JPH10269878A - ポリマー碍子の把持方法及びそれに用いるダイス - Google Patents
ポリマー碍子の把持方法及びそれに用いるダイスInfo
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- JPH10269878A JPH10269878A JP9071750A JP7175097A JPH10269878A JP H10269878 A JPH10269878 A JP H10269878A JP 9071750 A JP9071750 A JP 9071750A JP 7175097 A JP7175097 A JP 7175097A JP H10269878 A JPH10269878 A JP H10269878A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＦＲＰコアと金具とを圧縮ダイスによる圧縮で
接合する場合、長期強度低下率を小さくできるポリマー
碍子の把持方法及びそれに用いるダイスを提供する。 【解決手段】開口端１ａを有する金具１の凹部１ｂにＦ
ＲＰコア２を挿入し、金具１とＦＲＰコア２とを圧縮接
合する把持方法において、金具１の全圧縮部Ｌの内、開
口側端部から一部の範囲を第一の範囲Ｌ１とし、第一の
範囲Ｌ１に連続する残りの範囲を第二の範囲Ｌ２とした
とき、第一の範囲Ｌ１の変形量を、第二の範囲Ｌ２に向
かい徐々に増加するように、圧縮して接合する。また、
上述した把持方法を実施するために用いられるダイス
を、被圧縮面に対して第一の傾斜を有する第一の圧縮面
と、第一の圧縮面とは異なる第二の傾斜を有する第二の
圧縮面とから構成する。
接合する場合、長期強度低下率を小さくできるポリマー
碍子の把持方法及びそれに用いるダイスを提供する。 【解決手段】開口端１ａを有する金具１の凹部１ｂにＦ
ＲＰコア２を挿入し、金具１とＦＲＰコア２とを圧縮接
合する把持方法において、金具１の全圧縮部Ｌの内、開
口側端部から一部の範囲を第一の範囲Ｌ１とし、第一の
範囲Ｌ１に連続する残りの範囲を第二の範囲Ｌ２とした
とき、第一の範囲Ｌ１の変形量を、第二の範囲Ｌ２に向
かい徐々に増加するように、圧縮して接合する。また、
上述した把持方法を実施するために用いられるダイス
を、被圧縮面に対して第一の傾斜を有する第一の圧縮面
と、第一の圧縮面とは異なる第二の傾斜を有する第二の
圧縮面とから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開口端を有する金
具の凹部にＦＲＰコアを挿入し、金具とＦＲＰコアとを
圧縮接合するポリマー碍子の把持方法及びそれに用いる
ダイスに関するものである。
具の凹部にＦＲＰコアを挿入し、金具とＦＲＰコアとを
圧縮接合するポリマー碍子の把持方法及びそれに用いる
ダイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、開口端を有する金具の凹部に
ＦＲＰコアを挿入し、金具とＦＲＰコアとを圧縮ダイス
により圧縮して接合するポリマー碍子の把持方法は、種
々の例が知られている。例えば、特公昭６０−５４７３
０号公報では、上記把持方法を実施するにあたり、図７
に示すように、ＦＲＰコア５１と金具５２の圧縮すべき
全圧縮部Ｌを、その全圧縮部Ｌの長さに対応する幅ａを
有する圧縮ダイス５３により、圧縮量Ｐを同心円状に加
えて一度に圧縮し、ＦＲＰコア５１と金具５２とを接合
する技術が開示されている。この技術では、金具５２は
圧縮ダイス５３の幅の中心面に対称な二つの対向方向で
圧縮力に垂直な方向に塑性変形するため、ＦＲＰコア５
１に対して軸方向の引張力が作用する。また、同時にＦ
ＲＰコア５１の半径方向に圧縮力が作用する。
ＦＲＰコアを挿入し、金具とＦＲＰコアとを圧縮ダイス
により圧縮して接合するポリマー碍子の把持方法は、種
々の例が知られている。例えば、特公昭６０−５４７３
０号公報では、上記把持方法を実施するにあたり、図７
に示すように、ＦＲＰコア５１と金具５２の圧縮すべき
全圧縮部Ｌを、その全圧縮部Ｌの長さに対応する幅ａを
有する圧縮ダイス５３により、圧縮量Ｐを同心円状に加
えて一度に圧縮し、ＦＲＰコア５１と金具５２とを接合
する技術が開示されている。この技術では、金具５２は
圧縮ダイス５３の幅の中心面に対称な二つの対向方向で
圧縮力に垂直な方向に塑性変形するため、ＦＲＰコア５
１に対して軸方向の引張力が作用する。また、同時にＦ
ＲＰコア５１の半径方向に圧縮力が作用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した把持方法が適
用されるポリマー碍子は、ＦＲＰコア５１のクリープに
より、荷重−時間特性において時間経過に従って強度が
低下する。ＩＥＣ規格では、この低下率を規定してい
る。上述した従来のポリマー碍子の把持方法では、ＩＥ
Ｃ規格を満足できているが、ポリマー碍子は、その使用
実績もまだ少なく、実線路で安心して使用する為には、
この長期強度低下率を出来る限り小さくすることが望ま
れていた。
用されるポリマー碍子は、ＦＲＰコア５１のクリープに
より、荷重−時間特性において時間経過に従って強度が
低下する。ＩＥＣ規格では、この低下率を規定してい
る。上述した従来のポリマー碍子の把持方法では、ＩＥ
Ｃ規格を満足できているが、ポリマー碍子は、その使用
実績もまだ少なく、実線路で安心して使用する為には、
この長期強度低下率を出来る限り小さくすることが望ま
れていた。
【０００４】具体的には、従来の把持方法では、引張荷
重が加わると金具５２の開口部側圧縮端部付近に応力集
中が起こり、長期荷重でＦＲＰ破壊を生ずることがわか
ってきた。これが、現在の長期強度低下率を支配してい
る。従って、長期強度低下率を低減させるには、この応
力集中を緩和することが課題であった。
重が加わると金具５２の開口部側圧縮端部付近に応力集
中が起こり、長期荷重でＦＲＰ破壊を生ずることがわか
ってきた。これが、現在の長期強度低下率を支配してい
る。従って、長期強度低下率を低減させるには、この応
力集中を緩和することが課題であった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
ＦＲＰコアと金具とを圧縮ダイスにより圧縮で接合する
場合、長期強度低下率を小さくできるＦＲＰコアの把持
方法及びそれに用いるダイスを提供しようとするもので
ある。
ＦＲＰコアと金具とを圧縮ダイスにより圧縮で接合する
場合、長期強度低下率を小さくできるＦＲＰコアの把持
方法及びそれに用いるダイスを提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の把持方法は、開
口端を有する金具の凹部にＦＲＰコアを挿入し、金具と
ＦＲＰコアとを圧縮接合する把持方法において、金具の
全圧縮部の内、開口側端部から一部の範囲を第一の範囲
とし、第一の範囲に連続する残りの範囲を第二の範囲と
したとき、第一の範囲の変形量を、第二の範囲に向かい
徐々に増加するように、圧縮して接合することを特徴と
するものである。
口端を有する金具の凹部にＦＲＰコアを挿入し、金具と
ＦＲＰコアとを圧縮接合する把持方法において、金具の
全圧縮部の内、開口側端部から一部の範囲を第一の範囲
とし、第一の範囲に連続する残りの範囲を第二の範囲と
したとき、第一の範囲の変形量を、第二の範囲に向かい
徐々に増加するように、圧縮して接合することを特徴と
するものである。
【０００７】また、本発明のダイスは、ポリマー碍子の
把持方法を実施するために用いられるダイスであって、
被圧縮面に対して第一の傾斜を有する第一の圧縮面と、
第一の圧縮面とは異なる第二の傾斜を有する第二の圧縮
面とから構成したことを特徴とするものである。
把持方法を実施するために用いられるダイスであって、
被圧縮面に対して第一の傾斜を有する第一の圧縮面と、
第一の圧縮面とは異なる第二の傾斜を有する第二の圧縮
面とから構成したことを特徴とするものである。
【０００８】本発明では、開口端を有する金具の凹部に
ＦＲＰコアを挿入し、金具とＦＲＰコアとを圧縮接合す
る際、金具の全圧縮部の内、開口側端部から一部の範囲
を第一の範囲とし、第一の範囲に連続する残りの範囲を
第二の範囲としたとき、第一の範囲の変形量を、第二の
範囲に向かい徐々に増加するようにすることで、圧縮部
の開口側端部における応力集中を緩和でき、長期強度低
下率を小さくすることができる。
ＦＲＰコアを挿入し、金具とＦＲＰコアとを圧縮接合す
る際、金具の全圧縮部の内、開口側端部から一部の範囲
を第一の範囲とし、第一の範囲に連続する残りの範囲を
第二の範囲としたとき、第一の範囲の変形量を、第二の
範囲に向かい徐々に増加するようにすることで、圧縮部
の開口側端部における応力集中を緩和でき、長期強度低
下率を小さくすることができる。
【０００９】
【発明の実施の態様】図１は本発明のポリマー碍子の把
持方法の一例を説明するための図である。図１に示す例
において、１は金具、２はＦＲＰコアであり、開口端１
ａを有する金具１の凹部１ｂにＦＲＰコア２を挿入し、
金具１とＦＲＰコア２とを圧縮接合している。この際、
本発明のポリマー碍子の把持方法では、金具１の全圧縮
部Ｌの内、開口側端部から一部の範囲を第一の範囲Ｌ１
とし、この第一の範囲Ｌ１に連続する残りの範囲を第二
の範囲Ｌ２としたとき、第一の範囲Ｌ１の金具１の変形
量を、開口側端部でできる限り小さくし、好ましくは零
とするとともに、第二の範囲に向かい徐々に増加するよ
うにしている。すなわち、図示しない圧縮用のダイスに
よる圧縮接合に際し、第一の範囲Ｌ１の金具１の変形量
が、図１において斜線で示すようになるよう制御してい
る点が特徴である。
持方法の一例を説明するための図である。図１に示す例
において、１は金具、２はＦＲＰコアであり、開口端１
ａを有する金具１の凹部１ｂにＦＲＰコア２を挿入し、
金具１とＦＲＰコア２とを圧縮接合している。この際、
本発明のポリマー碍子の把持方法では、金具１の全圧縮
部Ｌの内、開口側端部から一部の範囲を第一の範囲Ｌ１
とし、この第一の範囲Ｌ１に連続する残りの範囲を第二
の範囲Ｌ２としたとき、第一の範囲Ｌ１の金具１の変形
量を、開口側端部でできる限り小さくし、好ましくは零
とするとともに、第二の範囲に向かい徐々に増加するよ
うにしている。すなわち、図示しない圧縮用のダイスに
よる圧縮接合に際し、第一の範囲Ｌ１の金具１の変形量
が、図１において斜線で示すようになるよう制御してい
る点が特徴である。
【００１０】図１に示す例において、第二の範囲Ｌ２の
金具１の変形量については図１中に記載していないが、
これは、圧縮用ダイスで圧縮しないのではなく、圧縮は
するがその際の第二の範囲Ｌ２の金具１の変形量は任意
に定めることができることを意味している。また、図面
を見やすくするため、第一の範囲Ｌ１の金具１の変形量
を上側にのみ記載したが、圧縮用のダイスによる圧縮、
実際には円筒形状の金具１のほぼすべての面で同心円状
に実施されている。さらに、図１では第一の範囲Ｌ１の
金具１の変形量の増加を直線状としているが、曲線状ま
たは他の形状であっても良いことはいうまでもない。
金具１の変形量については図１中に記載していないが、
これは、圧縮用ダイスで圧縮しないのではなく、圧縮は
するがその際の第二の範囲Ｌ２の金具１の変形量は任意
に定めることができることを意味している。また、図面
を見やすくするため、第一の範囲Ｌ１の金具１の変形量
を上側にのみ記載したが、圧縮用のダイスによる圧縮、
実際には円筒形状の金具１のほぼすべての面で同心円状
に実施されている。さらに、図１では第一の範囲Ｌ１の
金具１の変形量の増加を直線状としているが、曲線状ま
たは他の形状であっても良いことはいうまでもない。
【００１１】このように、第一の範囲Ｌ１の金具１の変
形量が図１中斜線で示すようダイスによる圧縮を制御す
ることで必要な初期強度が得られ且つ、ＦＲＰコア２の
圧縮端部直下の位置２ａに生じる応力集中を緩和するこ
とができ、その結果、実使用時におけるＦＲＰコア２の
長期強度低下率を小さくすることができる。
形量が図１中斜線で示すようダイスによる圧縮を制御す
ることで必要な初期強度が得られ且つ、ＦＲＰコア２の
圧縮端部直下の位置２ａに生じる応力集中を緩和するこ
とができ、その結果、実使用時におけるＦＲＰコア２の
長期強度低下率を小さくすることができる。
【００１２】図２は図１に示す第一の範囲Ｌ１に対する
変形を達成する方法を説明する図である。図２に示す例
において、圧縮用のダイス１１は、被圧縮面である金具
１の表面に対して第一の傾斜を有する第一の圧縮面１２
と、この第一の圧縮面１２とは異なる第二の傾斜を有す
る第二の圧縮面１３とから構成される。本例のダイス１
１では、第一の圧縮面１２の第一の傾斜を第二の圧縮面
１３の第二の傾斜より大きくしている。また、第一の圧
縮面１２の第一の傾斜を直線状としたが、曲線状等他の
形状でも良いことはいうまでもない。第二の圧縮面１３
の第二の傾斜も同様である。
変形を達成する方法を説明する図である。図２に示す例
において、圧縮用のダイス１１は、被圧縮面である金具
１の表面に対して第一の傾斜を有する第一の圧縮面１２
と、この第一の圧縮面１２とは異なる第二の傾斜を有す
る第二の圧縮面１３とから構成される。本例のダイス１
１では、第一の圧縮面１２の第一の傾斜を第二の圧縮面
１３の第二の傾斜より大きくしている。また、第一の圧
縮面１２の第一の傾斜を直線状としたが、曲線状等他の
形状でも良いことはいうまでもない。第二の圧縮面１３
の第二の傾斜も同様である。
【００１３】図２に示す例では、図２（ｂ）に示すよう
に、ダイス１１により金具１を圧縮することで、本発明
の把持方法を達成することができる。すなわち、ダイス
１１で金具１を圧縮する際、第一の圧縮面１２の開口端
側端部１２ａが金具１の表面の位置まで圧縮する、すな
わち第一の圧縮面１２の開口端側端部１２ａが金具１に
変形を与えない位置で圧縮することにより、本発明の把
持方法を達成することができる。なお、図２に示す例で
は、第一の範囲Ｌ１と第一の圧縮面１３とが、それぞれ
対応しているが、これらの位置関係はこれに限定される
ものではない。
に、ダイス１１により金具１を圧縮することで、本発明
の把持方法を達成することができる。すなわち、ダイス
１１で金具１を圧縮する際、第一の圧縮面１２の開口端
側端部１２ａが金具１の表面の位置まで圧縮する、すな
わち第一の圧縮面１２の開口端側端部１２ａが金具１に
変形を与えない位置で圧縮することにより、本発明の把
持方法を達成することができる。なお、図２に示す例で
は、第一の範囲Ｌ１と第一の圧縮面１３とが、それぞれ
対応しているが、これらの位置関係はこれに限定される
ものではない。
【００１４】図３は本発明のポリマー碍子の把持方法の
他の例を説明するための図である。図３に示す例におい
て、図１と同一の部材には同一の符号を付し、その説明
を省略する。図３に示す例において、図１に示す例と異
なる点は、第一の範囲Ｌ１と第二の範囲Ｌ２の一部を一
回の圧縮で最初に圧縮し（Ｐ１）、その後第二の範囲Ｌ
２の残りの部分を、開口端側から他端側に向かって複数
回ここでは３回に分割して順次圧縮する（Ｐ２〜Ｐ４）
とともに、その際の変形量を開口端側から他端側に向か
って順次大きくなるよう圧縮力をＰ２＜Ｐ３＜Ｐ４の関
係となるようにしている点である。
他の例を説明するための図である。図３に示す例におい
て、図１と同一の部材には同一の符号を付し、その説明
を省略する。図３に示す例において、図１に示す例と異
なる点は、第一の範囲Ｌ１と第二の範囲Ｌ２の一部を一
回の圧縮で最初に圧縮し（Ｐ１）、その後第二の範囲Ｌ
２の残りの部分を、開口端側から他端側に向かって複数
回ここでは３回に分割して順次圧縮する（Ｐ２〜Ｐ４）
とともに、その際の変形量を開口端側から他端側に向か
って順次大きくなるよう圧縮力をＰ２＜Ｐ３＜Ｐ４の関
係となるようにしている点である。
【００１５】このため図３に示す例では、図１に示す例
のように、ＦＲＰコア２の圧縮端部直下の位置２ａに生
じる応力集中を緩和することができるだけでなく、さら
に金具１のＦＲＰコア２に対する把持をより確実にする
ことができる。なお、図３に示す例では、各圧縮Ｐ１〜
Ｐ４をオーバーラップさせずに連続的に実施させたが、
各圧縮Ｐ１〜Ｐ４毎に一部をオーバーラップさせて圧縮
することもできる。また、図３に示す例及び各圧縮毎に
一部をオーバラップさせて圧縮する例を達成するための
ダイスとしては、図２に示すように第一の圧縮面１２と
第二の圧縮面１３とを有し、第二の圧縮面１３の傾斜が
ほとんどないダイス１１と、通常の被圧縮面に対して圧
縮面が平衡のダイスとを使用してもよいし、ダイスの保
有数を増したくなければ、上記第一の圧縮面１２と第二
の圧縮面１３を有し、第二の圧縮面１３の傾斜がほとん
どないダイス１１を使用し、Ｐ２〜Ｐ４の変形をダイス
１１の第二の圧縮面１３のみで形成するようにすること
もできる。
のように、ＦＲＰコア２の圧縮端部直下の位置２ａに生
じる応力集中を緩和することができるだけでなく、さら
に金具１のＦＲＰコア２に対する把持をより確実にする
ことができる。なお、図３に示す例では、各圧縮Ｐ１〜
Ｐ４をオーバーラップさせずに連続的に実施させたが、
各圧縮Ｐ１〜Ｐ４毎に一部をオーバーラップさせて圧縮
することもできる。また、図３に示す例及び各圧縮毎に
一部をオーバラップさせて圧縮する例を達成するための
ダイスとしては、図２に示すように第一の圧縮面１２と
第二の圧縮面１３とを有し、第二の圧縮面１３の傾斜が
ほとんどないダイス１１と、通常の被圧縮面に対して圧
縮面が平衡のダイスとを使用してもよいし、ダイスの保
有数を増したくなければ、上記第一の圧縮面１２と第二
の圧縮面１３を有し、第二の圧縮面１３の傾斜がほとん
どないダイス１１を使用し、Ｐ２〜Ｐ４の変形をダイス
１１の第二の圧縮面１３のみで形成するようにすること
もできる。
【００１６】図４は本発明のポリマー碍子の把持方法の
さらに他の例を説明するための図である。図４に示す例
において、図１と同一の部材には同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。図４に示す例において、図１に示す
例と異なる点は、第二の範囲Ｌ２の変形量が同一であ
り、他端側に向かって徐々に増加させた点である。本例
では、第一の範囲Ｌ１の最大変形量が他端で発生するた
め、第一の範囲Ｌ１の変形と第二の範囲Ｌ２の変形とは
傾斜は異なるものの連続することとなる。なお、本例に
おいても、第一の範囲Ｌ１および第二の範囲Ｌ２の変形
量の増加を直線状としたが、曲線状等他の形状でも良い
ことはいうまでもない。また、図４に示す変形は、圧縮
用のダイスにより全圧縮部を一回で圧縮することもでき
る。
さらに他の例を説明するための図である。図４に示す例
において、図１と同一の部材には同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。図４に示す例において、図１に示す
例と異なる点は、第二の範囲Ｌ２の変形量が同一であ
り、他端側に向かって徐々に増加させた点である。本例
では、第一の範囲Ｌ１の最大変形量が他端で発生するた
め、第一の範囲Ｌ１の変形と第二の範囲Ｌ２の変形とは
傾斜は異なるものの連続することとなる。なお、本例に
おいても、第一の範囲Ｌ１および第二の範囲Ｌ２の変形
量の増加を直線状としたが、曲線状等他の形状でも良い
ことはいうまでもない。また、図４に示す変形は、圧縮
用のダイスにより全圧縮部を一回で圧縮することもでき
る。
【００１７】図４に示す例でも、図１に示す例と同様、
ＦＲＰコア２の圧縮部直下の位置２ａに生じる応力集中
を緩和することができる。なお、図４に示す例を達成す
るためのダイスとしては、全圧縮部Ｌを一回で圧縮する
場合は、第一の範囲Ｌ１に対応する第一の圧縮面１２と
第二の範囲Ｌ２に対応する第二の圧縮面１３とからな
り、幅が全圧縮範囲Ｌと同一のダイスを使用することが
できる。もちろん、図３の例と同様に、分割して圧縮す
ることもできる。
ＦＲＰコア２の圧縮部直下の位置２ａに生じる応力集中
を緩和することができる。なお、図４に示す例を達成す
るためのダイスとしては、全圧縮部Ｌを一回で圧縮する
場合は、第一の範囲Ｌ１に対応する第一の圧縮面１２と
第二の範囲Ｌ２に対応する第二の圧縮面１３とからな
り、幅が全圧縮範囲Ｌと同一のダイスを使用することが
できる。もちろん、図３の例と同様に、分割して圧縮す
ることもできる。
【００１８】次に、本発明のポリマー碍子の把持方法に
おけるＦＲＰコア２の圧縮端部直下の位置２ａに生じる
応力集中緩和効果を、シミュレーションで検討した。す
なわち、第一の範囲Ｌ１の変形量を、開口側端部で零と
するとともに、第二の範囲Ｌ２に向かい徐々に増加する
例として、図５に示す変形すなわち深さ０．３ｍｍの変
形を与えた場合において、第一の範囲Ｌ１の長さＸをＸ
＝２、４、８、１６（ｍｍ）と変化させた場合の応力を
求めた。結果を図６に示す。図６の結果から、ＦＲＰコ
ア２の圧縮端部直下の位置近傍に生じる応力集中は、第
一の範囲Ｌ１の長さＸが２、４、８（ｍｍ）の場合は、
応力が２０ｋｇ／ｃｍ2 以上と高いのに対し、Ｘが１６
ｍｍの場合は１５ｋｇ／ｃｍ2 程度まで低下し、本例に
おいては第一の範囲Ｌ１の長さＸを１６ｍｍとすること
が好ましいことがわかった。もちろん、いずれの場合も
全体の把持力は十分であると考えられる。なお、図６で
は、使用したダイスを記入し、応力とダイス圧縮位置と
の相対関係がわかるようにした。
おけるＦＲＰコア２の圧縮端部直下の位置２ａに生じる
応力集中緩和効果を、シミュレーションで検討した。す
なわち、第一の範囲Ｌ１の変形量を、開口側端部で零と
するとともに、第二の範囲Ｌ２に向かい徐々に増加する
例として、図５に示す変形すなわち深さ０．３ｍｍの変
形を与えた場合において、第一の範囲Ｌ１の長さＸをＸ
＝２、４、８、１６（ｍｍ）と変化させた場合の応力を
求めた。結果を図６に示す。図６の結果から、ＦＲＰコ
ア２の圧縮端部直下の位置近傍に生じる応力集中は、第
一の範囲Ｌ１の長さＸが２、４、８（ｍｍ）の場合は、
応力が２０ｋｇ／ｃｍ2 以上と高いのに対し、Ｘが１６
ｍｍの場合は１５ｋｇ／ｃｍ2 程度まで低下し、本例に
おいては第一の範囲Ｌ１の長さＸを１６ｍｍとすること
が好ましいことがわかった。もちろん、いずれの場合も
全体の把持力は十分であると考えられる。なお、図６で
は、使用したダイスを記入し、応力とダイス圧縮位置と
の相対関係がわかるようにした。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のポリマー碍子の把持方法によれば、開口端を有する金
具の凹部にＦＲＰコアを挿入し、金具とＦＲＰコアとを
圧縮接合する際、金具の全圧縮部の内、開口側端部から
一部の範囲を第一の範囲とし、第一の範囲に連続する残
りの範囲を第二の範囲としたとき、第一の範囲の変形量
を、第二の範囲に向かい徐々に増加するようにしている
ため、圧縮部の開口側端部における応力集中を緩和で
き、長期強度低下率を小さくすることができる。
のポリマー碍子の把持方法によれば、開口端を有する金
具の凹部にＦＲＰコアを挿入し、金具とＦＲＰコアとを
圧縮接合する際、金具の全圧縮部の内、開口側端部から
一部の範囲を第一の範囲とし、第一の範囲に連続する残
りの範囲を第二の範囲としたとき、第一の範囲の変形量
を、第二の範囲に向かい徐々に増加するようにしている
ため、圧縮部の開口側端部における応力集中を緩和で
き、長期強度低下率を小さくすることができる。
【００２０】また、本発明のダイスによれば、被圧縮面
に対して第一の傾斜を有する第一の圧縮面と、第一の圧
縮面とは異なる第二の傾斜を有する第二の圧縮面とから
構成しているため、上記把持方法を達成するのに好適な
ダイスを提供することができる。
に対して第一の傾斜を有する第一の圧縮面と、第一の圧
縮面とは異なる第二の傾斜を有する第二の圧縮面とから
構成しているため、上記把持方法を達成するのに好適な
ダイスを提供することができる。
【図１】本発明のポリマー碍子の把持方法の一例を説明
するための図である。
するための図である。
【図２】図１に示す第一の範囲Ｌ１の変形を達成する方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図３】本発明のポリマー碍子の把持方法の他の例を説
明するための図である。
明するための図である。
【図４】本発明のポリマー碍子の把持方法のさらに他の
例を説明するための図である。
例を説明するための図である。
【図５】シミュレーションの条件を説明するための図で
ある。
ある。
【図６】シミュレーションの結果を示すグラフである。
１ 金具、１ａ 開口端、１ｂ 凹部、２ ＦＲＰコ
ア、２ａ 応力集中位置、１１ ダイス、１２ 第一の
圧縮面、１２ａ 開口端側端部、１３ 第二の圧縮面、
Ｌ 全圧縮部、Ｌ１ 第一の範囲、Ｌ２ 第二の範囲
ア、２ａ 応力集中位置、１１ ダイス、１２ 第一の
圧縮面、１２ａ 開口端側端部、１３ 第二の圧縮面、
Ｌ 全圧縮部、Ｌ１ 第一の範囲、Ｌ２ 第二の範囲
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北上 英司 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】開口端を有する金具の凹部にＦＲＰコアを
挿入し、金具とＦＲＰコアとを圧縮接合する把持方法に
おいて、金具の全圧縮部の内、開口側端部から一部の範
囲を第一の範囲とし、第一の範囲に連続する残りの範囲
を第二の範囲としたとき、第一の範囲の変形量を、第二
の範囲に向かい徐々に増加するように、圧縮して接合す
ることを特徴とするポリマー碍子の把持方法。 - 【請求項２】前記第一の範囲と第二の範囲の一部を一回
の圧縮で最初に圧縮し、その後第二の範囲の残りの部分
を、開口端側から他端側に向かって複数回に分割して順
次圧縮するとともに、その際の変形量を開口端側から他
端側に向かって順次大きくなるようにした請求項１記載
のポリマー碍子の把持方法。 - 【請求項３】前記分割した圧縮にあたり、各圧縮毎に一
部をオーバーラップさせて圧縮する請求項２記載のポリ
マー碍子の把持方法。 - 【請求項４】前記第一の範囲及び第二の範囲における変
形量の増加が、直線状または曲線状である請求項１〜３
のいずれか１項に記載のポリマー碍子の把持方法。 - 【請求項５】前記圧縮にあたり、全圧縮部を一回で圧縮
する請求項１記載のポリマー碍子の把持方法。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリ
マー碍子の把持方法を実施するために用いられるダイス
であって、被圧縮面に対して第一の傾斜を有する第一の
圧縮面と、第一の圧縮面とは異なる第二の傾斜を有する
第二の圧縮面とから構成したことを特徴とするダイス。 - 【請求項７】前記第一の圧縮におけるの第一の傾斜及び
前記第二の圧縮面における第二の傾斜が、直線状または
曲線状である請求項６記載のダイス。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9071750A JPH10269878A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ポリマー碍子の把持方法及びそれに用いるダイス |
| US09/046,499 US6055717A (en) | 1997-03-25 | 1998-03-23 | Securing method of polymer insulator and die used for this method |
| DE19812928A DE19812928A1 (de) | 1997-03-25 | 1998-03-24 | Sicherungsverfahren eines Polymerisolators und für dieses Verfahren verwendete Form |
| FR9803697A FR2761517B1 (fr) | 1997-03-25 | 1998-03-25 | Procede de fixation d'un isolateur en polymere et matrice utilisee pour ce procede |
| CN98105693A CN1089937C (zh) | 1997-03-25 | 1998-03-25 | 聚合物绝缘子的压接方法及其使用的模 |
| CA002233051A CA2233051C (en) | 1997-03-25 | 1998-03-25 | Securing method of polymer insulator and die used for this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9071750A JPH10269878A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ポリマー碍子の把持方法及びそれに用いるダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10269878A true JPH10269878A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13469529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9071750A Withdrawn JPH10269878A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ポリマー碍子の把持方法及びそれに用いるダイス |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6055717A (ja) |
| JP (1) | JPH10269878A (ja) |
| CN (1) | CN1089937C (ja) |
| CA (1) | CA2233051C (ja) |
| DE (1) | DE19812928A1 (ja) |
| FR (1) | FR2761517B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001338544A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-07 | Daito Co Ltd | ポリマー碍子の製造方法、ポリマー碍子およびダイス |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101402171B1 (ko) * | 2012-05-21 | 2014-06-03 | 한국 전기안전공사 | 자외선 코팅에 의한 폴리머 애자 제조방법 및 이에 의해 제조된 애자 |
| DE102013019097A1 (de) | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Volker Piwek | Verfahren und Bauteilgestaltung zum reib- und formschlüssigen Verbinden von Halbzeugen aus Faserverbundwerkstoffen mit metallischen Anschlussbauteilen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US650862A (en) * | 1900-02-27 | 1900-06-05 | Thomas J Mctighe | Electrical connector and method of making same. |
| US2327650A (en) * | 1940-01-04 | 1943-08-24 | Nat Telephone Supply Co | Wire connecting sleeve |
| GB816926A (en) * | 1956-05-07 | 1959-07-22 | British Insulated Callenders | Method of attaching fittings to rods or tubes of resin-bonded fibre and fittings attached to such rods or tubes |
| DE1400003A1 (de) * | 1956-05-07 | 1968-10-10 | British Insulated Callenders | Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung zwischen einer Metallarmatur undeinem glatten zylindrischen Stab oder Rohr aus glasfaserverstaerktem synthetischen Werkstoff |
| JPS6054730B2 (ja) * | 1978-03-02 | 1985-12-02 | 日本碍子株式会社 | 合成樹脂碍子 |
| JPS5598418A (en) * | 1979-01-20 | 1980-07-26 | Ngk Insulators Ltd | Synthetic resin insulator |
| FR2657721B1 (fr) * | 1990-01-26 | 1992-05-15 | Dervaux Ets | Isolateur composite et son procede de fabrication. |
| JPH0654730A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-01 | Meekoo Kogyo Kk | 事務用椅子 |
| JP2723468B2 (ja) * | 1994-03-28 | 1998-03-09 | 日本碍子株式会社 | ポリマー碍子 |
| JP3151147B2 (ja) * | 1996-02-21 | 2001-04-03 | 日本碍子株式会社 | 把持方法 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP9071750A patent/JPH10269878A/ja not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-03-23 US US09/046,499 patent/US6055717A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-24 DE DE19812928A patent/DE19812928A1/de not_active Ceased
- 1998-03-25 CA CA002233051A patent/CA2233051C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-25 FR FR9803697A patent/FR2761517B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-25 CN CN98105693A patent/CN1089937C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001338544A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-07 | Daito Co Ltd | ポリマー碍子の製造方法、ポリマー碍子およびダイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2761517B1 (fr) | 2000-12-15 |
| DE19812928A1 (de) | 1998-10-01 |
| US6055717A (en) | 2000-05-02 |
| FR2761517A1 (fr) | 1998-10-02 |
| CN1089937C (zh) | 2002-08-28 |
| CA2233051A1 (en) | 1998-09-25 |
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| CA2233051C (en) | 2000-10-17 |
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