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Anlage zum Aufbereiten von Textilabfällen Die Erfindung bezieht sich
auf eine Anlage zum Aufbereiten von Textilabfällen (Lumpen), in der diese aufgelockert,
geschmälzt, gemischt und magnetisch von mitgeführten Eisenteilen (Nadeln, Knöpfen
u. a.) getrennt werden.
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Es ist üblich, die als Ballen angelieferten Textilabfälle, insbesondere
Lumpen, vor dem Reißen zu schmälzen, damit die Fasern des Textilgutes gleitfähiger
und geschmeidiger werden und zufolge besseren Gleitens weniger Faserschädigungen,
z. B. unerwünschte Stapellängenkürzungen, eintreten. Das Aufbringen der Schmähemulsion
erfolgt bekanntlich nach dem Auflockern des Textilabfallgutes auf einem sogenannten
Schmähtisch, an dem das aufgelegte Gut mit der Schmälze besprengt wird. Im Gegensatz
zu diesem, mit vielen Nachteilen behafteten, offenen Schmälzen ist es bei kontinuierlich
arbeitenden Anlagen zum Aufbereiten von Textilabfällen auch bekannt, in einer geschlossenen
Kammer die Schmälze durch Düsen einzusprühen, wobei das (lockenförmige Fasergut
im freien Fall den Sprühkegel der kreisförmig angeordneten Düsen durchwandert. Ferner
ist es auch bereits im Rahmen einer mit pneumatischer Förderung der Textilafälle
ausgerüsteten Anlage vorgeschlagen worden, das Schmälzen in einem Wirbler vorzunehmen,
in dessen Gehäuse Sprühdüsen angeordnet sind. Auch in diesem Fall ist es erforderlich,
aufgelockertes Abfallgut zu verarbeiten, da sonst keine ausreichende Benetzung erfolgt.
Den erwähnten bekannten Anlagen hängen erhebliche Nachteile an; insbesondere ist
aber ein gründliches Mischen und gleichzeitiges Schmälzen von aus Lumpen bestehenden
Textilabfällen, wodurch eine Bestwirkung für die Aufbereitung erreicht werden kann,
praktisch ausgeschlossen.
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Aufgabe der Erfindung ist es nun, die bisherigen Nachteile des offenen
Schmälzens auf einem Tisch oder in einer besonderen Kammer zu vermeiden und darüber
hinaus eine Verbesserung und Verfeinerung der diesbezüglichen Aufbereitungstechnik
zu erzielen, so daß eine erhebliche Erhöhung der Wirtschaftlichkeit errungen wird.
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Die Erfindung besteht bei der Anlage der eingangs genannten Art darin,
daß unterhalb einer von oben her mit den Textilabfällen beschickten Schmähglocke
ein Teller vorgesehen ist, der unterhalb des Beschickungsschachtes um eine Senkrechtachse
rotiert, von ringförmig angeordneten, an der Glockenwand sitzenden Magneten umgeben
ist und einen in Richtung des Beschickungsschachtes ragenden, konzentrisch angeordneten
Kegel trägt, der bis in den Bereich von in der Glockenwand angeordneten Düsen für
die Schmälze ragt, deren Spritzstrahlen die freie Fallstrecke der Textilabfälle
kreuzen.
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Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß während des beim Eintragen
des Gutes vorgesehenen freien Falles, wobei die Textilabfälle die Spritzstrahlen
der Düsen und den durch das Versprühen erzeugten Schmälznebel kreuzen, das bewirkte
Schmälzen der Textilgutstücke intensiver ist, wodurch die Schmälze auch flächiges
Gut, wie z. B. Lumpen, in zufriedenstellender Weise, d. h. ohne gesteigerten Verbrauch
von Schmälzemulsion, netzt. Es ergibt sich sogar durch die lockere Folge des frei
fallenden Textilgutes beim Auftreffen auf den Teller bzw. Kegel des rotierenden
Tellers ein wirbelndes Nach-Außen-Schleudern durch die Zentrifugalkraft, so daß
die Textilteile einzeln in Richtung der Glockenwand fliegen, an welcher die Magnete
sitzen.
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Durch diese Vorgänge wird das Textilgut kräftig gemischt und zugleich
geschmälzt, ferner die mitgeführten Eisenteilchen restlos ausgeschieden und an den
starken Permanentmagneten gesammelt. Man kann nun vorteilhafterweise das so aufbereitete
Gut, gegebenenfalls durch Saugluftkanäle, unmittelbar den Reißmaschinen zuführen.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht erfindungsgemäß darin, daß
der Kegel eine gelochte Mantelwand aufweist.
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Zwecks Unterbindens von Stauungen des aus der Schmälzglocke anfallenden
Gutes ist ein gleichmäßiger Weitertransport dadurch gesichert, daß erfindungsgemäß
unterhalb der Glockenöffnung mehrere, die aus der Glocke fallenden Textilabfälle
auffangende, vorzugsweise in tangentialer Richtung zur Glockenwand angeordnete Förderbänder
liegen, welche in ihrer Förderrichtung umschaltbar sind und die in der einen Förderrichtung
die Textilabfälle zu
Saugdüsen fördern, die mit je einer Abscheider-Speisevorrichtung
von Reißmaschinen verbunden sind, während die Förderbänder bei entgegengesetzter
Förderrichtung die Textilabfälle in den Bereich von Saugdüsen abwerfen, die mit
einer zusätzlichen Abscheider-Speisevorrichtung einer als Puffer dienenden Reißmaschine
verbunden sind.
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Um eine Mengenregelung der ausspritzenden Schmälze aus den Düsen zu
erreichen und das Ausspritzen zu vermeiden, wenn kein Abfallgut gefördert wird,
ist erfindungsgemäß vor dem Einwurfschacht ein von den zugebrachten Textilabfällen
gesteuerter Fühler zur Steuerung der in der Glocke eingespritzten Schmälzmenge angeordnet.
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Eine dem Teller zugeordnete Auffangschale, welche mit einer Abflußleitung
für die sich am Teller niederschlagende Schmälze verbunden ist, dient erfindungsgemäß
zum Rückgewinn überschüssigen Schmälzmittels.
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In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch in einem Ausführungsbeispiel
veranschaulicht. Es zeigt A b b. 1 im Grundriß eine erfindungsgemäß ausgebildete,
automatisch arbeitende Anlage, A b b. 2 einen Aufriß hierzu, A b b. 3 einen Seitenriß
in der Ebene der Linie A-B in A b b. 1 und A b b. 4 in größerem Maßstab einen Vertikalschnitt
durch die Schmähglocke.
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Ein der Schmälzglocke 1 vorgeordneter Zupfer 2,
bestehend
aus einem Auflegetisch 2', einer Auflockerungsvorrichtung 2" und einem pneumatischen
Förderkanal 2"' mit anschließendem Kondensor dient dazu, das Aufbereitungsgut auf
ein in gewisser Höhe angeordnetes Förderband 3 zu bringen, welches das Gut luftdruckfrei
einem Einwurftrichter 4 zuführt.
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Dieser Zupfer kann (s. A b b. 1 und 2) vorteilhafterweise zweifach
vorgesehen sein. Ferner ist im Einwurftrichter 4 die Anordnung von Verteilerwalzen
5 zweckmäßig.
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In dem von dem glockenförmigen, unterseitig offenen Mantel der Schmälzglocke
1 umschlossenen Raum ist (vgl. A b b. 4) konzentrisch zur Senkrechtachse der letzteren
ein von einem Antriebsmotor 6
angetriebener Teller 7 vorgesehen, der auf einer
Tragsäule 8 gelagert ist. Der Teller 7 besitzt einen in den Beschickungsschacht
10 hineinragenden Kegel 9. Die stufenförmig sich erweiternde Glockenwand
1' ist mit ringförmig angeordneten, an der Glockenwand sitzenden Magneten
11 versehen, die als Permanentmagnete ausgebildet sein können.
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Ferner sind in der Glockenwand mehrere Düsen 12 angeordnet, deren
Spritzstrahlen die freie Fallstrecke der Textilabfälle kreuzen. Der Kegel 9 besitzt
einen gelochten Mantel und ragt bis in den Bereich der Düsen.
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Unterhalb des Tellers 7 ist eine Auffangschale 13
vorgesehen,
welche mit einer Abflußleitung 14 für etwaige sich niederschlagende Schmälze
verbunden ist. Ferner ist der Glockenmantel zu einem Vorratsbehälter 15 für die
Schmälze ausgebildet, dessen Zufluß durch ein Schwimmerventil 15' gesteuert ist
und aus dem mittels einer Pumpe die Schmälze entnommen und den Düsen 12 zugeführt
wird.
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Vor dem Einwurftrichter 4 ist, wie aus A b b. 4 ersichtlich,
ein vom zugebrachten Textilabfall gesteuerter Fühler 26 zur Steuerung der in die
Glocke eingespritzten Schmähmengen angeordnet. Unterhalb der Glockenöffnung sind
mehrere die aus der Glocke fallenden Textilabfälle auffangende Förderbänder
16, 17, 18, 19 angebracht (vgl. A b b. 1). Die endlosen Bänder sind vorzugsweise
in tangentialer Richtung zur Glockenwand angeordnet und über Rollen geführt, welche
von nicht dargestellten Motoren, in ihrer Förderrichtung umschaltbar, angetrieben
sind.
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An dem einen Ende der Förderbänder sind Saugdüsen 20 vorgesehen,
die an pneumatischen Förderkanälen 21 sitzen, welche zu den Reißmaschinen
22
bzw. diesen vorgeschalteten Abscheider-Speisevorrichtungen 23 führen.
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Der Gruppe von Reißmaschinen 22 ist als Puffer noch eine Reißmaschine
22' beigeordnet, deren Abscheider-Speisevorrichtung 23' über einen Förderkanal
24 an Saugdüsen 25 angeschlossen ist, die sich etwa mittig zwischen
je einem Paar Förderbändern 16, 17 bzw. 18, 19 am Boden des Maschinenraumes im Fallbereich
des Aufbereitungsgutes befinden.
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Die Wirkungsweise der beschriebenen Aufbereitungsanlage ist folgende:
Die zu einer Partie gehörenden Lumpen od. dgl.
werden von der einzigen zur
Bedienung erforderlichen Hilfsperson auf den Auslegetisch 2' der Auflockerungsvorrichtung
2" in üblicher Weise gelegt
und über das Transportband 3 dem Trichter
4 luftdruckfrei zugeführt.
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Das Aufbereitungsgut fällt im freien Fall auf den rotierenden Teller
7. Der auf letzterem vorgesehene Kegel 9 verteilt das Gut ringförmig. Die
Umlaufgeschwindigkeit des Tellers kann hierbei durch einen Getriebemotor geregelt
werden. Auf der freien Fallstrecke wird das Aufbereitungsgut von mehreren, z. B.
vier Düsen 12 mit Schmälze bestäubt, die von einer automatisch arbeitenden
Rollendruckpumpe aus den Vorratsbehältern 15 den Düsen zugeführt wird. Die Düsen
werden mittels des Fühlers 26 hinsichtlich der auszuspritzenden Menge gesteuert.
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Das auf diese Weise mit Schmälze versehene Gut fällt auf den rotierenden
Teller 7 und wird durch Zentrifugalkraft nach außen geschleudert.
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Durch den gezielten Wurf prallt das Textilgut gegen die an der Glockenwand
angeordneten Magnete 11. Es wird durch den Schleudervorgang gemischt und aufgelockert;
ferner werden im Textilgut mitgeführte Eisenteile, in der Hauptsache Nadeln, aber
auch andere, z. B. Blechteile (Flaschenkapseln u. dgl.), durch die starke Magnetwirkung
permanenter Stahlmagnete ausgeschieden und gesammelt.
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Nachdem das Textilgut den beschriebenen Weg durchlaufen hat, fällt
es aus der Schmähglocke aus und sammelt sich auf den Förderbändern 16, 17,
18
und 19. Diese Bänder laufen normalerweise in Pfeilrichtung x (s. A b b.
2), d. h. jeweils in Richtung gegen die vorgesehenen Saugdüsen 20. Letztere
saugen das Gut auf, und dasselbe wird durch die pneumatischen Förderkanäle 21 jeweils
einer einer Reißmaschine 22 vorgeschalteten Abscheider-Speisevorrichtung
23 zugeführt.
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Bei etwa erforderlichen Wartungspausen der Reißmaschinen 22 oder Überfüllung
derselben läßt sich ein pausenloser Weiterlauf der Schmähglocke erzielen, indem
die Laufrichtung der Förderbänder 16,
17, 18, 19 umgeschaltet wird.
In diesem Fall werfen
die Bänder das Textilgut an ihren Enden auf den Boden
des Maschinenraumes, und zwar im Bereich der Saugdüsen 25. Nunmehr nehmen
diese das geschmälzte,
lockere Aufbereitungsgut auf, und letzteres
wird durch den Förderkanal 24 der Speisevorrichtung 23' einer Reißmaschine
22' zugeführt, welche als Hilfsmaschine (Puffer) der Reißmaschinengruppe
beigeordnet ist.
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Die Anordnung und Breite der Förderbänder 16, 17, 18, 19 ist
so, daß der gesamte Rand der Glocke unterfangen ist. Die Glocke kann zur Erzielung
einer Reinigungsmöglichkeit aufklappbar ausgebildet sein.
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Da in manchen Betrieben ein Transport des geschmälzten, gelockerten
Textilgutes mittels Transportwagen unumgänglich ist, kann man auch die Aufbereitungsanlage
in der Weise vereinfachen, daß das aus der Schmähglocke ausfallende Textilgut von
den Förderbändern 16, 17, 18, 19 in vier Transportwagen eingebracht wird,
die dann im Wechsel mit vier weiteren Transportwagen das Textilgut zu den Reißmaschinen
bringen.