DE1142783B - Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge - Google Patents

Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge

Info

Publication number
DE1142783B
DE1142783B DEL16401A DEL0016401A DE1142783B DE 1142783 B DE1142783 B DE 1142783B DE L16401 A DEL16401 A DE L16401A DE L0016401 A DEL0016401 A DE L0016401A DE 1142783 B DE1142783 B DE 1142783B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
press
angle
angles
lock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEL16401A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Lingl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANS LINGL
Original Assignee
HANS LINGL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANS LINGL filed Critical HANS LINGL
Priority to DEL16401A priority Critical patent/DE1142783B/de
Priority to DEL29060A priority patent/DE1155703B/de
Publication of DE1142783B publication Critical patent/DE1142783B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04Discharging the shaped articles
    • B28B13/06Removing the shaped articles from moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/027Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form using a bottom press ram actuated upwardly towards mould covers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0044Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls

Description

  • Presse zur Herstellung großformatiger Formlinge Die Erfindung bezieht sich auf eine automatisch arbeitende Presse für großformatige Formlinge, die rrüt Blähkörpern in einer kraftschlüssigen Form arbeitet.
  • Es ist wohl bekannt, mit Blähkörpern in handbedienten Vorrichtungen plastische Materialien zu pressen. Infolge der geringen Leistung haben solche Einrichtungen keine wirtschaftliche Bedeutung. Bei anderen Pressen mit Blähkörpern, deren Formseiten aus starren, auseinander bewegbaren Winkeln bestehen, werden die Blähkörper mit dem Forrndeckel in der Weise einer Stempelpresse eingeführt. Der Preßdruck wird auf den Maschinenrahmen übertragen und die Maschine muß infolgedessen entsprechend schwer ausgeführt werden. Das Füllen der Form erfolgt durch eine besondere Vorrichtung, unter die die Form ausgeschwenkt werden muß.
  • Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt. Die Form ist hierbei so ausgeführt, daß sie mit geringstem Aufwand zum vollautomatischen Arbeitsablauf bewegt und kraftschlüssig verriegelt werden kann, die schnelle Materialzuführung ist gewährleistet und der gepreßte Fonnling kann ebenso schnell automatisch ausgetragen und neben der Form abgesetzt werden. Dadurch wird eine sehr große Leistung erzielt bei geringem Maschineneinsatz. Die Steuerung der Presse bei diesem Arbeitsablauf kann durch bekannte Steuereinrichtungen, z. B. mittels Steuerwelle und Nocken, die die Druckmittel betätigen, auf einfache Weise bei vollautomatischem Arbeitsablauf erfolgen.
  • Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß jeder der an einem Ende ortsfest gelagerten ausschwenkbaren Formwinkel an seinem freien Ende verlängert ist und an diesem freien Ende ein Kniehebel lagert, dessen anderes Ende am Drehpunkt des zweiten Formwinkels angelenkt ist und dessen Kniegelenk mit einem druckbeaufschlagten Kolben in Verbindung steht, daß weiterhin einer der Formwinkel mit einem Schnappriegel zur Verriegelung des am zweiten Formwinkel angelenkten aufklappbaren Formdeckels versehen ist, wobei dieser Schnappriegel eine solche Länge hat, daß die Verriegelung bei ausgeschwenktem Formwinkel gelöst ist und daß endlich jeder der Formwinkel je einen dem oberen Schnappriegel gleichenden Schnappriegel zur Verriegelung des absenkbaren Fonnbodens trägt. Vorteilhaft sind die Blähkörperhalter so stark ausgebildet und mit entsprechenden Kappen versehen, daß das Vorverdichten des in die Form eingefüllten Materials an der Oberseite der Form zwischen den Kappen der Blähkörperhalter und dem geschlossenen Formdeckel erfolgen kann, während die Verdichtung des Materials am Boden in bekannter Weise durch die Hochbewegung des Formbodens erreicht wird. Das Absetzen des angehobenen Formlings neben die Presse kann dabei durch eine mit Greifem versehene Einrichtung erfolgen, die am über die Form beweglichen Füllkasten gelagert ist.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Abb. I einen Längsschnitt der Presse mit Absetzeinrichtung, Abb. II eine Draufsicht auf die Presse mit Transportband und Absetzeinrichtung, Abb. Ill einen Querschnitt durch die Presse.
  • Die Presse nach der Erfindung ist so ausgebildet, daß z. B. eine rechteckige Form, entsprechend einem Großblockstein für Bauzwecke, durch zwei starre Formwinkel 3 und 4 gebildet wird, die um je einen Drehpunkt 1 und 2 schwenkbar sind. Das öffnen und Schließen dieser Formwinkel erfolgt durch Ausschwenken mittels eines durch Druckmittel beaufschlagten Kolbens, der an je einem Kniehebel 8 angreift, welcher einerseits an den Drehpunkten 1 und 2 und andererseits an verlängerten freien Enden der Forinwinkel 3 und 4 abgestützt ist. Hierdurch kann die Form einesteils automatisch geschlossen und geöffnet werden und zum anderen ist die Form in geschlossenem Zustand durch die Kniehebelwirkung verriegelt. Der Deckel 6 der Form ist an einem Formwinkel aufklappbar angelenkt und wird ebenfalls mittels eines mit Druckmittel beaufschlagten Kolbens geschlossen. Nach dem Schließen rastet dieser Deckel in einen Schnappriegel 7 ein, der in den gegenüberliegenden Formwinkel eingebaut ist. Der Formboden 5, der zum Zwecke des Vorverdichtens des Materials vor der Pressung abgesenkt und nach dem Füllen bei geschlossener Form entsprechend angehoben wird, ist in «ter angehobenen Form ebenfalls durch zwei Schnappriegel 7 gehalten und hierdurch wird die endgültige Form des Preßlings bestimmt. Nach erfolgter Pres-,ung schwenken die beiden Formwinkel 3 und 4 zur Ausschalung des Fern-dings aus, die Schnappriegel ,werden dadurch gelöst und Deckel und Boden freie,egeben. Es wird dadurch erreicht, daß die Form ediglich durch das Ausschwenken der Forinwinkel zntriegelt wird und daß sich Deckel und Boden durch die Schnappriegel beim Schließen selbsttätig an den Formteilen verriegeln und die Form kraftschlüssig wird. Der an einem Formwinkel aufklappbar gelagerte Deckel der Form gibt in geöffneter Stellung für den Füllkasten freien Durchgang über die Form.
  • An der den Füllkasten 11 tragenden Führung ist ein Greifer 10 befestigt, der ebenfalls nüt Kolben und Druckmittel betätigt wird. Nach dem Ausheben des Formlings durch einen Ausstoßer 9 wird der Formling Ourch den Greifer 10 erfaßt und mit der Füllkastenbewegung neben der Presse, z. B. auf ein Band 13, abgestellt. Nachdem die Blähkörper 21 im wesentlichen bei senkrechter Anordnung eine waagerechte Druckwirkung ausüben, muß das Preßgut besonders in der Nähe des Deckels und Bodens vorgepreßt werden. Dies erfolgt einerseits durch das Anheben des Formbodens und andererseits durch das Anheben der Blähkörper von unten nach oben, wobei die Blähkörper entsprechend stark dimensionierte Halter besitzen, die mit Kappen versehen sind. Nachdem in der Form viele Blähkörper vorhanden sind, wird hierdurch zwischen dem Forindeckel und den Abschlußkappen der Blähkörperhalter genügend Material vorgepreßt. Die Materialverdichtung läßt nach der Mitte hin in Richtung der Blähkörperwände nach und hier erfolgt die Pressung im wesentlichen durch das Aufblähen der Blähkörper, wobei sich selbstverständlich der Druck auch in der senkrechten Richtung fortpflanzt, entsprechend dem Grad der Plastizität des verwendeten Materials.
  • Gearbeitet wird in der Weise, daß das Material in einen Fülltrichter 12 aufgegeben wird. Der Füllkasten 11 wird bei geschlossener Form und geöffnetem Dekkel über die Form eingefahren und diese gefüllt. Anschließend wird, nachdem der Füllkasten zurückbewegt wurde, der Formdeckel 6 geschlossen und selbsttätig durch Schnappriegel verriegelt. Hierauf erfolgt die Verpressung durch Anheben des Formbodens aus dem bei der Füllung abgesenkten Zustand mittels Kolben. In der Endstellung rastet der Formboden durch die unteren beiden Schnappriegel 7 ein, und durch Unterdrucksetzen der Blähkörper 21 erfolgt die Pressung. Nach dem Pressen werden die Formwinkel 3 und 4 ausgeschwenkt, gleichzeitig Boden und Deckel entriegelt, der Boden abgesenkt und der Formdeckel aufgeklappt. Durch den Ausstoßer 9 wird der Formling in den Greifer 10 hochgehoben. Beim Einsetzen des zweiten Arbeitsspieles wird der Formling mit der Füllkastenbewegung seitlich ausgehoben und z. B. auf ein Band 13 abgesetzt. Von hier aus kann der Formling mittels einer in der Zeichnung angedeuteten Absetzvorrichtung weiterbefördert werden, die jedoch nicht Gegenstand der Erfindung ist.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Presse zur Herstellung großformatiger Formlinge, insbesondere aus Ton, mittels einer aus starren, auseinanderbewegbaren Winkeln gebildeten Form und Blähkörper, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der an einem Ende ortsfest gelagerten, ausschwenkbaren Formwinkel (3 und 4) an seinem freien Ende verlängert ist und an diesem freien Ende ein Kniehebel (8) lagert, dessen anderes Ende am Drehpunkt (2 bzw. 1) des zweiten Formwinkels angelenkt ist und dessen Kniegelenk mit einem druckbeaufschlagten Kolben in Verbindung steht, daß weiterhin einer der Formwinkel mit einem Schnappriegel (7) zur Verriegelung des am zweiten Formwinkel angelenkten aufklappbaren Formdeckels (6) versehen ist, wobei dieser Schnappriegel eine solche Länge hat, daß die Verriegelung bei ausgeschwenktem Formwinkel gelöst ist, und daß endlich jeder der Formwinkel je einen, dem oberen Schnappriegel gJeichenden Schnappriegel (7) zur Verriegelung des absenkbaren Forrnbodens trägt.
  2. 2. Presse nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die Blähkörperhalter so stark ausgebildet und mit entsprechenden Kappen versehen sind, daß das Vorverdichten des in die Form eingefüllten Materials an der Oberseite der Form zwischen den Kappen der Blähkörperhalter und dem geschlossenen Forrndeckel erfolgen kann. 3. Presse nach Anspruch 1 oder 2 mit einer mit Greifern versehenen Einrichtung zum Absetzen des angehobenen Forrnlings neben der Presse, dadurch gekennzeichnet, daß die Absetzvonichtung am über die Form beweglichen Füllkasten (11) gelagert ist.
  3. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 225 191, 368 327, 537886, 874267, 889423; schweizerische Patentschriften Nr. 269 453, 275 718; französische Patentschriften Nr. 777 303. 784 104.
DEL16401A 1953-08-20 1953-08-20 Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge Pending DE1142783B (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL16401A DE1142783B (de) 1953-08-20 1953-08-20 Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge
DEL29060A DE1155703B (de) 1953-08-20 1957-11-13 Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL16401A DE1142783B (de) 1953-08-20 1953-08-20 Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge
DEL29060A DE1155703B (de) 1953-08-20 1957-11-13 Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1142783B true DE1142783B (de) 1963-01-24

Family

ID=32657596

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL16401A Pending DE1142783B (de) 1953-08-20 1953-08-20 Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge
DEL29060A Pending DE1155703B (de) 1953-08-20 1957-11-13 Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL29060A Pending DE1155703B (de) 1953-08-20 1957-11-13 Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE1142783B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1978000010A1 (fr) * 1977-06-06 1978-12-21 M Borcoman Chaine polyvalente pour la fabrication des petits et moyens produits en beton arme et non arme

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE225191C (de) *
DE368327C (de) * 1921-06-16 1923-02-02 Heinrich Fahdt Formmaschine fuer Dielen, Platten u. dgl. aus Zement oder aehnlicher Masse
DE537886C (de) * 1926-07-22 1931-11-10 August Andre Galy Vorrichtung zum Formen von Hohlkoerpern mit durch den ganzen Formling hindurchgebenden Hohlraeumen
FR777303A (fr) * 1933-11-09 1935-02-16 Prod Refractaires & Ceramiques Procédé de fabrication de produits réfractaires surcomprimés
FR784104A (fr) * 1934-04-05 1935-07-22 Prod Refractaires & Ceramiques Système de moule destiné particulièrement à la fabrication des produits réfractaires surcomprimés
CH269453A (de) * 1948-12-30 1950-07-15 Hanys Ota Selbsttätige pneumatische Vibrationsmaschine zur Herstellung von Zementware, insbesondere von Bauformziegeln.
CH275718A (it) * 1948-10-22 1951-06-15 Vittorio Locatelli Antonio Procedimento per la formazione di elementi di costruzione edili, e dispositivo per l'attuazione di tale procedimento.
DE874267C (de) * 1939-08-01 1953-04-23 Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Abnehmen von keramischen Presslingen
DE889423C (de) * 1951-01-17 1953-09-10 Actien Ges Maschf Vorrichtung zum Abheben der Formlinge vom Drehtisch einer Drehtischpresse

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE74325C (de) * E. HEINEN in Varel a. d. Jade, Oldenburg Deckelverschlufs für Ziegel- und Brikettpressen

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE225191C (de) *
DE368327C (de) * 1921-06-16 1923-02-02 Heinrich Fahdt Formmaschine fuer Dielen, Platten u. dgl. aus Zement oder aehnlicher Masse
DE537886C (de) * 1926-07-22 1931-11-10 August Andre Galy Vorrichtung zum Formen von Hohlkoerpern mit durch den ganzen Formling hindurchgebenden Hohlraeumen
FR777303A (fr) * 1933-11-09 1935-02-16 Prod Refractaires & Ceramiques Procédé de fabrication de produits réfractaires surcomprimés
FR784104A (fr) * 1934-04-05 1935-07-22 Prod Refractaires & Ceramiques Système de moule destiné particulièrement à la fabrication des produits réfractaires surcomprimés
DE874267C (de) * 1939-08-01 1953-04-23 Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Abnehmen von keramischen Presslingen
CH275718A (it) * 1948-10-22 1951-06-15 Vittorio Locatelli Antonio Procedimento per la formazione di elementi di costruzione edili, e dispositivo per l'attuazione di tale procedimento.
CH269453A (de) * 1948-12-30 1950-07-15 Hanys Ota Selbsttätige pneumatische Vibrationsmaschine zur Herstellung von Zementware, insbesondere von Bauformziegeln.
DE889423C (de) * 1951-01-17 1953-09-10 Actien Ges Maschf Vorrichtung zum Abheben der Formlinge vom Drehtisch einer Drehtischpresse

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1978000010A1 (fr) * 1977-06-06 1978-12-21 M Borcoman Chaine polyvalente pour la fabrication des petits et moyens produits en beton arme et non arme

Also Published As

Publication number Publication date
DE1155703B (de) 1963-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD216484A5 (de) Anlage zur kompaktierung von abfallstoffen, z.b. verhaeltnismaessig kleinem metallschrott,-abfaellen und dergleichen
DE2602845C2 (de) Presse zum Auspressen von Flüssigkeit
DE2257075A1 (de) Bewegliche palette fuer eine anlage zur herstellung von vorgefertigten betonelementen und solche paletten benutzende anlage
DE2830779A1 (de) Hydraulische doppeldruckpresse fuer kunststeine
DE2657704A1 (de) Hydraulische presse
DE2721874C2 (de) Gießereiformmaschine
DE2554520A1 (de) Vorrichtung zum einbringen von muell o.dgl. in einen sammelbehaelter
DE2144388C3 (de) Preßformmaschine
DE2456911A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kohleformkoerpern
DE1142783B (de) Presse zur Herstellung grossformatiger Formlinge
DE1986206U (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen automatischen formung von toepfen oder hohlkoerpern.
DE1016178B (de) Vorrichtung zum Pressen von Hohlbausteinen
EP0639435B1 (de) Presse zum Druckgiessen keramischer Formlinge
DE4227031C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Schließen, Verriegeln und Öffnen einer geteilten Gießform zum Herstellen von Kunststoffartikeln
DE871306C (de) Vorrichtung zum Beschicken von grossen Schmelzoefen, insbesondere Siemens-Martin-OEfen
DE3143550A1 (de) Presswerkzeug zum herstellen keramischer formlinge aus pulverfoermiger masse
DE899619C (de) Falzziegelpresse
DE4131961A1 (de) Spritzgiessmaschine
DE2314468C3 (de) Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl
DE1604718C (de) Vorrichtung zum Herstellen ver starkter Kunststoffartikel
DE1653200C3 (de) Vorrichtung zum Pressen von Formteilen aus einem aus zerkleinerten organischen Faserstoffen und einem wärmehärtenden Bindemittel bestehenden, nicht steigfähigen Gemisch
DE2355669C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Formungen aus keramischer Masse mit hinterschnittenen Formlingsteilen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1409550C (de) Presse zum Herstellen von Hohlziegeln
DE2030912C3 (de) Vertikal arbeitende Müllpresse
DE10004611A1 (de) Backeinrichtung zur Herstellung insbesondere hochwandiger Formkörper aus einer backbaren Formmasse