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Schrämkopf, insbesondere für Walzenschrämmaschinen Der Radius einer
seitlich des Schrämkopfes auf einer festen Schrämkopfachse gelagerten Schrämwalze
liegt durch die Höhe des Strebfördermittels, durch die Höhe des auf dem Strebfördermittel
liegenden Maschinenschlittens und durch den kleinsten Abstand von der Gehäuseunterkante
der Schrämmaschine bis Mitte Schrämwalzenachse fest. Die Summe dieser drei Maße
ergibt den kleinsten Schrämwalzenradius unter der Voraussetzung, daß die von der
Schrämwalze hereingewonnene Kohle bis zum Liegenden gelöst wird. Da Fördermittelhöhe
und Schlittenhöhe im wesentlichen festliegen und auch das Maß Gehäuseunterkante
bis Mitte Schrämwalzenachse bei den bisher üblichen Walzenschrämmaschinen nicht
mehr nennenswert verkleinert werden kann, liegt auch der kleinstmögliche Schrämwalzendurchmesser
fest. Die Einsatzmöglichkeit einer Walzenschrämmaschine, deren kleinster Schrämwalzendurchmesser
bisher rund 800 mm beträgt, ist daher nur auf Flözmächtigkeiten von einem Meter
und mehr beschränkt.
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In dem Bestreben, auch relativ niedrige Flöze mit Hilfe einer Walzenschrämmaschine
abzubauen und den Einsatzbereich dieser Maschinen zu vergrößern, stellt sich die
Erfindung die Aufgabe, den für den Schrämwalzenradius maßgebenden Abstand vom Liegenden
bis zur Mitte der Schrämwalzendrehachse zu verkleinern, um mit der dadurch bedingten,
im Durchmesser kleineren Schrämwalze auch Flöze unter einem Meter Mächtigkeit abbauen
zu können. Dabei soll sich aber der Schrämkopf ohne großen Arbeitsaufwand so umbauen
lassen, daß er je nach Lage des Abbaustoßes die Schrämwalze auf seiner linken oder
auf seiner rechten Seite tragen kann.
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Es gehören bereits Walzenschrämmaschinen zum Stand der Technik, bei
denen die die Schrämwalze tragende Welle in einem Getriebegehäuse gelagert ist,
das unter dem abgesetzten Teil eines für die Anordnung eines Schrämkettenauslegers
ausgebildeten Schrämkopfes angeflanscht ist. In der Praxis hat diese Bauform nicht
befriedigt.
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Ferner hat man bereits vorgeschlagen, eine Walzenschrämmaschine mit
einem um eine waagerechte Schrämkopfachse schwenkbaren Tragarm auszurüsten, der
die Schrämwalze an seinem freien Ende höhenverstellbar trägt. Schrämköpfe, deren
Schrämwalzen sich für die vollmechanische Gewinnung eignen, also einen größeren
Durchmesser haben und das Flöz vom Liegenden bis etwa 150 mm über der Schrämmaschinenoberkante
lösen, verteuern sich durch diese wesentlich aufwendigere Walzenverlagerung erheblich.
Außerdem ist bereits eine auf einem Strebfördermittel verfahrbare Walzenschrämmaschine
bekannt, deren Schrämkopf, um die Maschinenlängsachse drehbar, in zwei um 180° zueinander
versetzten Lagen anbringbar ist und eine mit ihren Schneidwerkzeugen bis zum Liegenden
reichende, seitlich in den Abbaustoß vorspringende Schrämwalze trägt.
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Die Erfindung geht von diesem Schrämkopf aus und löst die gestellte
Aufgabe, indem sie den Schrämkopf in seiner waagerechten Symmetrieebene teilt und
zwischen seinen beiden Hälften einen um seine Längsachse drehbaren, in zwei um 180°
zueinander versetzten Lagen anbringbaren Exzentereinsatz einschließt, in welchem
die mit einem Zahnrad besetzte Welle, die mit der Schrämwalzenwelle gekuppelt ist,
derart außermittig gelagert ist, daß das Zahnrad mit einem Teil seines Umfanges
über den Umfang des Exzentereinsatzes vorsteht und mit einem in der Teilungsebene
des Schrämkopfes gelagerten Zahnrad des Untersetzungsgetriebes kämmt. Der Schrämwalzendurchmesser
wird bei dieser Schrämkopfausbildung erheblich kleiner. Es ist daher möglich, mit
dieser Walzenschrämmaschine Flöze unter einem Meter Mächtigkeit hereinzugewinnen.
Trotzdem bleibt die Freizügigkeit in der Schrämwalzenanordnung auf der linken oder
rechten Schrämkopfseite gewahrt.
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Zweckmäßigerweise besitzt der Exzentereinsatz eine zur Aufnahme der
Welle dienende achsparallele, aber außermittig liegende Bohrung, welche im Bereich
des Zahnrades zu einer teilweise in dem Umfang des Exzentereinsatzes austretenden
Ausnehmung erweitert ist. Dabei stützt sich der Exzentereinsatz auf seiner der Schrämwalze
zugewandten Stirnseite mit großem Durchmesser in der Seitenwandbohrung des Schrämkopfgehäuses
und auf seiner anderen Seite mittels eines Zapfens in der Bohrung eines Gehäuseansatzes
ab und ist auf der Außenseite der Gehäusewand
aufgeflanscht. Er
liegt infolgedessen unverdrehbar zwischen den beiden Schrämkopfhälften fest.
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Um die Schrämwalzenwelle von den durch die Vorschubkräfte und das
Schrämwalzengewicht verursachten Biegemomenten zu entlasten, ist auf der Kohlenstoßseite
des Schrämkopfes ein die Schrämwalze tragender Ansatz aufgeflanscht, in welchem
die Schrämwalzenwelle drehbar gelagert und mit der Welle des Exzentereinsatzes winkelbeweglich
gekuppelt ist. Dabei ist die Schrämwalze mit dem in ihrem Inneren, etwa im Bereich
ihrer Längsmitte befindlichen Ringflansch auf der über die Stirnfläche des Ansatzes
vorstehenden Nabe der Welle zentriert und mit der Nabe drehfest verbunden.
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In den Abbildungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die Schrämmaschine in einem Grundriß mit in der Teilungsebene
geöffnetem Schrämkopf, F i g. 2 eine Stirnansicht der Schrämmaschine mit nach der
Linie a-a der F i g. 1 zum Teil geschnittenem Schrämkopf und geschnittener Schrämwalze,
F i g. 3 eine Ansicht gegen den Schrämkopf in Richtung X bei abgenommener Schrämwalze.
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Die Schrämwalze 1 wird mit Hilfe des Schlittens 2 auf dem Strebfördermittel3
verfahrbar geführt. Die seitlich in den Kohlenstoß 4 vorragende Schrämwalze 5 löst
die Kohle bis zum Liegenden und übergibt sie einem nicht dargestellten, nachgeschalteten
Räumgerät, welches die Kohle in das Strebfördermittel 3 austrägt.
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Der Schrämkopf der Schrämmaschine 1 besteht aus zwei durch
seine waagerechte Symmetrieebene geteilten Hälften 7, 7', die einen Exzentereinsatz
8 zwischen sich einschließen. Letzterer stützt sich einerseits mit seinem großen
Durchmesser in der Seitenwandbohrung des Schrämkopfes ab und ist hier mit seinem
quadratischen Flansch auf der Schrämkopfaußenwand verschraubt, während er sich auf
seiner anderen Stirnseite mit seinem Zapfen 9 in der Bohrung eines Gehäuseansatzes
10 abstützt. Die in der außermittig liegenden Bohrung 6 des Exzentereinsatzes
8 gelagerte kurze Welle 11 trägt ein Zahnrad 12, welches in einer entsprechend seiner
Breite und seiner Kopfkreisbahn bemessenen Ausnehmung 13 des Exzentereinsatzes 8
liegt und infolge seiner außermittigen Anordnung teilweise über den Umfang des Exzentereinsatzes
8 vorsteht. Über dieses Zahnrad 12 wird die von dem Motorwellenstumpf ausgehende
und über die Zahnräder 15, 15', 16, 16', 17 verlaufende Drehbewegung in die durch
die Kupplung 18 mit der Welle 11 verbundene Welle 19 eingeleitet.
Das mit dem Zahnrad 12 kämmende Zahnrad 17 liegt, damit der Exzentereinsatz 8 in
zwei um 180° zueinander gedrehten Lagen anbringbar ist, genau in der Teilungsebene
des Schrämkopfes.
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In einem auf der Schrämkopfseitenwand angeflanschten zylindrischen
Ansatz 20, der den Flansch des Exzentereinsatzes 8 umschließt, ist die Welle 19
verlagert und ragt mit der auf ihrem Ende angeordneten Nabe 21 über die Stirnfläche
des Ansatzes 20 vor. Mittels des im Inneren etwa in ihrer Längsmitte angebrachten
Ringflansches 22 ist die Schrämwalze 5 auf der Nabe 21 zentriert und fest verspannt.
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Um den Schrämwalzendurchmesser möglichst klein zu halten und der Schrämmaschine
einen möglichst weiten Einsatzbereich zu sichern, ist der Exzentereinsatz 8 vorzugsweise
so eingebaut, daß die Welle 11 die tiefste Lage in dem Schrämkopf einnimmt. Der
Radius der bis zum Liegenden reichenden Schrämwalze 5 nimmt dann einen Kleinstwert
an, so daß die Schrämmaschine auch für verhältnismäßig niedrige Flöze brauchbar
ist.
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Der Umbau der Schrämwalze 5 von einer Maschinenseite auf die andere
läßt sich infolge des besonderen Schrämkopfaufbaues und der besonderen Verlagerung
der Schrämwalze ohne großen Arbeitsaufwand vornehmen. Es muß dabei lediglich der
Schrämkopf um 180 um die Maschinenlängsachse gedreht werden, so daß die unten liegende
Schrämkopfhälfte 7' oben zu liegen kommt. Werden jetzt der Exzentereinsatz 8 und
auch der Ansatz 20 gleichfalls um 180° um ihre Längsachsen gedreht, so nimmt die
Schrämwalze 5 auch auf der anderen Maschinenseite ihre ursprüngliche Lage zum Liegenden
wieder ein. Der Zahneingriff zwischen den Zahnrädern 12 und 17 wird durch diesen
Umbau nicht in Frage gestellt, da das Rad 17 mit seiner Drehachse genau in der waagerechten
Symmetrieebene des Schrämkopfes liegt und daher in beiden möglichen Stellungen des
Exzentereinsatzes 8 mit dem in der Ausnehmung 13
des Exzentereinsatzes
8 gelagerten Zahnrad 12 kämmt. Die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehene
Schräglage der Schrämwalze 5 beeinträchtigt deren wahlweisen Anbau auf der linken
bzw. rechten Maschinenseite nicht.