DE1238145B - Verfahren zur Verbesserung der Farbe von Aromatenextrakten - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Farbe von Aromatenextrakten

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DE1238145B
DE1238145B DEB74176A DEB0074176A DE1238145B DE 1238145 B DE1238145 B DE 1238145B DE B74176 A DEB74176 A DE B74176A DE B0074176 A DEB0074176 A DE B0074176A DE 1238145 B DE1238145 B DE 1238145B
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color
viscosity
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aromatic extracts
weight
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Pending
Application number
DEB74176A
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English (en)
Inventor
Jacques Demeester
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BP PLC
Original Assignee
BP PLC
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
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    • C10G2400/10—Lubricating oil

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
ClOg
Deutsche KL: 23 b-1/05
Nummer: 1 238 145
Aktenzeichen: B 74176 IV d/23 b
Anmeldetag: 7. November 1963
Auslegetag: 6. April 1967
Die Erfindung bezieht sich auf die Behandlung von Aromatenextrakten zur Verbesserung ihrer Farbe und Farbbeständigkeit.
Unter Aromatenextrakten sind Stoffe zu verstehen, die einen hohen Anteil an aromatischen Kohlenwasserstoffen enthalten und durch Behandlung von Kohlenwasserstoffgemischen mit selektiven Lösungsmitteln für Aromaten erhalten werden.
Bei der Herstellung von Schmierölen wird der größte Teil der Aromaten aus dem Schmierölausgangsgut entfernt, und zwar durch Behandlung mit einem selektiven Lösungsmittel, wobei aromatenreiche Extrakte erhalten werden. Diese Extrakte sind als SchmieröleWgeeignet, haben aber andere'wichtigeVerwendungszwecke, für die ihre Farbe und Farbbeständigkeit bessert werden muß.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verbesserung der Farbe von Aromatenextrakten, die aus einem Schmierölausgangsgut abgetrennt worden sind, durch eine katalytische hydrierende Raffination bei erhöhten Temperaturen und Drücken in Gegenwart von Wasserstoff ist dadurch gekennzeichnet, daß Katalysatoren eingesetzt werden, die im wesentlichen aus den Oxyden von Kobalt, Molybdän und Eisen auf einem feuerfesten Metalloxydträger bestehen.
Die Menge des Eisenoxyds im Katalysator (gerechnet als Fe2O3) kann 4 bis 2O°/o des Gewichts des Gesamtkatalysators und die Menge des Molybdänoxyds (gerechnet als MoO3) ebenfalls 4 bis 20 Gewichtsprozent betragen. Das Kobaltoxyd kann in einer Menge von 1 bis 12 Gewichtsprozent (gerechnet als CoO) anwesend sein. Zweckmäßig wird ein höherer Gehalt an Eisenoxyd als an Molybdänoxyd (z, B. 6 bis 15 Gewichtsprozent) besonders bevorzugt. Der Gehalt an Molybdänoxyd beträgt 5 bis 12 Gewichtsprozent, der des Kobaltoxyds 0,5 bis 4 Gewichtsprozent. Das Gewichtsverhältnis von Molybdänpxyd zu Kobaltoxyd beträgt wenigstens 1,5:1, vorzugsweise 3:1.
Der Katalysator wird durch Imprägnieren von Aluminiumoxyd mit Lösungen der Metallverbindungen und anschließendes Trocknen und Calcinieren hergestellt. Zur Herstellung von Katalysatoren mit hohem Eisengehalt ist es zweckmäßig, zuerst mit einer Lösung einer Eisenverbindung zu imprägnieren, zu trocknen und zu calcinieren. Anschließend erfolgt eine Imprägnierung mit einer Lösung einer Molybdänverbindung, und es ist zweckmäßig, die Imprägnierung mit Kobalt zuletzt vorzunehmen, wobei eine weitere Calcinierung zwischen diesen Imprägnierungen erfolgen kann. Weitere Einzelheiten über geeignete Katalysatoren und Verfahren zu ihrer Herstellung sind in Verfahren zur Verbesserung der Farbe von
Aromatenextrakten
Anmelder:
The British Petroleum Company Limited,
London
Vertreter:
Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,
Dr.-Ing. Th. Meyer und Dr. J. F. Fues,
Patentanwälte, Köln 1, Deichmannhaus
" l5 Als Erfinder benannt:
Jacques Demeester, Courbevoie, Seine
(Frankreich)
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 9. November 1962 (914 987)
den französischen Patentschriften 1195 544, 1 244 312 und 1 270 706 enthalten.
Temperaturbereiche von 250 bis 3200C erwiesen sich als geeignet, besonders ein Bereich von 275 bis 3000C. Der Druck kann zwischen 5 und 80 Atmo-Sphären liegen, jedoch arbeitet man zweckmäßig unter einem Druck, der dem eines aus einer katalytischen Ref orminganlage kommenden wasserstoffreichen Gases entspricht. Dieser Druck liegt gewöhnlich zwischen und 30 Atmosphären. Die Menge des Wasserstoffs
kann zwischen 5 und 150 Raumteilen pro Raumteil Öl unter Normalbedingungen liegen. Die Raumgeschwindigkeit des zu behandelnden Gutes kann 0,5 bis 6V/V/Std. betragen.
B e i s ρ i e 1 1
Als Einsatz diente ein Extrakt aus einem Kuwait-Rohöl mit folgenden Kennzahlen:
Dichte bei 15°C 0,963
Flammpunkt AFNor, 0C 278
Fließpunkt, 0C +30
Azidität, mg KOH/g 0,045
Farbe gemäß ASTM D 1500 6,5
Farbe gemäß ASTM D 1500
nach 16 Stunden Alterung bei 850C >8
709 548/353
Gesamtschwefel, Gewichtsprozent 4,10
Verkokungsrückstand nach Ramsbottom, Gewichtsprozent 1,81
Engler-Viskosität bei 500C 132
Viskosität bei 500C, cSt 998
Viskosität bei 99°C, cSt 52,3
Der Extrakt wurde über einen Katalysator mit folgender gewichtsmäßiger Zusammensetzung geleitet:
Molybdänoxyd MoO3 10,4
Kobaltoxyd CoO 3,0
Eisenoxyd Fe2O3 11,6
Aluminiumoxyd Rest
Die Temperatur betrug 285 ° C, der Druck 25 kg/cm2, die Öleinsatzmenge 1 V/V/Std., die Wasserstoffmenge 20 V/V/Std.
Viskosität bei 500C, cSt 29,2
Viskosität bei 99°C, cSt 5,41
Dieser Einsatz wurde über einen Katalysator folgender Zusammensetzung geleitet:
Molybdänoxyd MoO3 10,4
Kobaltoxyd CoO 3,0
Eisenoxyd Fe2O3 11,6
Aluminiumoxyd Rest
Die Temperatur betrug 285°C, der Druck 25 kg/cm2, die Wasserstoffmenge 20 V/V/Std., die Einsatzmenge 0,5 und 1,0 V/V/Std. Das behandelte Öl hatte folgende Kennzahlen:
Das behandelte Öl hatte folgende Kennzahlen:
Dichte bei 15°C 0,962
Flammpunkt AFNor, °C 281
Fließpunkt, 0C +27
Azidität, mg KOH/g 0,016
Farbe gemäß ASTM D 1500 >4,3
Farbe gemäß ASTM D 1500
nach 16 Stunden Alterung bei 85 0C 6
Gesamtschwefel, Gewichtsprozent 3,84
Verkokungsrückstand nach Ramsbottom,
Gewichtsprozent 1,73
Engler-Viskosität bei 500C 125
Viskosität bei 500C, cSt 944
Viskosität bei 99°C, cSt 50,7
Beispiel 2
Als Einsatz diente ein Extrakt aus einem Sahara-Rohöl mit folgenden Kennzahlen:
Dichte bei 15°C 0,966
Flammpunkt AFNor, 0C 203
Fließpunkt, °C +9
Azidität, mg KOH/g 0,176
Farbe gemäß ASTM D 1500 >8
Gesamtschwefel, Gewichtsprozent 0,31
Verkokungsrückstand nach Ramsbottom,
Gewichtsprozent 0,19
Engler-Viskosität bei 50° C 3,98
Viskosität bei 37,8°C, cSt 57,5
Dichte bei 150C
Flammpunkt AFNor, °C
Fließpunkt, 0C
Azidität, mg KOH/g
Gesamtschwefel, Gewichtsprozent
Verkokungsrückstand nach
Ramsbottom, Gewichtsprozent
Engler-Viskosität bei 5O0C ...
Viskosität bei 37,8° C, cSt ....
Viskosität bei 5O0C, cSt
Viskosität bei 99°C, cSt
Farbe gemäß ASTM D 1500 ..
Farbe gemäß ASTM D 1500
nach 16 Stunden Alterung bei
85°C
Raumströmungsgeschwindigkeit 0,5 , 1,0
0,005
1,85
0,961 211 +9
0,005
0,31
0,18 3,90 56,2 28,6 5,36
2,1
40
Bei jedem der vorstehend beschriebenen Versuche wurde eine Verbesserung der Farbe sowie gleichzeitig eine Verbesserung der Farbstabilität und Azidität erzielt.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Verbesserung der Farbe von Aromatenextrakten, die aus einem Schmierölausgangsgut abgetrennt worden sind, durch eine katalytische hydrierende Raffination bei erhöhten Temperaturen und Drücken in Gegenwart von Wasserstoff, dadurch gekennzeichnet, daß Katalysatoren eingesetzt werden, die im wesentlichen aus den Oxyden von Kobalt, Molybdän und Eisen auf einem feuerfesten Metalloxydträger bestehen.
    In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 931 766.
    709 548/353 3.67 © Bundesdruckerei Berlin
DEB74176A 1962-11-09 1963-11-07 Verfahren zur Verbesserung der Farbe von Aromatenextrakten Pending DE1238145B (de)

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DE1238145B true DE1238145B (de) 1967-04-06

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ID=8790519

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BE (1) BE639709A (de)
DE (1) DE1238145B (de)
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GB (1) GB1047027A (de)
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FR1346467A (fr) 1963-12-20
BE639709A (de)
US3250699A (en) 1966-05-10
OA00153A (fr) 1966-03-15

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