DE1220295B - Vorrichtung zum streifenfoermigen Beschichten von Bahnen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B 05 c

Deutsche Kl.: 75 a - 20

Nummer: 1220 295

Aktenzeichen: B 701851 b/75 a

Anmeldetag: 31. Dezember 1962

Auslegetag: 30. Juni 1966

Es ist bereits bekannt, bahnenförmige Materialien in der Weise mit einer streifenförmigen Beschichtung zu versehen, daß jeder Streifen der Beschichtung von dem Nachbarstreifen durch einen Streifen von unbeschichtetem Material getrennt ist. Die Aufbringung derartiger streifenförmiger Beschichtungen erfolgt gewöhnlich mit Walzen, die entsprechend den aufzutragenden Streifen mit Rillen versehen sind. Auch ist es bekannt, für den gleichen Zweck Streichmesser zu verwenden, die mit Trennblechen versehen sind. Auch können Streichtröge benutzt werden, die an ihrer Unterseite Abdeckvorrichtungen, z. B. Bleche, Drähte usw., aufweisen. Sowohl bei der Verwendung von gravierten Walzen als auch bei der Verwendung von Streichmessern oder Streichkästen mit Klaviefs^iten ergeben sich jedoch Schwierigkeiten, die unter anderem dadurch bedingt sind, daß die streifenförmig aufgetragene Paste das Bestreben hat, an den Rillen bzw. den Klaviersaiten zu haften. Diese Neigung zum Anhaften an den Rillen bzw. Klaviersaiten hat zur F&lge, daß sich die Paste beim Auftrag nicht in dem erforderlichen Maße mit der Trägerbahn verankert. Eä wurden daher mit den bisherigen Vorrichtungen s^effenförrnig beschichtete Flächengebilde erhalten, dören Beschichtung nicht über die für den Gebrauch erforderliche mechanische Widerstandsfähigkeit ver-

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^Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun

eifie Vorrichtung zum flächenhaften Beschichten von Bannen mit Kunststoffpaste in Form von voneinander getrennten Streifen, durch welche _:die erwähnten Nachteile vermieden werden. Dif neue Vorrichtung besteht aus einem quer zur Bähnbewegungsrichtung angeordneten, eine der Streifenzahl entsprechende Zafj| 'von Streichöffnungen aufweisenden, unter Druck arbeitenden Streichkopf und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Streichkopf eine zur Bewegungsrichtung der Bahn parallel verlaufende Fläche mit die Öffnungen voneinander trennenden, in Bewegungsrichtung liegenden und Anlageflächen für die Bahn bildenden Stege aufweist. Bei der so gekennzeichneten Vorrichtung wird die auf den Träger streifenförmig aufzubringende Paste demgemäß nicht vor dem Beschichtungswerkzeug aufgegeben, wie dies bei Verwendung von Rillenwalzen und Streichmessern mit Abdeckvorrichtungen bisher der Fall war. Der Pastenauftrag erfolgt hier vielmehr in dem jeweils von den Stegen seitlich begrenzten Raum mit Hilfe der Öffnungen, die im Streichkopf angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders für die Verarbeitung solcher Kunststoffpasten geeignet, die vor dem Beschichtungsvorgang einer Vorrichtung zum streifenförmigen Beschichten
von Bahnen

Anmelder:

J. H. Benecke Beteiligungsgesellschaft
mit beschränkter Haftung & Co. K. G.,
Vinnhorst (Hann.)

Als Erfinder benannt:

Gerhard Knitsch, Hellendorf (Hann.)

Behandlung im Vakuum unterworfen werden mit dem Ziel, eingeschlossene Luft und andere leichtflüchtige Anteile vollständig zu entfernen. Die Pasten werden im Pästenverteilungsbehälter einem genau geregelten Druck unterworfen, dessen Größe sich nach der Viskosität der Paste und dem gewünschten Pasten-

ao auftrag richtet. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, fest auf der Trägerfläche verankerte Beschichtungsstreifen" von gleichmäßiger, Oberfläche zu erhalten.

Die Vprflchtung der Erfindung ermöglicht sowohl den Auftrag einer einfarbigen als auch einer mehrfarbigen streifenförmigen Beschichtung. In letzterem FaJl ist der Pästenverteilungsbehälter in "zwei oder mehrere Kammern unterteilt, wobei jede Kammer mit einer der voneinander abweichend eingefärbten Pasten beschickt ist. Auch hier ist jeder Kanal des Streichkopfes jeweils mit dem Pas. ten verteilungsbehälter verbunden. Da die Bohrungen bzw. Schlitze jedoch nur in eine der Kammern münden, erhält man ein mehrfarbiges Dessin, das' davon abhängt, in welcher Reihenfolge und in welchem Verhältnis zueinander die Bohrungen in die einzelnen Kammern münden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

A b b. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur einfarbigen Streifenbeschichtung,
Ab b. 2 eine Einzelheit aus der Abb. 1,
A b b. 3 einen Schnitt längs Linie Ι-Γ der A b b. 2, A b b. 4 einen Schnitt durch eine mit der in A b b. 1 bis 3 veranschaulichten Vorrichtung beschichtete Bahn,

Abb. 5 eine Einzelheit einer weiteren Ausführungsform, die zur zweifarbigen Streifenbeschichtung dient,

A b b. 6 einen Schnitt längs Linie ΙΙ-ΙΓ der A b b. 5, A b b. 7 einen Schnitt durch eine mit der Vorrichtung gemäß A b b. 5 und 6 beschichtete Bahn,

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Abb. 8 eine Einzelheit einer Vorrichtung im seit- dieser Kanäle jeweils mindestens eine Bohrung

liehen Schnitt, die zur Herstellung eines mit drei- mündet,

farbigen Streifen beschichteten Materials dient, Eine Ausführungsform eines solchen Streichkopfes

Abb. 9 einen Schnitt längs LinieΠΙ-ΙΙΓ der zum Auftragen einer einfarbigen streifenförmigen

Abb. Sund 5 Beschichtung ist in den Abb. 2 und 3 dargestellt.

Abb. 10 einen Schnitt durch eine mit der Vor- Bei diesem führt zu jedem Kanal jeweils nur eine

richtung gemäß Abb. 8 und 9 beschichtete Bahn. Bohrung. Es kann indessen zweckmäßig sein, hinter

Die zunächst in einem Behälter 1 befindliche Be- der dargestellten Reihe von Bohrungen noch weitere

Schichtungspaste wird über ein Ansaugrohr 2 und ein derartige Reihen anzuordnen.

Ventil 3 in einen geschlossenen Druckbehälter 10 ge- ίο Die in den Ab b. 5 und 6 dargestellte Ausführungs-

saugt. Dieser ist über ein Ventil 4 und ein Preßluft- form ist für eine zweifarbige Beschichtung bestimmt,

minderventil 5 an eine Preßluftleitung 6 und über Der Pastenverteilungsbehälter 20 ist hier durch eine

eine Vakuumleitung 8 und ein Ventil 9 an eine Trennwand 30 in zwei voneinander unabhängige

Vakuumpumpe 7 angeschlossen. Der Druckbehälter Kammern aufgeteilt, die zur Aufnahme der ver-

10 ist mit einem .Druckmesser 11 ausgestattet und 15 schiedenen voneinander eingefärbten Pasten dienen,

über die Pastenzuführungsleitung 26 mit dem Pasten- Zur Beschickung ist jede Kammer gesondert an eine

verteilungsbehälter 20 verbunden. In der Pasten- mit einem Druckgefäß ausgestattete Zuführungs-

zuführungsleitung befinden sich Ventile 12 und 13 vorrichtung angeschlossen, die der in Abb. 1 dar-

sowie ein Pastenfilter 14. Der Pastenverteilungs- gestellten entspricht, in A b b. 5 jedoch nicht näher

behälter 20 weist ein Entlüftungsventil 15 und ein 20 ausgeführt ist. Die beiden Kammern des Pasten-Manometer 19 auf. Er ist außerdem über ein Ventil. Verteilungsbehälters können an ein gemeinsames

16 und ein Preßluftdruckminderventil 17 an eine Druckorgan angeschlossen sein. Zweckmäßiger ist es

Preßluftleitung 18 angeschlossen. Den Abschluß des jedoch, für jede Kammer ein gesondertes Druckorgaü

Pastenverteilungsbehälters bildet der auswechselbare vorzusehen, da die einzelnen Pigmente die Viskosität

Streichkopf 21, unter dem sich die Gegenwalze 22 25 der Paste erfahrungsgemäß in unterschiedlichem

befindet, über die das zu beschichtende Träger- Maße beeinflussen. Durch Differenzierung des auf die

material, z. B. das Gewebe 23, geführt und dabei mit beiden unterschiedlich eingefärbten Pasten wirkenden

der streifenweisen Beschichtung 24 versehen wird. Druckes ist es dadurch möglich, Unterschiede in den

Zur Herstellung der streifenweisen Beschichtung Viskositäten der aufzutragenden Pasten auszugleichen auf dem Gewebe 23 wird eine bestimmte Menge der 30 und einen einheitlichen Pastenauftrag zu erzielen, zum Auftrag auf das Gewebe vorgesehenen Paste aus Der Pastenauftrag erfolgt auch bei ■ dieser Ausdem Behälter 1 durch Anlegen eines Vakuums mit führungsform mit Hilfe von Bohrunugen 27, die Hilfe der Vakuumpumpe 7 in den Druckbehälter 10 den Pastenverteilungsbehälter mit den Kanälen an der gesaugt. Nach Schließen des Ventils 3 kann weiter Unterseite des Streichkopfes verbinden. Da der evakuiert werden, um die in der Paste eingeschlossene 35 Pastenverteilungsbehälter jedoch in diesem Fall in Luft und leichtflüchtige Anteile zu entfernen. Nach zwei Kammern unterteilt ist, sind auch die Bohrungen Beendigung des Entgasungsvorganges schließt man in zwei Gruppen unterteilt, wobei die eine Gruppe das Ventil 9 und bringt den Druckbehälter 10 durch in die erste Kammer, die andere in die zweite Kammer Öffnen des Ventils 4 der Preßluftleitung 6 auf den mündet. Das Verhältnis der in die erste Kammer zum Transport der Paste in den Pastenverteilungs- 40 mündenden Bohrungen zu den in die zweite Kammer behälter 20 erforderlichen Druck. Nach Erreichen mündenden kann beliebig gewählt werden; es richtet dieses Druckes wird eine abgemessene Menge der sich nach dem zu erzielenden zweifarbigen Streifen-Paste durch Öffnen der Ventile 12 und 13 in den dessin. Wenn beispielsweise die in einer Reihe neben-Pastenverteilungsbehälter gedrückt, der seinerseits einander angeordneten Bohrungen alternierend in die unter einem genau geregelten Druck steht. Um ein 45 eine und in die andere Kammer münden, erhält man kontinuierliches Beschichten zu ermöglichen, ist vor- ein aus A b b. 7 ersichtliches Dessin, bei dem auf gesehen, daß der Behälter 10 doppelt vorhanden ist, einen Streifen in der einen Farbe jeweils ein anders- und zwar mit den gleichen Armaturen. Auf diese farbiger Streifen folgt. Selbstverständlich können Weise kann der Behälter 20 ohne Druckaufhebung auch zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete ständig nachgefüllt werden. 50 Bohrungen jeweils in die gleiche Kammer münden.

Der den Abschluß des Pastenverteilungsbehälters Man erhält dann ein Dessin, bei dem auf zwei oder 20 bildende Streichkopf 21 ist quer zur Bewegungs- mehr gleichfarbige Streifen jeweils ein oder auch richtung der Gewebebahn 23 angeordnet und er- mehrere andersfarbige Streifen folgen,
streckt sich über deren gesamte Breite. Er weist Bei der in A b b. 5 dargestellten Ausführungsform durchgehende Bohrungen27 auf (Abb. 2), die in 55 führt zu jedem Kanal an der Unterseite des Streicheiner oder mehreren Reihen nebeneinander angeord- kopfes jeweils nur eine Bohrung. Selbstverständlich net sind und deren Anzahl und Anordnung ent- kann man jedoch auch noch weitere in die gleiche sprechend der auf die Gewebebahn aufzubringenden Kammer mündende Bohrungen vorsehen.
Beschichtungsstreifen entspricht. An der Unterseite Die in den Abb. 8 und 9 gezeigte Ausführungsist der Streichkopf mit Stegen 28 versehen, die dicht 60 form ist zur Herstellung eines dreifarbigen Streifenauf der Gewebebahn 23 aufliegen und diese gegen dessins bestimmt. Der Pastenverteilungsbehälter 20 die Gegenwalze 22 drücken. Die Stege 28 laufen in ist hier dementsprechend durch zwei Trennwände 30 Bewegungsrichtung der Gewebebahn jeweils in eine in drei Kammern aufgeteilt, von denen jede mit einet scharfe Kante aus. Durch die Stege 28 werden an der andersfarbigen Paste beschickt wird. Jeder Kanal an Unterseite des Streichkopfes in Bewegungsrichtung 6g der Unterseite des Streichkopfes ist jeweils durch eine der Gewebebahn verlaufende Kanäle gebildet, die Bohrung mit einer der drei Kammern des Pastensich wie Lücken eines Kammes aneinanderreihen. Verteilungsbehälters verbunden. Die Reihenfolge, in Die Bohrungen 27 sind so angeordnet, daß in jeden der die Kanäle mit den Kammern verbunden sind.

ergibt das Dessin. Bei der in A b b. 8 und 9 dargestellten Ausführungsform ist jeweils der erste Kanal mit der linken Kammer x, der zweite Kanal mit der mittleren Kammer y und der dritte Kanal mit der rechten Kammer ζ verbunden. Man erhält dabei ein dreifarbiges Streifendessin, wie es schematisch aus Ab b. 10 ersichtlich ist.

Bei den dargestellten Ausführungsformen ist durchweg vorgesehen, daß zwischen den aufgebrachten Beschichtungsstreifen ein kleiner oder größerer Abstand besteht, der durch die Breite der Stege 28 bestimmt wird. In diesen Zwischenräumen ist somit das Gewebe nicht beschichtet. Wird ein luftdurchlässiges Gewebe als Trägermaterial für die Streifenbeschichtung verwendet, so erhält man auf diese Weise ein luftdurchlässiges Kunstleder, das gegenüber vollflächig beschichtetem Kunstleder bei Verwendung als Polsterbezug große Vorzüge aufweist.

Mit Hilfe der oben dargestellten Beschichtungsvorrichtung kann aber auch ein Trägermaterial, ζ. B. ao Gewebe, vollflächig in mehrfarbigen Streifen ohne jeden Abstand beschichtet werden. Dies ist dann möglich, wenn die Stege 28 möglichst schmal und in Laufrichtung spitz zugehend ausgebildet sind. Die aufgetragenen Pastenstreifen fließen dann unmittel- as bar hinter den Stegen 28 zusammen. Auf diese Art lassen sich beispielsweise mehrfarbig gestreifte Warenbahnen, die wasser- und luftundurchlässig sind, herstellen.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum flächenhaften Beschichten von Bahnen mit Kunststoffpaste in Form von voneinander getrennten Streifen mit einem quer zur Bahnbewegungsrichtung angeordneten, eine der Streifenzahl entsprechende Anzahl von Streichöffnungen aufweisenden, unter Druck arbeitenden Streichkopf, dadurch gekennzeichnet, daß der Streichkopf (21) eine zur Bewegungsrichtung der Bahn parallel verlaufende Fläche mit die Öffnungen (27) voneinander trennenden, in Bewegungsrichtung liegenden und Anlageflächen für die Bahn bildenden Stege (28) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei benachbarten Stegen (28) mehrere Öffnungen (27) in Bahnbewegungsrichtung hintereinander angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege in Bewegungsrichtung der Bahn scharfkantig an der Beschichtungsebene enden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Streichkopf den unteren Abschluß eines Pastenverteilungsbehälters (20) bildet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen an verschiedene Kammern des Pastenverteilungsbehälters (20) angeschlossen sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern unter einzeln einregelbare Drücke gesetzt werden können.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 73 490, 629 238;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1016 227;
deutsche Patentanmeldung L 14083 X/39 a
(bekanntgemacht am 18. 10.1956);
USA.-Patentschrift Nr. 2 544 173.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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