer sides with at least three inner rings (20) firmly connected and that the outwardly bent ends (7a, 8a; 11a, 12a) of main reinforcement (7, 8, 9, 10) and spiral bars (11, 12) are firmly connected on their outer sides with at least three outer rings (21) are.
15. Bewehrungselement nach Anspruch 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Bewehrungselement als vorgefertigtes Bauteil eine teilweise Vorspannung aufweist.15. Reinforcement element according to claim 11, characterized gekenn¬ characterized in that the reinforcement element as a prefabricated component has a partial prestress.
16. Bewehrungselement nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Stahlmantel (5a) als Wellrohr ausgebildet ist. 16. Reinforcement element according to claim 7, characterized gekenn¬ characterized in that the steel jacket (5a) is designed as a corrugated tube.
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