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Fördereinrichtung aus mehreren hintereinander angeordneten Förderbändern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördereinrichtung, die aus mehreren hintereinander
angeordneten, im wesentlichen gleichgerichteten Förderbändern besteht, bei denen
die einander zugekehrten Endumlenkrollen des ersten stetig umlaufenden und des zweiten
Bandes zur periodischen Verlängerung der Förderwege jeder dieser beiden Förderbänder
unter Beibehaltung ihrer gesamten Förderlänge in gleichbleibendem Abstand auf einem
in und entgegengesetzt der Förderrichtung periodisch hin und her verschiebbaren
Schlitten angeordnet sind.
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Es sind Einrichtungen zum Fördern stückigen Gutes bekannt, die aus
zwei oder mehreren hintereinander angeordneten, im wesentlichen gleichgerichteten
Förderbändern bestehen. Die Endumlenkrollen derartiger Einrichtungen befinden sich
in einem nicht veränderbaren Abstand voneinander und laufen mit einer für alle Bandbereiche
einheitlichen Bandgeschwindigkeit um.
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Ferner ist es bekannt, eine Vielzahl von Bandförderern für Schüttgut
mit unterschiedlicher Bandgeschwindigkeit hintereinander anzuordnen, wobei die Geschwindigkeitsunterschiede
an den Ubergabestellen dauernd erhalten bleiben. Die Förderbänder sind derart angeordnet,
daß einem stetig langsam umlaufenden Förderband ein schmaler ausführbares, stetig
schnell umlaufendes Förderband nachgeordnet ist und daß das schnell umlaufende Förderband
das Fördergut auf ein stetig langsam umlaufendes breiteres Förderband abgibt. Mittels
einer derartigen Einrichtung kann nur ein Schüttgutstrom, etwa zum Zweck des Sortierens,
gestreckt werden.
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Bekannt ist auch die Anordnung einer gesondert angetriebenen Bandschlaufe
oberhalb eines Förderbandes, wobei bei Auftreten von Geschwindigkeitsunterschieden
zwischen den beiden Förderbändern eine gegenseitige Abstimmung der Bandgeschwindigkeiten
herbeiführbar ist. Bei dieser Fördereinrichtung wird ein Schlitten als Folge der
unterschiedlichen Geschwindigkeit der Schlaufe und des übrigen Förderbandteiles
durch die Geschwindigkeitsunterschiede selbsttätig gesteuert bzw. hin und her bewegt.
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Wenn es sich bei dem zu transportierenden Material jedoch um Ladegut
in Form einzelner Stücke oder Längen lose zusammenhängenden Materials handelt, ist
es häufig, daß sich die aufeinanderfolgenden Förderbänder im Zeitpunkt der Übergabe
innerhalb noch vertretbarer Grenzen mit verschiedenen Geschwindigkeiten bewegen;
dies führt dazu, daß das Material enger zusammengedrängt wird, wenn es von einem
schneller laufenden zu einem langsamer laufenden Förderband gelangt oder daß das
Material
auf einem schneller laufenden Förderband weiter ausgebreitet wird, wenn
sich dieses Förderband an ein langsamer laufendes Förderband anschließt.
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Wenn es sich bei dem Fördergut dagegen um ein zusammenhängendes Flachmaterial
handelt, z. B. eine Bahn aus faserigem Material, ist eine solche Überführung von
einem Förderband zum anderen im allgemeinen unmöglich, denn hierbei würden sich
in dem Flachmaterial entweder Falten bilden, oder es würde auseinandergerissen werden.
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Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Einrichtung
zu schaffen zur Überführung von aus Bahnen faserigen Materials bestehendem Fördergut
von einem Förderband auf ein anschließendes, periodisch mit anderer Geschwindigkeit
umlaufen des Förderband unter periodischer Verlängerung oder Verkürzung der Förderlänge
der Förderbänder und unter Anpassung der Umlaufgeschwindigkeit an den Übergabestellen
zwecks Verbindung einer kontinuierlichen mit einer diskontinuierlichen Förderung.
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Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das zweite Förderband
mit sich periodisch ändernder Fördergeschwindigkeit . umläuft, die einerseits der
gleichbleibenden Fördergeschwindigkeit des ersten Förderbandes und andererseits
einer gegenüber dieser erhöhten Fördergeschwindigkeit entspricht, die gleich der
Fördergeschwindigkeit eines dem zweiten Förderband nachgeschalteten dritten Förderbandes
in der betreffenden Periode ist, und daß der Schlitten mit den Umlenkrollen des
ersten
und zweiten Förderbandes sich in der Zeit, in der das zweite
Förderband mit erhöhter Geschwindigkeit umläuft, in der Förderrichtung der Bänder
während des Umlaufes des zweiten Förderbandes mit der geringeren, der des ersten
Förderbandes entsprechenden Geschwindigkeit, aber entgegen der Förderrichtung verschiebt.
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Ein Ziel der Erfindung besteht auch darin, ein Ladegut allgemeiner
Art Stück für Stück nacheinander von einem mit konstanter Geschwindigkeit umlaufenden
Förderband auf ein anderes Förderband zu überführen, das sich abwechselnd-mal mit
der gleichen Transportgeschwindigkeit wie das vorhergehende Förderband und mal mit
einer höheren Geschwindigkeit bewegt; dieses Förderband liegt zwischen dem zuerst
erwähnten Förderband und einem dritten Förderband, das sich mindestens zeitweilig
mit der höheren Geschwindigkeit bewegt, um dafür zu sorgen, daß die Transportgeschwindigkeit
der beiden benachbarten Förderbänder während derjenigen Zeitspanne die gleiche ist,
während welcher die Überführung der Ladegutstücke erfolgt, so daß das Lade- oder
Fördergut ständig schlupffrei durch das eine oder andere der beiden Förderbänder
unterstützt wird. Ein besonderer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß man
die Transportgeschwindigkeit des ersten Förderbandes konstant halten kann. Somit
kann man das Fördergut, das in enger Anordnung auf das erste Förderband aufgebracht
wird, Stück für Stück oder Abschnitt für Abschnitt auf das dritte Förderband überführen,
das dann, wenn es mit einer konstanten Transportgeschwindigkeit läuft, die höher
ist als diejenige des ersten Förderbandes, die Stücke oder Abschnitte in gegenseitigen
Abständen aufnimmt, wobei die Zwischenräume der Stücke oder Abschnitte größer sind
als auf dem ersten Förderband.
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Diese Anordnung bietet besondere Vorteile beim Transportieren von
Material, das an das erste Förderband in Form einer zusammenhängenden Bahn abgegeben
oder auf diesem Förderband erzeugt wird, wenn das Material in Stücke von gewünschter
Länge zerschnitten und diese Stücke in größeren Abständen voneinander angeordnet
werden sollen. Ferner bietet diese Anordnung Vorteile, wenn es bei dem betreffenden
Material ohne Rücksicht darauf, ob es zerschnitten wird oder nicht, erwünscht ist,
durch die periodische schnelle Bewegung des zweiten Förderbandes Zeit zu gewinnen,
damit das dritte Förderband während der Zeitspannen stillstehen kann, während welcher
sich das zweite Förderband mit der Geschwindigkeit des ersten Förderbandes bewegt
und kein Material auf das dritte Förderband übergeführt wird. Die Stillstandszeit
des dritten Förderbandes kann dazu benutzt werden, das durch das dritte Förderband
unterstützte Material Behandlungen zu unterziehen, die bedingen, daß das Förderband
während der Behandlung, einer Besichtigung zum Zwecke der Prüfung usw. stillsteht.
Zu den Zielen der Erfindung gehört auch die Lösung der Aufgabe, Vorkehrungen für
diese Zwecke zu schaffen.
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Jedes Paar von Endrollen, die in der Transportrichtung nach vorn
und hinten verlagert werden können, wobei sie ihre relative Stellung zueinander
unverändert beibehalten, muß sich vorwärts bewegen, während sich die Laufgeschwindigkeiten
der betreffenden Förderbänder unterscheiden, und zwar muß die Bewegung in der Transportrichtung
mit
einer Geschwindigkeit erfolgen, die ausreicht, um zu verhindern, daß irgendwelches
Material die genannten Endrollen passiert, solange sich die Transportgeschwindigkeiten
der Förderbänder, zu denen diese Rollen gehören, unterscheiden. Andererseits können
sich diese Rollen während der Zeitspanne zurückbewegen, während welcher die Transportgeschwindigkeit
der beiden Förderbänder, zu denen die Rollen gehören, die gleiche ist, und zwar
trotz der Tatsache, daß während dieser Zeitspanne Material von der Tragfläche des
einen Förderbandes auf die Tragfläche des anderen Förderbandes übergeführt wird.
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Dies bedeutet, daß man die erwähnten Endumlenkrollen hin und her bewegen
muß, und zwar derart, daß sie sich zurückbewegen, während eine Überführung von Material
von einem Förderband auf das andere stattfindet, und daß sie sich nach von bewegen,
während die beiden Förderbänder mit verschiedenen Geschwindigkeiten laufen.
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Wenn die erfindungsgemäße Fördereinrichtung für das Fördern einer
zusammenhängenden Bahn benutzt wird, die in Teile bestimmter Länge zerschnitten
werden soll, woraufhin die auf diese Weise von der verbleibenden zusammenhängenden
Bahn abgetrennten Stücke entfernt werden sollen, ist nach einem weiteren Merkmal
vorgesehen, daß an den Endumlenkrollen mit diesen verschiebbar ein Schneidwerkzeug
zum Abtrennen des Fördergutes in Mengen bestimmter Länge angeordnet ist, das zum
Inbetriebsetzen während der Verschiebung der Endumlenkrollen in der Förderrichtung
eingerichtet ist, und daß die Geschwindigkeit der Verschiebung der Endumlenkrollen
der Fördergeschwindigkeit des ersten Förderbandes entspricht.
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Da jedes der beiden Vorderbänder, die beweglichen Endumlenkrollen
umfassen, welche in einer festen relativen Stellung zueinander angeordnet sind,
eine variable Transportlänge aufweist, während die gesamte Transportlänge beider
Förderbänder konstant ist, kann man diese Förderbänder zwischen normalen Förderbändern
anordnen, wobei die ortsfeste Endumlenkrolle jedes der beiden variabel zu betreibenden
Förderbänder die Aufnahmestellung bzw. die Abgabestelle gegenüber den Endrollen
der normalen Förderbänder einnimmt, um so eine vollständige Transportbahn zu bilden.
Während in diesem Falle das vorderste Förderband eine kontinuierliche Bewegung des
Materials bewirken kann, kann das letzte Förderband eine periodische Vorwärtsbewegung
hervorrufen.
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Der Antrieb der Förderbänder, deren Transportgeschwindigkeit sich
periodisch ändert, kann auf eine sehr einfache Weise erfolgen, um bei der erfindungsgemäßen
Anordnung eine richtige zeitliche Abstimmung zu gewährleisten. Natürlich benötigt
das mit konstanter Transportgeschwindigkeit laufende erste Förderband nur normale
Antriebsmittel; es kann z. B. mit der normalen Transmission einer Fabrik verbunden
werden, wo die Transportbahn benutzt wird, von der dieses Förderband einen Bestandteil
bildet. Das dritte Förderband muß jedoch mit einer Geschwindigkeit angetrieben werden,
die diejenige des ersten Förderbandes mindestens zeitweilig um z. B. das Drei- bis
Zehnfache überschreitet; die Laufgeschwindigkeit des dritten Förderbandes muß zwischen
dieser Geschwindigkeit und dem Stillstand abwechseln. Beispielsweise kann man das
Förderband zu diesem Zweck mit bekannten Mitteln, z. B.
einem sogenannten
Bremsmotor, antreiben. Das mittlere oder zweite Förderband muß sich jedoch während
der Zeitspanne, während welcher das dritte Förderband stillsteht, mit einer der
Geschwindigkeit des ersten Förderbandes entsprechenden Geschwindigkeit bewegen und
während sich das dritte Förderband bewegt, muß es mit der höheren Geschwindigkeit
dieses Förderbandes laufen. Zu diesem Zweck ist die Antriebsrolle des zweiten Förderbandes
sowohl mit den Antriebsmitteln des dritten Förderbandes als auch mit den Antriebsmitteln
des ersten Förderbandes je über eine in jede der Transmissionsverbindungen eingeschaltete
Freikupplung derart verbunden, daß die Antriebsrolle immer durch diejenige Transmissionsverbindung
angetrieben wird, welche die größte Geschwindigkeit bedingt.
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Die Hin- und Herbewegung der Endumlenkrollen der mit variabler Transportlänge
arbeitenden Förderbänder, die man auch als ausziehbare Förderbänder bezeichnen kann,
läßt sich vorteilhaft dadurch erzeugen, daß der die Endumlenkrollen verbindende
Schlitten mit Mitteln zum periodischen Festklemmen des Wagens oder Schlittens am
ersten Förderband versehen ist und Mittel zum mechanischen Rückführen des Wagens
oder Schlittens in seine Ausgangsstellung angeordnet sind.
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Bei der Fördereinrichtung nach der Erfindung wird die Bewegung bzw.
Verschiebung der einander zugekehrten Endumlenkrollen der beiden sonst voneinander
getrennten Fördereinrichtungen in bestimmten Arbeitstakt periodisch herbeigeführt,
um als Folge hiervon Zeit zur Umschaltung der Umlaufgeschwindigkeit des einen Bandes
oder zur Durchführung anderer Arbeitsgänge zu gewinnen, obwohl das andere Band kontinuierlich
weiterläuft.
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Die erfindungsgemäße Ausführung der Fördereinrichtung verhindert,
daß Fördergut an das zweite Band abgegeben wird, wenn die Endumlenkrollen zusammen
nach links, also in Förderrichtung der Bänder bewegt werden, d. h. bei einer Verlängerung
des Förderweges bzw. des oberen Trums des ersten Bandes.
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In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 drei hintereinander angeordnete Förderbänder, F i g. 2 eine Schneidmaschine
zwischen den ersten zwei Bändern, F i g. 3 die Gesamtanordnung mit Schneidmaschine
und einer Presse am dritten Band.
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Nach Fig. 1 bilden drei hintereinander angeordnete Förderbänder 1,
10, 11 eine Förderbahn. Das Förderband 1 läuft über eine Antriebsrolle 2, eine ortsfeste
Endumlenkrolle 3 und zwei in Förderrichtung verschiebbare Rollen, nämlich über die
verschiebbare Endumlenkrolle 4 und die Schleifen-bzw. Spannrolle 5. Das Förderband
10 läuft über die verschiebbare Endrolle 8, ortsfeste Endrolle 7, Antriebsrolle
6 und Schleifen- bzw. Spannrolle 9. Die Endrollen 4, 8 sowie die Schleifenrollen
5, 9 sind gemeinsam in einem Schlitten 24 (Fig.2, 3) gelagert. Im Bereich der Endrolle
3 wird das Fördergut 12, das eine gleichmäßig verteilte Schicht bildet, z. B. mit
Hilfe eines vorgeschalteten Förderbandes zugeführt. Das Fördergut soll nun mittels
einer Schneidmaschine 28 (F i g. 2, 3) in Abschnitte unterteilt und schnell auf
ein drittes Förderband 11 übergeführt werden, das abwechselnd eine schnelle Vor-
wärtsbewegung
ausführt und wieder zum Stillstand kommt, so daß das Fördergut bei Stillstand der
gewünschten Behandlung unterzogen werden kann, z. B. mit Hilfe einer Presse 17.
Um eine Beschädigung des Fördergut-Abschnittes 13 beim Überführen auf das Förderband
11 zu vermeiden, müssen sich die beiden Förderbänder 10, 11 zu diesem Zeitpunkt
mit der gleichen hohen Geschwindigkeit bewegen.
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Entsprechend muß das Fördergut 12 beim Uberführen auf das Förderband
10, wobei es zum Abschnitt 13 wird, von beiden Bändern 1, 10 mit gleicher Geschwindigkeit
bewegt werden. Das Förderband 10 muß also wechselweise mit zwei verschiedenen Geschwindigkeiten
laufen, nämlich mit der kleinen des Förderbandes 1 und der großen des Förderbandes
11. Ferner darf von dem mit konstanter kleiner Geschwindigkeit laufenden Förderband
1 aus dann kein Fördergut übergeben werden, wenn sich das intermittierend betriebene
Förderband 11 und damit auch das Förderband 10 mit großer Geschwindigkeit bewegen.
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Diese Bedingungen werden durch das gemeinsame Verschieben der Rollen
4, 8 und 5, 9 mittels ihres Schlittens erfüllt, wobei diese ihren gegenseitigen
Abstand beibehalten. Während der Zeitspanne, in der das Förderband 10 zum Übergeben
des Fördergutes aus der Lage 13 in die Lage 14 gemeinsam mit dem Band 11 schnell
läuft, wird der Schlitten nach links mit einer Geschwindigkeit verschoben, die der
des Förderbandes 1 oder maximal der hohen Geschwindigkeit des Förderbandes 10 entspricht.
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Dabei verlängert sich, unter Verkürzen der Bandschleife, das Fördertrum
des Bandes 1, so daß das Übergeben des Fördergutes vom Band 1 auf das Band 10 so
lange hinausgeschoben wird, wie es erforderlich ist, um das Fördergut vom Punkt
4 bis 4' zu bringen. In diesem Augenblick muß man die Geschwindigkeit des Förderbandes
10 auf die des Förderbandes 1 verringern, damit das Fördergut unbeschädigt übergeführt
werden kann. Das Überführen des Fördergutes aus der Lage 13 in die Lage 14 geschieht
in einer Zeit, die kürzer ist als diejenige, welche die Rollen 4 und 8 zum Verschieben
zwischen den Grenzstellungen benötigen.
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Die Überführung des Fördergutabschnittes 13 auf das Förderband 11
muß in jedem Falle beendet sein, bevor das nachfolgende Fördergut den Punkt 8' erreicht,
denn in diesem Augenblick muß man dem Förderband 10 wieder die gleiche Geschwindigkeit
geben wie dem Förderband 1. Im weiteren Verlauf wird das Fördergut auf das Förderband
10 übergeführt, doch werden die Endrollen gleichzeitig in ihre Grenzstellung 4,
8 gebracht. Bis das Fördergut die Lage 13 erreicht hat, bleibt das Förderband 11
stehen. Diese Zeitspanne könnte man verlängern, indem man das Förderband 10 nach
links verlängert dies bedingt natürlich eine Vergrößerung der Anlage.
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F i g. 2 zeigt die Einrichtung, mit der zwischen den Förderbändern
1 und 10 das Fördergut, nämlich einer Fasermatte aus mineralischer Wolle, Glaswolle,
Textilfasern, Cellulosefasern, Holzfasern od. dgl., zertrennt, d. h. in Abschnitte
unterteilt wird. Das Rohmaterial wird mit Hilfe eines nicht dargestellten Förderbandes
zugeführt, auf dem die Fasern oder Faseraggregate miteinander vereinigt oder abgelagert
worden sind; es ist jedoch auch möglich, das Förderband 1 in längerer Ausbildung
zum Vereinigen oder Ablagern zu verwenden.
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Auf dem Traggerüst 18 für die Förderbänder 1 und 10 ist ein Schlitten
24 für die Rollen 4, 5, 8, 9 gelagert, der auf Rädern 25 läuft; jedoch kann der
Schlitten 24 auch auf andere Weise verschiebbar sein. Der Schlitten 24 trägt in
der Nähe der Rolle 5 eine Bremsbacke 44, die zur Anlage an dem Förderband 1 gebracht
werden kann. Zu diesem Zweck ist eine Kolbenstange 46 mit Kolben 45 und ein pneumatischer
oder hydraulischer Zylinder 47 vorgesehen, womit die Bremsbacke 44 vorwärts verschoben
werden kann und der Schlitten 24 dem Bandl zugekoppelt wird. Die Rückwärtsbewegung
erfolgt über die Kolbenstange 26 durch den hydraulischen oder pneumatischen Antriebszylinder
27. Der Schlitten 24 trägt die Schneidmaschine 28, deren Schneideorgan zwischen
Führungen 30 quer zur Förderbahn bewegt wird. Das Schneideorgan befindet sich unmittelbar
oberhalb des Spaltes zwischen den Endrollen 4 und 8.
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Nach F i g. 3 ist in Verlängerung des Traggerüstes 18 ein weiteres
Traggerüst31 angeordnet, auf dem die Endrolle 7 des Förderbandes 10, eine Endrolle
3 des Bandes 11 und eine Leitrolle 33 gelagert sind.
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Ferner befindet sich hierauf ein Tisch 34, auf dem der abgeschnittene
Fördergutabschnitt behandelt werden kann. Ein weiterer Tisch 35 ist auf einem Bandtraggerüst
36 angeordnet, das außerdem die Antriebsrolle 37 und eine Leitrolle 38 für das Förderband
11 trägt. Auf einem die beiden Traggerüste 31, 36 verbindenden Träger 39 sind drei
weitere Leitrollen 40 gelagert. Am Träger 39 befindet sich ferner eine Presse 17
mit einem Preßtisch 42 sowie einei Preßplatte 43, mittels der das Fördergut zusammengedrückt
werden kann, während das Förderband 11 stillsteht. Die Abstände zwischen dem Arbeitstisch
34, dem Preßtisch 42 und dem Arbeitstisch 35 entsprechen der Strecke, die das Förderband
11 periodisch mit einer hohen Geschwindigkeit zurücklegt.
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Die wesentlichen Arbeitsschritte bestehen darin, daß die Bänder 10
und 11 schnell laufen, während der Schlitten nach links bewegt wird, und das Band
11 stillsteht, sowie das Band 10 langsam läuft, während der Schlitten nach rechts
bewegt wird. Im einzelnen heißt dies: Wenn sich der Schlitten 24 zusammen mit den
Rollen 4, 5, 8, 9 und der Schneidmaschine 28 in seiner äußersten rechten Stellung
befindet, beginnt er sich nach links zu bewegen. Dabei wird er durch das Förderband
1 angetrieben, das durch die Bremsbacke 44 (F i g. 2) gegen die Rolle 5 gedrückt
wird.
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Sobald der Schlitten eine Geschwindigkeit gleich derjenigen des Förderbandes
1 erreicht hat, kommt die Schneidmaschine 28 zur Wirkung. Das Förderband 11, das
bis jetzt stillstand, beginnt sich zu bewegen, das Förderband 10, das bis jetzt
die gleiche Geschwindigkeit besaß wie das Förderband 1, wird automatisch auf die
höhere Geschwindigkeit des Bandes 11 gebracht, und die Preßplatte 43 wird nach oben
bewegt. Infolgedessen wird das Fördergut 13, das von dem kontinuierlich vorgeschobenen
Fördergut 12 getrennt worden ist, durch das Förderband 10 mit einer höheren Geschwindigkeit
auf das Förderband 11 übergeführt. Das Band 11 wird stillgesetzt, wenn das Fördergut
in der Lagel4 den Tisch 34 erreicht hat, wobei das vorher auf dem Tisch 34 befindliche
Fördergut zu dem Pressentisch 42 in die Lage 15 und das gepreßte Fördergut zu dem
Tisch 35 in die Lage 16 vorgeschoben worden
ist. Mit dem Stillsetzen des Bandes 11
wird das Förderband 10 automatisch auf die niedrigere Laufgeschwindigkeit des Bandes
1 gebracht. Zu diesem Zeitpunkt hat der Schlitten 24 seine äußerste linke Stellung
erreicht. Nun wird er durch Lösen der Bremsbacke 44 von dem Förderband 1 losgekuppelt
und durch die Kolbenstange 26 nach rechts geschoben. Während dieser Zeit wird bei
stillstehendem Bandll das Fördergut auf dem Tisch 42 gepreßt, ap PI!M Iaxa, alapuextaq
S£ 'g 'p uarps! up «ne abgeschnittene Fördergutabschnitt in die Lage 13 auf das
Band 10 übergeführt.