DE1169337B - Presse fuer lose Schuhkappen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESGHRIFT

Internat. Kl.: A 43 d

Deutsche Kl.: 71c-7/02

Nummer: 1169 337

Aktenzeichen: B 53141 VII a / 71 c

Anmeldetag: 6. Mai 1959

Auslegetag: 30. April 1964

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse für lose Schuhkappen, wie rückwärtige Teile von Schuhschäften.

Bekannt sind Pressen zum Verformen der Rückteile von Schuhschäften, die im wesentlichen aus einer Metallform und einer Metallgegenform bestehen, zwischen die der Rückteil der Schuhschäfte eingebracht wird. Der Zwischenraum zwischen Form und Gegenform ist vorgegeben, so daß eine beliebige Anpassung an die jeweilige Dicke des zu formenden Schaftes nicht möglich ist. Ein Austausch der Form gegen eine solche mit anderem Profil bedingt außerdem einen entsprechenden Austausch der Gegenform. Bekannt ist es auch, hierbei lose Schuhkappen auf der Form mittels Zangen festzuhalten.

Bekannt ist es ferner, Hinterkappen für Schuhwerk mittels starrer Formen zunächst in üblicher Weise vorzuformen und ihnen dann die endgültige Gestalt in einem weiteren Arbeitsgang durch Pressen zwischen einer starren Form und einer von einem mit einer Druckmittelquelle verbundenen Preßbeutel gebildeten Gegenform zu verleihen. Die Form wird hierbei mit der aufgehefteten vorgepreßten Hinterkappe in den Preßbeutel eingebracht, der sich zusammen mit einem starren Deckel an die Form allseitig anlegt und beim Preßvorgang nur eine passive Dichtwirkung hat.

Auch ist es schon an sich bekanntgeworden, beim Pressen von Schuhteilen eine beheizbare Form zu verwenden.

Schließlich ist eine Vorrichtung zum Formen von Schuhteilen auf den Leisten bereits vorgeschlagen, die aus Preßbacken besteht, welche die Behandlungsstelle hufeisenförmig unmittelbar umklammern und innen einen festsitzenden elastischen Belag tragen; dabei sind den Preßbacken als Innenbelag an sich bekannte pneumatisch oder hydraulisch aufblähbare Hohlkörper zugeordnet. Diese bereits vorgeschlagene Vorrichtung dient jedoch einem anderen Zweck, nämlich dem Formen von Schuhteilen auf Leisten, während die vorliegende Erfindung sich mit dem Formen loser Schuhkappen befaßt. Des weiteren sieht diese bereits vorgeschlagene Vorrichtung für die Gegenform keine Beheizung vor; eine solche wäre, da keine Gegenform vorhanden ist, auch gar nicht denkbar.

Die Erfindung geht aus von einer Presse für lose Schuhkappen mit einer Form, Zangen nebst Bewegungsmitteln zum Schwenken, Schließen und Öffnen zwecks Haltens der Kappen auf der Form sowie mit einer Gegenform nebst Bewegungsmitteln dafür; erfindungswesentlich ist dabei die Vereinigung der Presse für lose Schuhkappen

Anmelder:

Eugene Alphonse Gabriel Bertrand, Paris

Vertreter:

Dipl.-Ing. F. Weickmann,

Dr.-Ing. A. Weickmann,

Dipl.-Ing. H. Weickmann

und Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke, Patentanwälte,

München 27, Möhlstr. 22

Als Erfinder benannt:

Eugene Alphonse Gabriel Bertrand, Paris

Beanspruchte Priorität:

Frankreich vom 5. August 1958 (771 902)

je für sich bekannten Merkmale, daß die Form heizbar und die Gegenform als abgeschlossener, durch ein Druckmittel beaufschlagbareir Raum ausgebildet ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind in je für sich bekannter Weise durch das Druckmittel die Bewegungsmittel und die Gegenform beaufschlagbar und sind für die Zangen zum Auslösen des Bewegens ein Ventile verstellender Fußhebel und für die Gegenform zum Auslösen des Bewegens und Beaufschlagens ein Handhebel vorgesehen, mit dem besonderen Vorteil, daß die Presse mit einem einzigen, in einfachster Weise steuerbaren Druckmittelnetz auskommt.

Eine besonders sichere Führung der Gegenform wird dadurch erzielt, daß in an sich bekannter Weise ein Kolben der Bewegungsmittel der Gegenform durch mit gestellfesten Bügeln zusammenwirkende Stangen lotrecht führbar ist. Der die Gegenform bewegende Kolben ist vorteilhaft in an sich bekannter Weise in Arbeitsstellung der Gegenform durch deren Bewegungsmittel sperrbar. Zum Sperren des die Gegenform bewegenden Kolbens sind vorzugsweise durch einen Gegenkolben bewegbare Kugeln vor-

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gesehen. Zweckmäßigerweise ist diesem Kolben in an sich bekannter Weise eine Rückholfeder zugeordnet.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die Vorderansicht einer Einrichtung mit zwei erfindungsgemäß ausgebildeten Pressen, deren eine sich in Arbeitsstellung und deren andere sich in Ruhestellung befindet,

F i g. 2 eine Seitenansicht der in Ruhestellung befindlichen Pressen nach Fig. 1,

F i g. 3 die Draufsicht auf eine der Zangenanordnungen der Pressen nach F i g. 1 und 2,

F i g. 4 einen Ausschnitt der F i g. 1 in größerem Maßstab und

Fig. 5 eine Seitenansicht der in Fig. 4 veranschaulichten, in Ruhestellung befindlichen Presse.

Die in F i g. 1 bis 5 veranschaulichte Einrichtung weist zwei voneinander gesonderte Pressen mit je einer Form 1 und einer Gegenform 2 auf.

Die Form 1 ist auf einem Sockel 13 gelagert, an dem Zangen angebracht sind, mittels deren der rückwärtige Teil eines Schaftes 3 über die Form 1 gespannt wird.

Die Gegenform ist mittels einer Schraube 2₃ am unteren Teil einer Hubvorrichtung 5 angebracht. Sie weist ein Gehäuse I₁ auf, an dem eine biegsame Wandung 2₂ angebracht ist, die zusammen mit dem Gehäuse 2_t "einen abgeschlossenen als pneumatisches Kissen wirkenden Raum bildet, der über ein Rohr 26 mit einem Druckmittel beaufschlagbar ist.

Die Form 1 ist ortsfest angeordnet, während die mit dem Kolben 5₂ der Hubvorrichtung 5 fest verbundene Gegenform2 die beiden folgenden Stellungen einnehmen kann:

a) eine obere Stellung, die Ruhestellung, während deren die Bedienungsperson den Schaft 3 auf die Form 1 aufsetzen kann,

b) eine untere Stellung, die Arbeitsstellung, in der das pneumatische Kissen der Gegenform 2 mit dem Schaft 3 zusammenwirkt, um diesen auf der Form 1 zu verformen.

Die Hubvorrichtung 5, welche die Stellung der Gegenform 2 steuert, weist ein Gehäuse 5_X auf, in dem ein Kolben 5₂ verschiebbar ist.

Der Abwärtshub des Kolbens 5₂ wird durch den Zutritt von aus einem Schlauch 27 kommenden und durch einen Stutzen 5₁₀ im Gehäuse S₁ hindurch zugeführten Druckmittel, sein Aufwärtshub mechanisch, beispielsweise wie dargestellt, mittels einer während des Abwärtshubes zusammengedrückten Rückholfeder 5₇, oder z. B. durch einen pneumatischen Rücklauf bewirkt.

In der Arbeitsstellung der Gegenform 2 ist der Kolben 5₂ mit Hilfe von Mitteln, im veranschaulichten Beispiel Kugeln 5₈, sperrbar, die sich im Kolben 5₂ verschieben und unter der Wirkung eines Gegenkolbens 5₃, dessen Bewegung nach oben von dem aus einem Schlauch 25 kommenden Druckmittel gesteuert wird, in eine im unteren Teil des Gehäuses S₁ vorgesehene ringförmige Aussparung 5_Ö eindringen.

Der Kolben 5₂ der Hubvorrichtung 5 wird im Gehäuse 5_X mittels einer Stange 7 geführt, die mit der Gegenform 2 fest verbunden ist und mit einem Bügel 6 zusammenwirkt, der seinerseits mit dem Gehäuse 5_X der Hubvorrichtung 5 fest verbunden ist.

Der Schuhschaft 3 wird auf der Form 1 mittels

Zangen 12 gehalten, die den Schaft 3 zunächst fassen und ihn dann bei ihrer Abwärtsbewegung spannen.

Die im einzelnen in F i g. 3 dargestellte Zangenanordnung ist mit Hilfe einer Achse 12₃ auf dem

Sockel 13 gelenkig gelagert und weist feste Klemmen 12., sowie bewegliche Klemmen H₁ auf, die sich unter der Wirkung von Hebeln 12. gelenkig um Achsen 12₄ bewegen.

ίο Die Verstellung der Hebel wird mittels der Kolbenstange H₃ einer Hubvorrichtung 11 gesteuert. Das Gehäuse H₁ der Hubvorrichtung 11 weist eine Bohrung H₁₀ für den Zutritt von Druckmittel auf, das über einen Schlauch 22 in die Hubvorrichtung gelangt und auf den mit der Stange H₃ fest verbundenen Kolben 11., einwirkt.

Die Schwenkbewegung der ganzen Zangenanordnung um den Sockel 13 wird von einer Hubvorrichtung 8 gesteuert, deren Gehäuse auf dem festen Gestell der Presse abgestützt ist. Der Kolben 8j wirkt auf die Zangenanordnung derart ein, daß diese sich um die Gelenkachse 12₃ schwenken läßt.

Der Zutritt von Druckmittel in die Hubvorrichtung 8 erfolgt über ein Rohr 23.

Die Form 1 läßt sich auf dem Sockel 13 mittels einer Stange 15 einstellen, die mit einem Anschlag, im veranschaulichten Beispiel einer Schraube 16, zusammenwirkt.
Die Form 1 weist eine Heizvorrichtung, im Ausführungsbeispiel einen in einer Bohrung I₁ der Form 1 untergebrachten elektrischen Widerstand 14, auf. Die Heizvorrichtung wird vorzugsweise von einem Thermostat 28 gesteuert.

Der Zutritt des Druckmittels zur Hubvorrichtung 5 und dem die Gegenform 2 bildenden pneumatischen Kissen wird durch als Handhebel ausgebildete Regelmittel 10 gesteuert, denen das Druckmittel über ein an eine allgemeine Zuleitung angeschlossenes Rohr 24 zugeführt wird.

Der Zutritt von Druckmittel zur Hubvorrichtung H zwecks Schließens und Öffnens der Wangen 12 sowie zur Hubvorrichtung 8, welche die Schwenkbewegung der Zangen 12 um die Gelenkachse 12₃ steuert, erfolgt über Ventile 18, die im Ausführungsbeispiel mittels Fußhebeln 19 geöffnet und geschlossen werden, welche mit beweglichen, auf die Ventile 18 einwirkenden Teilen 20 zusammenarbeiten.

Den Ventilen 18 wird Druckmittel über ein Rohr 21 zugeleitet, das an eine Hauptzuleitung angeschlossen ist und ein von Hand verstellbares Druckminderventil 9 aufweist.

Arbeitsweise

Die beiden Pressen der in F i g. 1 bis 5 veranschaulichten Einrichtung können voneinander unabhängig gesteuert werden und arbeiten wie folgt:

a) Ein Schaft 3 wird auf die Form 1 aufgesetzt und zwischen die festen Klemmen 12_t und die beweglichen Klemmen 12₂ der Zangen 12 gebracht. b) Durch Niederführen des Fußhebels 19 werden die Zangen 12 mit Druckmittel beaufschlagt und geschlossen, und dann wird die Hubvorrichtung wirksam gemacht, welche die Zangenanordnung um die Gelenkachse 12₃ verschwenkt und hierbei den Schaft 3 auf die Form 1 aufspannt.

c) Durch Verstellen des Handhebels 10, der zwei Arbeitsstellungen aufweist, wird das Druckmittel nacheinander

der Hubvorrichtung 5, die den Abwärtshub des Kolbens 5₂ und somit des pneumatischen Kissens 2 auf die den Schaft 3 tragende Form 1 bewirkt (erste Stellung des Handhebels 10), sowie
dem pneumatischen Kissen 2, das anschwillt, und gleichzeitig dem Kolben 5₂ zugeleitet, was den Aufwärtshub des Gegenkolbens 5₃ sowie die Verriegelung des in seiner unteren Stellung angeschwollenen pneumatischen Kissens 2 bewirkt (zweite Stellung des Handhebels 10).

d) Nach dem Verformen des Schaftes 3 auf der Form 1 (unterstützt durch die Beheizung der Form) wird durch Verstellen des Handhebels 10 der Zutritt von Druckmittel zur Hubvorrichtung 5 und zum pneumatischen Kissen 2 unterbrochen, letzteres schwillt ab, und der Kolben 5₂ kehrt in seine Ruhestellung zurück.

e) Durch Freigabe des Fußhebels 19 wird dann der Zutritt von Druckmittel zur Hubvorrichtung 8 unterbrochen, die Spannung des Schafts 3 auf der Form 1 aufgehoben und das Öffnen der Zangen 12 eingeleitet.

f) Der entsprechend vorgeformte und gepreßte Schaft 3 wird abgenommen.

Der so geformte Schaft zieht sich in der weiteren Behandlung, wenn das Schuhwerk zusammengebaut wird, und es ist nicht mehr notwendig, einen starken Zug auf ihn auszuüben, damit sich das Futter an den Leisten anschmiegt. Dies ist von großen Vorteil, weil die Oberleder weich oder sehr elastisch sind und in diesem Falle bedeutenden Formänderungen unterliegen sowie zuweilen nicht einmal den zweckentsprechenden Zusammenbau des Schuhwerkes erlauben.

Durch die Verwendung zweier Pressen bei der Einrichtung nach F i g. 1 bis 5 kann der Ausstoß erheblich gesteigert werden, indem ein Schaft in eine der Pressen eingesetzt wird, während der andere Schaft noch bearbeitet wird.

Bei dem veranschaulichten und beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Hubvorrichtung mit Hilfe eines Druckmittels, wie z. B. Druckluft, gesteuert, doch kann statt dessen ebenso eine Druckflüssigkeit eingesetzt werden. Das pneumatische Kissen wird dann entsprechend zu einem hydraulischen Kissen.

In einer Einrichtung können auch mehr als zwei Pressen vereinigt werden.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Presse für lose Schuhkappen, mit einer Form, Zangen nebst Bewegungsmitteln zum Schwenken, Schließen und öffnen zwecks Haltens der Kappen auf der Form sowie mit einer Gegenform nebst Bewegungsmitteln dafür, gekennzeichnet durch die Vereinigung der je für sich bekannten Merkmale, daß die Form (1) heizbar und die Gegenform als abgeschlossener, durch ein Druckmittel beaufschlagbarer Raum (2) ausgebildet ist (F i g. 4).

2. Presse mit Bewegungsmitteln nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Vereinigung der je für sich bekannten Merkmale, daß durch das Druckmittel die Bewegungsmittel (5, 8,11) und die Gegenform (2) beaufschlagbar sind und daß für die Zangen (12) zum Auslösen des Bewegens ein — Ventile (18) verstellender — Fußhebel (19) und für die Gegenform (2) zum Auslösen des Bewegens und Beaufschlagens ein Handhebel (10) vorgesehen sind (Fig. 1 und 2).

3. Presse mit Bewegungsmitteln für die Gegenform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise ein Kolben (5₂) durch — mit gestellfesten Bügeln (6) zusammenwirkende — Stangen (7) lotrecht führbar ist (Fig. 5).

4. Presse mit Kolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß er in an sich bekannter Weise in Arbeitsstellung der Gegenform (2) durch deren Bewegungsmittel (5) sperrbar ist (F i g. 5).

5. Presse mit Kolbensperrmitteln nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Kugeln (5₈) durch einen Gegenkolben (5₃) bewegbar sind (Fig. 4).

6. Presse mit Kolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ihm in an sich bekannter Weise eine Rückholfeder (5₇) zugeordnet ist (Fig. 4).

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 281666, 311322, 195, 639 987, 846 367;

USA.-Patentschriften Nr. 2 316125, 2 342154,

336, 2406 738, 2 694 819, 2719 992,

2754529.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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