DE1169074B

DE1169074B - Nahtloser Strumpf und Strumpfrundstrick-maschine zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1169074B
Application number: DESCH29016A
Authority: DE
Inventors: Ewald Haenel
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1961-01-05
Filing date: 1961-01-05
Publication date: 1964-04-30

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: D 04 b

Deutsche KL: 25 a -18/01

Nummer: 1169 074

Aktenzeichen: Sch 29016 VII a / 25 a

Anmeldetag: 5. Januar 1961

Auslegetag: 30. April 1964

Die Erfindung betrifft einen nahtlosen, in glatter Rechts/Links-Bindung gestrickten Strumpf, insbesondere Damenfeinstrumpf, sowie eine Strumpfrundstrickmaschine mit einer geradzahligen Anzahl von Systemen zur Herstellung eines solchen Strumpfes.

Bei der Herstellung rundgestrickter Schlauchware auf mehrsystemigen Rundstrickmaschinen besteht die Gefahr der Ringelbildung durch ungleich gebildete Maschenreihen. Diese Ringelbildung hat meist ihre Ursache darin, daß die Abzugsteile an den einzelnen Systemen nicht gleich eingestellt sind oder nicht gleich arbeiten infolge Abnutzung der Strickwerkzeuge oder daß die Fadenzufuhr infolge unterschiedlich arbeitender Brems- oder Zuführvorrichtungen oder auch verschiedenartiger Garnspulen an den einzelnen Systemen unterschiedlich erfolgt. Je feiner der Faden und das Gestrick ist, desto schwieriger ist es, diese Differenzen so auszugleichen, daß für das Auge ein Ringeleffekt nicht wahrnehmbar ist. Bei der Herstellung nahtloser Feinstrümpfe auf mehrsystemigen Rundstrickmaschinen tritt deshalb besonders leicht ein sichtbarer Ringeleffekt auf, der in der Praxis oft kaum oder nur mittels aufwendiger und komplizierter Zusatzapparaturen zu beseitigen ist.

Verschiedentlich wurde deshalb versucht, durch ein bewußt unregelmäßig erzeugtes Maschenbild dem Strumpf ein gleichmäßiges Aussehen zu geben. So wurde bereits vorgeschlagen, gekräuselte Polyamidfäden zu verarbeiten (USA.-Patentschrift 2 601 451) oder die Maschenreihen aus Garnen mit verschieden starker Drehung oder entgegengesetzter Zwirnung zu stricken. Ferner wurde bereits vorgeschlagen (deutsche Auslegeschrift 1061023), dem Strumpf ein kreppähnliches Aussehen durch Verstricken wenigstens eines ständig gekräuselten und wenigstens eines glatten Garnes zu verleihen, wobei die Maschen teils die eine, teils die andere Art von Garn enthalten.

Diese bekannten Strümpfe weisen jedoch ein kreppartiges Aussehen auf, das von einer breiten Käuferschicht als störend empfunden und bei Sommerstrümpfen überhaupt abgelehnt wird.

Um dem Maschenbild des Strumpfes unter Vermeidung eines Kreppcharakters ein glattes, gleichmäßiges und ringelfreies Aussehen zu geben, wechseln bei dem Strumpf nach der Erfindung in Richtung der Maschenreihen und der Maschenstäbchen jeweils eine lange und eine kurze Masche ab.

Ein solches Maschenbild ist an sich bekannt (vgl. Worm—Diebler, »Die Wirkerei und Strickerei«, Leipzig 1944, S. 76 und 77), jedoch nur zum Zweck Nahtloser Strumpf und Strumpfrundstrickmaschine zu seiner Herstellung

Anmelder:

Schubert & Salzer Maschinenfabrik

Aktiengesellschaft,

Ingolstadt/Donau, Friedrich-Ebert-Str. 84

Als Erfinder benannt:

Ewald Hänel, Ingolstadt/Donau

der Erzielung eines Mustereffektes und auch nicht in der Anwendung bei Strümpfen.

Zur Herstellung eines solchen Strumpfes wird eine Strumpfrundstrickmaschine mit einer geradzahligen Anzahl von Systemen vorgeschlagen, bei welcher die in einem gemeinsamen Schloßkanal geführten Nadeln abwechselnd mit einem Tieffuß und einem Hochfuß versehen sind und die Abzugslänge, d. h. die Länge der Nadeln von Fußoberkante bis Kopf Oberkante, bei den Tieffußnadeln um ein Bezugsmaß, das dem Unterschied in der Länge der langen und der kurzen Maschen entspricht, kleiner ist als bei den Hochfußnadeln, wobei an jedem zweiten System das Abzugsteil zwei radial hintereinanderliegende Kulierspitzen aufweist, die sich in ihrer Kuliertiefe um das Doppelte des Bezugsmaßes unterscheiden, wobei die höher liegende Kulierspitze nur auf die Tieffußnadeln und die tiefer liegende Kulierspitze nur auf die Hochfußnadeln einwirkt und wobei schließlich an den dazwischenliegenden Systemen das Abzugsteil nur eine auf Hoch- und Tieffußnadeln gemeinsam einwirkende Kulierspitze besitzt, deren Kuliertiefe in der Mitte zwischen der Kuliertiefe der hohen und der tiefen Kulierspitze der Systeme mit zwei Kulierspitzen liegt. Der Tieffuß der Tieffußnadeln ist dabei um das Doppelte des Bezugsmaßes breiter als der Hochfuß der Hochfußnadeln.

Diese erfindungsgemäße Maschine hat den Vorteil, daß zur Herstellung des beanspruchten Strumpfes keine besondere Fußreihe oder Strickspur mit einer entsprechenden Auswahlvorrichtung vorgesehen werden muß, um an jedem System die die langen bzw. kurzen Maschen arbeitenden Nadeln gegenüber dem vorhergehenden System zu vertauschen.

Nähere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 schematisch ein Schloßsystem I im Schnitt,

409 587/50

F i g. 2 die Seitenansicht zum Schloß:;ystem I nach Fig.l,

F i g. 3 schematisch ein Schloßsystem II im Schnitt,

F i s. 4 die Seitenansicht zum Schloßsystem II nach Fig. 2,

Fig. 5 schematisch' und stark vergrößert das theoretische Maschenbild des erfindungsgemäßen Strumpfes.

Die Strumpfrundstrickmaschine nach der Erfindung besitzt ein oder mehrere Systeme I,:wi& eines in den F i g. 1 und 2 abgebildet ist, und die gleiche Anzahl Systeme II, wie eines in den F i g. 3 und 4 gezeigt ist. Auf jedes System I folgt ein System II und umgekehrt.

Das System I besitzt für die Maschenbildung ein Abzugsteil 3 und ein Führungsschloßteil 4, das zusammen mit dem Abzugsteil 3 den Schloßkanal 8 bildet, durch welchen die Nadeln JV₁ und JV₂ mittels ihrer Nadelfüße 1 und 2 geführt werden. Ferner weist das Abzugsteil 3 zwei verschieden tiefe Kulierspitzen 21 und 11 auf, die jeweils nur den schmalen Hochfuß 2 der Nadeln JV₂ bzw. nur den breiten Tieffuß 1 der Nadeln JV₁ erfassen, so daß die Nadeln JV₁ und JV₂ verschieden tief abgezogen werden. Die beiden Kulierspitzen 11 und 21 unterscheiden sich in ihrer Kuliertiefe um das Doppelte eines Bezugsmaßes a, so daß die Differenz ihrer Kuliertiefe 2 a beträgt. Das Bezugsmaß α entspricht dem Unterschied in der Länge der langen und der kurzen Maschen.

In den Nadelzylinder sind wechselweise Nadeln JV₁ und Nadeln JV₂ eingesetzt. Die Nadeln JV₁ haben für die Maschenbildung einen breiten Tieffuß 1, während die Nadeln JV₂ einen um das Doppelte des Bezugsmaßes α schmäleren Hochfuß aufweisen. Die Abzugslänge I₁ der Nadeln JV₁, d. h. die Länge der Nadeln von Fußoberkante bis Kopfoberkante, ist um das obenerwähnte Bezugsmaß α kürzer als die Abzugslänge Z₂ der Nadeln JV₂, so daß, wie aus F i g. 1 hervorgeht, die Nadeln JV₂ den Faden im System I um das Bezugsmaß α tiefer kulieren als die Nadeln JV₁, obwohl letztere um das Doppelte des Bezugsmaßes a, also um den Betrag 2 a weniger tief abgezogen werden. Es sind also die Abzugslängen Z₁ und Z₂, die Breiten der Nadelfüße 1 und 2 sowie die Kuliertiefen der Kulierspitzen 11 und 21 jeweils durch das Bezugsmaß α aufeinander abgestimmt.

Das Abzugsteil 3' am System II besitzt nur eine Kulierspitze 12, welche beide Nadelfüße 1 und 2 zugleich erfaßt und beide Nadeln gleich tief abzieht. Die Kuliertiefe der Kulierspitze 12 ist jedoch um das Bezugsmaß α größer als die der Kulierspitze 11 bzw. um das Bezugsmaß α geringer als die der Kulierspitze 21 am System I. Folglich werden die Nadeln gegenüber dem System I am System II vertauscht, so daß die Nadeln JV₁ den Faden um das Bezugsmaß α tiefer kulieren als die Nadeln JV₂. Um beiden Nadelsorten auch am System II im Kulierpunkt eine Führung zu geben, ist das Führungsschloßteil 4' gegenüber der Kulierspitze 12 so ausgespart, daß die breiten Tieffüße 1 durch die tiefere Führungsstufe 41 und die schmalen Hochfüße 2 durch die höhere Führungsstufe 42 geführt werden. Obgleich die Nadelfüße 1 und 2 durch die Kulierspitze 12 die gleiche Kuliertiefe erreichen, wie in Fi g. 3 gezeigt, wird jetzt auf den Nadeln JV₁ mit der um das Bezugsmaß α geringeren Abzugslänge I₁ der Faden tiefer kuliert als auf den Nadeln JV₂ mit der Abzugslänge Z₂. Das Vertauschen der Nadeln an aufeinanderfolgenden Systemen erfolgt also ohne besondere Wähleinrichtung oder zusätzlichen Schloßkanal und zusätzlichen Nadelfuß in denkbar einfacher Weise. Es sind auch keinerlei Schaltvorrichtungen notwendig, so daß die erfindungsgemäße Anordnung ohne besonderen Aufwand auch nachträglich in Rundstrickmaschinen verschiedener Art eingebaut werden kann, ohne die Betriebssicherheit zu beeinträchtigen. Es ist lediglich eine gerade Anzahl von Systemen erforderlich.

Der Strumpf weist theoretisch ein Maschenbild auf, wie es schematisch in F i g. 5 dargestellt ist. Es sind im Wechsel nebeneinander und untereinander kleinere Maschen 7 und größere Maschen 6 gebildet. Diese Bindungsart ist theoretisch an sich bekannt, jedoch hat sich bei der praktischen Ausführung gezeigt, daß dieses Bindungsgefüge labil ist und daß namentlich bei einem glatten Faden, der beispielsweise aus Polyamid besteht, die verschieden großen Maschen 6 und 7 sich untereinander so weit ausgleichen, daß die Warenfläche ein völlig gleichmäßiges und ringelfreies Aussehen erhält, auch unter Vermeidung von Interferenzerscheinungen bzw. sogenannten Moire-Effekten, ohne jeglichen Kreppcharakter und ohne Verwendung eines besonderen Materials. Das Bezugsmaß a, das die unterschiedliche Kuliertiefe bestimmt, richtet sich nach der Feinheit der Maschine. Als Anhaltspunkt für die Größe des Bezugsmaßes α hat sich erfahrungsgemäß ergeben, daß dieses etwa einem Drittel der Teilung entspricht.

Claims

Patentansprüche:

1. Nahtloser, in glatter Rechts/Links-Bindung gestrickter Strumpf, insbesondere Damenfeinstrumpf, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise in Richtung der Maschenreihen und der Maschenstäbchen jeweils eine lange (6) und eine kurze (7) Masche abwechseln.

2. Strumpfrundstrickmaschine mit einer geradzahligen Anzahl von Systemen zur Herstellung des Strumpfes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem gemeinsamen Schloßkanal (8) geführten Nadeln (JV₁, JV₂) abwechselnd mit einem Tieffuß (1) und einem Hochfuß (2) versehen sind, daß die Abzugslänge, d. h. die Länge der Nadeln von Fußoberkante bis Kopfoberkante, bei den Tieffußnadeln (JV₁) um ein Bezugsmaß (α), das dem Unterschied in der Länge der langen (6) und der kurzen (7) Maschen entspricht, kleiner ist als bei den Hochfußnadeln (JV₂), daß an jedem zweiten System (I) das Abzugsteil (3) zwei radial hintereinanderliegende Kulierspitzen (11, 21) aufweist, die sich in ihrer Kuliertiefe um das Doppelte des Bezugsmaßes (a) unterscheiden, wobei die höher liegende Kulierspitze (11) nur auf die Tieffußnadeln und die tiefer liegende Kulierspitze (21) nur auf die Hochfußnadeln einwirkt, und daß schließlich an den dazwischenliegenden Systemen (II) das Abzugsteil (3') nur eine auf Hoch- und Tieffußnadeln gemeinsam einwirkende Kulierspitze (12) besitzt, deren Kuliertiefe in der Mitte zwischen der Kuliertiefe der hohen und der tiefen Kulierspitze der Systeme (I) mit zwei Kulierspitzen liegt.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tieffuß (1) der Tieffuß-

nadeln (N₁) um das Doppelte des Bezugsmaßes (a) breiter ist als der Hochfuß (2) der Hochfußnadeln (iV₂).

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Systemen (II) mit nur einer Kulierspitze (12) unter der Kulierspitze ein Führungsschloßteil (4') mit zwei radial hintereinanderliegenden Führungsstufen (41, 42) angeordnet ist, deren Höhe sich in Anpassung an die unterschiedliche Breite der Nadelfuße um das Doppelte des Bezugsmaßes (ä) unterscheidet.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 741 330; deutsche Auslegeschrift Nr. 1 083 971; französische Patentschrift Nr. 1 096 073; Worm—Diebler, »Die Wirkerei und Strickerei«, Leipzig 1944, S. 76.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen