JP2723468B2 - ポリマー碍子 - Google Patents
ポリマー碍子Info
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- JP2723468B2 JP2723468B2 JP6057616A JP5761694A JP2723468B2 JP 2723468 B2 JP2723468 B2 JP 2723468B2 JP 6057616 A JP6057616 A JP 6057616A JP 5761694 A JP5761694 A JP 5761694A JP 2723468 B2 JP2723468 B2 JP 2723468B2
- Authority
- JP
- Japan
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- rod
- insulating material
- elastic insulating
- polymer insulator
- caulking
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/02—Suspension insulators; Strain insulators
- H01B17/12—Special features of strain insulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/38—Fittings, e.g. caps; Fastenings therefor
- H01B17/40—Cementless fittings
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、両端に把持金具が連
結された絶縁性ロッドに、弾性絶縁材をモールドして形
成されたポリマー碍子に関するものである。
結された絶縁性ロッドに、弾性絶縁材をモールドして形
成されたポリマー碍子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 近年、軽量でかつ、高い強度を保持す
るポリマー碍子が多く使用されている。図３に示すよう
に、ポリマー碍子は、ガラス繊維強化プラスチック（Ｆ
ＲＰ）等よりなる絶縁ロッド５１の両端に把持金具５４
がかしめ着され、絶縁ロッド５１の外周面に弾性絶縁材
５３がモールドされている。弾性絶縁材５３には複数の
笠部５２が一体形成されている。そして、前記把持金具
５４は弾性絶縁材５３の端部にも把持している。
るポリマー碍子が多く使用されている。図３に示すよう
に、ポリマー碍子は、ガラス繊維強化プラスチック（Ｆ
ＲＰ）等よりなる絶縁ロッド５１の両端に把持金具５４
がかしめ着され、絶縁ロッド５１の外周面に弾性絶縁材
５３がモールドされている。弾性絶縁材５３には複数の
笠部５２が一体形成されている。そして、前記把持金具
５４は弾性絶縁材５３の端部にも把持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
ポリマー碍子を碍子の全長が予め決定されている既存の
送電設備、例えば、鉄道用の饋電線架設システムに使用
する場合には問題がある。その問題とは、既存の饋電線
架設システムでは使用される碍子の全長が予め決定され
ているが、上記のポリマー碍子では、その碍子の全長を
規定の全長に合わせて形成した場合、要求されている電
気的特性（雷インパルス耐電圧：例えば、３２０ｋＶ）
を基準の値に満たすことができない。
ポリマー碍子を碍子の全長が予め決定されている既存の
送電設備、例えば、鉄道用の饋電線架設システムに使用
する場合には問題がある。その問題とは、既存の饋電線
架設システムでは使用される碍子の全長が予め決定され
ているが、上記のポリマー碍子では、その碍子の全長を
規定の全長に合わせて形成した場合、要求されている電
気的特性（雷インパルス耐電圧：例えば、３２０ｋＶ）
を基準の値に満たすことができない。
【０００４】上記ポリマー碍子の電気的特性が基準値に
満たないのは、両把持金具５４間の間隔が狭くなって絶
縁間隔を充分に確保できないからである。両把持金具５
４間の間隔を確保するために、絶縁ロッド５１及び弾性
絶縁材５３の全長を長くする場合には、それに伴ってロ
ッド５１の全長、すなわちポリマー碍子の全長が長くな
る。そのため、予め全長が決定されている饋電線架設シ
ステムには使用できない。
満たないのは、両把持金具５４間の間隔が狭くなって絶
縁間隔を充分に確保できないからである。両把持金具５
４間の間隔を確保するために、絶縁ロッド５１及び弾性
絶縁材５３の全長を長くする場合には、それに伴ってロ
ッド５１の全長、すなわちポリマー碍子の全長が長くな
る。そのため、予め全長が決定されている饋電線架設シ
ステムには使用できない。
【０００５】さらに、上記ポリマー碍子では、弾性絶縁
材５３と把持金具５４との間から水の浸入を防止するた
めに、ロッド５１に把持金具５４をかしめ着した後、両
者間にシール部材５５を設ける必要があり、その作業が
非常に面倒であった。
材５３と把持金具５４との間から水の浸入を防止するた
めに、ロッド５１に把持金具５４をかしめ着した後、両
者間にシール部材５５を設ける必要があり、その作業が
非常に面倒であった。
【０００６】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、第１の目的は全長を長くすることな
く、絶縁距離を長くして絶縁耐力の向上及び強度保持を
可能とするポリマー碍子を提供することにある。
れたものであって、第１の目的は全長を長くすることな
く、絶縁距離を長くして絶縁耐力の向上及び強度保持を
可能とするポリマー碍子を提供することにある。
【０００７】第２の目的は、弾性絶縁材を外部に漏らす
ことなく、絶縁ロッド及び把持金具にモールド可能なポ
リマー碍子を提供することにある。
ことなく、絶縁ロッド及び把持金具にモールド可能なポ
リマー碍子を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、請求項１では、絶縁性ロッドの両端に把持金具が
かしめ着されるとともに、絶縁性ロッドの外周に弾性絶
縁材がモールドされたポリマー碍子において、前記把持
金具を、ロッドとともに弾性絶縁材によりモールドし、
前記把持金具の外端側にはフランジ部が設けられ、弾性
絶縁材はフランジ部に達していることをその要旨とす
る。
めに、請求項１では、絶縁性ロッドの両端に把持金具が
かしめ着されるとともに、絶縁性ロッドの外周に弾性絶
縁材がモールドされたポリマー碍子において、前記把持
金具を、ロッドとともに弾性絶縁材によりモールドし、
前記把持金具の外端側にはフランジ部が設けられ、弾性
絶縁材はフランジ部に達していることをその要旨とす
る。
【０００９】請求項２では、前記フランジ部の外周面と
弾性絶縁材の外周面とが略同一面を形成していることを
その要旨とする。請求項３では、前記弾性絶縁材は把持
金具を包囲する部分が他の部分よりも厚いことをその要
旨とする。
弾性絶縁材の外周面とが略同一面を形成していることを
その要旨とする。請求項３では、前記弾性絶縁材は把持
金具を包囲する部分が他の部分よりも厚いことをその要
旨とする。
【００１０】請求項４では、把持金具のかしめ位置を、
前記ロッドの軸線方向に沿って複数に区分け、各かしめ
位置のかしめ圧力は、それぞれ異なることをその要旨と
する。
前記ロッドの軸線方向に沿って複数に区分け、各かしめ
位置のかしめ圧力は、それぞれ異なることをその要旨と
する。
【００１１】
【作用】 請求項１によれば、把持金具の一部がロッド
とともに弾性絶縁材によりモールドされていることか
ら、全長を長くすることなく碍子の絶縁距離を長くする
ことができる。
とともに弾性絶縁材によりモールドされていることか
ら、全長を長くすることなく碍子の絶縁距離を長くする
ことができる。
【００１２】また、弾性絶縁材のモールド時に、把持金
具のフランジ部により弾性絶縁材の漏れを阻止できる。
さらに、弾性絶縁材により、ロッドが挿入される把持金
具の孔周面とロッドとの間のシールが行われる。
具のフランジ部により弾性絶縁材の漏れを阻止できる。
さらに、弾性絶縁材により、ロッドが挿入される把持金
具の孔周面とロッドとの間のシールが行われる。
【００１３】請求項２によれば、フランジ部が弾性絶縁
材と同一面にあることから、電界の集中を防止してコロ
ナ放電を抑制できる。請求項３によれば、弾性絶縁材は
把持金具を包囲する部分が他の部分よりも厚いので、両
把持金具間の絶縁を確実に行うことができる。
材と同一面にあることから、電界の集中を防止してコロ
ナ放電を抑制できる。請求項３によれば、弾性絶縁材は
把持金具を包囲する部分が他の部分よりも厚いので、両
把持金具間の絶縁を確実に行うことができる。
【００１４】請求項４によれば、把持金具のかしめ位置
を、ロッドの軸線方向に沿って複数に区分け、異なるか
しめ圧力で各かしめ位置をかしめたことにより、弾性絶
縁材をモールドする際の絶縁ロッドの熱履歴による把持
金具の把持力の低下を抑えることができる。
を、ロッドの軸線方向に沿って複数に区分け、異なるか
しめ圧力で各かしめ位置をかしめたことにより、弾性絶
縁材をモールドする際の絶縁ロッドの熱履歴による把持
金具の把持力の低下を抑えることができる。
【００１５】
【実施例】 以下、本発明を具体化した一実施例を図面
に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、絶縁
性ロッドとしてのＦＲＰ製のロッド１の両端には、亜鉛
メッキが施された把持金具２の胴部３がかしめ着により
連結されている。両把持金具２の外端には図示しないボ
ルトが挿通する孔４を有する連結部５が一体形成されて
いる。フランジ部６は両把持金具２の外端部において、
前記連結部５と胴部３との間に一体形成されている。
に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、絶縁
性ロッドとしてのＦＲＰ製のロッド１の両端には、亜鉛
メッキが施された把持金具２の胴部３がかしめ着により
連結されている。両把持金具２の外端には図示しないボ
ルトが挿通する孔４を有する連結部５が一体形成されて
いる。フランジ部６は両把持金具２の外端部において、
前記連結部５と胴部３との間に一体形成されている。
【００１６】前記ロッド１及び把持金具２の胴部３外周
面にはシリコーンゴムやエチレンプロピレンゴム等から
なる弾性絶縁材８がモールドされている。弾性絶縁材８
には笠部８ａが一体形成されている。本実施例では、前
記把持金具２の胴部３外周にモールドされている弾性絶
縁材８の肉厚ｔ１は、前記ロッド１の外周の弾性絶縁材
８の肉厚ｔ２よりも３〜４割程度厚く形成されている。
また、胴部３付近のロッド１外周の肉厚ｔ３もロッド１
の中央側外周の弾性絶縁材８の肉厚ｔ２よりも厚く形成
されている。さらに、肉厚ｔ３部分のロッド軸方向の長
さｔ４は、肉厚ｔ３よりも長くなっている。
面にはシリコーンゴムやエチレンプロピレンゴム等から
なる弾性絶縁材８がモールドされている。弾性絶縁材８
には笠部８ａが一体形成されている。本実施例では、前
記把持金具２の胴部３外周にモールドされている弾性絶
縁材８の肉厚ｔ１は、前記ロッド１の外周の弾性絶縁材
８の肉厚ｔ２よりも３〜４割程度厚く形成されている。
また、胴部３付近のロッド１外周の肉厚ｔ３もロッド１
の中央側外周の弾性絶縁材８の肉厚ｔ２よりも厚く形成
されている。さらに、肉厚ｔ３部分のロッド軸方向の長
さｔ４は、肉厚ｔ３よりも長くなっている。
【００１７】従って、把持金具２はロッド１よりも弾性
絶縁材８の厚い部分により包囲されている。フランジ部
６の外周面と弾性絶縁材８の外周面とは同一面で連続し
ていて、フランジ部６が突出しないようになっている。
外端側の笠部８はフランジ部６の近傍に形成されてい
る。
絶縁材８の厚い部分により包囲されている。フランジ部
６の外周面と弾性絶縁材８の外周面とは同一面で連続し
ていて、フランジ部６が突出しないようになっている。
外端側の笠部８はフランジ部６の近傍に形成されてい
る。
【００１８】次に上記のポリマー碍子の製造方法につい
て説明する。まず、溶融亜鉛メッキ施されたが把持金具
２のロッド挿入孔７を中ぐりバイト等を使用して、メッ
キ層を削り取り、その面を粗状にする。次にロッド挿入
孔７にロッド１を挿入し、把持金具２の胴部３をかしめ
る。把持金具２をロッド１にかしめる際は、まず、胴部
先端側のかしめ位置３ａから行う（図２参照）。そし
て、かしめ位置３ｂ、かしめ位置３ｃ、かしめ位置３ｄ
という順序で行う。本実施例では、各かしめ位置３ａ〜
３ｄをかしめる際の圧力はそれぞれ異なる。各かしめ位
置をかしめる際の圧力は、かしめ位置３ａが１２８ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、かしめ位置３ｂが１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、
かしめ位置３ｃが１６４ｋｇｆ／ｃｍ2 、かしめ位置３
ｄが１６４ｋｇｆ／ｃｍ2 である。すなわち、本実施例
ではロッド１の外端側ほどかしめ圧力が大きい。なお、
隣接するかしめ位置３ａ〜３ｄは一部重複した状態でか
しめられている。
て説明する。まず、溶融亜鉛メッキ施されたが把持金具
２のロッド挿入孔７を中ぐりバイト等を使用して、メッ
キ層を削り取り、その面を粗状にする。次にロッド挿入
孔７にロッド１を挿入し、把持金具２の胴部３をかしめ
る。把持金具２をロッド１にかしめる際は、まず、胴部
先端側のかしめ位置３ａから行う（図２参照）。そし
て、かしめ位置３ｂ、かしめ位置３ｃ、かしめ位置３ｄ
という順序で行う。本実施例では、各かしめ位置３ａ〜
３ｄをかしめる際の圧力はそれぞれ異なる。各かしめ位
置をかしめる際の圧力は、かしめ位置３ａが１２８ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、かしめ位置３ｂが１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、
かしめ位置３ｃが１６４ｋｇｆ／ｃｍ2 、かしめ位置３
ｄが１６４ｋｇｆ／ｃｍ2 である。すなわち、本実施例
ではロッド１の外端側ほどかしめ圧力が大きい。なお、
隣接するかしめ位置３ａ〜３ｄは一部重複した状態でか
しめられている。
【００１９】ロッド１に把持金具２をかしめた後、弾性
絶縁材８のモールディングを行う。弾性絶縁材８のモー
ルディングを行う際は、まず、金型Ｋ１，Ｋ２のキャビ
ティＫａにロッド１及び把持金具２の胴部３を装填す
る。キャビティ温度が約１３５℃に達した状態で弾性絶
縁材８の材料となる溶融状態のシリコーンゴムやエチレ
ンプロピレンゴム等をキャビティ内に充填する。そし
て、キャビティＫａを所定温度（１５０〜１８０℃）で
１０分ほど加熱して、加硫する。これにより、弾性絶縁
材８が硬化してロッド１及び把持金具２の胴部３外周に
モールドされる。このとき、弾性絶縁材８は前記かしめ
位置３ａ〜３ｃの全てをモールドするとともに、フラン
ジ部６まで達し、フランジ部６の外周面と略面一とな
る。
絶縁材８のモールディングを行う。弾性絶縁材８のモー
ルディングを行う際は、まず、金型Ｋ１，Ｋ２のキャビ
ティＫａにロッド１及び把持金具２の胴部３を装填す
る。キャビティ温度が約１３５℃に達した状態で弾性絶
縁材８の材料となる溶融状態のシリコーンゴムやエチレ
ンプロピレンゴム等をキャビティ内に充填する。そし
て、キャビティＫａを所定温度（１５０〜１８０℃）で
１０分ほど加熱して、加硫する。これにより、弾性絶縁
材８が硬化してロッド１及び把持金具２の胴部３外周に
モールドされる。このとき、弾性絶縁材８は前記かしめ
位置３ａ〜３ｃの全てをモールドするとともに、フラン
ジ部６まで達し、フランジ部６の外周面と略面一とな
る。
【００２０】また、このとき、キャビティＫａに充填さ
れた溶融状態の弾性絶縁材８は、成形圧力により把持金
具２の外端側に向かって流動しようとするが、把持金具
２のフランジ部６によりその流動が阻止される。これに
より、弾性絶縁材８が外部に漏れるのが防止され、確実
に弾性絶縁材８を把持金具２の所定部位にモールドする
ことができる。
れた溶融状態の弾性絶縁材８は、成形圧力により把持金
具２の外端側に向かって流動しようとするが、把持金具
２のフランジ部６によりその流動が阻止される。これに
より、弾性絶縁材８が外部に漏れるのが防止され、確実
に弾性絶縁材８を把持金具２の所定部位にモールドする
ことができる。
【００２１】本実施例では上記のようにポリマー碍子を
構成したことにより、以下の効果を得ることができる。 （１）弾性絶縁材８をロッド１及び把持金具２の胴部３
にモールドしたことにより、弾性絶縁材８の全長が胴部
３をモールドした分だけ長くなり、碍子の全長を長くす
ることなく絶縁距離が長くなる。従って、ポリマー碍子
の絶縁耐力が従来よりも大幅に向上するとともに、全長
の増大を回避できる。
構成したことにより、以下の効果を得ることができる。 （１）弾性絶縁材８をロッド１及び把持金具２の胴部３
にモールドしたことにより、弾性絶縁材８の全長が胴部
３をモールドした分だけ長くなり、碍子の全長を長くす
ることなく絶縁距離が長くなる。従って、ポリマー碍子
の絶縁耐力が従来よりも大幅に向上するとともに、全長
の増大を回避できる。
【００２２】（２）把持金具２のロッド挿入孔７の入口
付近が弾性絶縁材８により覆われているので、ロッド１
とロッド挿入孔７との間のシーリングを別途行う必要が
ない。その結果、製造工程が簡略化され、コストの低減
を図ることができる。
付近が弾性絶縁材８により覆われているので、ロッド１
とロッド挿入孔７との間のシーリングを別途行う必要が
ない。その結果、製造工程が簡略化され、コストの低減
を図ることができる。
【００２３】（３）フランジ部６と弾性絶縁材８との間
において、大きな接触面積を確保できることから、胴部
３と弾性絶縁材８との間に水が浸入しにくく、その間を
シールする必要がない。その結果、絶縁を確保できると
ともに、製造工程が簡略化され、コストの低減を図るこ
とができる。
において、大きな接触面積を確保できることから、胴部
３と弾性絶縁材８との間に水が浸入しにくく、その間を
シールする必要がない。その結果、絶縁を確保できると
ともに、製造工程が簡略化され、コストの低減を図るこ
とができる。
【００２４】（４）把持金具２には、フランジ部６が形
成されていることから、弾性絶縁材８をモールドする際
に、弾性絶縁材８の流動がフランジ部６で確実に阻止さ
れ、それ以外の部分に漏れるのを防止することができ
る。
成されていることから、弾性絶縁材８をモールドする際
に、弾性絶縁材８の流動がフランジ部６で確実に阻止さ
れ、それ以外の部分に漏れるのを防止することができ
る。
【００２５】（５）胴部３のかしめ圧力が外端側のかし
め位置ほど大きくしている。これにより、弾性絶縁材８
のモールド成形時にロッド１が熱変形（熱膨張）して
も、その熱変形した部分を、かしめ圧力が小さいかしめ
位置３ａ，３ｂ側に逃がすことができ、ロッド１の破損
を防止できる。加えて、弾性絶縁材８の成形前にかしめ
を行ったので、絶縁ロッド１と把持金具２との間に弾性
絶縁材が浸入するのを阻止でき、把持金具２の把持力低
下を防止できる。
め位置ほど大きくしている。これにより、弾性絶縁材８
のモールド成形時にロッド１が熱変形（熱膨張）して
も、その熱変形した部分を、かしめ圧力が小さいかしめ
位置３ａ，３ｂ側に逃がすことができ、ロッド１の破損
を防止できる。加えて、弾性絶縁材８の成形前にかしめ
を行ったので、絶縁ロッド１と把持金具２との間に弾性
絶縁材が浸入するのを阻止でき、把持金具２の把持力低
下を防止できる。
【００２６】（６）胴部３外周の弾性絶縁材８の肉厚ｔ
１及び胴部３付近のロッド１外周の弾性絶縁材８の肉厚
ｔ３を、ロッド１中央側の弾性絶縁材８の肉厚ｔ２より
も厚く形成するとともに、肉厚ｔ３部分の長さｔ４を最
も大きくした。従って、把持金具２の胴部３を弾性絶縁
材８の厚い部分んで包囲して胴部３と外部との絶縁及び
両把持金具２間の絶縁を確実に保持できる。特に、両把
持金具２の胴部３の対向する肉厚ｔ４を大きくしたた
め、両胴部３間お絶縁を確実に確保できる。
１及び胴部３付近のロッド１外周の弾性絶縁材８の肉厚
ｔ３を、ロッド１中央側の弾性絶縁材８の肉厚ｔ２より
も厚く形成するとともに、肉厚ｔ３部分の長さｔ４を最
も大きくした。従って、把持金具２の胴部３を弾性絶縁
材８の厚い部分んで包囲して胴部３と外部との絶縁及び
両把持金具２間の絶縁を確実に保持できる。特に、両把
持金具２の胴部３の対向する肉厚ｔ４を大きくしたた
め、両胴部３間お絶縁を確実に確保できる。
【００２７】（７）把持金具２のロッド挿入孔７のメッ
キ層を削り取って粗面状にしたことにより、ロッド挿入
孔７の壁面に微小突起が形成される。これにより、ロッ
ド挿入孔７にロッド１を挿入し、胴部３をかしめた際に
ロッド挿入孔７の壁面がロッド１に食い込む状態とな
り、ロッド挿入孔７の壁面とロッド１との摩擦抵抗が大
きくなる。その結果、よりロッド１と把持金具２との連
結力が強くなる。
キ層を削り取って粗面状にしたことにより、ロッド挿入
孔７の壁面に微小突起が形成される。これにより、ロッ
ド挿入孔７にロッド１を挿入し、胴部３をかしめた際に
ロッド挿入孔７の壁面がロッド１に食い込む状態とな
り、ロッド挿入孔７の壁面とロッド１との摩擦抵抗が大
きくなる。その結果、よりロッド１と把持金具２との連
結力が強くなる。
【００２８】（８）把持金具２のかしめ位置を、ロッド
１の軸線方向に沿って複数に区分け、各かしめ位置を異
なるかしめ圧力でかしめたことにより、弾性絶縁材８を
モールドする際のロッド１の熱履歴による把持金具２の
把持力の低下を抑えることができる。
１の軸線方向に沿って複数に区分け、各かしめ位置を異
なるかしめ圧力でかしめたことにより、弾性絶縁材８を
モールドする際のロッド１の熱履歴による把持金具２の
把持力の低下を抑えることができる。
【００２９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）把持金具１の胴部３をかしめる際、そのかしめ位
置３ａ〜３ｄが重ならないようにかしめること。
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）把持金具１の胴部３をかしめる際、そのかしめ位
置３ａ〜３ｄが重ならないようにかしめること。
【００３０】（２）各かしめ位置３ａ〜３ｄを同圧でか
しめて、把持金具１とロッド７とを連結してもよい。 （３）図３に示すように、把持金具２のかしめ部３ａ，
３ｂを隣接部分が重複するように２箇所とし、弾性絶縁
材８をかしめ部３ａ，３ｂのほぼ中間部に達するように
モールドすること。このように構成しても、前記実施例
と同様な作用を得ることができる。
しめて、把持金具１とロッド７とを連結してもよい。 （３）図３に示すように、把持金具２のかしめ部３ａ，
３ｂを隣接部分が重複するように２箇所とし、弾性絶縁
材８をかしめ部３ａ，３ｂのほぼ中間部に達するように
モールドすること。このように構成しても、前記実施例
と同様な作用を得ることができる。
【００３１】（４）上記実施例では、既存の送電線設備
として、饋電線架設システムに使用する場合で具体化し
たが、その他の既存の送電線設備に本発明のポリマー碍
子を使用して具体化してもよい。
として、饋電線架設システムに使用する場合で具体化し
たが、その他の既存の送電線設備に本発明のポリマー碍
子を使用して具体化してもよい。
【００３２】
【発明の効果】 以上詳述したように、請求項１によれ
ば、把持金具の一部がロッドとともに弾性絶縁材により
モールドされていることから、全長を長くすることなく
碍子の絶縁距離を長くすることができる。
ば、把持金具の一部がロッドとともに弾性絶縁材により
モールドされていることから、全長を長くすることなく
碍子の絶縁距離を長くすることができる。
【００３３】請求項２によれば、弾性絶縁材のモールド
時に、把持金具の先端側に漏れ出ようとする弾性絶縁材
は、把持金具の外周に設けられたフランジによりその流
動を阻止することができる。
時に、把持金具の先端側に漏れ出ようとする弾性絶縁材
は、把持金具の外周に設けられたフランジによりその流
動を阻止することができる。
【００３４】請求項３によれば、弾性絶縁材は把持金具
のかしめ部に達していることから、ロッドが挿入される
把持金具の孔周面とロッドとの間のシールを別途行う必
要がない。その結果、組付工程が簡略化され、コストの
低減を図ることができる。
のかしめ部に達していることから、ロッドが挿入される
把持金具の孔周面とロッドとの間のシールを別途行う必
要がない。その結果、組付工程が簡略化され、コストの
低減を図ることができる。
【００３５】請求項４によれば、絶縁ロッドにモールド
する際の熱履歴による把持金具の把持力の低下を抑える
ことができる。
する際の熱履歴による把持金具の把持力の低下を抑える
ことができる。
【図１】 本発明を具体化した一実施例を示すポリマー
碍子の正断面図である。
碍子の正断面図である。
【図２】 弾性絶縁材がモールドされていない状態のポ
リマー碍子の正断面図である。
リマー碍子の正断面図である。
【図３】 従来のポリマー碍子の正断面図である。
１…絶縁性ロッドとしてのロッド、２…把持金具、６…
フランジ部、８…弾性絶縁材
フランジ部、８…弾性絶縁材
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性ロッドの両端に把持金具がかしめ
着されるとともに、絶縁性ロッドの外周に弾性絶縁材が
モールドされたポリマー碍子において、前記把持金具
を、ロッドとともに弾性絶縁材によりモールドし、前記
把持金具の外端側にはフランジ部が設けられ、弾性絶縁
材はフランジ部に達しているポリマー碍子。 - 【請求項２】 前記フランジ部の外周面と弾性絶縁材の
外周面とが略同一面を形成している請求項１に記載のポ
リマー碍子。 - 【請求項３】 前記弾性絶縁材は把持金具を包囲する部
分が他の部分よりも厚い請求項１に記載のポリマー碍
子。 - 【請求項４】 請求項１のポリマー碍子において、把持
金具のかしめ位置を、前記ロッドの軸線方向に沿って複
数に区分け、各かしめ位置のかしめ圧力は、それぞれ異
なるポリマー碍子。
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