DE1170632B - Verfahren zur Herstellung von gepressten Formkoerpern und Schichtstoffen auf der Grundlage von Phthalsaeurediallylestern - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: C08f

Deutsche KL: 39 b-22/06

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

1 170 632
F 30517 IV c/39 b
11. Februar 1960
21. Mai 1964

Es' ist bekannt, daß Diallylphthalate unter Ausbildung von Formkörpern und Schichtstoffen mit ausgezeichneten mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften polymerisiert werden können. Hierzu werden die Diallylphthalate zweckmäßigerweise in der Form der »Vorpolymerisate« verwendet, die durch restliche ungesättigte Bindungen gekennzeichnet sind. Es werden dadurch vernetzte Formkörper erhalten. Die Anwendung von Diallylphthalat-Vorpolymerisaten zur Herstellung von Formkörpern nach dem Preß- oder Gießverfahren bietet viele Vorteile, da das Vorpolymerisat während der Formgebung und anschließenden Vernetzung keiner wesentlichen Schrumpfung unterworfen ist, wodurch Form und Oberfläche des hergestellten Formkörpers beibehalten werden. Jedoch neigen Polyallylphthalate dazu, zäh an Metalloberflächen zu haften; dieses ist z. B. bei Anwendungen wie das Einbetten elektrischer Bauteile eine zweckmäßige Eigenschaft.

Die Vorteile, d. h. die gute Formbeständigkeit und gute Haftfestigkeit, die diesem Polymerisat arteigen sind, werden jedoch durch den praktischen Nachteil begleitet, daß das Polymerisat zäh an der Preßform oder Zwischenplatte anhaftet, in der dasselbe zu einem vernetzten Formkörper gehärtet wird. Es besteht daher ein Bedarf, ein leichtes Ablösen des formgepreßten oder Schichtstoffproduktes von den Metalloberflächen zu erzielen, ohne daß die Oberfläche des Formkörpers beschädigt wird.

Es ist zwar bekannt, daß viele Arten von Substanzen, die als Mittel zum Lösen aus der Formpresse oder Trennmittel bezeichnet werden, Anwendung finden können, um das Abtrennen der Formkörper aus Kunststoffen von den Metalloberflächen der Formen oder Zwischenplatten zu erzielen, in denen dieselben hergestellt werden. Diese Trennmittel werden in einer von zwei Möglichkeiten in Abhängigkeit von dem betreffenden Kunststoff und den besonderen anstehenden Problemen angewandt. Das Trennmittel kann entweder direkt dem Kunststoff als ein »inneres« Trennmittel vor der Formgebung zugesetzt werden, oder dasselbe kann äußerlich als ein Überzug für die Metalloberflächen der Preßform oder der Zwischenplatte angewandt werden. Im allgemeinen sind »innere« Trennmittel bevorzugt, da hierdurch die Verfahrensstufe des Überziehens der Preßform oder der Zwischenplatte ausgeschaltet wird. Durch die Anwendung eines wirksamen Trennmittels werden die Verarbeitungsgeschwindigkeiten erhöht und glatte Oberflächen erhalten. Es ist eine große Vielzahl von Substanzen, wie Wachse, Öle, Fette, Seifen, Fettsäuren, Alkohole und Ester, als Trennmittel für viele Verfahren zur Herstellung von gepreßten
Formkörpern und Schichtstoffen auf der
Grundlage von PhthalsäurediaUylestern

Anmelder:

FMC Corporation, New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. R. Amthor, Patentanwalt,

Frankfurt/M., Eysseneckstr. 36

Als Erfinder benannt:

Christian William Johnston, Belle Mead, N. J.,

Daniel Warren, East Brunswick, N. J. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 20. Februar 1959

(794 516)

verschiedene Kunststoffe bekannt. Diese Trennmittel sind außerordentlich spezifisch in ihrer Anwendung. So werden Fettsäuren, deren Salze und Ester bei Polyvinylchlorid bevorzugt, gewisse Fettsäureester für Epoxyharze empfohlen und gewisse andere derartige Verbindungen finden Anwendung bei Polystyrol. Jedoch gibt es kein Trennmittel, das beim Preßformen universelle Anwendung findet. Trennmittel, die bei einigen Kunststoffen recht wirksam sind, können bei anderen Kunststoffen praktisch unverwendbar sein. Bis jetzt ist kein »inneres« Trennmittel mit adäquaten Eigenschaften bei der Herstellung von Formkörpern aus Diallylphthalatpolymerisaten verfügbar gewesen. Die üblicherweise in Anwendung kommenden Trennmittel haben das Anhaften des Diallylphthalatpolymerisates an die Preßform erhöht oder die Härtung des Polymerisates verlängert.

Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von gepreßten Formkörpern und Schichtstoffen durch Polymerisation von Gemischen aus monomeren Phthalsäurediallyl- oder -dimethylallylestern und deren Vorpolymerisaten unter Zugabe von Formtrennmitteln gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als Formtrennmittel 0,5 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gemisch aus Phthalsäurediester und Vorpolymerisat, Fettsäuren mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen in der Kohlenstoffkette verwendet werden.

409 590/525

3 4

Die Zugabe der Fettsäure zu dem teilweise poly- gewandt werden, die ein Gemisch der Säuren ent-

merisierten Diallylphthalat ergibt nicht nur eine halten. Im Handel befindliche Laurinsäure ist z. B.

schnelle Trennung des gehärteten Formkörpers aus ein Gemisch aus gesättigten Fettsäuren, die eine

der Preßform, sondern bewirkt auch ein schnelleres durchschnittliche Kettenlänge von 12 KohlenstofY-

Härten und verbessert die mechanischen Eigenschaften 5 atomen aufweisen und gewöhnlich mehr als 80 %

des gehärteten Formkörpers. Zusätzlich verringert die reine Laurinsäure enthalten. Eine wirtschaftliche

Fettsäure die Viskosität des teilweise polymerisierten Quelle für Laurinsäure ist Kokosnuß-Fettsäuie, die

Diallylphthalatansatzes. Hierdurch wird das schnelle etwa zur Hälfte aus Laurinsäure besteht, wobei der

und vollständige Füllen der Preßformen erleichtert, Rest weitere Fettsäuren darstellt, die eine durch-

und es ergibt sich eine bessere Wärmeübertragung. io schnittliche Kettenlänge von etwa 12 Kohlenstoff-

Die in Anwendung kommenden polymeren Diallyl- atomen aufweisen. Die Säure wird vorzugsweise in

phthalate können von o-, Iso- oder Terephthalsäuren einer Menge von wenigstens etwa 0,5 Gewichts-

sowie deren hydrierten Abkömmlingen abgeleitet sein. prozent des Polymerisates verwendet, d. h. Gewichts-

Die voresternden Gruppen können Allyl-, Methallyl- prozente bezüglich des Vorpolymerisates und der

gruppen sowie Gemische derselben sein. Die Diallyl- 15 monomeren Vinylverbindung. Mit 1 bis 3 Gewichts-

phthalatpolymerisate können durch Copolymerisation prozent der Säure werden ausgezeichnete Ergebnisse

mit weiteren Allyl- oder Vinylverbindungen modifi- erhalten. Es ergibt sich im allgemeinen kein Vorteil,

ziert werden, um so Produkte herzustellen, die spezielle wenn man eine Menge über etwa 5 Gewichtsprozent

Eigenschaften aufweisen. Die Diallylphthalate werden verwendet.

vorzugsweise als thermoplastische Vorpolymerisate 20 Der in dem Ansatz Verwendung findende bekannte unter Formgebung verarbeitet. Diese Voipclymerisate Peroxydkatalysator ist vorzugsweise zum Zwecke der sind relativ lineare Polymerisate. Sie erweichen und Verträglichkeit ein organisches Peroxyd, wie Perfließen unter der Einwirkung von Wärme und Druck, benzoatester, Benzoylperoxyd und tert.-Butylhydrowie es bei der Herstellung von Formteilen nach dem peroxyd. Gegebenenfalls kann ein Inhibitor angewandt Preßverfahren oder bei der Herstellung von Schicht- 25 werden, um ein vorzeitiges Härten zu verhindern. Die stoffen nötig ist. Dabei vernetzen sie zu einem drei- Härtung wird im allgemeinen bei Temperaturen von dimensionalen unlöslichen wärmegehärteten Kunst- etwa 120 bis 180°C und bei Drücken bis zu etwa stoff. Im Gegensatz zu vielen anderen wärmehärtbaren 700 kg/cm² ausgeführt, obwohl ebenfalls Verfahrens-Kunststoffen erfolgt bei diesen Polymerisaten in bedingungen Anwendung finden können, die außer-Gegenwart eines Peroxydkatalysators eine vinylartige 3° halb dieser Bereiche liegen. Die Härtung erfolgt Polymerisation. schnell, und es ergibt sich ein sofortiges Abtrennen

Die Vorpolymerisate können nach bekannten Ver- von der Preßform oder den Zwischenplatten,
fahren hergestellt werden, wie sie z. B. in der USA.- Der Anteil des Füllmittels kann in der Preßmasse Patentschrift 2 273 891 beschrieben sind. So wird das bis über das Flache Gewicht des Polymerisates in Diallylphthalat unter gesteuerten Bedingungen in ein 35 Abhängigkeit von den in dem Produkt gewünschten niedermolekulares, wärmeerweichendes Polymerisat Eigenschaften schwanken. Gegebenenfalls können polymerisiert, das einen restlichen Grad an un- weitere Zusatzmittel oder Verstärkungsmittel angesättigten Verbindungen enthält. Das gebildete Poly- gewandt werden.

merisat ist in niedermolekularen Ketonen, Benzol und Bei der Herstellung von Schichtstoffen werden das

Äthylacetat löslich, in Wasser und Alkoholen unlöslich. 4° Vorpolymerisat, die monomere Vinylverbindung, der

Das Vorpolymerisat wird sodann unter Form- Katalysator, die Säure und der gewünschte Zusatzgebung und Wärmeeinwirkung gehärtet. Ein typischer stoff, wie ein Farbstoff oder Inhibitor, in einem geAnsatz besteht z. B. aus Vor polymerisat, einer geringen eigneten Lösungsmittel gelöst, sodann die zu füllenden Menge einer monomeren Vinylverbindung, einem Tafeln imprägniert und das Lösungsmittel verdampft. Peroxydkatalysator, einer Fettsäure, Füll- und Färb- 45 Die abschließende Härtung kann gemäß den üblichen stoffen, Inhibitoren, Verstärkungsmitteln oder anderen bei der Herstellung von Schichtstoffen Anwendung Zusatzstoffen. Die monomere Vinylverbindung kann findenden Verfahren erfolgen.

dasselbe Diallylphthalat wie das Vorpolymere sein, Die folgenden Beispiele erläutern Ansätze der ver-

oder kann jede weitere Mono- oder polyungesättigte schiedenen Allylphthalate mit Fettsäuren.

Allyl- oder Vinylverbindung sein. Die Menge der in 5° ...

dem Ansatz Anwendung findenden monomeren Vinyl- B e 1 s ρ 1 e 1 1

verbindung schwankt in Abhängigkeit von dem Ver- Der folgende Ansatz wurde mittels Mischwalzen

arbeitungsverfahren und der gewünschten Zusammen- vermischt:

setzung des fertigen Produktes Bei Formpreßmassen Diallyl-o-phthalat-Vorpolymerisat 95 Teile

wird z. B. weniger als etwa 15 Gewichtsprozent der 55 Diallyl-o-phthalat 5 Teile

monomeren Verbindung, bezogen auf das Vorpoly- tert.-Butylperbenzoat 3 Teile

merrsat, angewandt, da sonst die Formmasse dazu Laurinsäure 2 Teile

neigt, klebrig zu werden, sobald die Menge der Calciumcarbonat (Füllstoff)''.'.'.'.'. 80 Teile

monomeren Vinylverbindung erhöht wird Bei der Titandioxyd-Calciumsulfat

Herstellung von Schichtstoffen, die aus Losungen 60 (Füllstoff) 70 Teile

hergestellt werden können größere Mengen der Chromgelb (Farbstoff) '.'.'.'.'.'.'.Υ.'. 3,2 Teile
monomeren Verbindung angewandt werden. In einigen

Fällen ist es für die manuelle Aufbringung sogar Die Masse wurde in einer 10-cm-Scheibenform verzweckmäßig, daß der nicht gehärtete Schichtstoff nach formt. Das Härten wurde 2 Minuten bei einer Tempedem Verdampfen des Lösungsmittels klebrig ist. 65 ratur von 150⁰C und einem Druck von 560kg/cm^a Die als Trennmittel zu verwendende Fettsäure wird ausgeführt. Die Scheibe trennte sich sofort aus der direkt in den Ansatz eingearbeitet. Es können reine Preßform mit einer harten und glänzenden Oberfläche Säuren oder im Handel befindliche Produkte an- ab. Die Wärmefestigkeit des Produktes betrug 130°C.

5 6

Zum Zwecke des Vergleiches wurde eine gleiche 230⁰C, eine Biegefestigkeit von 525 kg/cm² und eine

Preßmasse hergestellt, wobei die Laurinsäure in dem Druckfestigkeit von 1540 kg/cm^a.

Ansatz durch Zinkstearat ersetzt wurde und man B e i s ο i e 1 4 2 Minuten bei einer Temperatur von 15O⁰C härtete.

Das Probestück saß nach dem Härten fest in der 5 Es wurde ein Formpreßpulver iri der folgenden

Preßform und konnte nicht ohne Beschädigung ent- Weise hergestellt:

ferat werden. Die Wärmefestigkeit des Produktes Dimethallyl-o-phthalat-Vorpoly-

betrug 80 C und lag somit erheblich unter dem Wert merisat 100 Teile

von 130°C, der unter Anwendung von Laurinsäure tert.-ButylperbenzoaY '.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'. 3 Teile

erhalten wurde. io _Lauri_nsäure 3 Teile

Wenn mit den obigen Gemischen identische Proben

4 Minuten bei einer Temperatur von 150° C gehärtet Die Masse wurde in einer 10-cm-Scheibenfoim verwurden, besaß die Probe mit Laurinsäure eine Wärme- formt. Das Härten wurde 12 Minuten bei einer festigkeit von 154° C, wohingegen die Probe mit Zink- Temperatur von 150⁰C und einem Druck von 560 kg/ stearat nicht nur in der Preßform fest anhaftete, 15 cm² ausgeführt. Das Produkt löste sich sofort ,aus sondern auch eine Wärmefestigkeit von nur 128° C der Preßform und besaß eine Wärmefestigkeit von aufwies. Somit ist auch bei längeren Härtungszeiten 134° C, eine Rockwell-Härte (M-K) von 115 sowie die günstige Wirkung der Laurinsäure auf die Wärme- eine Biegefestigkeit von 498 kg/cm², festigkeit und die Härtungsgeschwindigkeit des Pro- B e i s d i el 5 duktes offensichtlich. 2° ■ ^!!

Es wurde der folgende Ansatz hergestellt: Beispiel 2

Diallylphthalat-Vorpolymerisat .. 93 Teile

Gemäß dem folgenden Ansatz wurde eine Lösung Diallylphthalat .. 7 Teile

von Diallylphthalat-Vorpolymerisat für Zwecke der tert-Butylperbenzpat'.'.'........f. 3 Teile .

Anwendung auf Schichtstoffe hergestellt: 25 Capronsäure ...... 3 Teile

Diallyl-o-phthalat-Vorpolymerisat 97 Teile Aceton 100 Teile

piallyl-o-phthalat 3 Teile _{Durch diege Lösyng} ^^ _{übereinandergelegte}

γ!?^Πβ ^SfΤ⁶ ü""\ 1 τ ί Papiere aus «-Cellulose mit einer Geschwindigkeit von

S _t?? ^Yr\ fiT al If 3o etwa 1,5 m/min hindurchgeführt, bis dieselben voll-

Methyhsobutylketon 95 Teile ständig imprägniert waren Das Lösungsmittel wurde

Durch diese Lösung wurden a-Cellulosepapiere verdampft und die Papiere als Schichtstoffe auf einen

geführt, bis dieselben imprägniert waren. Das Lösungs- mit Birkenholz furnierten Sperrholzkern mit einer

mittel wurde verdampft und die Papiere zu Hart- Stärke von 1,9 cm aufgebracht. Die Arbeitszeit zur

faserplatten bei einer Temperatur von 150⁰C und 35 Herstellung des Schichtstoffes betrug bei einer Tempe-

einem Druck von 24,5 kg/cm² 15 Minuten lang in ratur von 170°C und einem Druck von 14kg/cm^a

einer Presse laminiert. Der gehärtete Schichtstoff löste 8 Minuten. Def Schichtstoff löste sich sofort aus der

sich sofort von den Zwischenplatten. Der Schichtstoff Preßform und besaß eine glatte satinartige Oberfläche; besaß eine glänzende ebene Oberfläche und gute _n . . _·, /-

Klarheit. . 40 Beispiels

Zum Zwecke des Vergleiches wurde ein mit dem Es wurde die folgende Lösung hergestellt:

obigen Ansatz identischer Schichtstoff hergestellt, Diallylphthalat-Vorpolymerisat .. 93 Teile

wobei jedoch in dem Ansatz keine Laurinsäure ver- Diallylphthalat ; 7 Teile

wendet wurde. Als ein äußerlich Anwendung findendes tert.-Butylperbenzoat .....!..,.. 3 Teile

Trennmittel für die Preßform wurde auf den Zwischen- 45 Myristinsäure '."'.!!'.!!.. 3 Teile

platten Carnaubawachs verwendet. Die Oberfläche Aceton 100 Teile dieses gehärteten Schichtstoffes klebte an den Zwischenplatten fest und zeigte Flecken und Trübungen. Dieses Durch diese Lösung wurde maschinell he/gestelltes Festkleben an den Zwischenplatten konnte lediglich Dekorationspapier mit einer Geschwindigkeit von durch die Anwendung eines großen Überschusses an 50 1,5 m/min geführt, bis dasselbe vollständig impiägniert Carnaubawachs verhindert werden. ; war. Das Lösungsmittel wurde abgedampft und das.

Papier als Schichtstoff auf ein vorgetrocknetes Sperr-

B ei spi el 3 J₁₀I₂. _mj_{t e}j_ner stärke von 1,9 cm aufgebracht. Die

Der folgende Ansatz wurde mittels Mischwalzen Arbeitszeit betrug bei einer Temperatur von 170⁰C

vermischt: 55 und einem Druck von 14 kg/cm² 15 Minuten. Der

tv™ +u iu,r u+u 1 * \t ™ 1 Schichtstoff löste sich sofort aus der Preßform und

meS ... ^y" 90 Teile ^{besaß eine einhei}*^che glänzende Oberfläche.

Diallylphthalat 10 Teile Beispiel7 ■

tert-Butylperbenzoat 3 Teile ^ _{Der Mgende} ^^ ^₆ ^ ^ _rostfreieQ

SSä S£ ^" ^{einem luftangetrie}"

Die Masse wurde in einer 10-cm-Scheibenform ver- Diallylphthalat-Vorpolymerisat .. 93 Teile

formt. Das Härten wurde 2 Minuten bei einer Tem- Diallylphthalat 7 Teile

peratur von 15O⁰C und einem Druck von 560 kg/cm² 65 tert-Butylperbenzoat 3 Teile

ausgeführt. Die Scheibe trennte sich sofort aus der Myristinsäure 1,5 Teile

Preßform und zeigt eine glatte und harte Oberfläche. Laurinsäure 1,5 Teile

Das Produkt besaß eine Wärmefestigkeit von über Aceton 100 Teile

Die Myristin- und Laurinsäure waren nicht vollständig löslich, wurden jedoch durch die Einwirkung eines geringfügigen Erwärmens in Suspension gebracht. Durch diese Lösung wurden kalandrierte Dekorationspapiere mit einer Geschwindigkeit von etwa 1,5 m/min so lange geführt, bis dieselben imprägniert waren. Das Lösungsmittel wurde verdampft und die Papiere als Schichtstoffe auf eine getemperte Faserplatte aufgebracht, die einer geringfügigen Vortrocknung unterworfen worden war. Die Arbeitszeit betrug bei einer Temperatur von 170° C und einem Druck von 14 kg/cm² 10 Minuten. Bei dieser Beschichtung wurden beide Seiten des Kernmaterials mit Papier überzogen, wobei jedoch verschiedene Zwischenplatten angewandt wurden. Eine derselben ergab einen glänzenden Finish und die andere einen satinartigen Finish. Beide Seiten zeigten eine gute Ablösung von der Presse, wobei klare, einheitliche Oberflächen erhalten wurden. Der Schichtstoff schien mit der Hartfaserplatte gut verbunden zu sein.

Beispiel 8

Der folgende Ansatz wurde in einer rostfreien Stahltrommel hergestellt, die mit einem durch Luft angetriebenen Mischer und Homogenisator ausgerüstet war:

Diallylphthalat-Vorpolymerisat .. 93 Teile

Diallylphthalat 7 Teile

tert.-Butylperbenzoat 3 Teile

Palmitinsäure 3 Teile

Aceton 100 Teile

Dieser Ansatz wurde in der gleichen Weise angewandt wie derjenige nach Beispiel 7. Beide Seiten des fertigen Schichtstoffes zeigten eine gute Ablösbarkeit aus der Presse, wobei klare, einheitliche Oberflächen erhalten wurden.

40

45

Beispiel 9 Es wurde wie folgt ein Schichtstoff hergestellt:

Diallylisophthalat-Vorpolymerisat 93 Teile

Diallylisophthalat 7 Teile

tert-Butylperbenzoat 2 Teile

Kokosnußöl-Fettsäuren 2 Teile

Methylisobutylketon 95 Teile

Es wurde eine Lösung der obigen Bestandteile so hergestellt und mit dieser «-Cellulosepapiere imprägniert. Man verdampfte das Lösungsmittel, und die Papiere wurden auf Platten aus Holzteilchen als Schichtstoffe bei einer Temperatur von 154⁰C und einem Druck von 17,5 kg/cm² innerhalb 8 Minuten aufgebracht. Der gehärtete Schichtstoff löste sich sofort und zeigte eine harte, klare und glänzende Oberfläche.

Beispiel 10

Es wurde wie folgt eine Lösung zur Herstellung von Schichtstoffen hergestellt:

Diallylhexahydrophthalat-Vorpolymerisat 95 Teile

Diallyl-o-phthalat 5 Teile

Benzoylperoxyd 3 Teile

Laurinsäure 1 Teil

Methylisobutylketon 95 Teile

Mit dieser Lösung wurden «-Cellulosepapiere imprägniert. Das Lösungsmittel wurde verdampft, und die Papiere wurden als Schichtstoffe auf eine Platte aus Zementasbest bei einer Temperatur von 140° C und einem Druck von 42 kg/cm² innerhalb 18 Minuten aufgebracht. Das Produkt löste sich sofort von den Zwischenplatten und besaß eine harte, klare sowie abriebfeste Oberfläche.

Beispiel 11

Der folgende Ansatz wurde mittels Mischwalzen vermischt:

Dimethallyltetrahydrophthalat-

Vorpolymerisat 95 Teile

Dimethallyltetrahydrophthalat 5 Teile

tert.-Butylperbenzoat 3 Teile

Laurinsäure 2 Teile

Calciumcarbonat (Füllstoff) 50 Teile

Phthalocyaninblau (Farbstoff) 1 Teil

Die Masse wurde in einer 10-cm-Scheibenform verformt und bei einer Temperatur von 150° C sowie einem Druck von 560 kg/cm² 22 Minuten lang gehärtet. Die Scheibe löste sich sofort aus der Preßform und zeigte eine harte, glänzende Oberfläche. Die Wärmefestigkeit des Produktes betrug 200° C.

Die Wärmefestigkeit in diesem sowie in den vorangehenden Beispielen wurde nach dem ASTM-Test D-648-56 mit einer Faserbelastung von 18,5 kg/cm* bestimmt. Es wurden ebenfalls Standard-ASTM-Tests für die Messung der weiterhin angegebenen physikalischen Eigenschaften angewandt.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von gepreßten Formkörpern und Schichtstoffen durch Polymerisation von Gemischen aus monomeren Phthalsäurediallyl- oder -dimethylallylestern und deren Vorpolymerisaten unter Zugabe von Formtrennmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß als Formtrennmittel 0,5 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gemisch aus Phthalsäurediester und Vorpolymerisat, Fettsäuren mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen in der Kohlenstoffkette verwendet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Formtrennmittel Laurinsäure verwendet wird.

409 590/525 5.64 © Bundesdruckerei Berlin