DE11533C - Bolzen- und Nietenpresse - Google Patents

Description

1880.

Klasse 49.

DANIEL KETTLER jr. und ADOLPH VOGEL in HAGEN i. W.

Bolzen- und Nietenpresse.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 20. April 1880 ab.

Auf dem gufseisernen Bett A, Fig. 1, der Maschine, werden von den beiden Wellen B und C durch an letzteren angebrachte Knaggen D und E, Fig. 1, zwei Schlitten F und G einander entgegengeschoben. Im Schlitten F liegt der Stempel i und aufserdem bewegt sich in dem Schlitten ein kleinerer Schlitten H mit dem durch den Stempel i geführten Staucher k, welcher durch die Kagge J vorgetrieben wird.

Ebenso liegt auf der entgegengesetzten Seite im Schlitten G die Matrize q, und es bewegt sich in dem Schlitten der kleinere Schlitten L mit dem Doppel /, welcher durch die Knagge M vorwärts bewegt wird.

Die Zeichnung stellt den Moment dar, in welchem der fertige Bolzen von der Maschine eben ausgestofsen ist, und letztere von neuem in Bewegung versetzt wird.

Durch Entgegenbewegung der Schlitten F und G greift zunächst der Stempel i mit dem vorher in ihn gesteckten Bolzen in die Matrize q ein, Fig. 3. Durch die Knaggen J und M werden dann die beiden Schlitten JImit dem Staucher k, und L mit dem Doppel / in Bewegung gesetzt und pressen so den Bolzen zwischen sich ein, wodurch der Bolzen- bezw. Nietenkopf erzeugt wird, Fig. 3. Mittelst der durch Knaggen bewegten Winkelstücke N und O werden die gröfseren Schlitten und ebenso die kleineren Schlitten durch die mit den Hebeln X und Z in Verbindung stehende Feder P zurückgezogen, wobei vorher noch durch eine geringe Verschiebung des Schlittens H der fertige Bolzen vermittelst des Stauchers k aus dem Stempel i herausgeworfen wird. Für den Fall eines zu starken Druckes bei der Pressung, befinden sich hinter dem Staucher k und dem Doppel / die beiden Federn Q und Ji, Fig. 2, deren Spannung durch die Keilschrauben O und p regulirt werden kann. Da zwischen Doppel / und Stempel i noch ein Spielraum bleiben mufs zur Absonderung der Schlacke, Fig. 3, so ist der fertig geprefste Bolzen noch mit einem dünnen Grat versehen, der durch eine besondere Vorrichtung an der Maschine abgeschnitten wird. An der Welle B ist zu diesem Zweck ein Excenter S, Fig. 2, angebracht, der einen Schlitten T, Fig. 1 und 2, mit einem eingesetzten Eisenstück r von der Form des Bolzenkopfes horizontal hin- und herbewegt. Der noch glühende Bolzen selbst wird zwischen eine Form v, deren ein Backen beweglich ist, Fig. 1, so gelegt, dafs der Bolzengrat in einen in den Backen angebrachten Ausschnitt w, Fig. 4, trifft. Durch Fortschiebung des Schlittens T, Fig. 2 und 4, wird nun die bewegliche Hälfte der Form vermittelst des seitlichen Druckstückes s, welches am Schlitten T befestigt ist, mit der feststehenden Hälfte so geschlossen zusammengedrückt, dafs der Bolzen mit seinem Kopfe festgehalten und durch das Eisenstück r in der Form verschoben werden kann, wodurch der Grat abgescheert wird, Fig. 4, und herausfällt. Bei der rückgängigen Bewegung des Schlittens T mit dem Druckstück s wird die bewegliche Hälfte der Form vermittelst einer Spiralfeder auseinander gezogen und der fertige Bolzen fällt heraus.

Um ein Krummwerden bezw. Zerbrechen des Stauchers k, wodurch das Pressen un möglich würde, zu verhüten, ist die Form und Stellung der Knaggen auf der Welle B so angeordnet, dafs der Staucher während des Hauptdruckes gar nicht mit dem zu pressenden Bolzen in Berührung kommt.

Zu diesem Zweck schiebt der Knaggen J, Fig. 5, zunächst den kleinen Schlitten H mit dem Staucher k vorwärts, um dem Bolzen die richtige Länge zu geben, während von der entgegengesetzten Seite von dem Doppel / der erste noch schwache Druck ausgeübt/ wird. Durch geringe Biegung des Knaggens J von a nach b tritt der Staucherschlitten H, Fig. 5, etwas zurück, während im selben Moment der Knaggen D mit seinem höchsten Punkte c den Schlitten F mit der Matrize i so weit vorgeschoben hat, dafs die Pressung des Bolzenkopfes erfolgt ist. Durch das gleichzeitige Zurücktreten des Staucherschlittens H und das Vortreten des Stempelschlittens F, ist zwischen Bolzen und Staucher der leere Raum g, Fig. 6, entstanden, also der Staucher vollständig von dem Drucke des Bolzens befreit. '

Claims (2)

Fig. 7 zeigt, wie darauf der höchste Punkt d des Knaggens_/ den Staucherschlitten H soweit vorschiebt, dafs beim gleichzeitigen Zurücktreten des Stempelschlittens F der geprefste Bolzen aus dem Stempel i hervorgeschoben wird. Paten τ-Ansprüche:

1. Die Herstellung der Knaggen DJ in solcher Form, dafs der Staucher k während des Hauptdruckes entlastet wird.

2. Die Herstellung der Stempel i und / in solchem Durchmesser, und der Matrize q in solcher Form und Verbindung mit den Stempeln, dafs der auf der Unterseite des Bolzenkopfes sich bildende Grat in der Matrize selbst Platz finden kann.
Die Federn Q und Ji mit Keilschrauben ο und /, und die Feder P mit den Hebeln X und Z zur Zurückbewegimg der Schlitten. In Verbindung mit der Presse die Scheervorrichtung, bestehend aus der durch die schiefe Ebene j einerseits und eine Feder andererseits zu öffnenden und schliefsenden Matrize v, dem Schlitten Tund dem Excenter S.

Hierzu I Blatt Zeichnungen.