DE1222511B - Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbkaesten u. dgl. von Druckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbkaesten u. dgl. von Druckmaschinen

Info

Publication number
DE1222511B
DE1222511B DEM57910A DEM0057910A DE1222511B DE 1222511 B DE1222511 B DE 1222511B DE M57910 A DEM57910 A DE M57910A DE M0057910 A DEM0057910 A DE M0057910A DE 1222511 B DE1222511 B DE 1222511B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paint
level control
printing machines
level
resistors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM57910A
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz Klingler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG filed Critical MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority to DEM57910A priority Critical patent/DE1222511B/de
Priority to CH924864A priority patent/CH424815A/de
Priority to GB3311264A priority patent/GB1073133A/en
Publication of DE1222511B publication Critical patent/DE1222511B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/24Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
    • G01F23/246Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices
    • G01F23/247Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices for discrete levels
    • G01F23/248Constructional details; Mounting of probes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/022Ink level control devices

Description

  • Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbkästen u. dgl. von Druckmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbkästen u. dgl. von Druckmaschinen mittels temperaturabhängiger Widerstände.
  • Bei zentraler Farbversorgung innerhalb einer Druckerei ist es allgemein üblich und bekannt, von einem oder mehreren großen zentralen Farbtanks aus die Farbkästen der einzelnen Druckwerke einer Maschine oder die Farbkästen mehrerer Maschinen mit Farbe zu speisen. Die Regelung der Farbzufuhr zu den einzelnen Farbkästen wurde dabei bisher entweder von Hand (Fußventile oder Hähne) oder durch Schwimmerventile vorgenommen.
  • Ähnliche Steuerungsprobleme treten auch bei sogenannten Pumpfarbwerken auf, bei denen eine oder mehrere Reihen von Einzelpumpen im Farbbad liegen, dessen Niveau nach dem jeweiligen Verbrauch der einzelnen Pumpen gesteuert werden muß, um ein Trockenlaufen zu verhindern. Bei höher liegenden Farbbehältern, von denen aus Pumpen oder sonstige Farbverteiler versorgt werden, liegen ähnliche Verhältnisse vor.
  • Die Niveauregelung durch Steuerungsimpulse mittels mehrerer durch eine bestimmte Strecke voneinander entfernt liegender Kontaktspitzen, welche in die Flüssigkeit ragen, wobei die Flüssigkeit als Stromleiter und Schließkontakt arbeiten soll, ist in Druckereien nicht möglich, weil es Druckfarben gibt, die die für diesen Zweck notwendigen Steuerströme nicht oder ungenügend leiten. Abgesehen davon kann unter Umständen die Farbe sehr lange Fäden ziehen, so daß nur sehr große Niveauunterschiede gesteuert werden können.
  • Man hat zu diesem Zweck auch bereits Schwimmerventile verwendet. Ein vom Schwimmer gesteuertes Ventil hat bei Druckfarben jedoch den Nachteil, daß dieselben verkleben und hängen bleiben, weil Druckfarbe eine thixotrope Substanz fester und flüssiger Bestandteile darstellt, die je nach Temperatur honigartige Zähigkeit annehmen kann, d. h., je nach Temperatur kann die Viskosität vergleichsweise von etwa 200 bis 1350° E schwanken. Der Schwimmer selbst gibt bei einer solchen Flüssigkeit nicht mehr die normale Auftriebskraft ab, entsprechend dem verdrängten Flüssigkeitsvolumen, da die Klebekräfte dieser Farben so groß sind, daß z. B. ein unter dem Flüssigkeitsspiegel untergetauchter Schwimmkörper unter Umständen nicht mehr oder nur nach sehr langer Zeit wieder auftaucht. Weiterhin hat Druckfarbe den Nachteil, daß damit kein niveaugleicher Flüssigkeitsspiegel eingehalten werden kann, sondern sich diese von der Zuflußstelle ab Berg- und talartig im Behälter ausbreitet, wodurch eine Umspülung des Schwimmers erfolgen kann. Die Steuerung mit Schwimmer versagt dadurch bei Druckfarben größerer Zähigkeit.
  • Aus den vorerwähnten Gründen ist auch an Stelle einer Schwimmersteuerung eine Lichtschranke nicht zu gebrauchen, da sich einerseits kein Flüssigkeitsspiegel üblicher Art bildet, andererseits sich aber auch die Sichtöffnungen des Empfängers oder des Gebers durch die Farbe zusetzen und nach Absinken des Farbspiegels durch die Haftkraft der Farbe nicht wieder frei werden.
  • Es ist auch bereits bekannt, wärmeempfindliche elektrische Elemente zur Füllgradanzeige zu verwenden. Die Elemente sind ,dabei entweder hintereinander angeordnet oder in einer Schutzhülle untergebracht. Derartige Ausführungen sind nicht zur Anzeige des Standes von Druckfarben, die bekanntlich eine große Zähigkeit aufweisen, geeignet, weil sich durch die Zähflüssigkeit der Farbe zwischen den hintereinanderliegenden Elementen eine Farbbrücke bilden kann, durch welche die Anzeige verzögert wird. Bei in Schutzhüllen untergebrachten Elementen wiederum strömt die zähflüssige Farbe nur langsam ein und aus und beeinträchtigt damit ebenfalls die Anzeige.
  • Bei Niveauregeleinrichtungen für Flüssigkeiten ist es auch bekannt, mit Hilfe einer rotierenden Elektrode das Flüssigkeitsniveau konstant zu halten, indem beispielsweise eine Zufuhrpumpe eingeschaltet wird, wenn der Flüssigkeitsspiegel sinkt. Die Verwendung rotierender Elektroden erfordert jedoch einen erheblichen Aufwand an Material und Raum.
  • Diese Nachteile können bei der Niveauregelung in Farbkästen od. dgl. mittels temperaturabhängiger Widerstände erfindungsgemäß dadurch vermieden werden, daß die Widerstände am flüssigkeitsseitigen Ende von Abtastköpfen für die maximale und minimale Füllung und in seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind. Diese z. B. als Heißleiter mit negativem Temperaturkoeffizienten (NTC-Widerstand) ausgebildeten Widerstände lösen beim Äustritt aus der Flüssigkeit einen Steuerimpuls aus, der seinerseits beispielsweise über ein Magnetventil den Zufluß steuert. Durch diese Maßnahme wird sowohl dem unebenen Flüssigkeitsspiegel als auch der unterschiedlichen Viskosität der Druckfarbe Rechnung getragen und eine einwandfreie Steuerung des Spiegels gewährleistet. Gleichzeitig werden durch die Anordnung am freien Ende Strömungsverluste vermieden-.und durch die seitliche Versetzung und unterschiedliche Höhenlage die Brückenbildung verhindert.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Farbbehälter mit Einfachabtastkopf, F i g. 2 einen Farbbehälter mit Doppelabtastkopf. Im Behälter 1 ist zweckmäßigerweisein einer Ecke ein aus zwei Rohren bestehender Abtastkopf 2 angeordnet, von denen das eine die maximale und das andere die minimale Flüssigkeitshöhe kontrolliert. Zu diesem Zweck sind an deren Enden wärmeempfindliche elektrische Elemente 3, 4 angebracht, die durch Vorheizen mittels Fremdheizung oder durch Eigenerwärmung durch Anlegen einer elektrischen Spannung über der Temperatur der Farbe gehalten werden. Bei der Berührung der Farbe mit dem Abtastkopf ändert sich der Widerstand der Elemente 3, 4 infolge seiner Temperaturänderung. Diese Widerstandsänderung wird in bekannter Weise in einen Steuerimpuls umgewandelt, der über die üblichen und nicht näher erläuterten Verstärker,- z. B. ein Magnetventil betätigt, das den Zufluß zum Behälter öffnet oder das Ingangsetzen einer Pumpe bewirkt.
  • Bei unebenen Farbspiegeln können, wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, an mehreren Stellendes Farbbehälters Abtastköpfe vorgesehen sein, um eine größere Sicherheit gegen Leerlaufen der Behälter zu bewirken.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbkästen od. dgl. von Druckmaschinen mittels temperaturabhängiger Widerstände, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß die Widerstände am flüssigkeitsseitigen Ende von Abtastköpfen für die maximale und minimale Füllung und in seitlichem Abstand voneinander ängeordnet sind.
  2. 2. Vorrichtung. nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch den vom Widerstand ausgelösten Steuerimpuls über ein Magnetventil der Zufluß gesteuert wird.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Farbtrog mehrere Widerstände mit jeweils einem auf die minimale Menge bzw. die maximale Menge-ansprechenden Element vorgesehen sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr.1-147 397; deutsche Gebrauchsmuster _Nr.1705154, 1754669.
DEM57910A 1963-08-22 1963-08-22 Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbkaesten u. dgl. von Druckmaschinen Pending DE1222511B (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM57910A DE1222511B (de) 1963-08-22 1963-08-22 Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbkaesten u. dgl. von Druckmaschinen
CH924864A CH424815A (de) 1963-08-22 1964-07-14 Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbbehältern von Druckmaschinen
GB3311264A GB1073133A (en) 1963-08-22 1964-08-13 Improvements in or realting to ink containers of printing machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM57910A DE1222511B (de) 1963-08-22 1963-08-22 Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbkaesten u. dgl. von Druckmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1222511B true DE1222511B (de) 1966-08-11

Family

ID=7309047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM57910A Pending DE1222511B (de) 1963-08-22 1963-08-22 Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbkaesten u. dgl. von Druckmaschinen

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH424815A (de)
DE (1) DE1222511B (de)
GB (1) GB1073133A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005489A1 (de) * 1980-02-14 1981-08-20 Helmut 5204 Lohmar Lemmer Verfahren und vorrichtung zur volumetrischen erfassung von gemelken
DE3018718A1 (de) * 1980-05-16 1981-12-10 Elba-Füllstandsgeräte GmbH, 6149 Rimbach Stufenlos verstellbare fuellstandselektrode
DE3429858A1 (de) * 1980-05-16 1985-05-23 Hermann Ruf Gmbh & Co Kg, 6800 Mannheim Fuellstandsfuehler-vorrichtung
US4563988A (en) * 1982-09-01 1986-01-14 Bayerische Motoren Werke Ag Apparatus for determining the filling quantity of lubricating oils in drive installations
WO2005072968A1 (de) * 2004-01-29 2005-08-11 Lincoln Gmbh & Co. Kg Zuführungseinrichtung von druckfarbe in den farbkasten einer druckmaschine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3848529A (en) * 1972-10-24 1974-11-19 Baldwin Gegenheimer Corp Ink level control system
JPS55685B2 (de) * 1973-02-08 1980-01-09
JP6492457B2 (ja) * 2014-08-22 2019-04-03 株式会社リコー 液体検知装置及び液体塗布装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1705154U (de) * 1955-06-13 1955-08-18 Funke Huster Elektrizitaets Sonde fuer fuellgradanzeige.
DE1754669U (de) * 1957-07-05 1957-10-24 Christian Schwaiger Elektrotei Elektrischer reserverfuehler fuer kraftstoffbehaelter.
DE1147397B (de) * 1960-12-22 1963-04-18 Windmueller & Hoelscher Niveauregeleinrichtung fuer Fluessigkeiten, insbesondere Klebstoff- und Farbfluessigkeiten in Papierverarbeitungs- und Druckmaschinen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1705154U (de) * 1955-06-13 1955-08-18 Funke Huster Elektrizitaets Sonde fuer fuellgradanzeige.
DE1754669U (de) * 1957-07-05 1957-10-24 Christian Schwaiger Elektrotei Elektrischer reserverfuehler fuer kraftstoffbehaelter.
DE1147397B (de) * 1960-12-22 1963-04-18 Windmueller & Hoelscher Niveauregeleinrichtung fuer Fluessigkeiten, insbesondere Klebstoff- und Farbfluessigkeiten in Papierverarbeitungs- und Druckmaschinen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005489A1 (de) * 1980-02-14 1981-08-20 Helmut 5204 Lohmar Lemmer Verfahren und vorrichtung zur volumetrischen erfassung von gemelken
DE3018718A1 (de) * 1980-05-16 1981-12-10 Elba-Füllstandsgeräte GmbH, 6149 Rimbach Stufenlos verstellbare fuellstandselektrode
DE3429858A1 (de) * 1980-05-16 1985-05-23 Hermann Ruf Gmbh & Co Kg, 6800 Mannheim Fuellstandsfuehler-vorrichtung
US4563988A (en) * 1982-09-01 1986-01-14 Bayerische Motoren Werke Ag Apparatus for determining the filling quantity of lubricating oils in drive installations
WO2005072968A1 (de) * 2004-01-29 2005-08-11 Lincoln Gmbh & Co. Kg Zuführungseinrichtung von druckfarbe in den farbkasten einer druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
GB1073133A (en) 1967-06-21
CH424815A (de) 1966-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3645079C2 (de)
DE3332555A1 (de) Farbstrahldrucker
DE3522344C2 (de)
DE1222511B (de) Vorrichtung zur Niveauregelung in Farbkaesten u. dgl. von Druckmaschinen
DE19859436B4 (de) Digitale Farbdosierung
DE2404532B2 (de) Rakeleinrichtung mit einem allseitig geschlossenen Rakelgehäuse
DE3016366A1 (de) Feuchtwerk fuer rotations-offsetdruckmaschinen
DE3830606A1 (de) Kessel fuer die warmwasserbereitung
DE2012878A1 (de) Anordnung zum Einfärben einer DrucKmater
DE622890C (de) Farbwerk fuer Tiefdruckmaschinen
DE924612C (de) Musterrollapparat mit Muster- und Farbabgabewalze
DE544904C (de) Austreiber fuer kontinuierliche Absorptionsmaschinen
DE181055C (de)
AT25932B (de) Farbverteiler für Tapetendruck u. dgl.
DE8034597U1 (de) Einrichtung zum einfaerben einer druckform
DE2215935A1 (de) Gerat zum Einfärben und Befeuchten bei Druckerpressen
AT321963B (de) Verfahren und einrichtung zur regelung eines flüssigkeitsniveaus
DE693388C (de) Verfahren zum Abspuelen des Farbueberschusses von beiderseitig gefaerbten, gelochten Kinofilmen
DE667629C (de) Vorrichtung zum Einfaerben von Zwei- oder Mehrtrommelrotationsschablonendruckern
DE7136707U (de) Entlackungsgerat fur Rotationsdruck schablonen
DE610064C (de) Elektrolytische Messvorrichtung
DE3546837C2 (de) Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsgerät
DE553268C (de) Walzendruckmaschine mit durch Verschiebung einzelner Walzen einstellbarer Arbeitsbreite
AT72538B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Drucken von Mustern und dgl.
DE561967C (de) Lackiervorrichtung fuer belederte Druckwalzen von Spinnereimaschinen