DE1239261B - Verfahren zur Herstellung von Baumwollwatte - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Baumwollwatte

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DE1239261B DEB63363A DEB0063363A DE1239261B DE 1239261 B DE1239261 B DE 1239261B DE B63363 A DEB63363 A DE B63363A DE B0063363 A DEB0063363 A DE B0063363A DE 1239261 B DE1239261 B DE 1239261B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
Dme
Deutsche Kl.: 8 i - 5<*-
Nummer: 1 239 261
Aktenzeichen: B 63363IV c/8 i
Anmeldstag: 21. Juli 1961
Auslegetag: 27. April 1967
Es ist bekannt, daß man das Rohmaterial zur Herstellung von Baumwollwatte, wie Rohbaumwolle und Linters, zur Erreichung einer guten Saugfähigkeit und eines knirschenden Griffes der Watteflocke in mehreren getrennten Arbeitsgängen behandelt. Nach der Beuche bzw. nach dem Abkochprozeß folgt eine Bleiche, an die sich dann in frischem Bad die Nachbehandlung zur Erzeugung des Knirscheffektes anschließt.
Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist, diese Arbeitsweise dadurch erheblich zu verbessern, daß man Rohbaumwolle oder Baumwoll-Linters im gleichen Bad mit einem üblichen Netz- oder Dispergiermittel und Alkali zunächst bei einer Temperatur von 40 bis 80° C vornetzt und anschließend nach Zusatz eines üblichen sauerstoffhaltigen Bleichmittels und eines bekannten Mittels zur Erzeugung des Knirscheffektes das Behandlungsbad auf Temperaturen bis 120° C erhitzt, die Wärmebehandlung noch 10 bis 30 Minuten fortsetzt, dann abkühlt und die erhaltene Watteflocke erst warm und dann kalt spült und anschließend wie üblich trocknet.
Man kann den Prozeß auch noch weiter vereinfachen, indem man das Bad, dem Bleichmittel und das Knirschavivagemittel gleichzeitig mit dem Netzoder Dispergiermittel und Alkali zugesetzt worden sind, zweckmäßig in einem Druckgefäß nacheinander je 10 bis 30 Minuten bei 60, 80 und 120° C erhitzt, abkühlt und die erhaltene Watteflocke warm und kalt spült und trocknet.
Diese Arbeitsweise stellt eine ganz bedeutende Vereinfachung des bisherigen Verfahrens dar, wobei ein Beuch- oder Abkochprozeß überhaupt entbehrlich ist. Es war nicht zu erwarten, daß sich die Reinigung der Rohbaumwolle und die Knirschavivage in einem einzigen Bad durchführen lassen und daß der Knirscheffekt im anschließenden Spülprozeß voll erhalten bleibt. Es ist überdies ein besonderer Vorteil des Verfahrens, daß durch den Spülprozeß überschüssige Anteile des Knirschavivagemittels wieder von der Faser entfernt werden können. Man erhält eine hochsaugfähige, knirschende Watteflocke, die sich vorzüglich für die Verarbeitung auf sanitäre und medizinische Watteartikel eignet.
Die Vernetzung wird mit einem bekannten Netz- und Dispergiermittel, vorzugsweise einem elektroneutralen, oberflächenaktivem Stoff, wie z. B. einem Alkylpolyglykoläther (Alkylreste C12 bis C18) oder einem Alkylphenolpolyglykoläther (Alkylreste C4 bis C12), durchgeführt unter Zusatz von Alkali, insbesondere Natronlauge, bei Temperaturen zwischen 40 und 800C, vorzugsweise bei 600C. Für den Verfahren zur Herstellung von Baumwollwatte
Anmelder:
Böhme Fettchemie G. m. b. H.,
Düsseldorf, Henkelstr. 67
Als Erfinder benannt:
Heinz Grunert, Düsseldorf-Wersten
Bleichprozeß werden übliche sauerstoffhaltige Bleichmittel, insbesondere Wasserstoffsuperoxyd, ferner aber auch Perborat oder Persulfat verwendet. Für die Erzeugung des knirschenden Griffes kann man alle üblichen Produkte, die für diesen Zweck geeignet sind, verwenden, also in erster Linie PoIyglykoläther von höhermolekularen organischen Verbindungen mit austauschbaren Wasserstoffatomen, wie Hydroxyl- oder Aminoverbindungen. Als besonders vorteilhaft haben sich erwiesen Gemische aus ungesättigten Fettalkoholen mit Kohlenwasserstoffketten von C12 bis Cn und Alkylpolyglykoläther
mit Alkylketten von C12 bis C14 und Polyglykolketten von 6 bis 12 Mol Äthylenoxyd.
Man hat bereits einer üblichen Beuchflotte zum Abkochen von Baumwolle unter Druck p-Toluolsulfodichloramid zugesetzt. Hierdurch soll eine gute Vorreinigung in der Beuchflotte erzielt werden, indem die in der Baumwolle enthaltenen Eiweißstoffe und Wachse besser entfernt werden. Es handelt sich somit nicht um ein Bleichverfahren, sondern um eine verbesserte Vorreinigung, die jedoch einen nachfolgenden Bleichvorgang nicht überflüssig macht.
Beispiel 1
Material:
35 kg Baumwoll-Linters,
40
Flotte:
10001 Wasser
1 kg eines Fettalkohol-Polyglykoläther-Gemisches mit einer Fettkette von C12 bis C14
und 8 bis 10 Mol Äthylenoxyd,
3 kg Natronlauge (38° Be).
Die Rohbaumwolle wird in obiger Flotte etwa 20 Minuten bei 60° C vorgenetzt. Anschließend werden der gleichen Flotte 4 kg Wasserstoffsuperoxyd (35%ig) und 1 kg eines Gemisches aus ungesättigten
v' . ·'.. 709 577B24
SpermölfettalkoholenC14 bis C18 und Alkylpolyglykoläthern mit einer Fettkette von C12 bis C18 und 8 bis 12 Mol Äthylenoxyd im Mengenverhältnis 5:1 zugesetzt. Es wird 10 Minuten bei 60° C behandelt, anschließend die Flotte innerhalb von 10 bis 15 Minuten auf 80° C getrieben, weitere 20 Minuten bei 80° C behandelt, innerhalb von 20 Minuten die Temperatur im geschlossenen Gefäß auf 120° C getrieben und weitere 20 Minuten bei dieser Temperatur behandelt. Danach wird abgekühlt auf 90° C und warm und kalt gespült. Nach dem Trocknen erhält man eine saugfähige knirschende Watteflocke.
Beispiel 2
Material:
50 kg Rohbaumwolle,
Flotte:
10001 Wasser,
20
2 kg des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol,
5 kg Natronlauge (38° Be).
Die Rohbaumwolle wird in obiger Flotte etwa 20 Minuten bei 60° C vorgenetzt. Anschließend werden der gleichen Flotte 5 kg Wasserstoffsuperoxyd (35%ig) und 3 kg des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearinfettsäure zugesetzt. Es wird 10 Minuten bei 60° C behandelt, anschließend die Flotte innerhalb von etwa 10 bis 15 Minuten auf 80° C getrieben, weitere 20 Minuten bei 80° C behandelt, innerhalb von 20 Minuten die Temperatur im geschlossenen Gefäß auf 120° C getrieben und weitere 20 Minuten bei dieser Temperatur behandelt. Danach wird abgekühlt auf 90° C und warm und kalt gespült.
Man kann auch in der Weise arbeiten, daß man das Wasserstoffsuperoxyd und das Knirschavivagemittel bereits dem Vornetzbad in den angegebenen Mengen zusetzt und das Temperaturstufenverfahren wie oben durchfuhrt.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Baumwollwatte, dadurchgekennzeichnet, daß man Rohbaumwolle oder Baumwoll-Linters im gleichen Bad mit einem üblichen Netz- oder Dispergiermittel und Alkali zunächst bei einer Temperatur von 40 bis 80° C vornetzt und anschließend nach Zusatz eines üblichen sauerstoffhaltigen Bleichmittels und eines bekannten Mittels zur Erzeugung des Knirscheffektes das Behandlungsbad auf Temperaturen bis 120° C erhitzt, die Wärmebehandlung noch 10 bis 30 Minuten fortsetzt, dann abkühlt und die erhaltene Watteflocke erst wann und dann kalt spült und anschließend wie üblich trocknet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Bad, dem Bleichmittel und ein Mittel zur Erzeugung des Knirscheffektes gleichzeitig mit einem Netz- oder Dispergiermittel und Alkali zugesetzt worden sind, zweckmäßig in einem Druckgefäß nacheinander je 10 bis 30 Minuten bei 60, 80 und 120° C erhitzt, dann abkühlt und die erhaltene Watteflocke warm und kalt spült und trocknet.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 563 387;
L. Diserens, »Neue Verfahren in der Technik der chemischen Veredlung von Textilfasern«, I.Band, S. 410.
709 577/324 4.67 ® Bundesdruckerei Berlin
DEB63363A 1961-07-21 1961-07-21 Verfahren zur Herstellung von Baumwollwatte Pending DE1239261B (de)

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