DE902707C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von KettengliedernInfo
- Publication number
- DE902707C DE902707C DEK10401A DEK0010401A DE902707C DE 902707 C DE902707 C DE 902707C DE K10401 A DEK10401 A DE K10401A DE K0010401 A DEK0010401 A DE K0010401A DE 902707 C DE902707 C DE 902707C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rod
- die
- bent
- production
- chain links
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L15/00—Finishing or dressing chains or chain links, e.g. removing burr material, calibrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zur "Herstellung von Kettengliedern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kettengliedern oder Kettengliederteilen, bei welchem ein Stab, der der abgewickelten Länge des Kettengliedes entspricht, durch eine Höhlung eines in der Biegeebene geteilten und zusammengeschlossenen Gesenkes gepreßt wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. Bei einem ähnlichen Verfahren, das zur Herstellung von Rohrbogen dient, fließt die vorschießende Stabkante frei vor, so daß hierbei der Querschnitt, besonders an den gekrümmten Stellen, geschwächt und oval wird.
- Dieses vermeidet die Erfindung und erreicht dies dadurch', daß auf das vorschießende Stabende ein Gegendruck ausgeübt wird. Dies kannerreicht werden, indem man durch ein einstellbares Ventil die aus der Gesenkhöhlung heraustretende Luft drosselt oder aber indem man einen mechanischen Druck auf das vorschießende, Stabende ausübt. Sollen nicht nur Gliederbeile, die später zusammengeschweißt werden, sondern ganze Glieder hergestellt werden, dann ist es zweckmäßig, die Glieder in eine geschwungene E-Form zu pressen und sie anschließend zu einer geschlossenen Form zu biegen. Es wird hierdurch erreicht, daß die Glieder an den stark gekrümmten Stellen fertig im Gesenk gebogen werden. Das Schließen der Glieder erfolgt dann durch Richten der geraden oder schwach gebogenen Gliederlängsteile. Da diese nur schwach gebogen sind, tritt beim Zurückbiegen keine schädliche Querschnittsveränderung auf. Das Gesenk muß geteilt werden, um die Glieder nach dem Biegen aus dem Gesenk entfernen zu können. Während des Preßvorganges sind die Gesenkhälften mechanisch oder hydraulisch gegeneinanderzupressen. Um eine große Leistung zu erzielen, empfiehlt sich die Anwendung einer Spezialpresse, die aus zwei gegeneinander arbeitenden Gesenkeinspannpressenfür die Gesenkhälften besteht und aus zwei weiteren Pressen, die zu den vorstehend erwähnten Pressen senkrecht stehen. Von den letzteren dient eine Presse zur Erzeugung des Biegedruckes und eine zur Erzeugung des Gegendruckes, wobei es von Vorteil ist, die Maschinen ölhydraulisch zu betätigen und mit Folgeventilen zu steuern.
- Zur Erläuterung der Erfindung sind die Gesenke und die Maschine beispielsweise Hals hydraulisch arbeitende Maschine in den Abb.I bis IV dargestellt. -Es zeigt Abb. I den Vorgang des Biegens eines Kettengliederteiles mit mechanischem Gegendruck, Abb. II den Vorgang des Biegens eines ganzen Kettengliedes in geschwungener E-Form mit verschließbarer Höhlung, Abb. III die Vorderansicht der Maschine, die als Beispiel als hydraulische Maschine dargestellt ist, Abb. IV einen Schnitt nach der LinieA-A.
- Es bezeichnet in diesen Abbildungen i das geteilte Gesenk, dessen eine Hälfte entfernt ist, so daß die Höhlung sichtbar ist. 2 ist der zu biegende Stab, auf dessen einem Ende der größere Biegedruck mittels des Druckstempels 3 ausgeübt wird, während der Gegendruckstempel4 mit einem geringeren Druck dem Biegedruck entgegenwirkt. In Abb. II bezeichnet außerdem 5 eine Bohrung für den Luftabfluß; der durch .ein eingebautes Venti16 gedrosselt werden kann. 7 ist in Abb. III und IV der Maschinenständer, 8 sind die beiden gegeneinanderwirkenden Gesenkeinspannpressen. 9 ist die Biegedruckpresse, io die Gegendruckpresse.
- Der Arbeitsvorgang -ist folgender: In der Bereitschaftsstellung sind die beiden Gesenkhälften i auf Mitte Presse gegeneinandergepreßt. Die Mittel oder Anschläge für die Gesenkhälften, damit diese mit ihrer Bohrung in die preßgerechte Lage gelangen, sind allgemein üblicher Art und in der Zeichnung nicht dargestellt. Der Druckstempel3 befindet sich, wie auch der Gegendrückstempe14, in der obersten Lage. In dieser Maschinenstellung wird der zu biegende gerade Stab in die unter dem Druckstempel 3 befindliche Gesenkbohrung gesteckt. Durch Unterdrucksetzung des Druckstempels 3 und des Gegendruckstempels 4 wird der Stab in die Gesenkhöhlung gepreßt und damit gebogen, wobei die Bohrung durch Wirkung des letzteren voll ausgefüllt wird. Jede Querschnittsnlinderung wird hierdurch vermieden, und die Faserrichtung, die im ursprünglichen Stab bestand, bleibt erhalten. Bei der Gesenkausführung nach Abb.II erübrigt sich die Anwendung eines Gegendruckstempels. Hierbei wird der Gegendruck durch die sich mit dem Vorschieben des Stabes ergebende Kompression der Luft erzielt. Diese kann durch Einstellen eines Ventils 6 geregelt werden. Bedingung ist hierbei, da ß die G.esenkhälften z luftdicht aufeinandergepreßt werden. Man kann auf die Beweglichkeit einer Gesenk'hälfte verzichten, also :eine ortsfest anordnen und die gerade Bohrung in dem Gesenk so tief machen, daß der eingesteckte gerade Stab in seiner ganzen Länge geführt ist, ohne an der Erfindung etwas zu ändern. Auch ist es ohne Einfluß ,auf die Erfindung, wie die Kettenglieder geteilt sind.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Kettengliedern, bei welchem der zu biegende Stab durch eine Höhlung eines in der Biegeebene geteilten und zusammengeschlossenen Gesenkes gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf das vorschießende Stabendeeine Gegendruck ausgeübt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab in :eine E-förmige Höhlung gepreßt und nach dem Pressen zu einem geschlossenen Glied zusammengebogen wird.
- 3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß außer der Preßvorrichtung für das Durchstoßen des Stabes eine zweite Preßvorrichtung zum Gegenhalten des Werkstückes angebracht ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie ölhydraulisch arbeitet und mit selbsttätig arbeitenden Folgeventilen ausgerüstet ist. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 630 72,1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK10401A DE902707C (de) | 1951-06-24 | 1951-06-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK10401A DE902707C (de) | 1951-06-24 | 1951-06-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE902707C true DE902707C (de) | 1954-01-25 |
Family
ID=7212850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK10401A Expired DE902707C (de) | 1951-06-24 | 1951-06-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE902707C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1075409B (de) * | 1960-02-11 | August Thyssen-Hütte Aktiengesellschaft, Duisburg-Hamborn | Formwerkzeug zum Biegen von Walzstäben |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE630724C (de) * |
-
1951
- 1951-06-24 DE DEK10401A patent/DE902707C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE630724C (de) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1075409B (de) * | 1960-02-11 | August Thyssen-Hütte Aktiengesellschaft, Duisburg-Hamborn | Formwerkzeug zum Biegen von Walzstäben |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2613768A1 (de) | Vorrichtung zum zweistufigen herstellen von geschaeumten thermoplast-erzeugnissen | |
| CH385146A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kalten Formung von Hohlprofilkörpern | |
| DE3210956A1 (de) | Werkzeug zum unloesbaren verbinden von dehnbaren flaechenartigen werkstuecken | |
| DE3235040A1 (de) | Presse zum aufpressen von huelsen, kabelschuhen oder dergleichen | |
| DE902707C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengliedern | |
| DE667949C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren auf einer Abkantpresse | |
| DE1429050B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines duennwandigen einseitig offenen gefaesses insbesondere eines bechers aus thermoplastischem kunststoff | |
| DE2213810A1 (de) | Pneumatisch betaetigbare nietvorrichtung | |
| DE2721610B1 (de) | Presse zum Vorbiegen von Blechzuschnitten bei der Herstellung von Grossrohren | |
| DE576382C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Blechbaendern | |
| DE906883C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken, wie Platinen | |
| DE496829C (de) | Anordnung hydraulischer Pressen zur Herstellung von Rohren durch Stossen (Ziehen) | |
| DE681601C (de) | Verfahren und Presse zur Herstellung von selbstichernden Schraubenmuttern mit einemnachgiebigen Einlagering | |
| DE884937C (de) | Hochdruckziehverfahren und -einrichtung | |
| DE570098C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Anstauchen von Koepfen an beiden Enden eines zwischen Klemmbacken eingespannten Werkstueckes | |
| DE67941C (de) | Maschine zum Zudrücken des Längsfalzes von Blechbüchsen | |
| DE648329C (de) | Vorschubeinrichtung fuer Maschinen zum Bedrucken und Ausstanzen beliebiger Zuschnitte aus Pappe, Papier o. dgl. | |
| DE614744C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Stehbolzen durch Stauchen | |
| DE1652639C (de) | Biegestanze | |
| DE544588C (de) | Maschine zur Herstellung von Doppelkopfnaegeln durch gleichzeitiges Anstauchen zweier Koepfe an schrittweise vorgeschobenem Draht | |
| AT112953B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Umfangsrillen mit scharfem Rand an Hohlkörpern. | |
| DE969393C (de) | Vorrichtung zum Strangpressen | |
| DE31098C (de) | Apparate zur Herstellung von j Hufeisen | |
| DE435897C (de) | Verfahren und Ziehpresse zur Herstellung von Dosenruempfen | |
| AT158492B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von ringförmigen, im Schleuderverfahren gegossenen Metallformlingen. |