AT236900B - Verfahren zur Herstellung von Baumwollwatte - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von Baumwollwatte 
 EMI1.1 
 

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 EMI2.1 
 dgl.,gleichen Flotte
4 kg Wasserstoffsuperoxyd 35%ig
1 kg eines Gemisches aus ungesättigten Spermölfettalkoholen C14-18 und Alkylpolyglykoläthern mit einer Fettkette von   C12-18     und 8-12   Mol Äthylenoxyd im Mengenverhältnis   5 : 1   zugesetzt. Es wird 10 min bei   600C   behandelt, anschliessend die Flotte innerhalb von   10bis 15 min auf     800C getrieben.   weitere 20 min bei   800C behandelt.   innerhalb von 20 min die Temperatur im geschlos- senen Gefäss auf   120 C   getrieben und weitere 20 min bei dieser Temperatur behandelt. Danach wird ab- gekühlt auf   900C   und warm und kalt   gespült.

   Nach dem Trocknen   erhält man eine saugfähige, knirschen- de Watteflocke. 



   Beispiel 2 :
Material 50 kg Rohbaumwolle
Flotte 1000 1 Wasser
2 kg des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol
5 kg Natronlauge 380 Bé
Die Rohbaumwolle wird in obiger Flotte zirka 20 min bei   60 C   vorgenetzt. Anschliessend werden der gleichen Flotte
5 kg Wasserstoffsuperoxyd   35'ig  
3 kg des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearinfettsäure zugesetzt. Es wird 10 min bei 60 C behandelt, anschliessend die Flotte innerhalb von zirka 10 bis 15 min auf   800C   getrieben, weitere 20 min bei   800C   behandelt, innerhalb von 20 min die Temperatur im ge- schlossenen Gefäss auf 1200C getrieben und weitere 20 min bei dieser Temperatur behandelt. Danach wird abgekühlt auf   900C   und warm und kalt gespült. 



   Man kann auch in der Weise arbeiten, dass man das Wasserstoffsuperoxyd und das Knirschavivagemit- tel bereits dem Vornetzbad in den angegebenen Mengen zusetzt und das Temperaturstufenverfahren wie oben durchführt. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung von Baumwollwatte, durch Behandlung des Rohmaterials, wie Baum- wolle, Baumwollinters u. dgl. mit einem Netz- oder Dispergiermittel und Alkali und einem Bleichmit- tel sowie einem Mittel zur Erzeugung des Knirscheffektes, dadurch gekennzeichnet, dass im gleichen
Bade mit einem Netz- oder Dispergiermittel und Alkali zunächst bei einer Temperatur von 40 bis   80 C,   vorzugsweise 60 C, vorgenetzt und anschliessend unter Zusatz eines Bleichmittels und eines Mittels zur
Erzeugung des Knirscheffektes in der Weise weiterbehandelt wird, dass man das Behandlungsbad nach Zu- satz dieser Mittel auf Temperaturen bis auf 120 C erhitzt, hierauf abkühlt und die erhaltene Watteflocke warm und kalt spült und trocknet.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bleichmittel und das Mittel zur Er- zeugung des Knirscheffektes dem Bad gleichzeitig mit dem Netz- oder Dispergiermittel und dem Alkali zugesetzt werden.

   3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man äls Vornetzmittel Äthylenoxydanlagerungsprodukte an höhermolekulare Fettalkohole oder höhermolekulare Alkylpheno- le, als Bleichmittel Wasserstoffsuperoxyd und als Mittel zur Erzeugung des Knirscheffektes Gemische von höhermolekularen ungesättigten Fettalkoholen und Äthylenoxydanlagerungsprodukte an höhermolekulare organische Verbindungen mit austauschbaren Wasserstoffatomen verwendet.

   4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Behandlung in einem Druckgefäss durchführt und das Erhitzen nach Zugabe des Bleichmittels und des. Mittels zur Erzeu- gung eines Knirscheffektes nacheinander je 10 - 30 min bei 60,80 und 120 C vornimmt, abkühlt und die erhaltene Watteflocke warm und kalt spült und trocknet.