DE1179483B - Lackgiessmaschine - Google Patents

Lackgiessmaschine

Info

Publication number
DE1179483B
DE1179483B DEST13384A DEST013384A DE1179483B DE 1179483 B DE1179483 B DE 1179483B DE ST13384 A DEST13384 A DE ST13384A DE ST013384 A DEST013384 A DE ST013384A DE 1179483 B DE1179483 B DE 1179483B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paint
pump
line
delivery
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEST13384A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernhard Glaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ulrich Steinemann AG Maschinenfabrik
Original Assignee
Ulrich Steinemann AG Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ulrich Steinemann AG Maschinenfabrik filed Critical Ulrich Steinemann AG Maschinenfabrik
Publication of DE1179483B publication Critical patent/DE1179483B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005Curtain coaters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/002Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles
    • B05C5/004Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles the work consisting of separate rectangular flat articles, e.g. flat sheets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00Coating apparatus
    • Y10S118/04Curtain coater

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: B 44 d
Deutsche Kl.: 75 a - 20
Nummer: 1179 483
Aktenzeichen: St 133841 b / 75 a
Anmeldetag: 27. Januar 1958
Auslegetag: 8. Oktober 1964
Die Erfindung betrifft eine Lackgießmaschine mit einer druckpumpenbetriebenen Lackförderung zu einem eine Gießdüse aufweisenden Gießgefäß und einem an die Lackförderleitung zur Gießdüse angeschlossenen Förderdrackregler, dessen Überlauf in den Ansaugraum der Pumpe mündet.
Zur Erzeugung eines einwandfreien Lacküberzuges mit solchen Gießmaschinen ist es ausschlaggebend, daß der Lack in gleichmäßiger, regulierbarer Menge auf die Werkstücke fließt und völlig frei von Luftblasen und Staub ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für Systeme mit geschlossenem Gießkopf, bei denen der Förderdruck der Pumpe den Ausfluß bewirkt, eine geeignete Regulierung zu schaffen. Die erfindungsgemäße Lackgießmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der Förderdruckregler als Leitungsventil in einer unmittelbar an der Pumpe von der Förderleitung abgezweigten Nebenleitung vorgesehen ist, die in die Zuführleitung vom Lackvorratsbehälter zur Pumpe mündet. Diese Lösung bietet gleichzeitig den Vorteil, daß der in der Förderleitung zwischen Pumpe und Gießgefäß angeordnete Lackfilter nur von der wirklich zum Ausfluß gelangenden Lackmenge beaufschlagt wird; der von der Pumpe im Überschuß geförderte und über die Nebenleitung abgeführte Lack belastet hingegen den Filter nicht.
Gemäß einem älteren Vorschlag erfolgt die Regulierung der Lackförderung mit Hilfe eines am Gießgefäß angeordneten Überlaufes, der mit einem Regelorgan einstellbar ist und in einen offenen Auffangtrichter mündet. Außerdem ist es bekannt, in einem Gießkopf für Filme, Überzüge od. dgl. Körper anzuordnen, die den freien Fall der von oben zugeführten Gießflüssigkeit verhindern und deren gleichmäßigen Ausfluß aus dem Gießkopf gewährleisten sollen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.
Aus dem Lackvorratsbehälter 1 gelangt der Lack über die Leitung 2 zu einer Pumpe 3 und von dieser über die Rohre 4 und 5 zum Filterkasten 6 über das Filtersieb 7, dringt durch das Filtersieb hindurch und fließt über die Leitung 8 und 9 in den Gießbehälter 10. Durch dessen Düse 11 fließt der Lack 12 auf ein Werkstück 13, das mittels eines Transportbandes 14 unter der Düse 11 hindurchbewegt wird. Der überschüssige Lack 12 α fließt vom Werkstück 13 in den Sammelbehälter 15 und von diesem in den Behälter 1 zurück. An die Leitung 4 ist eine Umleitung, bestehend aus einer Rohrleitung 16, 17 Lackgießmaschine
Anmelder:
Ulrich Steinemann A. G. Maschinenfabrik,
St. Gallen-Winkeln (Schweiz)
Vertreter:
Dr.-Ing. E. Hoffmann, Patentanwalt,
München 8, Maria-Theresia-Str. 6
Als Erfinder benannt:
Bernhard Glaus, St. Gallen (Schweiz)
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 15. April 1957 (45 032)
mit Hahn 18, angeschlossen, welche den Filterkasten umgeht und in die Zuleitung 2 vor der Pumpe 3 einmündet. In der Leitung 5 ist ein Hahn 19 angeordnet, durch welchen der Zufluß aus Leitung 5 zum Filterkasten gesperrt oder reguliert werden kann. An das Rohr 16 ist das Entleerungsrohr 20 mit Hahn 21 und dem Schlauchansatz 22 angeschlossen.
Da die Fördermenge durch die von einem Motor angetriebene Pumpe 3 nicht genau nach dem erforderlichen Ausfluß des Behälters 10 reguliert werden kann, wird durch die Umleitrohre 16,17 ein Teil des von der Pumpe 3 geförderten Lackes wieder in die Ansaugleitung 2 zurückgeführt. Dadurch wird erreicht, daß die zum Ausgußbehälter 10 geförderte Menge bei gleichbleibender Pumpleistung mittels der Hähne 18 und 19 genau regulierbar ist. An dem Behälter 10 ist ein Luftentweichhahn 23 angeordnet.
Zur Reinigung der Rohre und der Behälter wird zunächst der Luftentweichhahn 23 geöffnet und die Pumpe 3 stillgesetzt, so daß der Lack des Ausgußbehälters in den Sammelbehälter 15 und von diesem in den Behälter 1 ausfließt. Hierauf wird an dem Rohrstutzen 20 ein Schlauch 22 befestigt und dessen anderes Ende in ein nicht gezeichnetes Abfüllgefäß eingeschoben, worauf durch Schließen des Hahnes 18 und 19 und öffnen des Hahns 21 bei eingeschalteter Pumpe der Tank entleert wird. Sobald der Tank leer ist, wird der Hahn 18 geöffnet, sodaß sich auch die Umleitungen 16 und 17 entleeren. Durch Öffnen des kleinen Entleerungshahns 24 kann auch noch der Filterkasten und die Leitung 9 entleert wer-
. · 409 690/46
den. Hierauf wird in den Lacktank 1 Lösungsmittel eingegossen und der Motor wieder in Betrieb gesetzt, worauf die folgende Entleerung in der beschriebenen Weise folgt. Hierauf wird eine zweite Reinigung der Gefäße und der Rohrleitungen mit neuem Lösungsmittel in der beschriebenen Weise vorgenommen. Das von der ersten Reinigung stammende Lösungsmittel enthält noch viel Lack und kann zur Verdünnung des Lackes wieder verwendet werden. Das zweite Lösungsmittel wird aufgehoben und das nächste Mal zur Verwendung der ersten Reinigung verwendet.
Um ein Eindringen von Luftbläschen in den Lack zu verhindern, ist es erforderlich, daß der Lackstrom in den Gießbehälter und in den Sammelbehälter 15 und von diesem in den Tank ohne Fallwirkung erfolgt, um ein Aufschäumen zu. verhindern. Zu diesem Zwecke ist im Aufgußbehälter 10 ein Blech 25 angeordnet, das den durch das Rohr 9 eintretenden Lackstrom auf die Wandungen des Behälters 10 ablenkt, so daß er an diesen herunterläuft. Im Sammelbehälter 15 können ebenfalls Bleche 26 eingesetzt werden, die den freien Fall des vom Werkstück abfließenden Lackes verhindern. Auch der Tank 1 ist mit Ablenkblechen 27 und 28 versehen, von welchen das letztere den zufließenden Lack an die Tankwand ableitet.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Lackgießmaschine mit einer druckpumpenbetriebenen Lackförderung zu einem eine Gießdüse aufweisenden Gießgefäß und einem an die Lackförderleitung zur Gießdüse angeschlossenen Förderdruckregler, dessen Überlauf in den Ansaugraum der Pumpe mündet, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderdruckregler als Leitungsventil (18) in einer unmittelbar an der Pumpe (3) von der Förderleitung (4, 5) abgezweigten Nebenleitung (16,17) vorgesehen ist, die in die Zuführleitung (2) vom Lackvorratsbehälter (1) zur Pumpe mündet.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschrift Nr. 742 011;-
    »Industrie-Lackier-Betrieb«, 4/1957, S. 103.
    In Betracht gezogene ältere Patente:
    Deutsches Patent Nr. 1 095 170.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    409 690/46 9.64 © Bundesdruckerei Berlin
DEST13384A 1957-04-15 1958-01-27 Lackgiessmaschine Pending DE1179483B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH835511X 1957-04-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1179483B true DE1179483B (de) 1964-10-08

Family

ID=4540666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEST13384A Pending DE1179483B (de) 1957-04-15 1958-01-27 Lackgiessmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US2963002A (de)
CH (1) CH352934A (de)
DE (1) DE1179483B (de)
GB (1) GB835511A (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3172780A (en) * 1965-03-09 Apparatus for treating textile filaments
DE1182559B (de) * 1958-04-23 1964-11-26 Robert Buerkle & Co Maschinenf Lackgiessmaschine
US3067060A (en) * 1959-01-29 1962-12-04 Ulrich Steinemann Ag Ltd Method and apparatus for curtain coating
US3205089A (en) * 1959-12-04 1965-09-07 Gasway Corp Method and apparatus for flow coating objects
GB951212A (en) * 1960-03-17 1964-03-04 Australia Res Lab Improvements in or relating to electrophotographic developing units
US3163555A (en) * 1961-08-11 1964-12-29 Swift & Co Method and apparatus for coating flexible sheet material
US3297809A (en) * 1961-12-14 1967-01-10 Marvin E Wallis Method of enclosing an article with a liquid film
US3299195A (en) * 1963-02-19 1967-01-17 Eastman Kodak Co Method of encapsulating an article in a seamless unbroken clear film
US3303816A (en) * 1963-06-03 1967-02-14 Boise Cascade Corp Apparatus for curtain coating
US3364055A (en) * 1964-09-01 1968-01-16 Waldorf Paper Prod Co Method for applying hot melt adhesive to a carton blank
US3400011A (en) * 1964-09-30 1968-09-03 Chevron Res Method of coating water-soluble particles
US3354867A (en) * 1965-07-12 1967-11-28 Midland Ross Corp Means to vary effective width of projected coating material
US3452710A (en) * 1967-06-06 1969-07-01 Baker & Gubbins Co Liquid applicator system
DE2861486D1 (en) * 1977-11-21 1982-02-18 Ciba Geigy Ag Process for the application of soldering masks to printed circuits with through holes for contacting
EP0195276B1 (de) * 1985-03-14 1988-06-08 Walter Spengler Ablenkvorrichtung für lamellenförmig freifliessendes viskoses Beschichtungsmaterial
DE3631270A1 (de) * 1986-09-13 1988-03-24 Kopperschmidt Mueller & Co Vorrichtung zur spruehbeschichtung von werkstuecken
US5221402A (en) * 1991-04-16 1993-06-22 The Challenge Machinery Company Folding machine sprayer and fold plate and method of use therefore
JP3985858B2 (ja) * 2001-10-17 2007-10-03 株式会社荏原製作所 めっき装置
EG23499A (en) * 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE742011C (de) * 1942-01-11 1944-05-15 Zeiss Ikon Ag Vorrichtung zum Giessen von Folien

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA504494A (en) * 1954-07-20 C. Smith Adrian Process and equipment for treating textiles
US1236002A (en) * 1916-04-15 1917-08-07 Walter A Nivling Coating apparatus.
GB469058A (en) * 1935-06-14 1937-07-19 Johan Olof Naucler Improvements relating to methods and apparatus for destroying or quenching froth produced in the manufacture of yeast and like processes
GB445170A (en) * 1935-10-10 1936-04-03 Frederick George Gatensbury Improvements in and relating to the glazing of bricks, tiles and the like
US2651289A (en) * 1950-01-26 1953-09-08 Bruce E L Co Apparatus for finishing wood flooring units
US2721809A (en) * 1952-09-10 1955-10-25 Alvin M Marks Method for the uniform coating of large surfaces

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE742011C (de) * 1942-01-11 1944-05-15 Zeiss Ikon Ag Vorrichtung zum Giessen von Folien

Also Published As

Publication number Publication date
US2963002A (en) 1960-12-06
CH352934A (de) 1961-03-15
GB835511A (en) 1960-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1179483B (de) Lackgiessmaschine
DE69324275T2 (de) Durchfluss- und volumengeregelte tankreinigungsvorrichtung
DE2535164A1 (de) Vorrichtung zum automatischen extrahieren von schlamm oder rueckstaenden in einer wasseraufbereitungsapparatur sowie zum automatischen rueckspuelen derselben
DE728704C (de) Anordnung zum selbsttaetigen Absperren und Freigeben des Zusatzes abgemessener Mengen von Fluessigkeiten oder Gasen mittels einer in der Foerderleitung fuer die zu behandelnde Fluessigkeit vorhandenen oder kuenstlich erzeugten Druckdifferenz
DE677736C (de) Beiz- oder Gelbbrennanlage mit Einrichtung zur Ableitung der Saeuredaempfe
DE1652369C3 (de) Einrichtung zur Erzielung eines blasenfreien Sprühmittelkreislaufes in einer elektrostatischen Sprühanlage
DE899496C (de) Einrichtung zum Dosieren von Filterhilfsstoffen und anderen Stoffen
DE720570C (de) Pumpwerk fuer Gleichdruckregelung
DE3490138T (de) Anlage zur Enteisung von Oberflächen
DE410237C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abfuellen feuergefaehrlicher Fluessigkeiten
DE813524C (de) Zuteiler fuer Wasserenthaertungsanlagen
DE452542C (de) Als Pumpensperrung und gleichzeitig als Schutzgasdruckregler wirkende Sicherheitsvorrichtung
DE501454C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fuellen von Flaschen mit Hilfe von Flaschenfuellmaschinen
DE1215657B (de) Vorrichtung zum Einfuehren einer Zusatzfluessigkeit in einen intermittierend ausfliessenden Hauptstrom
DE570929C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Gegenstaenden aller Art
DE630992C (de) Gemischzapfsaeule mit Zusatz-Messpumpe
DE266575C (de)
DE551486C (de) Vorrichtung zur AEnderung der Liefermenge von Pumpen gleichbleibender Leistung, insbesondere Drehkolbenpumpen
DE606266C (de) Anlage zur Foerderung von Milch und fluessigen Milcherzeugnissen
DE473872C (de) Mit einem Abdampfinjektor ausgestattete Speisevorrichtung fuer Kessel von Lokomotiven
DE656931C (de) Vorrichtung zur Behandlung von Wasser oder Abwasser mit Chlor oder aehnlichen fluessigen oder gasfoermigen Wasserreinigungsmitteln
DE437633C (de) Vorrichtung zur Entleerung von Zapfleitungen in Schaenkpausen
DE1162636B (de) Vorrichtung zum Entleeren der Brennstoffruecklaufleitungen von Gasturbinentriebwerken
DE2657853A1 (de) Anlage zum automatischen einspeisen einer unter druck stehenden fluessigkeit in ein anderes, einen unterschiedlichen druck fuehrendes fluessigkeitssystem, insbesondere zum nachfuellen von trinkwasser in eine heizungsanlage
DE840167C (de) Vorrichtung zur Konstanthaltung von Fluessigkeitsoberflaechen in offenen Gefaessen