DE1128027B - Verfahren zur Herstellung eines Trocken-Transformators, insbesondere Klein-Transformators, mit einem die Wicklung und den Eisenkern umgebenden topfartigen Gehaeuse - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung eines Trocken-Transformators, insbesondere Klein-Transformators, mit einem die Wicklung und den Eisenkern umgebenden topfartigen Gehäuse Es sind bereits sogenannte Kleinwandler bekanntgeworden, deren aktive Elemente in einem topfartigen Gehäuse angeordnet sind. In vielen Fällen ist es erwünscht, daß derartige Kleinwandler auch tropenfest sind. Zu diesem Zwecke ist es bereits bekanntgeworden, das Gehäuse, in dem die aktiven Elemente angeordnet sind, mit einem erhärtenden Gießharz auszufüllen. Die Ausfüllung des Gehäuses mit einem Niederdruckgießharz ist jedoch nicht sehr wirtschaftlich, um so mehr, da die Kleinwandler im Preise nicht sehr hoch liegen dürfen. Für eine Massenherstellung ist das bekannte Verfahren zu kostspielig. Bei verschiedenen Typen mit unterschiedlichen Abmessungen ergibt sich entsprechend auch ein verschieden großer Bedarf an Niederdruckharz.
• Die Erfindung schlägt deshalb ein wesentlich einfacheres Verfahren vor, bei welchem außerdem der Gießharzbedarf stark reduziert ist. Demgemäß bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines Trockentransformators, insbesondere Kleintransformators, mit einem die Wicklung und den Eisenkern umgebenden topfartigen Gehäuse, wobei die aktiven Elemente von einem Isolierstoff in Form eines körnigen Füllstoffes umgeben sind. Die Erfindung besteht darin, daß der Verschluß des Gehäuses durch Verguß mit einem vorzugsweise kalthärtenden Niederdruckgießharz vorgenommen wird, das in den etwa eine Korngröße bis zu 1 mm Durchmesser besitzenden Füllstoff nur in einer verhältnismäßig kurzen Tiefe eindringt.
• Durch die erfindungsgemäße Maßnahme werden also die aktiven Elemente des Transformators bzw. Wandlers im wesentlichen von dem Füllstoff umhüllt. Das weiter verwendete Niederdruckgießharz dringt nur gering unter die Oberfläche des Füllstoffes. Durch dieses Verfahren wird beträchtlich an dem relativ teueren Niederdruckgießharz gespart. Ferner sind die Verfahrensschritte für die Isolation der aktiven Elemente gegenüber bekannten Verfahren auch rein zeitlich beträchtlich abgekürzt.
• Es sind bereits Transformatoren od. dgl. mit einem Gehäuse bekannt, das die aktiven Teile aufnimmt und dessen Isolierung zwischen den aktiven Teilen und der Gehäusewand Quarzkörner bilden, die in Öl eingebettet sind. Bei einem bekannten Stromwandler ist das Innere des Isolierkörpers mit Sand ausgefüllt, wobei die Öffnung des Isolierkörpers durch eine ein selbsttätiges Element darstellende Kappe abgedeckt ist. Bei einem weiteren bekannten Topfstromwandler ist der Hohlraum des Isolierkörpers mit einem Sand-Graphit-Gemisch ausgefüllt, und die Öffnung dieses Isolierkörpers ist gleichfalls mit einem besonderen Deckel abgeschlossen, der in komplizierter Weise an der für diesen Deckel ausgebildeten Öffnung befestigt ist. Schließlich ist ein Trockenspannungswandler bekannt, dessen Wicklungen vollständig in festem, hartem Kunststoff fugenlos eingebettet sind. Bei diesem Wandler erfolgt ein Verguß der aktiven Elemente vom Boden des topfartigen Gefäßes aus bis über den Rand dieses Gefäßes, und zwar unter Verwendung einer speziellen Gießform, die an das topfartige Gefäß angesetzt werden muß.
• Im Gegensatz zu diesen bekannten Wandlern erfolgt der Verschluß beim Erfindungsgegenstand mit einfachsten Mitteln. Im Prinzip braucht das flüssige, nach Erhärtung den Verschluß bildende Gießharz einfach nur auf den eine Korngröße bis zu 1 mm Durchmesser besitzenden Füllstoff aufgebracht zu werden. Dieses flüssige Gießharz wird dann bis zu einer bestimmten Tiefe entsprechend der Wahl der Korngröße in den Füllstoff einsickern und dann ausgehärtet.
• In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt. In einem Gehäuse 1 aus einem tropenfesten Kunststoff ist in geeigneter Weise ein mit Wicklungen 2 versehener Eisenkern 3 angeordnet. Primär- und Sekundärwicklungen sind mit 4 und 5 bezeichnet. Diese gehen an beliebig ausgebildete Klemmen, die nicht weiter dargestellt sind. Der mit den Wicklungen versehene Eisenkern 3 wird gemäß der Erfindung in einer ersten Operation mit dem körnigen Füllstoff 6 umgeben, der dabei eine Korngröße bis 1 mm Durchmesser haben kann. Zweckmäßig wird hierfür Sand verwendet. Der körnige Füllstoff 6 schließt mit dem Rand 7 des Gehäuses 1 ab. Danach wird in einer zweiten Operation ein flüssiges und vorzugsweise kalthärtendes Niederdruckgießharz 8 in den Füllstoff G eingebracht. Durch die Wahl der Korngröße des Füllstoffes 6 wird nun erreicht, daß das Niederdruckgießharz 8 lediglich bis kurz unter die Oberfläche 9 des Füllstoffes 6 dringt, wie es bei 10 angedeutet ist. . Das Niederdruckgießharz 8 macht also nur einen geringen Teil des Füllstoffes 6 aus.
• Durch das Gehäuse mit seinem Gießharzabschluß wird die Tropenfestigkeit des Transformators erreicht, während durch den sandartigen Füllstoff in unmittelbarer Nähe der aktiven Elemente im Betrieb des Transformators eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit erreicht wird.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung eines Trockentransformators, insbesondere Kleintransformators, mit einem die Wicklung und den Eisenkern umgebenden topfartigen Gehäuse, wobei die aktiven Elemente von einem Isolierstoff in Form eines körnigen Füllstoffes umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß des Gehäuses durch Verguß mit einem vorzugsweise kalthärtenden Niederdruckgießharz vorgenommen wird, das in den etwa eine Korngröße bis zu 1 mm Durchmesser besitzenden Füllstoff nur in einer verhältnismäßig kurzen Tiefe eindringt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 596124, 527785, 486 361, 964 884;_ deutsche Auslegeschrift Nr. 1067 095; Bulletin des schweizerischen Elektrotechnischen Vereins vom 25. 6. 1949, S. 409.