DE1607014C - Verfahren zum Abfüllen von Käsebruch Molke Gemisch aus einer Käsewanne m eine Form zum Herstellen von Greyerzer oder Emmentaler Käse und Vorrichtung zur Durch fuhrung dieses Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen von Käsebruch-Molke-Gemisch aus einer Käsewanne in eine Form zum Herstellen -von Greyerzer oder Emmentaler Käse, wobei mindestens eine zur Füllung der Form ausreichende Menge des Gemisches aus der Käsewanne in einen oberhalb der Form angebrachten Behälter übergeführt wird, aus dem es in die darunterliegende Form gelangt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Bei der Herstellung von Greyerzer oder Emmentaler Käse ist man neuerdings dazu übergegangen, Formen aus Metall oder aus Kunststoffmaterial zu verwenden. Bei den hierbei notwendigen neuen Methoden zum Abfüllen des Gemisches wird im allgemeinen die Schwerkaft verwendet, wobei der Boden der Käsewanne sich immer auf einer größeren Höhe als die höchste Stelle der Form befindet.

Wenn der erforderliche Höhenunterschied nicht vorhanden ist oder wenn man bereits bestehende An- ao lagen verwenden muß, bei denen die Käsewanne auf dem Boden aufgestellt ist und keine Entleerungsventile aufweist, muß man das Gemisch mit Hilfe einer Pumpe fördern. Dies hat jedoch den Nachteil, daß das Gemisch mit Luft in Berührung kommt und die Bruchkörnchen leicht beschädigt werden können. -

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, das bekannte Verfahren zum Abfüllen von Käsebruch-Molke-Gemisch so zu verbessern, daß es unabhängig von den räumlichen Gegebenheiten ist und daß eine Beschädigung der Körner und das Hinzutreten von Luft mit Sicherheit vermieden wird.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß nach Abschließen der unteren Öffnung des Behälters im Inneren des Behälters ein Unterdruck erzeugt und dann das Innere des Behälters mit dem Inhalt der Käsewanne verbunden wird. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Gemisch aus Käsebruch und Molke von der Käsewanne in die Form ohne Kontakt mit der Luft übergeführt, es kann auch nicht "vorkommen, daß hierbei die Bruchkörnchen beschädigt oder gar zerstört werden.

Eine aus einer Käsewanne, einem Behälter, dessen untere Öffnung durch Verschlußmittel verschließbar ist, und einer unter diesem angeordneten Form bestehende Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vakuumpumpe zum Erzeugen von Unterdruck im Inneren des Behälters und eine lösbare anschließbare Leitung zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Behälter und dem Inhalt der Käsewanne besitzt. Diese Anordnung ist besonders einfach und zweckmäßig.

Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, daß die Ver-Schlußmittel eine .auf einer Formträgerplatte aufliegende Scheibe aus Gummi od. dgl. enthalten, deren Durchmesser größer als die zu verschließende Öffnung am unteren Ende des zylindrischen Behälters ist und die zum Verschließen des Behälters von unten her an diese andrückbar ist.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltungsform ist der Behälter einerseits mit der Vakuumpumpe über eine axial in den oberen Bereich seines Innenraumes mündende Leitung verbunden und andererseits mit einer radial ausgerichteten starren Leitung versehen, deren eines Ende in den Innenraum mündet und deren anderes, mit einem Absperrhahn versehenes Ende mit einer biegsamen Leitung verbunden ist, deren mit einem Sauger versehenes freies Ende in den Inhalt der Käsewanne einführbar ist.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen

F i g. 1 und 2 eine Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung in einer Vorder- bzw. einer Seitenansicht,

F i g. 3 den am Ende der biegsamen Leitung angebrachten Sauger in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 4 und. 5 den Verlauf der Herstellung von Käse mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 in. einer Vorderansicht,

F i g. 6 eine unter Verwendung des Erfindungsgegenstandes hergestellte Anlage in einer Draufsicht, bei der drei Käsewannen zur Speisung einer einzigen Abfülleinrichtung vorgesehen sind, der zwei Preßvorrichtungen zugeordnet sind, und

Fig. 7 und 8 eine unter Verwendung des Erfindungsgegenstandes hergestellte andere Anlage jeweils in einer Vorderansicht bzw. in einer Seitenansicht, bei der vier Abfülleinrichtungen durch eine Hauptsammelleitung mit einer einzigen Käsewanne und durch eine andere Sammelleitung mit einer Entleerungspumpe verbunden sind.

Die Anlage gemäß F i g. 1, 2, 4, 5 und 6 besteht aus einer Abfülleinrichtung A, sowie aus zwei Preßvorrichtungen B und einer Reihe von Käsewannen C.

Die Abfülleinrichtung A umfaßt ein metallenes Gestell mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, das aus einem Boden 2 und einer Decke 3 gebildet ist, die durch vier Stützen 4 miteinander verbunden sind. In Richtung der senkrechten Achse dieses Gestells gesehen sind von oben nach unten ein Behälter 5, eine Form 6, eine Scheibe 7 aus Gummi od. dgl., eine Formträgerplatte 8, ein Kolben-Zylinder-Aggregat 9 und ein Molke-Auffangbottich 10 angeordnet. An seiner Oberseite ist der Behälter 5 mittels eines Deckels verschlossen, an seiner Unterseite ist er geöffnet. Sein Mantel besteht aus einem oberen zylindrischen Teil 11 und einem unteren zylindrischen Teil 12, wobei der Teil 11 einen größeren Durchmesser aufweist als der Teil 12. Die Teile 11 und 12 sind durch einen kegelstumpfförmigen Teil 13 miteinander verbunden. Der Außendurchmesser des unteren Teils 12 ist geringfügig kleiner als der innere Durchmesser der Form 6, die über den unteren Teil 12 des Behälters 5 geschoben werden kann. Die Höhe des unteren Teils 12 ist so bemessen, daß dieser die Menge an Käsebruch-Molke-Gemisch für eine Formfüllung aufnehmen kann. Die Höhe des oberen Teils 11 ist mindestens so groß, daß das gesamte Fassungsvermögen des Behälters 5 zumindest der Hälfte der zu verarbeitenden Menge des Käsebruch-Molke-Gemisches eines Herstellungszyklus entspricht. Die Höhe des Behälters und damit sein Volumen soll aber so groß wie möglich sein.

Eine durch die Mitte der Decke 3 hindurchgehende Leitung 14 ist mit dieser fest verbunden und besitzt zwei mit Gewinde versehene Enden, von denen das eine im Inneren des Behälters 5 mit Anschlußmöglichkeiten für eine Vakuumleitung 33 und eine Wasserzuführungsleitung 42 versehen ist, während das andere, mit einer Mutter und einem Stopfen ausgestattete Ende das Verbinden des Deckels des Behälters mit der Decke 3 des Gestells ermöglicht. An diesem Teil der Leitung 14 ist ein Säuberungskopf 15 angeschraubt, der kleine Löcher aufweist.

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Der Behälter 5 ist'an Her Decke 3 durch zwei oder 35 mit der Steuereinrichtung 32 verbunden. Der Bevier Befestigungspratzen angebracht. Am Mantel des halter 30 ist mit einem von Hand zu betätigenden oberen zylindrischen Teils 11 des Behälters 5 ist eine Unterdruckmesser 36, mit einem Lufteinlaßventil 37 Öffnung mit großem Durchmesser vorgesehen, die und mit einem Ablaßventil 38 ausgestattet. Die durch einen Stopfen 16 mit einer kautschuk- oder -5 Steuereinrichtung 32 enthält einen Unterbrechungsgummiartigen hermetischen Dichtung abgeschlossen schalter 39 mit Transformator und Niederspannungsist. Durch den Stopfen 16 ist ein Rohr 17 unter Ab- spule und eine gebogene Quecksilberröhre 40 mit entdichtung hindurchgeführt, dessen im Inneren des Be- sprechend dem unteren und dem oberen Grenzwert hälters 5 gelegener" Teil in der Weise abgebogen ist, des Unterdrucks einzustellenden elektrischen Kondaß die Achse des Austritts aus diesem Teil mit dem io taktstellen, die elektrisch durch zwei dieser Kontakt-Mantel des Behälters 5 im wesentlichen parallel oder stellen mit der Spule verbunden ist und in an sich beleicht -schräg hierzu verläuft, während der kurze kannter Weise schalterartig wirkt. Die drei elektriäußere Teil dieses Rohres 17 geradlinig verläuft. Arn sehen Anschlußleitungen 41 des Unterbrecherschalkegelstumpf förmigen Teil 13 des Behälters 5 ist un- ters 39 sind an den Motor der Vakuumpumpe 29 anmittelbaroberhalb des Abschöpfniveaus und auf der- *5 geschlossen.

selben Erzeugenden wie der Stopfen 16 ein Ablauf- "Die selbsttätige Steuereinrichtung 32 kann durch ventil 18 angeordnet, dessen Achse rechtwinklig' zu einen einfachen, am Behälter 30 oder am Behälter 5 einer Erzeugenden des kegelstumpf förmigen Teils 13 angebrachten Vakuumbegrenzer ersetzt werden.; In läuft. * diesem Fall wird die Vakuumpumpe während der

Die Form 6 besteht aus einem offenen Ring 19 mit ^o ganzen Dauer der Abfülloperation, die seht kurz-ist", bearbeiteter Innenfläche, in dessen Innerem ein per- -ununterbrochen arbeiten.

forierter Blechstreifen 20 mit einer Höhe entspre- Eine Wasserzuführleitung 42, die an das Rohr 14

chend derjenigen des Rings angebracht ist, dessen angeschlossen ist, ist mit einem Ventil 43 ausgestatbeide Enden einander überlappen. Die im Inneren tet. Die den Behälter 5 und die Käsewanne 44 verder Form 6 angeordnete Scheibe 7 weist einen Durch- as bindende Leitung besteht aus einem starren Teil 45, messer auf, der im wesentlichen dem inneren Durch- dessen eines Ende an das Rohr 17 angeschlossen und messer der Form entspricht. Die Form 6 ist auf einer dessen anderes Ende mit einem Ventil 46 versehen quadratischen oder achteckigen Formträgerplatte 8 ist, und einem von diesem ausgehenden biegsamen aufgesetzt, die an mehreren, z. B. vier oder sechs Sei- Teil 47, der an seinem Ende einen Sauger 48 trägt ten Aufnahmen für drei oder vier die Form auf der 30 (Fig. 3), der die Ansaugung der Körner des Bruches Formträgerplatte genau ausrichtende oder zentrie- weitestmöglich erleichtert,
rende Zapfen enthält. Die Arbeitsweise des Erfindungsgegenstandes ist

Die Formträgerplatte 8 ist mit zwei Achsen 22 und folgende:

22σ versehen, von denen jede zwei Rollen trägt, die Gegen Ende der Rühroperation gemäß Fig. 1

an zwei mit den Stützen 4 des Gestells verbundenen 35 dreht sich der Rührer 49 in der Käsewanne 44; der Schienen 23 geführt sind, an denen entlang die Form- in Suspension befindliche Bruch schwimmt mit kreisträgerplatte auf diese Weise waagerecht verstellbar förmigen Bewegungen in der Molke, wobei er an die ist, wobei versenkbare Anschläge zum Feststellen der Oberfläche steigt und wieder absinkt. Sobald das Ge-Formträgerplatte in arbeitsgerechter Lage unterhalb misch zum Abfüllen bereit ist, wird bei geschlossedes Behälters 5 vorgesehen sein können. Mit Hilfe 40 nem Ventil 46 das Entleerungsventil 28 des Kolbeneines Kolben-Zylinder-Aggregates 9 kann das aus der Zylinder-Aggregates 9 geöffnet, und das mit Druck-Formträgerplatte 8 und der Form 6 bestehende luft gespeiste Kolben-Zylinder-Aggregat 9 drückt die Aggregat unterhalb des Behälters senkrecht auf und Scheibe 7 der Form 6 an den unteren Teil 12 des Beab bewegt werden. Der auf dem Boden 2 des Gestells hälters 5 an. Der Motor der Vakuumpumpe 29 wird vorgesehene Auffangbottich 10 für die Molke ist mit 45 dann mit Hilfe des Unterbrecherschalters 39 in Gang einer Entleerungsleitung versehen, die an eine nicht gesetzt, und im Behälter 5 wird der gewünschte dargestellte Pumpe angeschlossen ist. Die Länge die- Unterdruck erzeugt. Sobald der maximale Unterses Bottichs ist von derjenigen des Gestells unabhän- druck im Behälter 30. im Behälter 5 und in den Leigig, das eine oder das andere Ende des Bottichs kann tugen 14, 33, 34, 35, 42 und 45 erreicht ist, wird der hierbei gegenüber dem Gestell vorstehen. Bei der 50 Motor der Vakuumpumpe mit Hilfe der als Schalter Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung wirkenden Quecksilberröhre 40 stillgesetzt,
nach F i g. 2 ist der Auffangbottich 10 einer Abfüll- Nunmehr wird die Schaufel 50, die normalerweise

einrichtung Λ und zwei angrenzenden Preßeinrichtun- die Gegenrühroperation in der Käsewanne 44 ausgen B zugeordnet. Der Boden des Auffangbottichs 10 führt, entfernt, und der Sauger 48 am Ende der biegenthält Führungen 24 für den Durchtritt des jeweili- 55 samen Leitung 47 wird bis auf den Boden der Käsegen Kolben-Zylinder-Aggregats 9, das mit Druck- wanne gebracht. Nunmehr wird das Ventil 46 geöffmedium durch eine Rohrleitung 25 gespeist wird, die net, und das in der Käsewanne 44 enthaltene Gemisch ein von Hand zu betätigendes Entspannungsventil 26, aus Bruch und Molke wird infolge des vorhandenen ein Steuerventil 27 und ein Entleerungsventil 28 auf- Unterdrucks in den Behälter 5 eingesaugt. Nachdem weist. 60 während einer kurzen Zeitspanne das Gemisch in den

Bei der beschriebenen Anlage besteht die Einrich- Behälter eingeströmt ist, wird der obere Grenzwert tung zum selbsttätigen Herstellen von Unterdruck aus des Unterdrucks erreicht, und die Vakuumpumpe 29 einer Vakuumpumpe 29, einem Behälter 30 und einer wird selbsttätig wieder in Gang gesetzt. Die Rühr-Steuereinrichtung 32. Der Behälter 30 ist einerseits operation in der Käsewanne kommt sodann zum StHlmit dem Behälter 5 durch eine Vakuumleitung 33 65 stand, und der Rührer 49 wird entfernt, wie dies in verbunden, die an die Leitung 14 angeschlossen ist, Fig. 4 dargestellt ist. Die sich in der Molke in Sus- und andererseits durch eine Leitung 34 mit der pension befindenden Körner der Bruchmasse sinken Vakuumpumpe 29 und schließlich durch eine Leitung nun rasch ab und werden in dem Maße, in dem sie

Claims (4)

1. 5 6

   sinken, angesaugt und in den Behälter 5 über- Drehung der Einheit um 90°, so daß diese Einheit geführt. durch die Rollen der Achsen 52 a und 52 auf den

   Vom Öffnen des Ventils 46 an kann man auf Schienen 23 ruht. Während dieses Vorganges wird Grund von Erfahrungswerten schnell den zeitlichen der Bruch durch das Zusammenziehen der Bolzen Ablauf der oben beschriebenen Vorgänge bestimmen. 5 oder Anker der beiden Platten 8 und 8 a gepreßt geVersuche zeigen, daß mit einem richtig eingestellten halten. Nachher wird die Formträgerplatte 8 ebenso Unterdruck alle Körner der Bruchmasse, die sich in wie die Scheibe 7 entfernt, die durch eine perforierte der Molke in Suspension befinden, etwa bis zu dem Blechscheibe und einen oberen Boden ersetzt wird, Zeitpunkt in den Behälter 5 übergeführt werden kön- der dem oben beschriebenen Boden ähnlich ist. Nunnen, bis zu dem die Hälfte des Inhalts der Käsewanne io mehr kann die geformte Käsemasse gepreßt werden 44 in den Zylinder übergeführt worden ist. In diesem entweder unter einer zugehörigen benachbarten Preß-Stadium bewirkt das Schließen des Ventils 46 mit einrichtung B — wie dies in Fig. 2 dargestellt ist — dem Unterbrechen des Zuflusses eine Erhöhung des oder unter dem Behälter 5.

   Vakuumwertes oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Fig. 7 und 8 zeigen eine andere Ausführungsform

   Behälter 5, d. h. ein weiteres Absinken des Drucks 15 der Erfindung, bei der vier Behälter 5 von einer bis zur untersten Grenze des eingestellten Unterdruck- Mehrfachwanne aus mit Bruch gespeist werden. Es bereichs, in dem die Vakuumpumpe in Tätigkeit ist sind hierbei vier identische Einheiten vorgesehen, die Wenn der maximale Unterdruckwert erreicht worden jeweils aus einem Behälter 5, einer Form 6, einer ist, kommt die Vakuumpumpe 29 selbsttätig zum Formträgerplatte 8 und einem Kolben-Zylinder-Stillstand. Indem der Unterbrecherschalter 39 in die *o Aggregat 9 bestehen und deren senkrechte Achsen Haltestellung übergeführt wird, reichen einige Augen- symmetrisch mit Bezug auf die senkrechte, durch das blicke zur Ablagerung des Bruchs unter Molke bei Zentrum der Anlage hindurchgehende Achse ange-Unterdruck und unter Luftabschluß aus. Wenn der ordnet sind. Eine in dieser Achse angeordnete und Behälter 5 sodann durch das öffnen des am Behälter mit jedem der Rohre 17 der Behälter 5 verbundene 30 angeordneten Lufteinlaßventils 37 mit der Atmo- as Sammelleitung 55 ist an die Leitung 56 angeschlossphäre in Verbindung gebracht und das Ventil 46 sen, die dieselben Aufgaben wie die Leitung 45 der wieder geöffnet wird, wird die Molke bis zur Höhe vorstehend beschriebenen Ausführungsform erfüllt des Rohrs 17 aus dem Inneren des Behälters 5 ent- Der Unterdruck in den Behältern 5 wird durch ein leert und in die Käsewanne 44 zurückgebracht Da- Aggregat erzielt, das denselben Aufbau wie das nach wird durch Öffnen des am Behälter 5 vorgesehe- 30 Aggregat nach Fig. 1 bis 5 besitzt und das eine nen Ablaufventils 18 die überschüssige Molke bis Vakuumpumpe, ein Gehäuse und eine Steuereinrichgerade oberhalb des Abfüllspiegels entleert, die im rung enthält. Zu diesem Zweck ist jedes Rohr 14 der Bottich 10 aufgefangen wird. Dann wird die Molke- Behälter 5 mit einer Sammelleitung 57 verbunden, pumpe in Betrieb gesetzt, welche die Molke aus der die an das nicht dargestellte Gehäuse angeschlossen Käsewanne 44 fördert. Anschließend daran wird die 35 ist. Auf diese Weise wird gleichzeitig in allen Behäl-Ansaugleitung der Pumpe an die Entleerungsleitung tern 5 Unterdruck erzeugt und gefüllt, wobei die symdes Bottichs 10 angeschlossen. Das Steuerventil 27 metrische Lage mit Bezug auf die zentrale Sammeides Kolben-Zylinder-Aggregats 9 wird leicht geöffnet, leitung 55 eine gleichmäßige Verteilung der Bruchso daß das Kolben-Zylinder-Aggregat 9 und somit körner in jedem dieser Behälter gewährleistet. Die auch die aus der Formträgerplatte 8 und der Form 6 40 Kolben-Zylinder-Aggregate 9 können gleichzeitig, bestehenden Einheit abgesenkt werden. Bei dieser getrennt oder z. B. in Zweiergruppen gespeist werden, Abwärtsbewegung wird die Bruchmasse unter Molke wobei die Reihenfolge der Operationen für mehrere stehend ohne nennenswerte Veränderung ihrer Form Herstellungseinheiten dieselbe wie für eine einzige vom unteren Teil 12 des Behälters 5 in das Innere dieser Einheiten ist. Die oben beschriebene Vorrichder Form 6 übergeführt. Die Formträgerplatte 8 und 45 tung ermöglicht ein mechanisiertes Abfüllen mit die Form 6 werden sodann durch eine horizontale einem Minimum an manuellen Eingriffen für alle beBewegung entlang der Schienen 23 verfahren, der- stehenden Anlagen, wie auch immer ihre Form sei, art, daß der untere Teil des Behälters freigegeben mit einem einzelnen Behälter oder einem Mehrfachwird. Durch das Öffnen des Ventils 43 wird dem behälter, der in derselben Ebene wie die Form oder Säuberungskopf 15 ein Wasserstrom zugeleitet, der 50 sogar in einer tiefer liegenden Ebene angeordnet sein die Wände des Behälters 5 reinigt und in den Bottich kann.

   10 fließt, wo er sich mit der verbliebenen Molke ver- Außerdem erfolgt das Abfüllen des Bruchs unter

   mischt. In dieser Zeit wird gemäß Fig. 2 die mit Abschluß der Luft und ohne Beschädigung und VerBruch gefüllte Form mit Hilfe einer zweiten, der formung der Bruchkörner, weil deren Förderung Formträgerplatte 8 ähnlichen Formträgerplatte 8 a 55 durch eine Pumpe vermieden wird,
   umgedreht, die zwei Achsen 52 und 52 a besitzt, die

   beide jeweils zwei Rollen tragen. Die beiden Form- Patentansprüche:

   träger 8 und 8 a sind hierbei mit Hilfe von Bolzen

   oder Ankern verbunden. In der Form 6 wird der 1. Verfahren zum Abfüllen von Käsebruch-

   Bruch von einer perforierten Blechscheibe und einem 60 Molke-Gemisch aus einer Käsewanne in eine oder zwei Böden 53 abgedeckt, deren Durchmesser Form zum Herstellen von Greyerzer oder Em-

   etwas kleiner als der Innendurchmesser der Form ist mentaler Käse, wobei mindestens eine zur Fül-

   und auf denen die zweite Formträgerplatte 8 a ange- lung der Form ausreichende Menge des Gemi-

   ordnet wird. Dann erfolgt eine erste Drehung der aus sches aus der Käsewanne in einen oberhalb der

   den Platten 8 und 8 a bestehenden Einheit um 90° in 65 Form angebrachten Behälter übergeführt wird, Richtung des Pfeils 54 der Fi g. 2, wobei die Einheit aus dem es in die darunterliegende Form gelangt,

   über die Rollen der Achsen 22 und 52a auf den dadurch gekennzeichnet, daß nach AbSchienen 23 ruht, anschließend erfolgt eine zweite schließen der unteren öffnung des Behälters (5)

   im Inneren des Behälters ein Unterdruck erzeugt und dann das Innere des Behälters mit dem Inhalt der Käsewanne (44) verbunden wird.
2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Käsewanne, einem Behälter, dessen untere Öffnung durch Verschlußmittel verschließbar ist, und einer unter diesem angeordneten Form, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vakuumpumpe (29) zum Erzeugen von Unterdruck im Inneren des Behälters und eine lösbar anschließbare Leitung (45, 47) zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Behälter und dem Inhalt der Käsewanne besitzt.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußmittel eine auf einer Formträgerplatte (8) aufliegende Scheibe

   (7) aus Gummi od. dgl. enthalten, deren Durchmesser größer als die zu verschließende öffnung am unteren Ende des zylindrischen Behälters (5) ist, und die zum Verschließen des Behälters von unten her an diese andrückbar ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5) einerseits mit der Vakuumpumpe (29) über eine axial in den oberen Bereich seines Innenraumes mündende Leitung (14) verbunden und andererseits mit einer radial ausgerichteten starren Leitung (45) versehen ist, deren eines Ende in den Innenraum mündet und deren anderes, mit einem Absperrhahn (46) versehenes Ende mit einer biegsamen Leitung (47) verbunden ist, deren mit einem Sauger (48) versehenes freies Ende in den Inhalt der Käsewanne (44) einführbar ist.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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