-
Spindel für ballonloses Spinnen bzw. Zwirnen auf Ringspinn-bzw. -zwirnmaschinen
Die Hauptpatentanmeldung K 41.795 VII a / 76 c betrifft eine Spindel zum
Spinnen und Zwirnen von Fäden, bei welcher sich zwischen der Fadenführeröse und
dem Ringläufer kein frei fliegender Fadenballon bildet. Der von den Lieferzylindern
kommende und zu drehende Faden läuft durch die Fadenführeröse hindurch, über den
Spindelkopf und von dort in Windungen um den oberen Spindelschaft bzw. die auf diesen
aufgesteckte Hülse herum zum Ringläufer und wird von diesem auf die Spule aufgewickelt.
-
Dabei besteht der Spindelkopf aus einem im wesentlichen zylindrischen
Körper, in dessen Mantelfläche sich Längsnuten nach Art der Lücken zwischen den
Zähnen eines Zahnrades befinden, welche sich nach oben bis zur Stirnfläche des Kopfes
erstrecken und unten in seiner zylindrischen Mantelfläche endigen, unter welcher
sich vorzugsweise eine sich nach unten verjüngende Kegelmantelfläche befindet.
-
In weiterer Ausbildung des Gegenstandes der Hauptpatentanmeldung wird
gemäß der Erfindung vorgeschlagen, den Spindelkopf in der Weise auszubilden, daß
die gleich tiefe Einschnitte darstellenden Längsnuten in radialen oder einen Radius
enthaltenden geneigten Ebenen liegen und nach unten mit schrägen Böden in die zylindrische
Mantelfläche des Spindelkopfes auslaufen, derart, daß die Fadenanlageflächen an
den Zähnen zwischen den Einschnitten etwa die Form eines auf der Spitze stehenden
spitzwinkligen Dreiecks haben.
-
Es ist selbstverständlich auch möglich, umgekehrt an Stelle von Einschnitten
in einem zylindrischen Körper zur Bildung der Fadenanlageflächen an einem entsprechenden
Grundkörper radiale, flächige Elemente in der Form von Zähnen anzubringen, wodurch
das gleiche Ergebnis erzielt wird. Wesentlich ist jedoch, daß die äußeren Begrenzungslinien
der Fadenanlageflächen auf einem Zylindermantel liegen. Zwar läßt sich bei Abweichung
von der Zylinderform des oberen Teiles des Spindelkopfes, beispielsweise in Richtung
auf einen Kegel oder einen Körper mit gewölbter Mantelfläche, noch ein besseres
Ergebnis erzielen als mit den bekannten Spindelköpfen; doch stellt die zylindrische
Spindelkopfform praktisch die günstigste Form dar, da bei dieser die geringste Fadenspannung
beim Spinnen bzw. Zwirnen herrscht.
-
Der von der Fadenführeröse kommende, über den Spindelkopf geführte
Faden fällt an der vorzugsweise horizontalen oberen Stirnfläche des Kopfes in einen
Einschnitt zwischen je zwei Zähnen vor der Fadenanlagefläche eines Zahnes ein und
erstreckt sich von der breitesten Stelle der Anlagefläche an der oberen Stirnfläche,
d. h. vom Grunde des Einschnitts aus schräg über die Anlagefläche zu deren außenliegender
Begrenzungskante, die auf dem Umfang der zylindrischen Mantelfläche liegt. über
diese Kante wird der Faden umgelenkt bzw. geknickt und von dort in spiralförmigen
Windungen nach unten um den unteren, zuerst noch zylindrischen, dann kegelförmigen
Teil des Spindelkopfes und den oberen Teil des Spindelschaftes zu dem Ringläufer
geführt. Während des Spinnens gleitet der Faden an der Fadenanlagefläche am Spindelkopf
entlang, wobei er auf der äußeren Begrenzungskante dieser Fläche nach oben wandert,
bis an deren oberstem Ende der Faden von der Anlagefläche abgleitet, um in den nächstfolgenden
Einschnitt einzufallen, womit sich das Spiel wiederholt. Durch die besondere Ausbildung
des Spindelkopfes und dadurch, daß der Faden über eine Umlenkkante wandern kann,
ist die Möglichkeit einer selbsttätigen Fadenspannungsregulierung gegeben und damit
die Voraussetzung geschaffen, daß der Durchschnittswert der Fadenspannung so gering
ist, daß er praktisch nicht wirksam in Erscheinung tritt.
-
Die Einschnitte im Spindelkopf können oberhalb der unteren Kante des
zylindrischen Teils des Spindelkopfs endigen, so daß zwischen den unteren Enden
der Einschnitte und dem Beginn der kegelförmigen Verjüngung des Spindelkopfs eine
glatte zylindrische Mantelfläche vorhanden ist, die in axialer Richtung im Verhältnis
zum Durchmesser kurz ist. Es ist also unterhalb der Einschnitte noch eine schmale
zylindrische
Fläche vorhanden, über die der Faden beim Lauf aus
einem Einschnitt heraus hinweggleiten muß. Auch ist es zweckmäßig, den Spindelkopf
mit einem Kragen an seinem unteren Rande zu versehen, welcher über den oberen Rand
des Spindelschaftes übergreift.
-
Die Flanken der Zähne zwischen den Einschnitten, d. h. Anlageflächen
für den Faden können grundsätzlich jede beliebige Form und auch Neigung haben, d.
h. daß sie sowohl eben als auch konvex oder konkav gewölbt bzw. mit ihrem oberen
Ende gegen oder in Bewegungsrichtung geneigt sein können. Die Kanten, über die der
Faden am Spindelkopf gleitet, können relativ scharfkantig sein, da es hierauf wegen
der kaum noch vorhandenen Fadenspannung nicht ankommt.
-
Die erfindungsgemäße Spindel mit dem Kopf bringt aber noch einen weiteren
Vorteil dadurch mit sich, daß man nunmehr ohne jede Schwierigkeit als Hülsen zylindrische
Rohrstücke verwenden kann, auf die die Fäden aufgespult werden. Da bekanntlich bei
den bisher üblichen Verfahren zu Beginn des Rufspulens des Fadens so lange, bis
der untere Spulenkegel gebildet ist, eine nicht unbeträchtliche Fadenspannung herrscht,
hat man diese dadurch auszugleichen versucht, indem man den gebräuchlichen Hülsen
am unteren Ende einen größeren Durchmesser gab als am oberen Ende. Infolge ihrer
notwendigen konischen Form sind diese bekannten Hülsen verhältnismäßig kostspielig.
Diese konischen Hülsen können nunmehr durch einfache, zylindrische, beispielsweise
stranggepreßte oder in sonstiger bekannter Weise hergestellte Hülsen die erheblich
billiger sind, ohne jeden Nachteil ersetzt werden. Selbstverständlich können die
zylindrischen Spulenkörper sowohl als Ersatz der bisher üblichen konischen Hülsen
in den üblichen Abmessungen dienen als auch für Großformatkötzer.
-
Während es bisher nur möglich war, auf den bekannten Spinn- und Zwirnmaschinen
Kötzer mit einer größten Höhe von maximal 50 cm herzustellen, kann man bei Anwendung
des erfindungsgemäßen Vorschlages Großformatkötzer, deren Höhe 60 cm weit übersteigt,
fertigen.
-
Insbesondere hierzu kann ohne jede Schwierigkeit der von den Lieferzylindern
kommende, praktisch ja spannungslose Faden zuerst nach oben über eine sowohl oberhalb
von den Lieferzylindern als auch oberhalb der Fadenführeröse angeordnete Umlenkrolle
geleitet werden und von dieser dann nach unten, um zu der Fadenführeröse oberhalb
des Spindelkopfes zu gelangen. Dadurch wird es möglich, Spulen mit einer solchen
Höhe zu verwenden, die bisher nicht benutzbar waren. Somit können also, unabhängig
von der Höhe der Spindeln bzw. der Lage des Spindelkopfes, die Lieferzylinder in
jeder beliebigen und geeigneten Lage angeordnet sein, um die Maschine ohne Schwierigkeiten
bedienen zu können.
-
In der Zeichnung ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Spindelkopfes dargestellt, welches nachstehend näher beschrieben
ist.
-
Der Spindelkopf ist perspektivisch, dabei auf der rechten Seite im
Schnitt gezeichnet.
-
Der Spindelkopf 13' weist einen oberen zylindrischen Teil 14'
und einen unteren kegelförmigen, sich nach unten verjüngenden Teil 15' auf, mit
dessen unterer Stirnfläche der Spindelkopf 13' auf der oberen Stirnfläche des Spindelschaftes
12' aufliegt. Zur Be-Festigung des Spindelkopfes 13' auf dem Spindelschaft 12' dient
die in der Mitte angeordnete Schraube 17'.
-
Im oberen zylindrischen Teil 14' des Spindelkopfes 13' sind in regelmäßigem
Abstand Einschnitte 20' angebracht, die in etwa dreieckförmig sind, derart, daß
die tiefste Stelle der Einschnitte 20' am oberen Rande des Kopfes 13' und die schmalsten
Stellen im unteren Bereich des zylindrischen Teils 14' liegen. Die Einschnitte 20'
endigen oberhalb der unteren Kante 31 des zylindrischen Teils 14' auf dem Zylindermantel,
so daß oberhalb dieser Kante 31 noch eine schmale, durchlaufende Zylinderfläche
32 vorhanden ist.
-
Die außen, auf der zylindrischen Mantelfläche des Teils 14' liegenden
Kanten 33, welche zugleich auch die äußeren Begrenzungskanten der Fadenanlageflächen
an den Zähnen 21' bilden, laufen nach unten zu zusammen und sind leicht gekrümmt.
-
Der Kopf der Befestigungsschraube 17' liegt in einer zylindrischen
Höhlung 34 im Spindelkopf 13', um den Fadenlauf beim Auftreffen auf den Spindelkopf
nicht zu beeinträchtigen. Am unteren Ende des kegeligen Teils 16' des Spindelkopfes
13' greift ein Kragen 35 über das obere, sich nach oben verjüngende Ende 11' des
Spindelschaftes 12', damit sich der Faden nicht zufällig in einem Spalt zwischen
dem Spindelkopf 13' und dem Spindelschaft 12' verfangen kann.
-
Der von der Fadenführeröse O auf den Spindelkopf 13' geführte Faden
F liegt jeweils in einem Einschnitt 20 bzw. gleitet in diesen hinein und liegt dann
an der Anlagefläche A eines Zahnes 21' an, über welche er hinweggleitet, wobei der
Berührungspunkt des Fadens F mit der außenliegenden Begrenzungskante K der Anlagefläche
A so lange nach oben wandert, bis der Faden von der Anlagefläche abgleitet und in
den nächstfolgenden Einschnitt 20' einfällt.