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Spinn- und Zwirnmaschine Die Erfindung bezieht sich auf Spinn- und
Zwirnmaschinen, bei denen der vom Lieferwerk kommende, durch eine in der Verlängerung
der Spindelachse angeordnete Führungsöse zugeführte Faden das obere mit Mitnehmern
versehene Ende der Spindel in schraubenförmigen Windungen umschlingt. Bei den bekannten
Vorrichtungen ergab sich. vor allem bei hohen Umdrehungen der Spindel der Nachteil
erheblicher Beanspruchungen und schwankender Spannungen des Fadens auf seinem Weg
von dem oberen Spindelende bis zu seinem Aufwinden auf die Spulenhülse.
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Diesem wesentlichsten Nachteil soll durch den Gegenstand der Erfindung
dadurch begegnet werden, daß der obere Teil der Spindel oder der darauf sitzenden
Glocke oder Kappe mit einer Einschnürung (Hohlkehle) versehen ist. In diese Einschnürung
oder Hohlkehle wird der Faden eingezogen, so daß er in innige Berührung mit der
Spindel, Glocke oder Kappe gelangt. Dadurch werden Überbeanspruchungen und schwankende
Spannungen des Fadens vermieden. Eine besonders günstige Gestaltung der Hohlkehle
ergibt sich, wenn für diese ein nach einer stetigen Kurve verlaufendes Profil gewählt
wird. Außer oberhalb der. Hohlkehle vorgesehenen Mitnehmern können solche auch unterhalb
derselben in beliebiger Weise angeordnet sein. Das Einziehen des Fadens in die Hohlkehle
bzw. das Anlegen des Fadens an den oberen Teil der Spindel, ,Glocke oder Kappe kann
zusätzlich durch Anordnung von Saugöffnungen bewirkt werden. Es können neben der
Hohlkehle sowohl Mitnehmer als auch Saugöffnungen oder eines von beiden vorgesehen
sein.
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Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeicl#nung in einigen Ausführungsbeispielen
dargestellt: Fig. i zeigt eine Spindel, deren oberes mit Mitnehmern und Hohlkehle
versehenes Ende abnehmbar ausgebildet ist; Fig.a bis 8 zeigen in vergrößerter Darstellung
Aufsätze, welche an Stelle des abnehmbaren Teils nach Fig. i auf die Spindel aufgesetzt
werden können; Fig.9 ist ein axialer Schnitt durch eine mit Saugöffnungen versehene
Kappe; Fig. io und i i sind waagerechte Schnitte nach X-X (X'-X', X"-X") und XI-XI
der Fig. 9, und Fig. 1a ist ein Schaubild zu Fig. 9.
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Die Spindel a, auf welche die Hülse b aufgeschoben wird,
ist an ihrem oberen Ende mit einem Zapfen c versehen, der zur Aufnahme eines abnehmbaren
Teils d geeignet ist. Die Spindel a wird in bekannter Weise mittels eines Wirtels
f angetrieben. Die Spindel
ist umgeben von einer- nach Art eines
Spinnringes ausgebildeten Führungsring g, der einen Läufer h trägt. Der Führungsring
g ist auf einer Ringbank i gelagert, die in bekannter Weise in Führungen k so geführt
ist, daß sie die auf und nieder gehende Bewegung ausführen kann. Die Zuführung des
Fadens erfolgt durch einen oberhalb der Spindel rnittelpunktgemeinsam angeordneten
Fadenführer m, der vorzugsweise in seiner Höhenlage verstellbar ist. Der Faden n
wird bei Inbetriebnahme durch den Läufer 1a hindurchgezogen. Darauf wird er unter
der Wirkung der auf dem Umfang des oberen Spindelendes oder des abnehmbaren Teils
d angeordneten Mitnehmer o und der Ausdrehung q an die Umfangfläche der Spindel
oder der Glocke angelegt und an dieser in einer schraubenförmigen Windung näch unten
geführt. Der als Fadenbremse dienende Läufer 1a bewirkt, daß der Faden in kurzen-Zeitabständen
über die entsprechend der Fadenstärke mehr oder weniger flach gehaltenen, mit abgerundeten
Köpfen versehenen Mitnehmer o hinweggleitet, während der Führungsring mit dem Läufer
die auf und nieder gehende Bewegung ausführt. Die in den Fig.2 bis 8 veranschaulichten
verschiedenen Ausführungsformen von Kappen oder Aufsätzen, welche an Stelle des
abnehmbaren Teils d auf die Spindel a aufgesetzt werden können, zeigen alle
das gemeinsame Merkmal der unterhalb des Mitnehmerkranzes o vorgesehenen Hohlkehle
q. Die Fig. i, 5 und 8 lassen das vorzugsweise nach einer stetigen Kurve verlaufende
Profil der Einschnürung q erkennen, bei welcher sich der Faden ohne Knickung an
die Spindel, Glocke oder Kappe anlegt. In den Fig. a und 6 ist ein zweiter am unteren
Rand der Glocke vorgesehener Kranz von Mitnehmern r veranschaglicht, durch welche
in gewissen Fällen, z. B. bei-Garnen bestimmter Stärke, der von der Einschnürung
eingezogene Faden zusätzlich mitgenommen wird.
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Nach den Fig. g bis 12 weist die Kappe i einen in Achsenrichtung verlaufenden
Kanal 2 auf, der mit einer Erweiterung 3 versehen ist. In den Kanal 2 münden die
strahlenförmig verlaufenden Saugöffnungen 4, 5 und 6, die in drei zur Spindelachse
senkrechten Ebenen X-X, X'-X' und X"-X" angeordnet sind. Unterhalb dieser drei Ebenen,
im wesentlichen in der Schnittebene XI-XI, ist ein weiterer Kranz von Öffnungen
7 vorgesehen, welche schnittlinig zum Spindelquerschnitt und schräg nach innen oben
ansteigend gebohrt sind, da sie in den Hohlraum 3.münden. Fig. 12 veranschaulicht
die Öffnungen 7, wie sie sich auf dem Kappenumfang darstellen. Bei Drehung der Spindel
in Richtung des Pfeiles 8 wirken die Öffnungen 7, welche zweckmäßig einen erheblich
größeren Querschnitt haben als die Öffnungen 4, 5
und 6, wie eine Kreiselpumpe
in der Weise, daß die Luft aus dem Hohlraum herausgesaugt wird. Der dabei erzeugte
Unterdruck pflanzt sich auf den Kanal 2 fort, was zur Folge hat, daß durch die Öffnungen
5, 6 die Luft von außen nach innen angesaugt wird. Durch diese Saugwirkung wird
der vom Lieferwerk kommende Faden an den oberen Teil des Umfanges der Spindel, Glocke
oder Kappe angelegt, um welche er in schraubenförmigen Windungen herumgeführt wird.
Durch die aus den Öffnungen 7 austretende Luft wird der Faden nicht behindert. da
er bereits ausreichend Anlage an der Spindel gefunden hat. Die Öffnungen 7 haben
die vorteilhafte Wirkung, daß die aus ihnen austretende Luft den um die Spindel
und die Ringbank auftretenden Faserflug wegbläst, wodurch Spindel und Ringbank mit
Bremsring und Läufer stets saubergehalten werden.
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Die Mitnehmersaugöffnungen 4, 5, 6 können teilweise durch als Erhöhungen
ausgebildete Mitnehmer ersetzt werden. Auch ist es möglich, bei Kappen mit über
dem Umfang vorstehenden Mitnehmern diese teilweise durch Saugöffnungen zu ersetzen.