DE1246511B - Verwendung von vorgebrannten, poroesen, stabilen Metalloxydstaeben zum Aufbringen gefaerbter Metalloxydschichten durch Flammspritzen - Google Patents
Verwendung von vorgebrannten, poroesen, stabilen Metalloxydstaeben zum Aufbringen gefaerbter Metalloxydschichten durch FlammspritzenInfo
- Publication number
- DE1246511B DE1246511B DEN18925A DEN0018925A DE1246511B DE 1246511 B DE1246511 B DE 1246511B DE N18925 A DEN18925 A DE N18925A DE N0018925 A DEN0018925 A DE N0018925A DE 1246511 B DE1246511 B DE 1246511B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal oxide
- rods
- porous
- flame spraying
- fired
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
f
.fU\. . (^
u ft
..' /,,. U-
^BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. CL:
DEUTSCHES
PATENTAMT
C 04b
Deutsche Kl.: 80 b-8/15
Nummer: 1246511
Aktenzeichen: N18925 VI b/80 b
Anmeldetag: 15. September 1960
Auslegetag: 3. August 1967
Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung von vorgebrannten, porösen, stabilen Metalloxydstäben
zum Aufbringen gefärbter Metalloxydschichten durch Flammspritzen.
Mit diesen Metalloxydstäben erzeugte gefärbte S Überzüge oder Deckschichten weisen hohes Emissionsvermögen (Strahlungskraft) auf. Derartige Schichten
lassen sich zwar ohne Zusatz färbender Oxyde zu einem Flammspritzstab vor dem Brennen erzeugen.
Dies führt aber auf Grund der Flüchtigkeit derartiger Oxyde zum Fleckigmachen der Ofenausrüstung wie
auch der behandelten Ware, die um die dem Brennvorgang unterworfenen Stäbe angeordnet sind.
Mit den erfindungsgemäßen Metalloxydstäben erhält man gefärbte Oxydschichten, die Hitze und
Wärme ableiten, so daß Instrumente, die durch eine überzogene Oberfläche eines Abstandsmediums umschlossen
sind, gegen die durch Luftreibung entstandene Wärme geschützt sind. Die Verwendung der
neuen Flammspritzstäbe ermöglicht gute Kontrolle ao des Farbtones, so daß spezifische Färbungen oder
Farbstufen, z.B. aus künstlerischen Erwägungen heraus, wie z.B. auf einer Schmuckware oder auf einem
Ziergeschirr, erzielbar sind.
Man hat früher Sandsteine durch Eintauchen in eine alkalische, gegebenenfalls mit Metallsalzen versetzte
Lösung, Trocknen und Brennen bis beinahe zur Verglasung, gehärtet und gefärbt, auch Asbestzementplatten
nach vorheriger Behandlung mit anorganischen verseifenden Stoffen mit Farbstoff- oder
färbenden Salzlösungen getränkt und auch andere poröse Keramikmassen mit Metallen oder unlöslichen
Metallverbindungen lediglich durchimprägniert.
Bekannt ist auch das Färben von Metallen unter Hineindispergieren von Pigmenten mit einem niedrigen
Schmelzpunkt und eine oberflächige Imprägnierung geringer Eindringtiefe von porösen Materialien durch
Vorerhitzen der entsprechenden Träger und Aufbringen z. B. einer metallhaltigen Lösung, wobei das
Lösemittel dann durch Abscheidung des imprägnierstoffes verdampft. Auch wurden Oberflächen durch
Flammsprühen mit einem gepulverten Material, wie z.B. einem Pigment in Pulverform gemeinsam mit
einem Metall, und auch durch Aufsprühen von gegebenenfalls mit Pigmenten versetzten Gemischen
aus gepulvertem Glas oder anderen kieselsäureähnlichen Substanzen und einem oder mehreren
Metallen in Pulverform überzogen. Auch wurden in pastenform igen flächenüberziehenden Emailsätzen
deren bildende Oxyde durch entsprechende Metalle für Erhöhen der Flammtemperatur bei ihrer Verbrennung
ersetzt; sie sollen hierbei im Treibgas als Verwendung von vorgebrannten, porösen,
stabilen Metalloxydstäben zum Aufbringen
gefärbter Metalloxydschichten durch
Flammspritzen
stabilen Metalloxydstäben zum Aufbringen
gefärbter Metalloxydschichten durch
Flammspritzen
Anmelder:
Norton Company, Worcester, Mass. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,
Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65
Als Erfinder benannt:
Neil Norman AuIt, Holden, Mass. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 25. September 1959
(842208)
V. St. v. Amerika vom 25. September 1959
(842208)
Teil von diesem als Brennstoff wirken, benötigen hierfür jedoch außerdem gesonderte Zufuhr von reinem
Sauerstoff als Teil des Druckgases. Emails selbst sind aber bekanntlich erschmolzene Gemische, d.h. als
Ganzes Glasflüsse, und unterscheiden sich wesentlich von dem Aufbau und der beabsichtigten Wirkungsweise
der erfindungsgemäßen Metalloxydstäbe aus keramischen Materialien.
Wesentlich ist eine gleichmäßige Verteilung des zusammen mit dem farbgebenden Material auf den zu
beschichtenden Oberflächen; dies erreicht man aber nicht durch Versprühen von gegebenenfalls mit einem
Metalloxyd versetzten Pigmentes in Pulverform.
Einwandfreie gefärbte überzüge erzielt man erfindungsgemäß
durch Verwendung von vorgebrannten, porösen, stabilen Metalloxydstäben, die mit dem
Rückstand aus einer Lösung eines Metallsalzes von Vanadin, Chrom, Mangan, Eisen, Kobalt oder Nickel
oder Gemischen von diesen imprägniert sind, zum Aufbringen gefärbter Metalloxydschichten durch
Flammspritzen.
Die zu benutzenden Metalloxydflammspritzstäbe werden hergestellt durch Eintauchen eines 'vorgebrannten,
porösen, aus einem stabilen Metalloxyd bestehenden Stabes in eine Lösung von einem Lösemittel
und einer Verbindung oder einem Gemisch, entsprechend der erstrebten Farbüberziehungseigenschaft,
von Verbindungen bis zur völligen Im-
709 619/614
prägnierung (Durchtränkung) 'des Stabes und durch Abdampfen des Lösemittels. Dadurch verbleiben nur
die zuvor gelösten Anteile in den Poren des Flammspritzstabcs
als Rückstand in gleichmäßiger Verteilung. In dem Zeitpunkt, in dem ein so vorbehandelter
Stab bei Gebrauch versprüht wird, befindet sich demnach nichts mehr von dem ursprünglichen Lösemittelantcil
in dem Metalloxydstab.
Für bestimmte Zwecke sind harte, feuerfeste Überzüge mit hohem Gesamtemissionsvermögen erwünscht.
Nach dem USA.-Patent 2 707 691 benutzt man für Beschichten von Gegenständen mit einem harten
feuerfesten Oxyd Tonerde (Aluminiumoxyd), Zirkonoxyd und Zirkon. Mit dem erstcren.erhält-man eine
weiße Überzugsschicht mit geringem und mit den beiden letzten hellbraune Überzüge nicht sehr hohen
Emissionsvermögens, obgleich dies höher als dasjenige des aus Aluminiumoxyd (Tonerde) bestehenden
Überzuges ist.
Nach einem Beispiel der Erfindung benutzt man Kristalle von Kobaltnitrat und löst sie in Wasser.
Stäbe für Flammsprühen nach dem obengenannten USA.-Patcnt werden hier als Wheildon-Stäbe aufgeführt,
da Wheildon-Stäbe aus Zirkonoxyd mit einem Durchmesser von 4,762 mm leicht erhältlich
sind. Eine bestimmte Menge von diesen Stäben wird in der Lösung eingesetzt und in dieser einige Minuten
belassen, die dann alle Poren ausfüllt.
Nach Herausnahme aus der Lösung werden die Stäbe in einer auf 8O0C aufgeheizten Trockenvorrichtung
erhitzt und etwa 3 Stunden getrocknet. Von diesen Dingen ist keins entscheidend; die Stäbe
können auch auf einen Tisch an irgendeiner Stelle bei gewöhnlichen Raumtemperaturen zum Trocknen
gelegt werden. Hierfür genügt allgemein 1 Tag.
Nun sind die Stäbe fertig zum Gebrauch für Flammspritzen gemäß dem Wheildon-Patent, in dem alles
beschrieben ist, was über Flammsprühen mit Oxydstäben bekannt sein muß. Dann wird der zu überziehende
Teil mit dem Material des Stabes oder der Stäbe flammbespritzt.
Der Zirkonoxydstab, der FCobaltnitrat enthält, ist in seiner Farbe schwarz. Während der Durchschmelzung
der Stäbe durch den Flammsprühvorgang dissoziiert das Kobaltnitrat Co(NO3)2 unter Bildung
von Kobaltoxyd (CoO) und eines aus dem Nitratrest bestehenden Gases. Gerade das Kobaltoxyd wird in
der Überzugsschicht mit dem Zirkonoxyd zurückgehalten und gibt dem Überzug eine sehr dunkelgraue
Farbtönung.
Gerade das Metall des färbenden Oxyds bewirkt die Farbgebung. Für die Erzeugung des Oxyds kann
man jegliche lösliche Verbindung jedes beliebigen Metalls von Vanadin, Chrom, Mangan, Eisen, Kobalt
oder Nickel benutzen. Es wird darauf hingewiesen, daß diese Metalle eine festgelegte oder festbegrenzte
Gruppe bilden, da sie die Elemente 23 bis 28 in der Tabelle des Periodensystems der Elemente sind. Diese
erzeugen Färbungen entsprechend der folgenden
Verbindung |
Konzentration
g/100 m» H2O |
Farbe der Stäbe | Hellgrün | Dun kellederfarben | Farbe vom Überzug |
Aluminiumoxyd-(Tonerde-) Stäbe | Limonenfarbig (Lime) | Dunkellederfarben | |||
Nickclchlorid | 100/100 | Weiß | Lederfarben | Graugrün | |
Nickclchlorid | Gesättigte Lösung in Methanol | Weiß | Lederfarben | Graugrün | |
Mangansulfat | 50/100 | Purpur | Purpurlederfarben | HeI I rosa | |
Mangansulfat | Gesättigte Lösung . | Rosa | Dunkellederfarben | Hell rosa | |
Kobaltchlorid | 25/100 | Orangenbraun | Braun | Himmelblau | |
Kobaltchlorid | 2,5/100 | Hellorangenbraun | Leicht- (GeIb-) braun | Hellblau | |
Chromtrioxyd | 25/100 | Blau | Graugrün | ||
Chromtrioxyd | 2,5/100 | Blau | Leichtgraugrün | ||
Vanadylsulfat | Gesättigte Lösung | Orangenbraun | Braungrau | ||
Vanadylsulfat | Siedend gesättigte Lösung | Orangenbraun | Braungrau | ||
Ferrinitrat | Gesättigte Lösung - | (GeIb-) braun | |||
Fcrrinitrat | Siedend gesättigte Lösung | Weiß | Grauweiß | ||
Chromfluorid .' | Siedend gesättigte Lösung | Blaugrün | Leichtgrau | ||
Manganosulfat | Siedend gesättigte Lösung | Weiß | Rose (Pink) | ||
Chromtrioxyd Kobaltchlorid : |
[Siedend gesättigte Lösung (50%je) | (GeIb-) braun | Blau | ||
Vanadinpentoxyd .... | Siedend gesättigte Lösung | Leichtblau | |||
Ferrinitrat | Siedende gesättigte Lösung | Leichtgrün | Grauweiß | ||
mit Natriumionen | |||||
Chromtrioxyd Kobaltchlorid |
I Siedende Lösung, 3%-Lösung | Zirkonoxyd-Stäbe | Weiß mit blaugrüner | ||
Nickclchlorid | [ von jedem | 100/100 · | Farbtönung | ||
Gesättigte Lösung in Methanol | |||||
Nickelchlorid | 50/100 | Bräunlich lederfarben | |||
Nickclchlorid | Gesättigte Lösung | Bräunlich lederfarben | |||
Mangansulfat | 25/100 | Leichtgraubraun | |||
Mangansulfat | 2,5/100 | Bräunlichgrau | |||
Kobaltchlorid | 25/LOO | Grau | |||
Kobaltchlorid | 2,5/100 | Grünlichlederfarben | |||
Chromtrioxyd | Graubraun | ||||
Chromtrioxyd | Graulederfarben |
Eine kennzeichnende Definition der erfindungsgemäßen
Arbeitsweise ist die, daß zum Imprägnieren des Stabes für Flammsprühen eine Lösung benutzt
wird, die aus einer löslichen Verbindung und einem Lösemittel zubereitet wird, wobei die lösliche Verbindung
in kombinierter Form ein Element aus der Gruppe von Vanadin, Chrom, Mangan, Eisen, Kobalt
und Nickel mit der löslichen Verbindung enthält, die sich bis mindestens der Menge von 1 g des Elementes
der genannten Gruppe je 100 ecm Lösemittel auflösen läßt und wobei das Lösemittel eine bei 3000C oder
darunter verdampfende Flüssigkeit, gewöhnlich Wasser ist.
Man kann selbstverständlich Gemische benutzen und verwendet sie zur Erzeugung einer größeren Auswahl
von Farben.
Unter den verwendbaren Verbindungen sind · die wasserlöslichen Salze besonders zu empfehlen. Verwendbar
sind aber auch organische Metallverbindungen, und deren gibt es sehr viele. Sehr brauchbare
Salze sind Vanadinbromid, Vanadinfluorid, Chromnitrat, Chromjodid, Chromchlorid, Manganacetat,
Manganbromid, Manganchlorid, Manganjodid, Mangannitrat, Mangansulfat, Eisenacetat, Eisenbromid,
Eisenperchlorat, Eisenchlorid, Eisennitrat, Eisensulfat, Kobaltbromid, Kobaltchlorat, Kobaltchlorid,
Kobaltjodid, Kobaltnitrat, Kobaltsulfat, Nickelbromid, Nickelperchlorat, Nickeljodid, Nickelnitrat
und Nickelsulfat.
Daher stellen alle diese Salze weitere Beispiele der Erfindung dar. Geradezu soll man einen Wheildon-Stab
oder von solchem einen Anteil (sie belaufen sich gewöhnlich auf 0,4572 oder 0,6096 m in der Länge)
nehmen und in eine wäßrige Lösung vom Salz legen, nach einigen Minuten aus der Lösung herausnehmen,
etwas trocknen und in einer Flammspritzpistole zwecks Herstellung eines Überzuges verwenden. Ist genug
Salz vorgesehen, dann ergibt sich eine gesättigte Lösung. Es ist ganz leicht, eine gesättigte Lösung zu
erzeugen, so daß dies in dieser Hinsicht ein Beispiel der praktischen Durchführung für die Herstellung des
erfindungsgemäß zu verwendenden Metalloxydstabes ist. Im allgemeinen wird dieselbe Farbe oder Färbung
hervorgerufen, welches Salz des gegebenen Metalls auch immer benutzt wird. Indessen ergeben sich .verschiedene
(unterschiedliche) Farbtönungen oder Abstufungen durch verschiedene Konzentrationen der
Lösung; je ärmer das Konzentrat, um so heller die Färbung. Es kann kaum eine noch spezifischere Regel
als diese gegeben werden. In der Tabelle ist die Konzentration der Lösung angegeben und die entstandene
Tönung der Farbe aufgezeigt.
Gemäß der Erfindung zu verwendende Stäbe sind solche für Gebrauch entsprechend dem Wheildon-Patent,
die imprägniert wurden und in ihren Poren eine bedeutsame Anteilmenge von einer Verbindung
eines Metalls aus der Gruppe von Vanadin, Chrom, Mangan, Eisen, Kobalt oder Nickel und Gemische
von ihnen enthalten. Diese Stäbe werden von irgendeinem Metalloxyd außer einem der oben aufgeführten
hergestellt. Das Oxyd, aus dem sie gefertigt sind, ist stabil, und die Stäbe wurden zuvor durch Brennen
auf mindestens dunkle Rotglut ausgereift.
Die Menge der Metallverbindung der Gruppe in den Poren des Stabes kann nicht festgelegt werden, mit
der Ausnahme, daß ausgesagt wird, daß sie bedeutend sein muß. Der Stab selbst enthält Spuren von Oxyden,
die nicht das eine sind, aus dem er gemacht ist. Aber diese Spuren befinden sich nicht in den Poren, sondern
in der Substanz des Stabes. Demzufolge umfaßt er nicht einen Wheildon-Tonerdestab, der Spuren von
Eisenoxyd enthält.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verwendung von vorgebrannten, porösen, stabilen Metalloxydstäben, die mit dem Rückstand aus einer Lösung eines Metallsalzes von Vanadin, Chrom, Mangan, Eisen, Kobalt oder Nickel oder Gemischen von diesen imprägniert sind, zum Aufbringen gefärbter Metalloxydschichten durch Flammspritzen.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 826 871, 523 244, 401 8Ö8, 376 607, 12 605;
belgische Patentschrift Nr. 510 216;
britische Patentschriften Nr. 760233, 468 753;
Römpp, Chemielexikon, Bd. 1, S. 657 (1950).709 6)9/614 7.67 Q Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US84220859A | 1959-09-25 | 1959-09-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1246511B true DE1246511B (de) | 1967-08-03 |
Family
ID=25286769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN18925A Pending DE1246511B (de) | 1959-09-25 | 1960-09-15 | Verwendung von vorgebrannten, poroesen, stabilen Metalloxydstaeben zum Aufbringen gefaerbter Metalloxydschichten durch Flammspritzen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH408585A (de) |
DE (1) | DE1246511B (de) |
GB (1) | GB920523A (de) |
NL (1) | NL255845A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2117366B (en) * | 1982-03-12 | 1985-06-26 | Coal Ind | Catalyst and method of its preparation |
DE3427456A1 (de) * | 1984-07-25 | 1986-01-30 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Keramische schutzschicht |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE510216A (de) * | ||||
DE12605C (de) * | CH. MOREING in Spring Gardens, London (England). Vertreter J. BRANDT in Berlin W., Königgrätzerstrafse 131 | Verfahren, Sandsteine oder andere kieselige Steine zu härten und zu färben | ||
DE376607C (de) * | 1919-04-26 | 1923-06-01 | Heinrich Bechhold Dr | Verfahren zum gleichmaessigen Durchimpraegnieren poroeser Massen, wie Stein, Ton, Kieselgur, mit Metallen oder unloeslichen Metallverbindungen |
DE401808C (de) * | 1920-11-12 | 1924-09-09 | Edmund Schroeder | Emaillierverfahren |
DE523244C (de) * | 1928-02-21 | 1931-04-24 | Julius Paschka | Verfahren zum Herstellen von veredelten Asbestzementplatten |
GB468753A (en) * | 1936-01-08 | 1937-07-08 | Charles Fletcher Lumb | Improvements in and relating to the coating of metal and other surfaces |
DE826871C (de) * | 1949-09-09 | 1952-01-07 | Degussa | Verfahren zur Oberflaechenimpraegnierung von poroesen Materialien |
GB760233A (en) * | 1953-09-10 | 1956-10-31 | Norman Stern | Coloured non-ferrous metallic compositions and methods of making same |
-
0
- NL NL255845D patent/NL255845A/xx unknown
-
1960
- 1960-09-15 DE DEN18925A patent/DE1246511B/de active Pending
- 1960-09-20 GB GB32250/60A patent/GB920523A/en not_active Expired
- 1960-09-22 CH CH1071860A patent/CH408585A/de unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE510216A (de) * | ||||
DE12605C (de) * | CH. MOREING in Spring Gardens, London (England). Vertreter J. BRANDT in Berlin W., Königgrätzerstrafse 131 | Verfahren, Sandsteine oder andere kieselige Steine zu härten und zu färben | ||
DE376607C (de) * | 1919-04-26 | 1923-06-01 | Heinrich Bechhold Dr | Verfahren zum gleichmaessigen Durchimpraegnieren poroeser Massen, wie Stein, Ton, Kieselgur, mit Metallen oder unloeslichen Metallverbindungen |
DE401808C (de) * | 1920-11-12 | 1924-09-09 | Edmund Schroeder | Emaillierverfahren |
DE523244C (de) * | 1928-02-21 | 1931-04-24 | Julius Paschka | Verfahren zum Herstellen von veredelten Asbestzementplatten |
GB468753A (en) * | 1936-01-08 | 1937-07-08 | Charles Fletcher Lumb | Improvements in and relating to the coating of metal and other surfaces |
DE826871C (de) * | 1949-09-09 | 1952-01-07 | Degussa | Verfahren zur Oberflaechenimpraegnierung von poroesen Materialien |
GB760233A (en) * | 1953-09-10 | 1956-10-31 | Norman Stern | Coloured non-ferrous metallic compositions and methods of making same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL255845A (de) | 1900-01-01 |
GB920523A (en) | 1963-03-06 |
CH408585A (de) | 1966-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112013001235T5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Farbkeramiken über kolloidale Dispersion und anschliessende herkömmliche Presstechniken | |
DE1421840B2 (de) | ||
DE19546325C1 (de) | Verfahren zum Färben von Keramikoberflächen | |
DE60034153T2 (de) | Zusammenstzung und verfahren zur erzeugung von metallischen effekten in keramischen ziegeln und ihre verwendung | |
DE4320072C1 (de) | Verfahren zum Färben von Keramikoberflächen | |
DE1246511B (de) | Verwendung von vorgebrannten, poroesen, stabilen Metalloxydstaeben zum Aufbringen gefaerbter Metalloxydschichten durch Flammspritzen | |
DE19625236A1 (de) | Mischungen zum Schwarzfärben von keramischen Produkten | |
DE2722583A1 (de) | Feuerfeste stuetze und verfahren zu deren herstellung | |
DE4216175A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von im Porzellanbrand farbstabilen Dekoren und eine hierfür geeignete Pigmentzusammensetzung | |
DE2118313C3 (de) | Verfahren zum Einfärben von anodischen Oxidschichten auf Aluminium | |
DE2208915C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aufglasurdekors aus Gold oder einer Goldlegierung auf einer silikatischen Unterlage und Goldpräparat zur Durchführung des Verfahrens | |
DE712854C (de) | Verfahren zur Erzeugung von goldfarbigen Dekoren | |
DE741762C (de) | Verfahren zur Herstellung von Silberpraeparaten niederer Einbrenntemperatur fuer keramische Gegenstaende | |
DE1058919B (de) | Verfahren zum Herstellen feuerbestaendiger und ungiftiger, gelber und aehnlicher Farbkoerper fuer keramische und emailtechnische Zwecke | |
DE2104218C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Emailschichten auf keramischen Werkstücken | |
DE706656C (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Farbkoerpern | |
DE2710900A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von farbmittelschichten auf einen traeger | |
DE201976C (de) | ||
DE661835C (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Farbkoerper | |
AT96793B (de) | Verfahren zur Herstellung von Anstrichmitteln. | |
DE1471108C (de) | Verfahren zum Herstellen von Mangan und Aluminium enthaltenden rosa keramischen Farbkorpern | |
DE1421865C (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit einem edelmetallhaltigen Film überzogenen glaskeramischen Gegenstandes | |
DE857534C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochemissionskathoden | |
DE566757C (de) | Verfahren zur Herstellung eines als Porzellanfarbe verwendbaren Gelbes, insbesondere fuer Scharffeuerunterglasuren | |
DE1163222B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Farbpigments mit Korallrosa-Faerbung |