CH403068A - Verfahren zum Verfestigen von Wicklungen für Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und Messwandler - Google Patents
Verfahren zum Verfestigen von Wicklungen für Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und MesswandlerInfo
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- CH403068A CH403068A CH614962A CH614962A CH403068A CH 403068 A CH403068 A CH 403068A CH 614962 A CH614962 A CH 614962A CH 614962 A CH614962 A CH 614962A CH 403068 A CH403068 A CH 403068A
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- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zum Verfestigen von Wicklungen für Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und Messwandler Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfestigen von Wicklungen für Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und Messwandler. Die Wicklungen von Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und Messwandlern müssen so aufgebaut werden, dass sie eine elektrisch einwandfreie Isolation aufweisen, den mechanischen Beanspruchungen gewachsen sind und die Abfuhr der in der Wicklung entstehenden Wärme gewährleisten. Neben der Abstützung der Wicklung an den Stirnseiten und gegen den Kern ist man bestrebt, die Wicklung in sich mechanisch zu verfestigen, das heisst, die Windungen und Lagen gegeneinander zu verankern. Sehr gut wird dies z. B. erreicht, wenn die ganze Wicklung in Giessharz eingebettet wird. Diese Methode ist bisher jedoch auf kleine Transformatoren, insbesondere Messwandler, beschränkt. Bei grossen Transformatoren versucht man, durch Aufbringen eines Klebstoffes auf die Oberflächen der Windungen diese miteinander zu verbinden. Eine andere Methode besteht darin, die Wicklung in einen Lack zu tauchen, der auf der Oberfläche der Leiter haften bleibt und auch in die Räume zwischen den Leitern eindringt. Mit diesen Methoden können in mechanischer Hinsicht gewisse Erfolge erzielt werden, obwohl dabei noch der entscheidende Mangel eintritt, dass bei mehrfach umsponnenen Leitern jeweils nur die oberen Lagen der Umspinnung miteinander verklebt werden. Wird bei einer starken dynamischen Beanspruchung die oberste Lage der Umspinnung zum Bersten gebracht, so ist die Ver- klebung zwischen den Leitern aufgehoben und die mechanische Festigkeit der Wicklung stark herabgesetzt. Noch grössere Nachteile ergeben sich mit diesen Methoden jedoch in elektrischer Hinsicht, da von den Lackschichten sehr leicht Luftblasen oder Gas eingeschlossen werden, die beim Evakuieren des Transformators nicht entweichen können. Die sich an diesen Stellen zeigenden Entladungserscheinungen führen dann zu elektrischen Defekten der Transformatoren. Diese Nachteile werden erfindungsgemäss durch ein Verfahren zum Verfestigen von Wicklungen be- seitigt, indem die Leiter oder Leiterbündel vor der Herstellung der Wicklung mit Kabelpapier umsponnen werden, auf welches punktförmig ein aushärt- bares Harz aufgebracht wird und die Aushärtung nach der Fertigstellung der Wicklung erfolgt. Die Aushärtung wird entsprechend dem verwendeten Harz zweckmässig bei erhöhter Temperatur und ge- gebenenfalls unter Druck vorgenommen. Der Druck kann in einfacher Weise durch das Aufeinanderpressen der Leiter in. der fertigen Wicklung erreicht werden. Damit wird sichergestellt, dass die Leiter bzw. Leiterbündel untereinander fest verbunden sind, da die Windungen durch alle Lagen der Umspinnung der Leiter oder Leiterbündel hindurch dauerhaft miteinander verklebt werden. Gleichzeitig weist eine solche Wicklung sehr gute elektrische Eigenschaften auf, weil zwischen den mit Harz versehenen Stellen der Leiterisolation öl eindringen kann und das Verbleiben von Luftblasen ausgeschlossen ist. Die Umspinnung der Leiter wird vorteilhaft so vorgenommen, dass der Harzauftrag auf dem Kabelpapier auf der äusseren Seite beim Aufwickeln auf den Leiter oder das Leiterbündel zu liegen kommt, damit sowohl alle Schichten der Umspinnung miteinander als auch die Leiter oder <Desc/Clms Page number 2> Leiterbündel miteinander verklebt werden. Der Harzauftrag kann jedoch auch beidseitig auf dem Papier vorgenommen werden. Die Vorteile des punktförmigen Lackierens in elektrischer Hinsicht, nämlich die Vermeidung von Lufteinschlüssen, ist bei der Herstellung von Formteilen aus sogenanntem punktförmig lackiertem Hartpapier in der Hochspannungstechnik bekannt. Die Umspinnung von Leitern oder Leiterbündeln der Wicklungen von Transformatoren, Drosselspulen und Messwandlern mit punktförmig lackiertem Kabelpapier bringt jedoch auf Grund der neuen Aufgabenstellung auch völlig neue Vorteile hinsichtlich der elektrischen und mechanischen Festigkeit von Wicklungen für Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und Messwandlern. An Hand der Zeichnung sei die Erfindung beispielsweise näher erläutert. In der Zeichnung ist mit 1 der Kern eines Transformators bezeichnet und mit 3 die aus dem Leiter 4 gewickelte Wicklung. An Stelle eines Einzelleiters kann selbstverständlich auch mit einem Leiterbündel gearbeitet werden. Der Leiter ist mit punkt- förmig lackiertem Kabelpapier 2 mit einer gewissen Überlappung umsponnen. Es können auch mehrere Lagen Papier übereinander gewickelt werden. Die Papierbahnen erhalten vor dem Aufwickeln auf den Leiter in punktförmiger Verteilung einen Auftrag aus aushärtbarem Kunstharz. Der Auftrag kann einseitig oder beidseitig auf die Papierbahnen erfolgen. Die Aushärtung wird vorgenommen, nachdem die Wicklung fertig hergestellt ist. Nach der Aushärtung des Harzes in der fertigen Wicklung sind die einzelnen Windungen und gegebenenfalls Lagen an den Berührungspunkten fest miteinander verklebt, wobei die Verklebung nicht nur von der Oberfläche der Leiterisolation ausgeht, sondern durch die gesamte Isolation hindurchreicht.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zum Verfestigen von Wicklungen für Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und Messwandler, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter oder Leiterbündel vor dem Herstellen der Wicklung mit Kabelpapier umsponnen werden, auf welches punktförmig ein aushärtbares Harz aufgebracht wird und die Aushärtung nach dem Fertigstellen der Wicklung vorgenommen wird. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Harzauftrag auf der äusseren Seite des auf den Leitern oder Leiterbündeln aufgewickelten Kabelpapiers zu liegen kommt. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Harzauftrag auf beiden Seiten des auf den Leitern oder Leiterbündeln aufgewickelten Kabelpapiers vorgesehen wird. 3.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum zwischen den aufgetragenen Punkten grösser ist als der Punktdurchmesser. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklung vor dem Aushärte- vorgang in ihre im Betriebszustand einzunehmende Lage zusammengepresst wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH614962A CH403068A (de) | 1962-05-22 | 1962-05-22 | Verfahren zum Verfestigen von Wicklungen für Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und Messwandler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH614962A CH403068A (de) | 1962-05-22 | 1962-05-22 | Verfahren zum Verfestigen von Wicklungen für Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und Messwandler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH403068A true CH403068A (de) | 1965-11-30 |
Family
ID=4305047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH614962A CH403068A (de) | 1962-05-22 | 1962-05-22 | Verfahren zum Verfestigen von Wicklungen für Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und Messwandler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH403068A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2601612A1 (de) * | 1976-01-17 | 1977-07-21 | Transformatoren Union Ag | Kunstharzisolierte wicklung |
DE2830757A1 (de) * | 1978-07-13 | 1980-01-24 | Messwandler Bau Gmbh | Als lagenwicklung ausgebildete transformatorwicklung und verfahren zur herstellung einer derartigen lagenwicklung |
DE3035262A1 (de) * | 1980-09-18 | 1982-03-25 | Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart | Wicklung fuer transformatoren mit grosser nennleistung |
DE3422746A1 (de) * | 1983-06-28 | 1985-01-03 | Elin-Union Aktiengesellschaft für elektrische Industrie, Wien | Isoliersystem fuer lagenwicklungen |
FR2805657A3 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-08-31 | France Transfo Sa | Realisation d'un conducteur filaire guipe pour transformateur immerge, conducteur guipe ainsi obtenu, et bobinage de transformateur realise avec ce conducteur |
-
1962
- 1962-05-22 CH CH614962A patent/CH403068A/de unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2601612A1 (de) * | 1976-01-17 | 1977-07-21 | Transformatoren Union Ag | Kunstharzisolierte wicklung |
DE2830757A1 (de) * | 1978-07-13 | 1980-01-24 | Messwandler Bau Gmbh | Als lagenwicklung ausgebildete transformatorwicklung und verfahren zur herstellung einer derartigen lagenwicklung |
DE3035262A1 (de) * | 1980-09-18 | 1982-03-25 | Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart | Wicklung fuer transformatoren mit grosser nennleistung |
DE3422746A1 (de) * | 1983-06-28 | 1985-01-03 | Elin-Union Aktiengesellschaft für elektrische Industrie, Wien | Isoliersystem fuer lagenwicklungen |
FR2805657A3 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-08-31 | France Transfo Sa | Realisation d'un conducteur filaire guipe pour transformateur immerge, conducteur guipe ainsi obtenu, et bobinage de transformateur realise avec ce conducteur |
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