DE902707C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern

Info

Publication number
DE902707C
DE902707C DEK10401A DEK0010401A DE902707C DE 902707 C DE902707 C DE 902707C DE K10401 A DEK10401 A DE K10401A DE K0010401 A DEK0010401 A DE K0010401A DE 902707 C DE902707 C DE 902707C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rod
die
bent
production
chain links
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK10401A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Weitzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kreuser Adolf GmbH
Original Assignee
Kreuser Adolf GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kreuser Adolf GmbH filed Critical Kreuser Adolf GmbH
Priority to DEK10401A priority Critical patent/DE902707C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE902707C publication Critical patent/DE902707C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21LMAKING METAL CHAINS
    • B21L15/00Finishing or dressing chains or chain links, e.g. removing burr material, calibrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur "Herstellung von Kettengliedern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kettengliedern oder Kettengliederteilen, bei welchem ein Stab, der der abgewickelten Länge des Kettengliedes entspricht, durch eine Höhlung eines in der Biegeebene geteilten und zusammengeschlossenen Gesenkes gepreßt wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. Bei einem ähnlichen Verfahren, das zur Herstellung von Rohrbogen dient, fließt die vorschießende Stabkante frei vor, so daß hierbei der Querschnitt, besonders an den gekrümmten Stellen, geschwächt und oval wird.
  • Dieses vermeidet die Erfindung und erreicht dies dadurch', daß auf das vorschießende Stabende ein Gegendruck ausgeübt wird. Dies kannerreicht werden, indem man durch ein einstellbares Ventil die aus der Gesenkhöhlung heraustretende Luft drosselt oder aber indem man einen mechanischen Druck auf das vorschießende, Stabende ausübt. Sollen nicht nur Gliederbeile, die später zusammengeschweißt werden, sondern ganze Glieder hergestellt werden, dann ist es zweckmäßig, die Glieder in eine geschwungene E-Form zu pressen und sie anschließend zu einer geschlossenen Form zu biegen. Es wird hierdurch erreicht, daß die Glieder an den stark gekrümmten Stellen fertig im Gesenk gebogen werden. Das Schließen der Glieder erfolgt dann durch Richten der geraden oder schwach gebogenen Gliederlängsteile. Da diese nur schwach gebogen sind, tritt beim Zurückbiegen keine schädliche Querschnittsveränderung auf. Das Gesenk muß geteilt werden, um die Glieder nach dem Biegen aus dem Gesenk entfernen zu können. Während des Preßvorganges sind die Gesenkhälften mechanisch oder hydraulisch gegeneinanderzupressen. Um eine große Leistung zu erzielen, empfiehlt sich die Anwendung einer Spezialpresse, die aus zwei gegeneinander arbeitenden Gesenkeinspannpressenfür die Gesenkhälften besteht und aus zwei weiteren Pressen, die zu den vorstehend erwähnten Pressen senkrecht stehen. Von den letzteren dient eine Presse zur Erzeugung des Biegedruckes und eine zur Erzeugung des Gegendruckes, wobei es von Vorteil ist, die Maschinen ölhydraulisch zu betätigen und mit Folgeventilen zu steuern.
  • Zur Erläuterung der Erfindung sind die Gesenke und die Maschine beispielsweise Hals hydraulisch arbeitende Maschine in den Abb.I bis IV dargestellt. -Es zeigt Abb. I den Vorgang des Biegens eines Kettengliederteiles mit mechanischem Gegendruck, Abb. II den Vorgang des Biegens eines ganzen Kettengliedes in geschwungener E-Form mit verschließbarer Höhlung, Abb. III die Vorderansicht der Maschine, die als Beispiel als hydraulische Maschine dargestellt ist, Abb. IV einen Schnitt nach der LinieA-A.
  • Es bezeichnet in diesen Abbildungen i das geteilte Gesenk, dessen eine Hälfte entfernt ist, so daß die Höhlung sichtbar ist. 2 ist der zu biegende Stab, auf dessen einem Ende der größere Biegedruck mittels des Druckstempels 3 ausgeübt wird, während der Gegendruckstempel4 mit einem geringeren Druck dem Biegedruck entgegenwirkt. In Abb. II bezeichnet außerdem 5 eine Bohrung für den Luftabfluß; der durch .ein eingebautes Venti16 gedrosselt werden kann. 7 ist in Abb. III und IV der Maschinenständer, 8 sind die beiden gegeneinanderwirkenden Gesenkeinspannpressen. 9 ist die Biegedruckpresse, io die Gegendruckpresse.
  • Der Arbeitsvorgang -ist folgender: In der Bereitschaftsstellung sind die beiden Gesenkhälften i auf Mitte Presse gegeneinandergepreßt. Die Mittel oder Anschläge für die Gesenkhälften, damit diese mit ihrer Bohrung in die preßgerechte Lage gelangen, sind allgemein üblicher Art und in der Zeichnung nicht dargestellt. Der Druckstempel3 befindet sich, wie auch der Gegendrückstempe14, in der obersten Lage. In dieser Maschinenstellung wird der zu biegende gerade Stab in die unter dem Druckstempel 3 befindliche Gesenkbohrung gesteckt. Durch Unterdrucksetzung des Druckstempels 3 und des Gegendruckstempels 4 wird der Stab in die Gesenkhöhlung gepreßt und damit gebogen, wobei die Bohrung durch Wirkung des letzteren voll ausgefüllt wird. Jede Querschnittsnlinderung wird hierdurch vermieden, und die Faserrichtung, die im ursprünglichen Stab bestand, bleibt erhalten. Bei der Gesenkausführung nach Abb.II erübrigt sich die Anwendung eines Gegendruckstempels. Hierbei wird der Gegendruck durch die sich mit dem Vorschieben des Stabes ergebende Kompression der Luft erzielt. Diese kann durch Einstellen eines Ventils 6 geregelt werden. Bedingung ist hierbei, da ß die G.esenkhälften z luftdicht aufeinandergepreßt werden. Man kann auf die Beweglichkeit einer Gesenk'hälfte verzichten, also :eine ortsfest anordnen und die gerade Bohrung in dem Gesenk so tief machen, daß der eingesteckte gerade Stab in seiner ganzen Länge geführt ist, ohne an der Erfindung etwas zu ändern. Auch ist es ohne Einfluß ,auf die Erfindung, wie die Kettenglieder geteilt sind.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Kettengliedern, bei welchem der zu biegende Stab durch eine Höhlung eines in der Biegeebene geteilten und zusammengeschlossenen Gesenkes gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf das vorschießende Stabendeeine Gegendruck ausgeübt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab in :eine E-förmige Höhlung gepreßt und nach dem Pressen zu einem geschlossenen Glied zusammengebogen wird.
  3. 3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß außer der Preßvorrichtung für das Durchstoßen des Stabes eine zweite Preßvorrichtung zum Gegenhalten des Werkstückes angebracht ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie ölhydraulisch arbeitet und mit selbsttätig arbeitenden Folgeventilen ausgerüstet ist. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 630 72,1.
DEK10401A 1951-06-24 1951-06-24 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern Expired DE902707C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK10401A DE902707C (de) 1951-06-24 1951-06-24 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK10401A DE902707C (de) 1951-06-24 1951-06-24 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE902707C true DE902707C (de) 1954-01-25

Family

ID=7212850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK10401A Expired DE902707C (de) 1951-06-24 1951-06-24 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE902707C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1075409B (de) * 1960-02-11 August Thyssen-Hütte Aktiengesellschaft, Duisburg-Hamborn Formwerkzeug zum Biegen von Walzstäben

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE630724C (de) *

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE630724C (de) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1075409B (de) * 1960-02-11 August Thyssen-Hütte Aktiengesellschaft, Duisburg-Hamborn Formwerkzeug zum Biegen von Walzstäben

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2613768A1 (de) Vorrichtung zum zweistufigen herstellen von geschaeumten thermoplast-erzeugnissen
CH385146A (de) Verfahren und Vorrichtung zur kalten Formung von Hohlprofilkörpern
DE3210956A1 (de) Werkzeug zum unloesbaren verbinden von dehnbaren flaechenartigen werkstuecken
DE3235040A1 (de) Presse zum aufpressen von huelsen, kabelschuhen oder dergleichen
DE902707C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern
DE667949C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Rohren auf einer Abkantpresse
DE1429050B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines duennwandigen einseitig offenen gefaesses insbesondere eines bechers aus thermoplastischem kunststoff
DE2213810A1 (de) Pneumatisch betaetigbare nietvorrichtung
DE2721610B1 (de) Presse zum Vorbiegen von Blechzuschnitten bei der Herstellung von Grossrohren
DE576382C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Blechbaendern
DE906883C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken, wie Platinen
DE496829C (de) Anordnung hydraulischer Pressen zur Herstellung von Rohren durch Stossen (Ziehen)
DE681601C (de) Verfahren und Presse zur Herstellung von selbstichernden Schraubenmuttern mit einemnachgiebigen Einlagering
DE884937C (de) Hochdruckziehverfahren und -einrichtung
DE570098C (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Anstauchen von Koepfen an beiden Enden eines zwischen Klemmbacken eingespannten Werkstueckes
DE67941C (de) Maschine zum Zudrücken des Längsfalzes von Blechbüchsen
DE648329C (de) Vorschubeinrichtung fuer Maschinen zum Bedrucken und Ausstanzen beliebiger Zuschnitte aus Pappe, Papier o. dgl.
DE614744C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Stehbolzen durch Stauchen
DE1652639C (de) Biegestanze
DE544588C (de) Maschine zur Herstellung von Doppelkopfnaegeln durch gleichzeitiges Anstauchen zweier Koepfe an schrittweise vorgeschobenem Draht
AT112953B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Umfangsrillen mit scharfem Rand an Hohlkörpern.
DE969393C (de) Vorrichtung zum Strangpressen
DE31098C (de) Apparate zur Herstellung von j Hufeisen
DE435897C (de) Verfahren und Ziehpresse zur Herstellung von Dosenruempfen
AT158492B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von ringförmigen, im Schleuderverfahren gegossenen Metallformlingen.