DE1157425B - Vorrichtung zum Abfuellen des Bruches und zum Pressen von Kaese nach dem Emmentaler-Typ - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

S 81895 ΠΙ 45g

ANMELDETAG: 4. OKTOB E R 1962

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 14. NOVEMBER 1963

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abfüllen des Bruches und Pressen von Hartkäse nach dem Emmentaler-(Gruyere-, Greyerzer-) Typ, bei welcher der Käsebruch in einem unterhalb des Herstellungskessels befindlichen Behälter durch die Wirkung eines kolbenartig hin und her gehenden Organs gepreßt wird.

Die drei letzten Operationen bei der Herstellung von sogenanntem Gruyere-Käse oder Schweizer Käse sind das Abschöpfen des in dem Herstellungskessel gebildeten Bruches, sein Einbringen in eine Form und sein Pressen. In üblichen Fällen geschieht das Abschöpfen des Bruches praktisch von Hand mit Hilfe eines mit einem Tuch versehenen sogenannten Käsesäbels. Es dauernt also lange und führt nicht nur zu Materialverlusten, sondern auch dazu, daß der Bruch mit der Luft in Berührung kommt, ehe er endgültig abgelagert wird, was nicht ratsam ist. Auf dieses Abschöpfen von Hand folgen in den üblichen Fällen sodann zwei weitere, voneinander unabhängig und ebenfalls von Hand auszuführende Operationen, nämlich das Einbringen des Bruches in eine Form und das Einsetzen dieser Form in eine Presse, was viel Zeit und Arbeitskraft erfordert. Um hier Abhilfe zu schaffen, hat man bereits eine Käsebruch-Abfüllvorrichtung vorgeschlagen, bei der man die Bruchmasse aus dem Herstellungskessel in einen angeschlossenen Behälter ablaufen läßt, diesen nach Beendigung der Füllung durch Schieber verschließt, woraufhin die Bruchmasse durch einen hochgehenden Preßkolben zusammengepreßt wird. Anschließend wird die zusammengepreßte Bruchmasse nach Öffnen des Behälters durch einen seitlich vorstoßenden Auswerfer aus dem Behälter hinausbefördert, um zu der eigentlichen Holzform zu gelangen. Der Behälter, der Kolben und der Auswerfer sind mit feinen Siebbohrungen versehen, damit man die Molke ablassen kann, die sich in einer Ummantelung des Behälters ansammelt. Bei dieser bekannten Anordnung findet die Ablagerung des Bruches außerhalb der Form statt, wie auch eine Druckvorbehandlung außerhalb der Form stattfindet. In der Form selbst rindet die endgültige Druckbehandlung statt, die üblicherweise 20 Stunden dauert. Diese bekannte Anordnung hat einen verhältnismäßig komplizierten und kostspieligen Aufbau, da eine Vielzahl von teilweise komplizierten Bewegungen ausgeführt werden muß und zur Durchführung und Steuerung der verschiedenen Bewegungen teilweise recht verwickelte Mechanismen erforderlich sind. Darüber hinaus kann es bei der neuen Anordnung auch noch vorkommen, daß der Käsekuchen bei den verschiedenen Transport- und Trans-Vorrichtung zum Abfüllen des Bruches und zum Pressen von Käse nach dem Emmentaler-Typ

Anmelder:

S.A. Chalon & Megard Freres, Nantua, Ain (Frankreich)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. Magenbauer, Patentanwalt, Eßlingen/Neckar, Hölderlinweg 58

Beanspruchte Priorität:

Frankreich vom 11. Oktober 1961 und 16. April 1962 (Nr. 41 920 Rhone und Nr. 42 499 Rhone)

Julien Andre, Nantua, Ain (Frankreich), ist als Erfinder genannt worden

ferbewegungen leicht beschädigt werden kann, ganz abgesehen davon, daß auch hier das Abfließen der Molke relativ langsam vor sich geht und viel Zeit in Anspruch nimmt. Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die obigen Nachteile zu vermeiden.

Zu dem obengenannten Zweck ist gemäß der Erfindung unmittelbar unterhalb des mit einer Ablauföffnung und einem diese beherrschenden Ablaßventil versehenen Bodens des Herstellungskessels ein in Längsrichtung vom Stößel des Ablaufventils durchzogener und mit einem Überlauf für die Molke versehener feststehender Zylinder angeordnet und unterhalb dieses Zylinders die Form für den Bruch an der Oberseite eines Formträgers vorgesehen und weiterhin gemäß der Erfindung die Form mit dem Formträger in senkrechter Richtung zwischen einer mit Bezug auf den Herstellungskessel tiefsten und einer obersten Stellung hin und her verstellbar geführt, wobei die oberste Stellung so angeordnet ist, daß die Form beim Eintreffen in dieser Stellung unter Vermittlung des Stößels das Ablaßventil im Boden des Herstellungskessels öffnet, während die tiefste Stellung von der Form nach Einlaufen des Bruches und Ablaufen der Molke aus dem Zylinder so eingenommen wird, daß ihre Oberseite zum Aufsetzen einer oberen Abschlußwand frei liegt, und die Form anschließend nach Aufsetzen der oberen Abschlußwand zur Rückkehr in die oberste Stellung übergeführt wird, in der die obere Abschlußwand gegen die Unter-

309 748/11

seite des Zylinders unter Druck angelegt ist. Bei einer solchen Anordnung findet die Ablagerung des Käsebruches und das Ablassen der Molke unmittelbar in der Form statt, woraufhin — ohne Druckvorbehandlung— die Pressung für etwa 20 Stunden vorgenommen wird. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß infolge der unmittelbar in die Form hinein stattfindenden Ablagerung des Käsebruches ohne Veränderung der Struktur die Abflußkanäle im Inneren des

kessel mittels Leitungen und Röhren mit verschiedenen Zylindern und Formen verbunden ist.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes vor dem Ablassen in einer Seitenansicht in einem senkrechten Schnitt,

Fig. 2, 3 und 4 die Einrichtung nach Fig. 1 in verschiedenen Stadien während des Ablassens jeweils in Formkörpers zwischen den Körnern des Bruches un- io einem senkrechten Schnitt,

beschädigt bleiben, so daß die Molke schnell und ein- Fig. 5 die erfindungsgemäße Einrichtung während

wandfrei abfließen kann. Ein weiterer Vorteil der er- der Reinigung nach dem Ablassen, ebenfalls in einer findungsgemäßen Anordnung besteht darin, daß die Seitenansicht in einem senkrechten Schnitt, Bruchmasse, bevor sie in die Form gelangt, nicht hin Fig. 6 und 7 die erfindungsgemäße Einrichtung vor

und her verschoben werden muß, so daß sie auch 15 und während dem Pressen, ebenfalls in einem senknicht beschädigt werden kann. Abgesehen davon sind rechten Schnitt,

die auszuführenden Bewegungen relativ einfach, so Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform des Er-

daß die Arbeit schnell ausgeführt werden kann und findungsgegenstandes in schematischer Darstellung, vor allem auch die hierfür erforderlichen mecha- Fig. 9 den zylindrischen Mantel einer erfindungs-

nischen Mittel einen relativ einfachen, weniger kost- ₂₀ gemäßen Einrichtung in einem axialen Schnitt und spieligen Aufbau haben. Fig. 10 den mit Hilfe des zylindrischen Mantels

Zweckmäßig sitzt der Herstellungskessel auf einem nach Fig. 9 gewonnenen, abgelagerten Bruch, aus Metall oder Mauerwerk bestehenden, vom Stößel Der Kessel 2 ist auf einem Boden 3 aus Metall

des Ablaßventils durchgezogenen Boden, an dessen oder aus Mauerwerk angeordnet, der die obere Unterseite die vom Ventilstößel durchzogene obere 25 Arbeitsebene darstellt.

Abschlußwand des Zylinders befestigt ist, während Der Boden dieses Kessels 2 ist mit einem Ventil 4

sich an die Ablauföffnung des Kessels ein mit dem ausgerüstet, das durch einen Stößels betätigt wird, Stößel des Ablaßventils konzentrisches, den den der sich entlang der Achse eines Abflußrohres 6 erKessel tragenden Boden und die obere Abschlußwand streckt. Unterhalb des Endes des Rohres 6 ist der des Zylinders oder Mantels durchdringendes Abfluß- 30 Betätigungsstößel des Ventils mit einem Ablenkrohr anschließt und in der Nähe des oberen Randes organ 7 ausgerüstet. Die aus dem Rohr 6 und dem des Zylinders ein Anschluß für eine Röhre oder Lei- Stößel 5 gebildete Einheit verläuft durch die Achse tung zum Abführen der Molke und knapp oberhalb eines zylindrischen Elementes 8, der nur eine obere des Abgießspiegels an der Seite des Zylinders ein Abschlußwand 9 besitzt, durch die eine Bohrung hin-Entleerungshahn vorgesehen ist. Hierbei kann z. B. 35 durchgeht, die denselben Durchmesser wie das Rohr 6 im Zylinder — etwa in der Mitte zwischen dem Ent- aufweist, damit dieses letztere hindurchgehen kann, leerungshahn und dem Anschluß für die Röhre oder Das zylindrische Element 8 ist in seinem oberen

Leitung — ein den Bruch beim Ablassen des Ge- Teil mit einem Anschluß 11 für eine Röhre oder Leimisches zurückhaltendes Gitter vorgesehen sein, tung und weiter unten mit einem kleinen Hahn 12 dessen Außenumfang dem Innenumfang des Zylinders 40 versehen, der etwas oberhalb des Abgießspiegels anentspricht und das an diesem befestigt ist. Zum Zu- geordnet ist. Ein wenig unterhalb des Anschlusses 11 rückhalten des Bruches beim Ablassen des Gemisches ist am Rohr 6 ein kreisförmiges Gitter 13 befestigt, am Zylinder kann z. B. auch ein muffenartiger Filter Der Betätigungsstößel 5 des Ventils steht gegenüber

abnehmbar vorgesehen sein, der im Bereich des obe- dem unteren Rand des Zylinders oder Mantels 8 um ren Randes des Zylinders oder Mantels mit dem 45 einen Betrag vor, der dem Hub des Ventils 4 entAnschluß für die Röhre und der Leitung zum Ab- spricht. Im Inneren des Zylinders 8 ist in seinem lassen der Molke verbunden ist und an einem von oberen Teil eine kreisförmige Reinigungsrampe außen leicht abnehmbaren Träger sitzt. oder -bahn 14 vorgesehen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zylinder aus Unterhalb des Zylinders oder Mantels 8 und

zwei durch einen doppelkonischen Bereich verbun- 50 koaxial mit diesem ist ein Heber oder Zylinder 15 denen zylindrischen Teilen mit verschiedenen Durch- angeordnet. Die Kolbenstange dieses Hebers oder messern zusammengesetzt ist, von denen der untere, Zylinders bewirkt die Aufwärts- und Abwärtsin den Ring der Form eindringende Teil einen klei- bewegung einer viereckigen Platte 16, die mit neren Durchmesser als dieser Formring hat und der Rollen ausgerüstet ist, die in ihrer unteren Stellung zur Erhöhung des Fassungsvermögens ohne Ver- 55 auf zwei Schienen 17 aufliegen. Auf dieser Platte 16 größerung der Höhe dienende obere Teil einen ist ein Formreifen 18 und im Inneren des Ringes ein größeren Durchmesser besitzt, wobei die Anordnung Boden 19 angeordnet. Der Durchmesser des Bodens so getroffen ist, daß die Durchtrittsgeschwindigkeit 19 ist merklich kleiner als der innere Durchmesser der Flüssigkeit durch den Filter verringert wird und des Ringes 18. Die Durchmesser der Teile 18 und 19 infolge des doppelkonischen Zwischenteiles eine 60 sind größer als der äußere Durchmesser des Zylinders Bruchablagerung in flacher oder in der Mitte leicht oder Mantels 8, derart, daß dieser letztere leicht in nach oben gewölbter Form erzielt wird. den Ring 18 eindringen kann, bis er gegen den

Vorzugsweise besteht die Form z. B. aus Metall Boden 19 anliegt.

und ist auseinandernehmbar und abnehmbar aus- Der Heber oder Zylinder, der sich auf dem unte-

gebildet, wobei der Formträger als Wagen auf 65 ren Boden abstützt, ist in einem Trog eingesetzt, der Schienen verfahrbar ist und die gesamte Einrichtung dazu dient, das Milchserum oder die Molke aufoberhalb eines zur Wiedergewinnung der Molke die- zufangen. Dieser Heber ist von einem Schutzmantel nenden Troges angeordnet und der Herstellungs- umgeben.

Die Aiwendungsarten und die Arbeitsweise dieser Einrichtung sind folgende: Wenn sich das Rühren seinem Ende nähert, wie in Fig. 1 dargestellt ist, dreht sich das Rührwerk im Kessel, und der in Suspension befindliche Bruch 22 schwimmt in dem Milchserum oder der Molke 23, wobei er eine kreisende Bewegung ausführt und gleichzeitig auf und ab steigt.

Wenn die Mischung bereit ist, um abgelassen zu werden, öffnet der Bedienende das Ventil, das die

Die aus der Platte 16, dem Formring 18 und den Böden 19 und 24, zwischen denen sich die Bruchmasse 22 befindet, gebildete Einheit wird in ihre Ausgangsstellung zurückgeschoben, so daß ihre Achse mit der Achse des Hebers 15 zusammenfällt, wie in Fig. 6 dargestellt ist.

Nachdem das Auslaufventil des Hebers wieder geschlossen und das Flüssigkeitseinlaßventil geöffnet worden ist, bewegt sich die darüber befindliche Ein-

Aufwärtsbewegung des Hebers 15 bewirkt. Die io heit nach oben, bis der obereBoden 24 mit dem Rand ganze aus der Platte 16, dem Formring 18 und dem des Formzylinders 8 in Berührung kommt, wie in

Fig. 7 gezeigt ist. In diesem Stadium wird der vom Heber ausgehende Druck auf die Masse des Bruches ausgeübt, und es beginnt das Pressen, das bis zum

Boden 19 gebildete Einheit wird angehoben. Das Ende der Bewegung bewirkt die Öffnung des Ventils 4, die ungefähr gleichzeitig mit der Schließung

des Zylinders 8 durch die Form erfolgt. Die in Be- 15 nächsten Ablassen dauert. Der obere Boden 24 ist mit

wegung befindliche Mischung im Kessel (die wäßrige einer zentralen, am unteren Ende verschlossenen Öffnung versehen, um die Schließung des Ventils 4 während des Pressens aufrechtzuerhalten und um den Be

ginn eines zweiten Fabrikationszyklus zu ermöglichen.

Flüssigkeit oder Milchserum und die Körner des Bruches) gelangt in den Zylinder 8 unter das Gitter

13. Durch die Wirkung des Ablenkorgans 13 und das

Einströmen der Flüssigkeit wird der Bruch im 20 Die erfindungsgemäße Einrichtung eignet sich Zylinder weiter in Rührbewegung gehalten. Während selbstverständlich für Käsereien, die Kessel mit einem

großen Volumen verwenden, das der Herstellung von mehreren Käselaiben entspricht.

Jeder Kessel speist in diesem Falle mehrere

des Abfließens werden die Körner des Bruches in ihrer Aufwärtsbewegung durch das Gitter 13 angehalten, da sie jedoch schwerer als die Flüssigkeit,

in der sie schwimmen, sind, haben sie nicht das Be- 25 Formen mittels der gleichen Anzahl von Zylindern, streben, das Gitter zu verstopfen, sondern nur das Um jedoch den Erfordernissen beim Ablassen und Milchserum oder die Molke geht durch dieses hin- beim Formen zu entsprechen und damit die in jeder durch und fließt durch den Anschluß 11 in den Trog Form abgelagerten Bruchmassen identisch sind, 21 ab, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Am Ende des Vor- müssen die Formzylinder unter dem Kessel so anganges, wenn der Kessel leer ist, befindet sich die 30 geordnet werden, daß die Abflußröhren, die in diese Mischung aus den Körnern des Bruches und der Zylinder münden, genau denselben Durchmesser, die-Molke oder Flüssigkeit im Zylinder 8 in Ruhe. Der selbe Länge und dasselbe Profil haben. Wie teil-Bruch schlägt sich nun zum ersten- und zum weise in Fig. 8 gezeigt ist, mündet bei einer solchen letztenmal nieder. Einrichtung das Ventil 25 mit großem Durchmesser

Bis zu diesem Zeitpunkt besteht die einzige Tätig- 35 in einen Sammelbehälter 26 mit demselben Durch-

keit des Bedienenden darin, das Ventil, das die Auf- messer, der durch eine leicht abnehmbare Verschluß-

wärtsbewegung des Hebers 15 bewirkt, zu öffnen. platte 27 verschlossen ist. Der Betätigungsstößel 28

Wenn sich dann der Bruch gesetzt hat, öffnet der des Ventils 25 geht unter guter Abdichtung durch die Bedienende den kleinen Hahn 12, wie in Fig. 3 an- Mitte dieser Platte 27 hindurch. Von der Verschlußgedeutet ist, um den größten Teil der wäßrigen 40 platte dieses Sammelbehälters 26 gehen Röhren 29 Flüssigkeit oder Molke, die oberhalb der Bruchmasse aus, die zu den verschiedenen Formzylindern 31 verblieben ist, abzuleiten. Daraufhin schließt er die führen. Die Abzweigstellen der Röhren an dieser Zufuhröffnung für die Druckluft oder das Öl zum Platte sind in Übereinstimmung mit der Verteilung Heber 15 und öffnet sehr langsam die Abfluß- der Formzylinder gleichmäßig verteilt. Die vertikalen öffnung; der Boden 19 hebt sich dann vom Zylinder 8 45 Achsen der Abzweigstellen und diejenigen der Formab, und die wäßrige Flüssigkeit oder Molke, die mit zylinder liegen hierbei auf zwei mit dem Ventil kondem Bruch zurückgeblieben ist, fließt langsam durch zentrischen Kreisen. Die winkelmäßige Anordnung die Löcher der Form 18 ab und in den Behälter 21 der Abzweigstellen und der Formzylinder oder Mantel zurück. ist beispielsweise so, daß bei zwei Formen 180°, bei

Wenn sich die Ablauföffnung allmählich öffnet, 50 drei Formen 120°, bei vier Formen 90° und bei

kommt die beladene Platte 16 in ihre untere Stellung fünf und sechs Formen 60° zwischenliegen.

und liegt mit Hilfe der Rollen auf den Schienen 17 Die Betätigung des Ventils, dessen Stößel 28 sich

auf, wie in Fig. 4 gezeigt ist. außerhalb der Formzylinder befindet, kann durch

In diesem Augenblick füllt die Masse des Bruches einen kleinen besonderen Heber, durch ein von Hand den Formring 18 aus. Der die aus dem Formring 18 55 zu betätigendes Hebelsystem oder durch die Be- und dem Boden 19 gebildete und mit dem Bruch ge- wegung von einem oder zweier Form- und Preßfüllte Form tragende Wagen 16 wird nach vorn ge- heber, wie weiter oben beschrieben wurde, bewirkt zogen, um von dem Zylinder 8 freizukommen, wie werden.

in Fig. 5 gezeigt ist. Der Bedienende gleicht von Hand Abgesehen von diesen besonderen Anordnungen

die obere Fläche des Bruches in der Form aus und 60 bleibt die Beschreibung eines jeden der Form- und

legt einen Boden 24, der dem Boden 16 gleicht, Preßsysteme dieselbe wie diejenige im Falle eines

darüber. Kessels, der eine einzige Form speist.

Jetzt kann im Hinblick auf einen zweiten Arbeits- Die Anwendungsweise der Einrichtung ist ebenfalls gang die Reinigung des Kessels und des Formzylin- dieselbe: Der Bedienende öffnet das Ventil, das die ders vorgenommen werden, indem man die Reini- 65 gleichzeitige Aufwärtsbewegung aller Heber 15 und gungsvorrichtung 14 in Tätigkeit setzt; gleichzeitig eventuell die Öffnung des Ventils 25 bewirkt. Wenn hiermit erfolgt jedoch die letzte Operation des Her- die Betätigung des Ventils unabhängig von der Bestellungsvorganges, wegung der Heber ist, bewirkt der Bedienende so-

dann die Öffnung des Ventils durch eines der zwei anderen vorgesehenen Mittel.

Die sich in Bewegung befindende Mischung im Kessel (das Milchserum oder die Molke und die Körner des Bruches) gelangt gleichmäßig verteilt in die Zylinder 8. Die Fortsetzung des Pressens, die Trennung des Milchserums oder der Molke und der Körner oder des Bruches, das Abgießen und die Bewegungen der Flüssigkeit finden gleichzeitig für mehrere Stationen statt, wie es weiter oben für eine einzige Ablaß- und Formstelle beschrieben worden ist. Die Reihenfolge der auszuführenden Operationen ist für mehrere Einheiten dieselbe wie für eine einzige.

Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht der zylindrisohe Mantel 35 aus zwei zylindrischen Teilen 35 a und 35 b, die eine gemeinsame Achse besitzen und miteinander durch einen doppeltkonischen Teil 35 c verbunden sind.

Der Außendurchmesser des Zylinders 35 a ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des Formringes (der in der Zeichnung nicht weiter dargestellt ist), derart, daß er leicht in sein Inneres eindringen kann. Die Höhe dieses Zylinders ist so, daß er die Gesamtheit der Ablagerung einer Fabrikationseinheit enthalten kann.

Der zylindrische Teil 35 b, der einen großen Durchmesser hat, da er vom Durchmesser des Formringes unabhängig ist, bewerkstelligt die Vergrößerung des Fassungsvermögens, ohne daß die Höhe vergrößert wird.

Der Filter 36 wird durch eine zylindrische Muffe aus perforiertem Blech gebildet, die mit einem ebenfalls perforierten Boden ausgestattet ist und so hoch wie möglich entsprechend der Öffnung des An-Schlusses 11 für das Ablassen des Milchserums oder der Molke auf einem Träger 37 angeordnet ist, der von außen leicht abzunehmen ist. Die Abmessung der Löcher des Filters wird in Abhängigkeit von der kleinsten Abmessung der Körner des Bruches bestimmt, die man ohne Risiko bei der Käseherstellung verwenden zu können glaubt. Eine Perforierung wird so ausgeführt, daß die Dichte dieser Löcher so groß wie möglich ist.

Der kleine Durchmesser des Teiles 35 c, der zwangläufig etwas über dem Abgießspiegel liegen muß, trägt zusammen mit dem Ablenkorgan 7 zu einer guten Verteilung des Bruches in der Klärkammer 35 a und demzufolge in der Form, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, bei.

Der Hahn 38 mit großer Abflußleistung ermöglicht eine sehr schnelle, endgültige Ausleerung der wäßrigen Flüssigkeit oder Molke. Darüber hinaus ermöglicht der Dreiwegehahn ein progressiveres und bequemeres Belasten oder Entlasten des Hebers, da der Bedienende nur eine seiner beidenHände benutzt. Auf diese Weise ermöglicht es eine solche Maschine, daß man den Bruch gegen die in der Flüssigkeit enthaltene Luft geschützt auf einmal direkt in der Form ablagert.

Das Pressen erfolgt ohne Umkehrung. Die erforderlichen Handgriffe sind wesentlich verringert und die Reinigung der gesamten Anordnung erfolgt automatisch.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: 6S

1. Vorrichtung zum Abfüllen des Bruches und zum Pressen von Käse nach dem Emmentaler-Typ, bei welcher der Käsebruch in einem unterhalb des Herstellungskessels befindlichen Behälter durch die Wirkung eines kolbenartig hin und her gehenden Organs gepreßt wird, da durch gekennzeichnet, daß unmittelbar unterhalb des mit einer Ablauföffnung und einem diese beherrschenden Ablaßventil (4) versehenen Bodens (3) des Herstellungskessels (2) ein in Längsrichtung vom Stößel des Ablaßventils durchzogener und mit einem Überlauf für die Molke versehener feststehender Zylinder (8) angeordnet und unterhalb dieses Zylinders die Form (18, 19) für den Bruch an der Oberseite eines Formträgers (15, 16) vorgesehen ist und daß die Form mit dem Formträger in senkrechter Richtung zwischen einer mit Bezug auf den Herstellungskessel tiefsten und einer obersten Stellung hin und her verstellbar geführt ist, wobei die oberste Stellung so angeordnet ist, daß die Form beim Eintreffen in dieser Stellung unter Vermittlung des Stößels das Ablaßventil im Boden des Herstellungskessels öffnet, während die tiefste Stellung von der Form nach Einlaufen des Bruches und Ablaufen der Molke aus dem Zylinder so eingenommen wird, daß ihre Oberseite zum Aufsetzen einer oberen Absohlußwand frei liegt, und die Form anschließend nach Aufsetzen der oberen Abschlußwand (24) zur Rückkehr in die oberste Stellung übergeführt wird, in der die obere Abschlußwand gegen die Unterseite des Zylinders unter Druck angelegt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Herstellungskessel (2) auf einem aus Metall oder Mauerwerk bestehenden, vom Stößel (5) des Ablaßventils (4) durchzogenen Boden (3) sitzt, an dessen Unterseite die vom Ventilstößel durchzogene obere Abschlußwand (9) des Zylinders (8) befestigt ist, und daß sich an die Ablauföffnung des Kessels ein mit dem Stößel des Ablaßventils konzentrisches, den den Kessel tragenden Boden und die obere Abschlußwand des Zylinders durchdringendes Abflußrohr (6) anschließt, während in der Nähe des oberen Randes des Zylinders ein Anschluß (11) für eine Röhre oder Leitung zum Abführen der Molke und knapp oberhalb des Abgießspiegels an der Seite des Zylinders ein Entleerungshahn (12) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Zylinder (8) — etwa in der Mitte zwischen dem Entleerungshahn (12) und dem Anschluß (11) für die Röhre oder Leitung — ein den Bruch beim Ablassen des Gemisches zurückhaltendes Gitter (13) vorgesehen ist, dessen Außenumfang dem Innenumfang des Zylinders entspricht und das an diesem befestigt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zurückhalten des Bruches beim Ablassen des Gemisches am Zylinder (35) ein muffenartiger Filter (36) abnehmbar vorgesehen ist, der im Bereich des oberen Randes des Zylinders mit dem Anschluß (11) für die Röhre oder Leitung zum Ablassen der Molke verbunden ist und an einem von außen her leicht abnehmbaren Träger (37) sitzt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder

(35) aus zwei durch einen doppelkonischen Bereich (35 c) verbundenen zylindrischen Teilen (35 a, 3Sb) mit verschiedenen Durchmessern zusammengesetzt ist, von denen der untere (35 a), in den Ring der Form eindringende Teil einen kleineren Durchmesser als dieser Formring hat und der zur Erhöhung des Fassungsvermögens ohne Vergrößerung der Höhe dienende obere Teil (35 δ) einen größeren Durchmesser besitzt, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Durchtrittsgeschwindigkeit der Flüssigkeit durch den Filter verringert wird und infolge des doppelkonischen Zwischenteiles eine Bruohablagerung in flacher oder in der Mitte leicht nach oben gewölbter Form erzielt wird.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (18, 19) z. B. aus Metall besteht und auseinandernehmbar und abnehmbar ist und der Formträger (15, 16) als Wagen ausgebildet auf Schienen (17) verfahrbar ist, wobei die gesamte Einrichtung oberhalb eines zur Wiedergewinnung der Molke dienenden Troges (21) angeordnet und der Herstellungskessel (2) mittels Leitungen und Röhren mit verschiedenen Zylindern und Formen verbunden ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 849 317.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

© 309 748/11 11.63