EP3378074A1 - Wicklungsanordnung mit festen wicklungsabschnitten - Google Patents

Wicklungsanordnung mit festen wicklungsabschnitten

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EP3378074A1
EP3378074A1 EP16819494.2A EP16819494A EP3378074A1 EP 3378074 A1 EP3378074 A1 EP 3378074A1 EP 16819494 A EP16819494 A EP 16819494A EP 3378074 A1 EP3378074 A1 EP 3378074A1
Authority
EP
European Patent Office
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winding
arrangement
sections
layers
winding arrangement
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16819494.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Sille
Tim-Felix Mai
Steffen Weinert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP3378074A1 publication Critical patent/EP3378074A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
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    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips

Definitions

  • the invention relates to a winding arrangement having a number of vertically stacked winding sections, which are arranged at a distance from each other and electrically connected to form a series circuit, wherein each winding section überei ⁇ nander wound winding layers, which are insulated from each other and having an electrical conductor ,
  • the invention further relates to a method for producing a winding arrangement.
  • the invention further relates to a transformer and a choke with such a winding arrangement.
  • the above-mentioned winding arrangement is known, for example, from EP 2 251 877 B1.
  • the Wicklungsan ⁇ order shown there consists of a series connection of so-called disc windings, which are arranged at a distance from each other.
  • a winding portion of a strip conductor is, for example, wound together with a isolie ⁇ Governing film from the inside out on a forming coil support and by the winding tension at this supported ⁇ th.
  • the prior art winding arrangement has the disadvantage that the winding sections held solely by the winding tension on the carrier can slip so that the elekt ⁇ driven minimum clearances between the windings no longer be observed.
  • the object of the invention is therefore to provide a winding arrangement and a method of the type mentioned, in which slipping of the winding sections is avoided. This object is achieved on the basis of the aforementioned Wick ⁇ lungsan extract in that the winding layers are firmly connected to each other via a ply connecting means.
  • the invention solves this problem in that winding sections are wound by winding winding layers on a winding carrier, wherein the winding layers against each other insulated electrical conductors, the winding layers are firmly connected by a ply connecting means, and each winding section with an insulating material potted and the winding assembly thus formed is heated to cure the insulating material.
  • the winding arrangement according to the invention has winding sections whose winding layers are firmly connected to one another via a layer connecting means.
  • the layer connecting means thus increases the mechanical stability of the Wick ⁇ ment sections. Slippage of the winding layers after winding is therefore avoided within the scope of the invention.
  • As a location connecting means basically any connection ⁇ medium is concerned, that is able to connect to each other on ⁇ lying winding layers effectively with each other, so that the winding layers remain dimensionally stable and will not move ⁇ rule.
  • the ply-bonding agent is a cured resin compound.
  • any resins come into consideration.
  • the resin is applied, for example, in the incompletely cured state or in other words in the B state on both sides of the insulating film. After Wi ⁇ ckeln the winding assembly is cured, for example, by the application of heat.
  • the resin is an epoxy resin.
  • a wound between the conductors of a Wick ⁇ coupling portion insulating film is impregnated with the Lagenverbin ⁇ dung medium or coated.
  • the insulating film may be impregnated or coated at one or, advantageously, at its two sides with the ply bonding agent.
  • the resin compound is configured at least partially punk-shaped.
  • Such a punk-like Verbin ⁇ -making is in the art as "Diamond Dotted" known. It can be quickly and easily produced and has since ⁇ over, a high stability.
  • each resin compound is punctiform.
  • the winding sections are at least partially surrounded by a fixed Wick ⁇ insulation insulator, which consists of a solid Wicklungsisolierstoff.
  • a fixed Wick ⁇ insulation insulator which consists of a solid Wicklungsisolierstoff.
  • the resin composition is applied directly to the Win ⁇ dung isolation.
  • a resin layer is provided.
  • the winding arrangement is equipped with holding means which have at least one holding element which extends in at least between two winding sections arranged side by side.
  • Such a holding ⁇ medium holds the winding sections between it he stretches ⁇ , at a certain distance from each other which is set based on the desired dielectric strength of the winding arrangement.
  • the winding sections are at a high-voltage potential, so that a voltage drops between the winding sections.
  • each retaining element is designed as a flat insert strip.
  • a flat insertion strip can be particularly easily and therefore cost-effectively wound between the winding layers and connected to these during winding of the winding sections.
  • each retaining element consists of a resin reinforced with glass fibers.
  • the resin of the holding member is, for example, the same resin which is used for the Wicklungsisolie ⁇ tion.
  • At least one foot element is provided, which is connected to a winding section and adapted to support the entire winding arrangement.
  • the foot element allows a parking of the blank of the winding assembly and thus a standing casting.
  • each foot element has an insulating material section, which consists of an electrically insulating dilemma.
  • the Isolierstoffabites provides the necessary electrical insulation between the foot end at ground potential and connected to the winding section winding end of Fussele ⁇ Mentes ready.
  • each winding section and each foot member are at least partially surrounded by a winding insulator, which consists of a solid Wicklungsisolierstoff, wherein the coefficient of thermal expansion of the Wicklungsisolier ⁇ substance corresponds to that of Fussisolierstoffs. This prevents cracking in the winding insulator.
  • Each winding section is advantageously circumferentially closed, wherein the winding sections are aligned zueinan ⁇ arranged.
  • the winding arrangement is therefore hollow inside in the context of the invention, so that the inclusion of an undervoltage winding and / or a core leg is made possible.
  • a holding element at the Wi ⁇ ckeln between the winding layers is at least placed so that it extends between at least two winding sections.
  • the winding assembly is preheated after the introduction of the holding elements prior to curing of the insulating material.
  • the prepregs harden, so that a mechanically stable winding arrangement is provided, which can be cast in a standing position without a roll carrier.
  • This makes it possible to form a winding insulation with a wall thicker, in particular, on its inner side, so that higher voltages can be applied to the winding arrangement with the same dimensioning.
  • FIG 1 shows an embodiment of the invention
  • Figure 3 shows a more detailed view of an insulating sheet with ply bonding agent.
  • Figure 1 shows an embodiment of the winding assembly 1 according to the invention in a perspective view. It can be seen that the winding arrangement 1 thus vertically has disk windings 2a, 2b, 2n arranged one above the other in the axial direction, which are connected electrically in series with one another.
  • the disc windings 2a are fixed via holding means to each other and held at a distance zuei ⁇ Nander.
  • the holding means have the holding members 4, which is ⁇ wound in the winding sections 2a, 2b, 2n and are surface connected thereto. Due to the holding means 4, the electrically necessary distances can be maintained.
  • the blank of the winding assembly 1 shown in Figure 1 is completely embedded in a fixed winding insulator, which consists of a suitable winding insulation, for example, a purpose ⁇ moderate casting resin.
  • a suitable winding insulation for example, a purpose ⁇ moderate casting resin.
  • the blank of the coil assembly 1 shown in figure 1 is placed in a mold and then, the pitch supplied to the liquid Wicklungsisolierstoff at ⁇ an epoxy resin containing additives and fillers in liquid form.
  • the curing of the winding insulating material is carried out under heat, so that a fully ⁇ constantly embedded in a fixed winding insulation series circuit of disk windings 2a, 2b, 2n is provided.
  • the coil assembly thus produced then, for example, serves as a high-voltage winding of transformers ⁇ tors.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of the method according to the invention, in which the winding arrangement according to FIG. 1 is produced. It can be seen that the disc windings 2a and 2b are wound onto a winding carrier 15. Each disc winding 2a and 2b is composed of winding layers 3, which are wound in the winding from the inside to the outside, thereby increasing each winding section in the radial Rich ⁇ tion. Each winding layer 3 has a strip conductor 7, which is insulated from the strip conductor of the underlying winding layer 3 by an insulating film 6. The insulating film 6 is executed in this embodiment as a prepreg coated on both sides of full-surface layer bonding agent 5.
  • the holding means ⁇ strip from a flat insert consist 4 in a simple manner in the Wickelab ⁇ section 2b and all other winding sections can be wrapped.
  • the flat insert strip 4 consists of a glass fibers which are impregnated with a resin, which is also in the so-called B-state, that is, in other words, not fully cured.
  • the winding assembly 1 is preheated, so that the resin in the B state 5 on the film 6, and also the prepreg 4 hardens and so a mecha ⁇ nisch stable connection is provided both between the film 6 and the metallic strip conductors 7, and between the film 6 and the support member 4 and the strip conductor 7.
  • the winding carrier can be 15, so that a winding carrier-free self-standing Wicklungsanord ⁇ voltage 1, wherein the disc windings 2a, 2b
  • Figure 3 illustrates an embodiment of the layer connecting means 5 according to the invention on a film 6, which has diamond-shaped areas in which resin 5 is applied point-like in the B state.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
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  • Insulating Of Coils (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

Wicklungsanordnung mit Fuß zum stehenden Verguss Um eine Wicklungsanordnung (1) mit einer Anzahl von in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Wicklungsabschnitten (2a, 2b, 2n), bereitzustellen, die mit Abstand zueinander angeordnet und unter Ausbildung einer Reihenschaltung elektrisch miteinander verbunden sind, wobei jeder Wicklungsab- schnitt (2a, 2b, 2n) übereinander gewickelte Wicklungslagen (3) aufweist, die Wicklungslagen (3) gegeneinander isoliert sind und einen elektrischen Leiter aufweisen, bei der ein Verrutschen der Wicklungsabschnitte vermieden ist, wird vorgeschlagen, dass die Wicklungslagen (3) über ein Lagenver- bindungsmittel (5) fest miteinander verbunden sind.

Description

Beschreibung
Wicklungsanordnung mit festen Wicklungsabschnitten
Die Erfindung betrifft eine Wicklungsanordnung mit einer Anzahl von in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Wicklungsabschnitten, die mit Abstand zueinander angeordnet und unter Ausbildung einer Reihenschaltung elektrisch miteinander verbunden sind, wobei jeder Wicklungsabschnitt überei¬ nander gewickelte Wicklungslagen aufweist, die gegeneinander isoliert sind und einen elektrischen Leiter aufweisen.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer Wicklungsanordnung.
Die Erfindung betrifft ferner einen Transformator und eine Drossel mit einer solchen Wicklungsanordnung.
Die oben genannte Wicklungsanordnung ist beispielsweise aus der EP 2 251 877 Bl bekannt. Die dort gezeigte Wicklungsan¬ ordnung besteht aus einer Reihenschaltung so genannter Scheibenwicklungen, die mit einem Abstand zueinander angeordnet sind. Bei der Herstellung eines solchen Wicklungsabschnittes wird beispielsweise ein Bandleiter zusammen mit einer isolie¬ renden Folie von innen nach außen auf einen formgebenden Wickelträger gewickelt und durch den Wickelzug an diesem gehal¬ ten .
Die vorbekannte Wicklungsanordnung weist den Nachteil auf, dass die allein durch den Wickelzug an dem Träger gehaltenen Wicklungsabschnitte verrutschen können, so dass die elekt¬ risch notwendigen Mindestabstände zwischen den Wicklungen nicht mehr eingehalten werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Wicklungsanordnung und ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei denen ein Verrutschen der Wicklungsabschnitte vermieden ist . Diese Aufgabe wird ausgehend von der eingangs genannten Wick¬ lungsanordnung dadurch gelöst, dass die Wicklungslagen über ein Lagenverbindungsmittel fest miteinander verbunden sind.
Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren löst die Erfindung diese Aufgabe dadurch, dass Wicklungsabschnitte durch Wickeln von Wicklungslagen auf einen Wickelträger gewickelt werden, wobei die Wicklungslagen gegeneinander isolierte elektrische Leiter aufweisen, die Wicklungslagen durch ein Lagenverbindungsmittel fest miteinander verbunden werden, und jeder Wicklungsabschnitt mit einem Isolierstoff vergossen und die so gebildete Wicklungsanordnung zum Aushärten des Isolierstoffes erwärmt wird.
Die erfindungsgemäße Wicklungsanordnung verfügt über Wicklungsabschnitte, deren Wicklungslagen über ein Lagenverbindungsmittel fest miteinander verbunden sind. Das Lagenverbindungsmittel erhöht so die mechanische Stabilität der Wick¬ lungsabschnitte. Ein Verrutschen der Wicklungslagen nach dem Wickeln ist im Rahmen der Erfindung daher vermieden. Als Lagenverbindungsmittel kommt grundsätzlich jedes Verbindungs¬ mittel in Betracht, das in der Lage ist, die aneinander an¬ liegenden Wicklungslagen wirksam miteinander zu verbinden, so dass die Wicklungslagen formstabil bleiben und nicht verrut¬ schen .
Gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung ist das Lagenverbindungsmittel jedoch eine ausgehärtete Harzverbindung. Zur Ausbildung der Harzverbindung kommen beliebige Harze in Betracht. Das Harz wird beispielsweise im nicht vollständig ausgehärteten Zustand oder mit anderen Worten im B-Zustand auf beide Seiten der Isolierfolie aufgebracht. Nach dem Wi¬ ckeln wird die Wicklungsanordnung beispielsweise durch Anwendung von Wärme ausgehärtet. Zweckmäßigerweise ist das Harz ein Epoxidharz. Zweckmäßigerweise ist eine zwischen die Leiter eines Wick¬ lungsabschnitts gewickelte Isolierfolie mit dem Lagenverbin¬ dungsmittel imprägniert oder beschichtet. Die Isolierfolie kann an einer oder vorteilhafterweise an ihren beiden Seiten mit dem Lagenverbindungsmittel imprägniert oder beschichtet sein. Somit verklebt die beidseitig mit Lagenverbindungsmit¬ tel ausgerüstete Folie die Leitermiteinander, zwischen die sie gewickelt wurde.
Vorteilhafterweise ist die Harzverbindung zumindest teilweise punkförmig ausgestaltet ist. Eine solche punkförmige Verbin¬ dung ist in Fachkreisen auch als „Diamond-Dotted" bekannt. Sie kann einfach und schnell hergestellt werden und weist da¬ rüber hinaus eine hohe Stabilität auf.
Gemäß einer diesbezüglich zweckmäßigen Weiterentwicklung ist jede Harzverbindung punktförmig ausgebildet.
Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung sind die Wicklungsabschnitte zumindest teilweise von einem festen Wick¬ lungsisolator umgeben, der aus einem festen Wicklungsisolierstoff besteht. Durch die Einbettung in einen festen Isolierstoff wird die Spannungsfestigkeit der Wicklungsanordnung er¬ höht. Eine solche Wicklungsanordnung oder Trockentransforma¬ torwicklung wird beispielsweise als Oberspannungswicklung in einem Transformator oder einer Drossel eingesetzt. Dazu wird im Inneren der Wicklungsanordnung eine Unterspannungswicklung platziert, durch die sich wiederum ein Schenkel eines Eisen¬ kerns erstreckt. Der aus Eisenblechen gebildete Eisenkern weist einen geringeren magnetischen Widerstand auf als Luft und dient zum Führen der magnetischen Felder, die von der Wicklungsanordnung als Oberspannungswicklung und von der in ihr angeordneten Unterspannungswicklung erzeugt werden.
Vorteilhafterweise ist die Harzverbindung direkt auf die Win¬ dungsisolation aufgebracht. Mit anderen Worten ist eine Harzschicht bereitgestellt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Wicklungsanordnung mit Haltemitteln ausgerüstet ist, die wenigstens ein Halteelement aufweisen, das sich in wenigstens zwischen zwei nebeneinander angeordnete Wicklungsabschnitte erstreckt. Ein solches Halte¬ mittel hält die Wicklungsabschnitte zwischen den es sich er¬ streckt, mit einem gewissen Abstand zueinander, der auf Grund der gewünschten Spannungsfestigkeit der Wicklungsanordnung vorgegeben ist. Während des Betriebs der Wicklungsanordnung liegen die Wicklungsabschnitte auf einem Hochspannungspotential, so dass zwischen den Wicklungsabschnitten eine Spannung abfällt .
Gemäß einer diesbezüglich zweckmäßigen Weiterentwicklung ist jedes Halteelement als flacher Einlegestreifen ausgebildet. Ein flacher Einlegestreifen kann beim Wickeln der Wicklungsabschnitte besonders einfach und daher kostengünstig zwischen die Wicklungslagen gewickelt und mit diesen verbunden werden.
Vorteilhafterweise besteht jedes Halteelement aus einem mit Glasfasern verstärkten Harz. Der Harz des Halteelements ist beispielsweise der gleiche Harz, der für die Wicklungsisolie¬ rung eingesetzt wird.
Bei einer weiteren Variante der Erfindung ist wenigstens ein Fußelement vorgesehen ist, das mit einem Wicklungsabschnitt verbunden und zum Tragen der gesamten Wicklungsanordnung eingerichtet ist. Das Fußelement ermöglicht ein Abstellen des Rohlings der Wicklungsanordnung und somit einen stehenden Verguss .
Gemäß einer diesbezüglich zweckmäßigen Weiterentwicklung weist jedes Fußelement einen Isolierstoffabschnitt auf, der aus einem elektrisch isolierenden Fußisolierstoff besteht. Der Isolierstoffabschnitt stellt die notwendige elektrisch Isolierung zwischen dem Fußende auf Erdpotential und dem mit dem Wicklungsabschnitt verbundenen Wicklungsende des Fußele¬ mentes bereit. Vorteilhafterweise sind jeder Wicklungsabschnitt und jedes Fußelement zumindest teilweise von einem Wicklungsisolator umgeben, der aus einem festen Wicklungsisolierstoff besteht, wobei der Wärmeausdehnungskoeffizient des Wicklungsisolier¬ stoffs demjenigen des Fußisolierstoffs entspricht. So sind Rissbildungen im Wicklungsisolator vermieden.
Jeder Wicklungsabschnitt ist vorteilhafterweise umfänglich geschlossen, wobei die Wicklungsabschnitte fluchtend zueinan¬ der angeordnet sind. Die Wicklungsanordnung ist im Rahmen der Erfindung daher innen hohl ausgebildet, so dass die Aufnahme eine Unterspannungswicklung und/oder eines Kernschenkels ermöglicht ist.
Zweckmäßigerweise wird wenigstens ein Halteelement beim Wi¬ ckeln zwischen die Wicklungslagen eingebracht, so dass es sich zwischen wenigstens zwei Wicklungsabschnitten erstreckt.
Vorteilhafterweise wird die Wicklungsanordnung nach dem Einbringen der Halteelemente jedoch vor dem Aushärten des Isolierstoffs vorgewärmt. Hierbei härten die Prepregs aus, so dass eine mechanisch stabile Wicklungsanordnung bereit gestellt ist, der stehend ohne Wickelträger vergossen werden kann. Dies ermöglicht das Ausbilden einer Wicklungsisolierung mit einer insbesondere an ihrer Innenseite dickeren Wandung, so dass die Wicklungsanordnung bei gleicher Dimensionierung mit höheren Spannungen beaufschlagt werden kann.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfin¬ dung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleich wirkende Bauteile verweisen und wobei
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Wicklungsanordnung in einer perspektivischen Ansicht, Figur 2 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Figur 3 eine detailliertere Ansicht einer Isolierfolie mit Lagenverbindungsmittel zeigen.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wicklungsanordnung 1 in einer perspektivischen Darstellung. Es ist erkennbar, dass die Wicklungsanordnung 1 vertikal also hier in axialer Richtung übereinander angeordnete Scheibenwicklungen 2a, 2b, 2n aufweist, die elektrisch in Reihe miteinander geschaltet sind. Die Scheibenwicklungen 2a sind über Haltemittel aneinander befestigt und mit Abstand zuei¬ nander gehalten. Die Haltemittel verfügen über die Halteelemente 4, die in die Wicklungsabschnitte 2a, 2b, 2n einge¬ wickelt und flächig mit diesen verbunden sind. Aufgrund der Haltemittel 4 können die elektrisch notwendigen Abstände eingehalten werden. Für eine spätere Anwendung wird der in Figur 1 gezeigte Rohling der Wicklungsanordnung 1 vollständig in einen festen Wicklungsisolator eingebettet, der aus einem zweckmäßigen Wickelisolierstoff, beispielsweise einem zweck¬ mäßigen Gießharz, besteht. Dazu wird der in Figur 1 gezeigte Rohling der Wicklungsanordnung 1 in einer Gießform angeordnet und anschließend der flüssige Wicklungsisolierstoff, bei¬ spielsweise ein Epoxidharz mit Additiven und Füllstoffen in flüssiger Form zugeführt. Anschließend erfolgt das Aushärten des Wicklungsisolierstoffes unter Wärme, so dass eine voll¬ ständig in einer festen Wicklungsisolation eingebettete Reihenschaltung von Scheibenwicklungen 2a, 2b, 2n bereitgestellt ist. Die so hergestellte Wicklungsanordnung dient dann beispielsweise als Oberspannungswicklung eines Transforma¬ tors .
In Figur 1 ist die Außenseite der Scheibenwicklungen 2a, 2b, 2n gezeigt. Insbesondere ist erkennbar, dass diese Lagen¬ verbindungsmittel 5 in Gestalt von rautenförmigen Bereichen aufweist, die mit einem Harz in einem B-Zustand beschichtet sind. Harz in einem B-Zustand ist ein noch nicht vollständig ausgehärtetes Harz, das daher noch offene Verbindungsstellen aufweist, die für eine spätere vollständige Polymerisierung zur Verfügung stehen. In diesem B-Zustand weist das Harz Klebeeigenschaften auf.
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die Wicklungsanordnung gemäß Figur 1 hergestellt wird. Es ist erkennbar, dass die Scheibenwicklungen 2a und 2b auf einen Wickelträger 15 aufgewickelt werden. Jede Scheibenwicklung 2a und 2b ist aus Wicklungslagen 3 zusammengesetzt, die bei der Wicklung von innen nach außen gewickelt werden und dabei jeden Wicklungsabschnitt in radialer Rich¬ tung vergrößern. Jede Wicklungslage 3 verfügt über einen Bandleiter 7, der gegenüber dem Bandleiter der darunterliegenden Wicklungslage 3 durch eine Isolierfolie 6 isoliert ist. Die Isolierfolie 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Prepreg mit beidseitig vollflächig beschichteten Lagenverbindungsmitteln 5 ausgeführt. Darüber hinaus ist aus Figur 2 erkennbar, dass die Haltemittel, die aus einem flachen Einlege¬ streifen 4 bestehen, auf einfache Weise in den Wickelab¬ schnitt 2b und alle anderen Wicklungsabschnitte eingewickelt werden können. Der flache Einlegestreifen 4 besteht aus einem Glasfasern, die mit einem Harz imprägniert sind, das sich ebenfalls im sogenannten B-Zustand befindet, also mit anderen Worten noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Nach dem Wi¬ ckeln aller Wicklungsabschnitte oder in diesem Fall aller Scheibenwicklungen 2a, 2b, 2n wird die Wicklungsanordnung 1 vorgewärmt, so dass sich das Harz im B-Zustand 5 auf der Folie 6, und auch das Prepreg 4 aushärtet und so einen mecha¬ nisch stabile Verbindung sowohl zwischen der Folie 6 und den metallischen Bandleitern 7, als auch zwischen der Folie 6 und dem Halteelement 4 bzw. dem Bandleiter 7 bereitgestellt ist. Anschließend kann der Wickelträger 15 entfernt werden, so dass eine wickelträgerfreie selbst stehende Wicklungsanord¬ nung 1 bereitgestellt ist, bei der Scheibenwicklungen 2a, 2b,
2n vertikal in axialer Richtung übereinander mit Abstand zueinander angeordnet sind. Figur 3 verdeutlicht ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lagenverbindungsmittel 5 auf einer Folie 6, die rautenförmige Bereiche aufweist, in denen Harz 5 im B-Zustand punktförmig aufgetragen ist.

Claims

Patentansprüche
1. Wicklungsanordnung (1) mit einer Anzahl von in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Wicklungsabschnitten (2a, 2b, 2n) , die mit Abstand zueinander angeordnet und unter Ausbildung einer Reihenschaltung elektrisch miteinander verbunden sind, wobei jeder Wicklungsabschnitt (2a, 2b, 2n) übereinander gewickelte Wicklungslagen (3) aufweist, die Wicklungslagen (3) gegeneinander isoliert sind und einen elektrischen Leiter aufweisen,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Wicklungslagen (3) über ein Lagenverbindungsmittel (5) fest miteinander verbunden sind.
2. Wicklungsanordnung nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das Lagenverbindungsmittel eine ausgehärtete Harzverbindung (5) umfasst.
3. Wicklungsanordnung nach Anspruch 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Harzverbindung (5) zumindest teilweise punkförmig ausge¬ staltet ist.
4. Wicklungsanordnung nach Anspruch 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
jede Harzverbindung (5) punktförmig ausgebildet ist.
5. Wicklungsanordnung nach Anspruch 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Harzverbindung (5) direkt auf die Windungsisolation (6) aufgebracht ist.
6. Wicklungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Wicklungsabschnitte (2a, 2b, 2n) zumindest teilweise von einem festen Wicklungsisolator umgeben sind, der aus einem festen Wicklungsisolierstoff besteht.
7. Wicklungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
g e k e n n z e i c h n e t d u r c h
Haltemittel mit wenigstens einem Halteelement (4), das sich in wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Wicklungsab¬ schnitte (2a, 2b, 2n) hinein erstreckt, wobei das besagte Halteelement (4) fest mit den Wicklungsabschnitten (2a, 2b, 2n) verbunden ist, in die hinein es sich erstreckt.
8. Wicklungsanordnung (1) nach Anspruch 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
jedes Halteelement als flacher Einlegestreifen (4) ausgebil¬ det ist.
9. Wicklungsanordnung (1) nach Anspruch 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
jedes Halteelement (4) aus einem mit Glasfasern verstärkten Harz besteht.
10. Wicklungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
wenigstens ein Fußelement vorgesehen ist, das mit einem Wick¬ lungsabschnitt verbunden und zum Tragen der gesamten Wicklungsanordnung eingerichtet ist
11. Wicklungsanordnung (1) nach Anspruch 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
jedes Fußelement einen Isolierstoffabschnitt aufweist, der aus einem elektrisch isolierenden Fußisolierstoff besteht.
12. Wicklungsanordnung (1) nach Anspruch 10 oder 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass jeder Wicklungsabschnitt (2a, 2b, 2n) und jedes Fußelement zumindest teilweise von einem Wicklungsisolator umgeben ist, der aus einem festen Wicklungsisolierstoff besteht, wobei der Wärmeausdehnungskoeffizient des Wicklungsisolierstoffs demje¬ nigen des Fußisolierstoffs entspricht.
13. Wicklungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
jeder Wicklungsabschnitt (2a, 2b, 2n) umfänglich geschlos¬ sen ist, wobei die Wicklungsabschnitte fluchtend zueinander angeordnet sind.
14. Verfahren zum Herstellen einer Wicklungsanordnung (1) , bei dem
- Wicklungsabschnitte (2a, 2b, 2n) durch Wickeln von Wick¬ lungslagen (3) auf einen Wickelträger (15) gewickelt werden, wobei die Wicklungslagen (3) gegeneinander isolierte elektrische Leiter aufweisen,
- die Wicklungslagen (3) fest miteinander verbunden werden,
- jeder Wicklungsabschnitt (2a, 2b, 2n) mit einem Wick¬ lungsisolierstoff vergossen und
- die so gebildete Wicklungsanordnung (1) zum Aushärten des Wicklungsisolierstoffes erwärmt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Wicklungslagen (3) vor dem Aushärten des Isolierstoffs durch ein nicht vollständig ausgehärtetes Harz (5) miteinan¬ der verklebt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
wenigstens ein Halteelement (4) beim Wickeln zwischen die Wicklungslagen (3) eingebracht wird, so dass es zwischen we¬ nigstens zwei Wicklungsabschnitten erstreckt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Wicklungsanordnung (1) nach dem Einbringen des oder der
Halteelemente (4) jedoch vor dem Aushärten des Isolierstoffs vorgewärmt wird.
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