DE1154741B - Raspel fuer Faserballen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Raspel für Faserballen mit mehreren Abtragstellen in einer geschlossenen Transportbahn, wie sie z. B. in der Baumwollspinnerei verarbeitet werden.

Es sind bereits Raspeln für Faserballen bekannt, bei denen ein Rost und ein durch diesen nach oben greifendes rotierendes Abtragorgan in Form einer spitzenbesetzten Trommel zwischen zwei Ballentransportbändern angeordnet ist. Diese Transportbänder kehren zwecks Erreichung der Hin- und Herführung der Ballen über das Abtragorgan periodisch ihre Laufrichtung um, was einen Reversiermechanismus erfordert. Das abgetragene Fasergut gelangt dann in einen unter dem Abtragorgan befindlichen Raum, von wo es durch eine Absaugleitung entfernt wird. Diese Ballenraspel hat den großen Nachteil, daß eine besondere Steuerung zur Einleitung und Durchführung der Laufrichtungsumkehr der Transportbänder erforderlich ist.

Bei der bekannten Ballenraspel der eingangs genannten Art führen mehrere im Rechteck angeordnete Transportbänder die aufgelegten Ballen in derselben Richtung in einer geschlossenen Bahn, in die zwischen je zwei Transportbändern angeordnete Abtragorgane liegen. Zur Umlenkung der Ballen an den Ecken, wo die Transportbänder rechtwinklig aufeinanderstoßen, dient je eine Gruppe von senkrecht angeordneten Rollen, die in einer die Transportbänder gegen außen abgrenzenden Führungsschiene eingebaut sind. Diese komplizierten und kostspieligen Systeme haben den Nachteil, daß mehrere auf einer Vielzahl von Rollen laufende Transportbänder notwendig sind, die sämtlich einzeln angetrieben werden müssen, ganz abgesehen von den hohen Wartungskosten, die derart viele rotierende Teile verursachen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Unzulänglichkeiten zu beheben. Die Erfindung besteht bei der Raspel der eingangs genannten Art darin, daß unmittelbar über einem Tisch, der ein leichtes Gleiten der Faserballen zuläßt und mit Rosten zum Durchgriff von rotierenden Abzupfscheiben, insbesondere Sägezahnscheiben, versehen ist, ein Rahmen mit einzelnen, nach unten offenen Zellen zur Aufnahme von Faserballen umläuft und die Abzupfscheiben auf Wellen angeordnet sind, die radial zum Drehpunkt des Rahmens liegen.

Auf diese Weise werden die kostspieligen, zum Weitertransport der Ballen dienenden Transportbänder oder Rollen, die einer umfangreichen Wartung bedürfen, erspart. Dadurch, daß zweckmäßig die Wellen sternförmig angeordnet sind, ergibt sich die Möglichkeit der Unterbringung einer maximalen Abtragkapazität auf kleinstem Raum bei gleichzeitiger Raspel für Faserballen

Anmelder:

Maschinenfabrik Rieter A. G.,
Winterthur (Schweiz)

Vertreter: Dr.-tng. R. K. Löbbecke, Patentanwalt,
Berlin 37, Neue Straße 6

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 31. Oktober 1960 (Nr. 12179)

Rudolf Wildbolz

und Christian Just, Winterthur (Schweiz),
■sind als Erfinder genannt worden

Abtragung von einer größeren Anzahl Ballen unter Berücksichtigung der bei gleichzeitiger Abtragung gewünschten Mischung von Faserstoffen verschiedener Herkunft.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer gesamten erfindungsgemäßen Ballenraspei,

Fig. 2 den Grundriß des Tisches der Ballenraspel nach Wegnahme des Rahmens,

Fig. 3 den Grundriß eines Ausschnittes der zentralen Teile der Ballenraspel,

Fig. 4 einen Querschnitt entlang Linie IV-IV von Fig. 3,

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Zelle des Rahmens,

Fig. 6 einen schematischen Grundriß der Ballenraspel mit aufgesetztem Rahmen und teilweise eingelegten Ballen und

Fig. 7 eine Abwandlung der Ballenraspel nach Fig. 6 mit leerem Rahmen und größerer Anzahl Abtrag-Organen.

Die Ballenraspel (Fig. 1) besteht aus einem stationären, auf dem Boden stehenden, kreisringförmigen Tisch 1 (vgl. auch Fig. 2) und einem darüber umlaufenden Rahmen 2, der unten und oben offene, zur Aufnähme von Faserballen dienende Zellen 3 aufweist, die in bezug auf den Durchmesser und Drehpunkt des Rahmens 2 symmetrisch zueinander angeordnet sind.

309 688/43

Zum seitlichen Einlegen der Faserballen in die Zellen besitzt der Rahmen 2 an seinen Außenwänden 4 eingehängte Türen 5, die mit einem Schloß 6 (Fig. 1) gesichert werden können. Im Innern des Rahmens (Fig. 3 und 4) befindet sich eine starr mit diesem verbundene, kreisförmige Leitschiene 7, die durch vier gleichmäßig verteilte, auf Supporten 8 gelagerte Leiträder 9 geführt wird. Der Antrieb des Rahmens 2 erfolgt von einem Getriebemotor 10 aus, auf dessen Welle 11 eine mit Zapfen 12 besetzte Scheibe 13 sitzt (Fig. 3 und 4), die mit dem oben auf der Leitschiene 7 angebrachten Zahnkranz 14 im Eingriff steht (Fig. 4). Die schräggestellten, auf Wellen 16 angeordneten Sägezahnscheiben 15 greifen zwischen den auf Tischhöhe angebrachten Rosten 17 durch und tragen die jeweils in einer Zelle des Rahmens befindlichen, über die Roste 17 bewegten Ballen 18 nach und nach ab. Die Wellen 16 sind in den äußeren Lagern 19 gegenüber den inneren Lagern 19' höher gelagert, so daß die äußeren Sägezahnscheiben etwas stärker durch den Rost greifen als die inneren (Fig. 4). Es kann aber auch die Geschwindigkeit der Sägezahnscheiben gegenüber ihren Rosten zur Peripherie des Rahmens hin zunehmen. Hierdurch erfolgt auf einfache Weise eine bei der hier vorliegenden Kreisbahnführung des in der Zelle untergebrachten Ballens notwendige Korrektur der Abtragung, Das Verhältnis zwischen Arbeitsbreite einer Sägezahnscheibenreihe und mittlerem Radius der bestrichenen Ballenfläche bestimmt den Grad der notwendigen Neigung der Wellen. Zum Abtransport der anfallenden Faserflocken dienen in den Raum unter den Sägezahnscheiben reichende Rohre 20, die in der freien Mitte der Ballenraspel zu einer gemeinsamen Transportleitung 21 zusammengefaßt sind. Der Antrieb der einzelnen Wellen 16 erfolgt individuell durch je einen diesen zugeordneten Motor.

Eine vorteilhafte Anordnung der Zellen zur Unterbringung im Rahmen von zwölf Ballen ist aus Fig. 1, 6 und 7 zu entnehmen; die einen Zellen sind zur Aufnahme von zwei Ballen 22 vorgesehen (Ballenumriß strichpunktiert) und nützen die ganze Arbeitsbreite einer Sägezahnscheibenreihe aus, während die dazwischenliegenden peripheren Zellen nur je einen Ballen 23 aufnehmen (Ballen mit ausgezogenen Strichen gezeichnet). Bei Ausrüstung der Ballenraspel mit vier gleichmäßig verteilten Wellen 16 (Fig. 1, 2, 6) bestreichen sämtliche Doppelballenzellen gleichzeitig die Roste, so daß die Abtragung in diesem Zeitabschnitt ergiebiger ist als vor oder unmittelbar danach. Die Behebung dieses stark unterschiedenen Fasergutanfalles kann andererseits einfach durch eine Anordnung von fünf gleichmäßig verteilten Wellen gemäß Fig. 7 erreicht werden.

Die einzelne Zelle weist noch Belastungsmittel auf, die bei abnehmendem Ballen zunehmend wirksam werden. Ein unter Federdruck stehender, um ein unten angebrachtes Scharnier 24 (Fig. 5) schwenkbarer Belastungsdeckel 25 drückt den Ballen gegen den Rost 17 und gleicht so das für die Pressung und Abtragung am Rost maßgebende, mit fortschreitender Abtragung immer kleiner werdende Eigengewicht des Ballens stetig aus. Das Scharnier 24 an der im Drehsinn hinteren Zellenwand 26 bewirkt, daß der Deckel um eine in radialer Richtung des Rahmens verlaufende und horizontale Achse schwenkt und der Ballen an die vordere Wand 27 gedrückt wird. Die Klappe besitzt einen kreisförmigen Bügel 28, der durch die Zellenwand 26 stößt und zwischen dieser und dem Deckel eine Feder 29 aufweist. Ein Anschlag am Ende des Bügels verhindert das vollständige Herunterfallen des Deckels nach Abtragung des Faserballens und damit eine etwaige Beschädigung des Deckels oder der Abzupfscheiben.

Gelegentlich ist bei gewissen Ballen, in denen die Sägezahnscheiben ausgeprägte Gassen hinterlassen, ein Verschieben der Ballen in radialer Richtung zwischen zwei Rostdurchgängen erwünscht. Dies kann einmal durch Versetzen der Roststäbe geschehen oder sehr einfach dadurch, daß der Rahmen 2 etwa um die halbe Roststababteilung exzentrisch gelagert wird.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Raspel für Faserballen mit mehreren Abtragstellen in einer geschlossenen Transportbahn, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar über einem Tisch (1), der ein leichtes Gleiten der Faserballen zuläßt, und mit Rosten (17) zum Durchgriff von rotierenden Abzupfscheiben, insbesondere Sägezahnscheiben (15), versehen ist, ein Rahmen (2) mit einzeln nach unten offenen Zellen (3) zur Aufnahme von Faserballen (18 und' 22 und 23) umläuft und die Abzupfscheiben auf Wellen (16) angeordnet sind, die radial zum Drehpunkt des Rahmens (2) liegen.

2. Ballenraspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (16) der Abzupfscheiben sternförmig angeordnet sind.

3. Ballenraspel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgriff und/oder die Geschwindigkeit der Abzupfscheiben gegenüber ihren Rosten (17) zur Peripherie des Rahmens (2) hin zunimmt.

4. Ballenraspel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zellen (3) mit um eine horizontale Achse klappbaren Belastungsdeckeln (25) versehen sind.

5. Ballenraspel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Achsen der Belastungsdeckel (25) in radialer Richtung des Rahmens (2) verlaufen.

6. Balleniraspel nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellen (3) in bezug auf den Drehpunkt und den Durchmesser des Rahmens (2) symmetrisch zueinander angeordnet sind.

7. Ballenraspel nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Umlaufrichtung des Rahmens (2) auf eine periphere Einballenzelle eine Mehrballenzele folgt (Fig. 6 und 7).

In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1191797; britische Patentschrift Nr. 590 354.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

© 309 688/43 9.63